CN112517170B - 一种食品多级粉碎加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了食品粉碎加工装置技术领域的一种食品多级粉碎加工装置，包括粉碎箱，粉碎箱下端为倒梯台状，粉碎箱下端设有出料口；粉碎箱下部设有支撑件，粉碎箱内部设有粉碎装置，粉碎箱上端设有扬料装置，粉碎箱上端不同于支撑件的一侧设有进料件；支撑件对称设有两个，支撑件包括支撑板和底座，支撑板为曲板且两端分别与粉碎箱的箱壁和底座固定连接；本发明对食品进行多级粉碎，极大提高了粉碎效率。

Description

一种食品多级粉碎加工装置

技术领域

本发明涉及食品粉碎加工装置技术领域，具体为一种食品多级粉碎加工装置。

背景技术

食品在加工生产过程中，需要对原材料进行粉碎，以便进行后续的加工处理。

目前大部分的食品粉碎机都是电机带动叶片在圆筒或槽中旋转将食品原料粉碎，颗粒大小达标的食品方可穿过筛板排出，通常只有一个粉碎装置和一个筛板，在粉碎时一次性放入食品进行粉碎，易造成堆积，损坏机器；当其中一些粉碎后的食品达到粒径要求后仍然掺杂在不符合粒径要求的食品中，导致重复对不需要再次进行粉碎的食品进行粉碎，降低粉碎刀与食品的有效碰撞率，粉碎效率低下。

目前食品粉碎机的筛板一般是固定安装的，在粉碎过程中，食品会发生沉底现象，沉底的沉底的食品不仅堵塞筛板而且不在粉碎装置工作范围内，严重降低粉碎效率。

基于此，本发明设计了一种食品多级粉碎加工装置，以解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种食品多级粉碎加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱下端为倒梯台状，所述粉碎箱下端设有出料口；所述粉碎箱下部设有支撑件，所述粉碎箱内部设有粉碎装置，所述粉碎箱上端设有扬料装置，所述粉碎箱上端不同于支撑件的一侧设有进料件；

所述支撑件对称设有两个，所述支撑件包括支撑板和底座，所述支撑板为曲板且两端分别与粉碎箱的箱壁和底座固定连接。

工作时，将待粉碎食品从进料件内投入粉碎箱内，粉碎装置对粉碎箱内的食品进行粉碎，在粉碎过程中食品容易沉底，沉底的食品不仅堵塞筛板而且不在粉碎装置工作范围内。扬料装置则可以将沉底的食品扬起，被扬起的食品会再次被投入粉碎装置的粉碎区间内。

作为本发明的进一步方案，所述粉碎装置包括第一电机，所述第一电机下端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴上部和下部分别设有第一粉碎刀组合第二粉碎刀组；

所述第一电机通过电机架安装在粉碎箱上方，所述电机架包括安装环和L形杆，所述安装环与第一电机的外壁固定连接，所述L形杆于安装环圆周均匀设有四个，所述L形杆两端分别与安装环和粉碎箱上端面固定连接。

工作时，第一电机驱动粉碎轴转动，粉碎轴转动会带动第一粉碎刀组和第二粉碎刀组高速旋转对食品进行粉碎。

作为本发明的进一步方案，所述粉碎箱内壁上部和下部分别通过转轴转动连接有第一筛板和第二筛板，所述第一粉碎刀组位于第一筛板上方，所述第二粉碎刀组位于第二筛板与第一筛板之间；

所述第一筛板和第二筛板均设有筛孔，所述第一筛板上的筛孔孔径大于第二筛板上的筛孔；所述第一筛板和第二筛板中部均设有球孔，所述粉碎轴于球孔对应位置固定连接有连接球，所述连接球与球孔球面接触。

工作时，通过进料件投入粉碎箱内的食品会首先被第一粉碎刀组粉碎，由于第一筛板的筛孔较大，食品经过第一粉碎刀组粗略粉碎就可以穿过第一筛板，防止大量食品堆积在第一筛板上方，穿过第一筛板的食品进入第二粉碎刀组的粉碎区间继续被粉碎，最终颗粒度大小合格的食品可以穿过第二筛板从出料口排出。使食品根据颗粒度大小分布在两个上下两个粉碎区间内，提高粉碎刀组与食品的有效碰撞率，增大粉碎效率。

连接球与球孔的球面配合可以使第一筛板和第二筛板可以在一定角度内转动，不会对粉碎轴的转动造成干涉，同时还不会产生较大间隙，防止颗粒度大小不合格的食品通过。

作为本发明的进一步方案，所述第一筛板和第二筛板之间设有铰接杆，所述铰接杆分立四角且其两端分别与第一筛板和第二筛板铰接，所述第一筛板和第二筛板两侧分别设有防漏装置。

工作时，铰接杆将第一筛板和第二筛板连接在一起，形成一个对边始终平行的平行四边形结构，使第一筛板和第二筛板可以同步摇摆。

作为本发明的进一步方案，所述防漏装置包括安装箱、第一弹簧和防漏块，所述安装箱靠近粉碎箱的一侧开放，所述第一弹簧设于安装箱内且两端分别与安装箱内壁和防漏块固定连接，所述防漏块与安装箱内壁滑动连接，所述防漏块上端远离第一弹簧一侧为斜面，所述防漏块为空心块。

工作时，随着筛板的旋转摇摆，防漏块会在筛板的挤压力和第一弹簧的弹力的双重作用下，不停的在安装箱内往复滑动，并且防漏块始终与筛板的一端紧贴，防止食品颗粒度大小不合格的食品穿过。

作为本发明的进一步方案，所述防漏块上方设有清料刀，所述粉碎箱于防漏块上方设有刀槽，所述清料刀上部滑动连接于刀槽内，所述刀槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与刀槽和清料刀固定连接，所述清料刀的刀刃倾斜且倾斜方向与防漏块上端斜面方向一致。

工作时，在防漏块滑出安装箱时，会有食品落在防漏块上端，斜面可以使落在防漏块上的食品自然滑下，避免在防漏块回缩时，食品夹在防漏块上端与安装箱之间的缝隙内，使防漏块可以顺畅的滑动。清料刀在第二弹簧和自身重力作用下，当防漏块回缩时会将斜面上未滑落的食品刮下去，提高防护效果。

作为本发明的进一步方案，所述扬料装置包括盘形凸轮和对称设置的提拉机构，所述盘形凸轮与粉碎轴固定连接；所述提拉机构包括滑块、拉绳、约束板和绳管，所述拉绳一端与滑块固定连接，所述拉绳另一端穿过粉碎箱上端与第一筛板固定连接；所述约束板内设有约束槽，所述滑块与约束槽滑动连接，所述拉绳从绳管内部穿过；所述滑块上端转动连接有从动圆盘。

工作时，在粉碎轴高速转动时，会带动盘形凸轮同步转动，盘形凸轮在转动时会交替推动两个从动圆盘沿约束槽向外滑动，从动圆盘在滑动时会通过拉绳提拉第一筛板，即第一筛板的两侧会被交替向上高速提起，从而造成第一筛板快速的绕其转轴高速摇摆，将其上的沉底食品扬起。由于第一筛板、第二筛板和铰接杆形成对边平行的平行四边形结构，所以第一筛板的摇摆会带动第二筛板同步摇摆，将第二筛板上的沉底食品也进行粉碎。

作为本发明的进一步方案，所述盘形凸轮的远休止角为八十五度至八十八度，所述盘形凸轮回程角为零度，所述盘形凸轮的推程角为九十度。

工作时，八十五度至八十八度的远休止角可以使盘形凸轮的近休止端即将接触另一个从动圆盘时，被推至最大行程的从动圆盘先一步回程，使两根拉绳保持紧绷防止粉碎刀组破坏，同时不会相互干涉，也保证设备正常运行。零度的回程角可以使被推至最大行程的从动圆盘在需要时可以最快回到近休止端。

作为本发明的进一步方案，所述进料件包括进料管和进料漏斗，所述进料管低端与粉碎箱连接并连通，连接处设有切割网板，所述切割网板外侧为锥形，所述进料漏斗固定连接于进料管上端。

作为本发明的进一步方案，所述进料管弯折处设有凸起圆腔，所述凸起圆腔内设有强力给料装置，所述强力给料装置包括第二电机和给料轴，所述第二电机安装在进料管一侧，所述第二电机的输出轴与给料轴固定连接，所述给料轴圆周均匀固定连接有三个给料板。

工作时，大块食品若是直接投入粉碎箱内，不易被粉碎，会导致粉碎箱堵塞，也会增大粉碎刀组的负担；在投料的时候打开第二电机，给料轴带动给料板转动，不断地将食品向粉碎箱内强力推送，大块食品强大的推力作用下回被切割网板分割成小块食品，便于粉碎刀组粉碎。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过进料件、强力给料装置、切割网板、粉碎装置、第一筛板和第二筛板等结构的配合使用，在进料件内的大块食品被强力给料装置向粉碎箱内强力推送，进而被切割网板分割成小块食品，完成预粉碎目的，便于粉碎刀组粉碎，提高粉碎效率。进入粉碎箱内的食品会首先被第一粉碎刀组粉碎，由于第一筛板的筛孔较大，食品经过第一粉碎刀组粗略粉碎就可以穿过第一筛板，防止大量食品堆积在第一筛板上方；使食品根据颗粒度大小分布在两个上下两个粉碎区间内，提高粉碎刀组与食品的有效碰撞率，增大粉碎效率。

2.通过扬料装置、第一筛板、第二筛板和铰接杆等结构的配合使用，在粉碎的同时，粉碎轴带动盘形凸轮同步转动，盘形凸轮在转动时会交替推动两个从动圆盘沿约束槽向外滑动，从动圆盘在滑动时会通过拉绳提拉第一筛板，即第一筛板和第二筛板的两侧会被交替向上高速提起，从而造成第一筛板和第二筛板快速的绕其转轴高速摇摆，将其上的沉底食品扬起，被扬起的食品会再次被投入粉碎装置的粉碎区间内，提高粉碎效率。

3.通过在粉碎轴上设置连接球、在第一筛板和第二筛板中部设置球孔，一根粉碎轴同时驱动两个粉碎刀组，同时第一筛板和第二筛板在转动时不会对粉碎轴的转动造成干涉，同时还不会产生较大间隙，防止颗粒度大小不合格的食品通过。通过设置防漏装置，随着筛板的旋转摇摆，防漏块会在筛板的挤压力和第一弹簧的弹力的双重作用下，不停的在安装箱内往复滑动，并且防漏块始终与筛板的一端紧贴，防止食品颗粒度大小不合格的食品穿过。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明去电机架后的侧剖示意图；

图3为本发明图2的扬料装置放大示意图；

图4为本发明图2的防漏装置放大示意图；

图5为本发明去电机架后的俯视示意图；

图6为本发明盘形凸轮、从动圆盘和滑块示意图；

图7为本发明第二筛板以及球孔示意图；

图8为本发明进料件剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎箱，2-出料口，3-支撑件，4-粉碎装置，5-扬料装置，6-进料件，7-第一电机，8-粉碎轴，9-第一粉碎刀组，10-第二粉碎刀组，11-电机架，12-第一筛板，13-第二筛板，14-球孔，15-连接球，16-铰接杆，17-防漏装置，18-安装箱，19-第一弹簧，20-防漏块，21-清料刀，22-刀槽，23-第二弹簧，24-盘形凸轮，25-提拉机构，26-滑块，27-拉绳，28-约束板，29-绳管，30-约束槽，31-从动圆盘，32-切割网板，33-强力给料装置，34-第二电机，35-给料轴，36-给料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种食品多级粉碎加工装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1下端为倒梯台状，粉碎箱1下端设有出料口2；粉碎箱1下部设有支撑件3，粉碎箱1内部设有粉碎装置4，粉碎箱1上端设有扬料装置5，粉碎箱1上端不同于支撑件3的一侧设有进料件6；

支撑件3对称设有两个，支撑件3包括支撑板和底座，支撑板为曲板且两端分别与粉碎箱1的箱壁和底座固定连接。

工作时，将待粉碎食品从进料件6内投入粉碎箱1内，粉碎装置4对粉碎箱1内的食品进行粉碎，在粉碎过程中食品容易沉底，沉底的食品不仅堵塞筛板而且不在粉碎装置4工作范围内。扬料装置5则可以将沉底的食品扬起，被扬起的食品会再次被投入粉碎装置4的粉碎区间内。

作为本发明的一种实施方式，粉碎装置4包括第一电机7，第一电机7下端固定连接有粉碎轴8，粉碎轴8上部和下部分别设有第一粉碎刀组9和第二粉碎刀组10；

第一电机7通过电机架11安装在粉碎箱1上方，电机架11包括安装环和L形杆，安装环与第一电机7的外壁固定连接，L形杆于安装环圆周均匀设有四个，L形杆两端分别与安装环和粉碎箱1上端面固定连接。

工作时，第一电机7驱动粉碎轴8转动，粉碎轴8转动会带动第一粉碎刀组9和第二粉碎刀组10高速旋转对食品进行粉碎。

作为本发明的一种实施方式，粉碎箱1内壁上部和下部分别通过转轴转动连接有第一筛板12和第二筛板13，第一粉碎刀组9位于第一筛板12上方，第二粉碎刀组10位于第二筛板13与第一筛板12之间；

第一筛板12和第二筛板13均设有筛孔，第一筛板12上的筛孔孔径大于第二筛板13上的筛孔；第一筛板12和第二筛板13中部均设有球孔14，粉碎轴8于球孔14对应位置固定连接有连接球15，连接球15与球孔14球面接触。

工作时，通过进料件6投入粉碎箱1内的食品会首先被第一粉碎刀组9粉碎，由于第一筛板12的筛孔较大，食品经过第一粉碎刀组9粗略粉碎就可以穿过第一筛板12，防止大量食品堆积在第一筛板12上方，穿过第一筛板12的食品进入第二粉碎刀组10的粉碎区间继续被粉碎，最终颗粒度大小合格的食品可以穿过第二筛板13从出料口2排出。使食品根据颗粒度大小分布在两个上下两个粉碎区间内，提高粉碎刀组与食品的有效碰撞率，增大粉碎效率。

连接球15与球孔14的球面配合可以使第一筛板12和第二筛板13可以在一定角度内转动，不会对粉碎轴8的转动造成干涉，同时还不会产生较大间隙，防止颗粒度大小不合格的食品通过。

作为本发明的一种实施方式，第一筛板12和第二筛板13之间设有铰接杆16，铰接杆16分立四角且其两端分别与第一筛板12和第二筛板13铰接，第一筛板12和第二筛板13两侧分别设有防漏装置17。

工作时，铰接杆16将第一筛板12和第二筛板13连接在一起，形成一个对边始终平行的平行四边形结构，使第一筛板12和第二筛板13可以同步摇摆。

作为本发明的一种实施方式，防漏装置17包括安装箱18、第一弹簧19和防漏块20，安装箱18靠近粉碎箱1的一侧开放，第一弹簧19设于安装箱18内且两端分别与安装箱18内壁和防漏块20固定连接，防漏块20与安装箱18内壁滑动连接，防漏块20上端远离第一弹簧19一侧为斜面，防漏块20为空心块。

工作时，随着筛板的旋转摇摆，防漏块20会在筛板的挤压力和第一弹簧19的弹力的双重作用下，不停的在安装箱18内往复滑动，并且防漏块20始终与筛板的一端紧贴，防止食品颗粒度大小不合格的食品穿过。

作为本发明的一种实施方式，防漏块20上方设有清料刀21，粉碎箱1于防漏块20上方设有刀槽22，清料刀21上部滑动连接于刀槽22内，刀槽22内设有第二弹簧23，第二弹簧23两端分别与刀槽22和清料刀21固定连接，清料刀21的刀刃倾斜且倾斜方向与防漏块20上端斜面方向一致。

工作时，在防漏块20滑出安装箱18时，会有食品落在防漏块20上端，斜面可以使落在防漏块20上的食品自然滑下，避免在防漏块20回缩时，食品夹在防漏块20上端与安装箱18之间的缝隙内，使防漏块20可以顺畅的滑动。清料刀21在第二弹簧23和自身重力作用下，当防漏块20回缩时会将斜面上未滑落的食品刮下去，提高防护效果。

作为本发明的一种实施方式，扬料装置5包括盘形凸轮24和对称设置的提拉机构25，盘形凸轮24与粉碎轴8固定连接；提拉机构25包括滑块26、拉绳27、约束板28和绳管29，拉绳27一端与滑块26固定连接，拉绳27另一端穿过粉碎箱1上端与第一筛板12固定连接；约束板28内设有约束槽30，滑块26与约束槽30滑动连接，拉绳27从绳管29内部穿过；滑块26上端转动连接有从动圆盘31。

工作时，在粉碎轴8高速转动时，会带动盘形凸轮24同步转动，盘形凸轮24在转动时会交替推动两个从动圆盘31沿约束槽30向外滑动，从动圆盘31在滑动时会通过拉绳27提拉第一筛板12，即第一筛板12的两侧会被交替向上高速提起，从而造成第一筛板12快速的绕其转轴高速摇摆，将其上的沉底食品扬起。由于第一筛板12、第二筛板13和铰接杆16形成对边平行的平行四边形结构，所以第一筛板12的摇摆会带动第二筛板13同步摇摆，将第二筛板13上的沉底食品也进行粉碎。

作为本发明的进一步方案，盘形凸轮24的远休止角为八十五度至八十八度，盘形凸轮24回程角为零度，盘形凸轮24的推程角为九十度。

工作时，八十五度至八十八度的远休止角可以使盘形凸轮24的近休止端即将接触另一个从动圆盘31时，被推至最大行程的从动圆盘31先一步回程，使两根拉绳27保持紧绷防止粉碎刀组破坏，同时不会相互干涉，保证设备正常运行。零度的回程角可以使被推至最大行程的从动圆盘31在需要时可以最快回到近休止端。

作为本发明的一种实施方式，进料件6包括进料管和进料漏斗，进料管低端与粉碎箱1连接并连通，连接处设有切割网板32，切割网板32外侧为锥形，进料漏斗固定连接于进料管上端。

作为本发明的一种实施方式，进料管弯折处设有凸起圆腔，凸起圆腔内设有强力给料装置33，强力给料装置33包括第二电机34和给料轴35，第二电机34安装在进料管一侧，第二电机34的输出轴与给料轴35固定连接，给料轴35圆周均匀固定连接有三个给料板36。

工作时，大块食品若是直接投入粉碎箱1内，不易被粉碎，会导致粉碎箱1堵塞，也会增大粉碎刀组的负担；在投料的时候打开第二电机34，给料轴35带动给料板36转动，不断地将食品向粉碎箱1内强力推送，大块食品强大的推力作用下回被切割网板32分割成小块食品，便于粉碎刀组粉碎。

作为本发明的一种实施方式

本实施例的一个具体应用为：

使用本发明时，首先将待粉碎食品投入进料件6，在投料的时候打开第二电机34，给料轴35带动给料板36转动，不断地将食品向粉碎箱1内强力推送，大块食品强大的推力作用下回被切割网板32分割成小块食品，便于粉碎刀组粉碎。

被粉碎成小块的食品进入第一粉碎刀组9的粉碎区间，第一电机7驱动粉碎轴8转动，粉碎轴8转动会带动第一粉碎刀组9和第二粉碎刀组10高速旋转。进入粉碎箱1内的食品会首先被第一粉碎刀组9粉碎，由于第一筛板12的筛孔较大，食品经过第一粉碎刀组9粗略粉碎就可以穿过第一筛板12，防止大量食品堆积在第一筛板12上方，穿过第一筛板12的食品进入第二粉碎刀组10的粉碎区间继续被粉碎，最终颗粒度大小合格的食品可以穿过第二筛板13从出料口2排出。使食品根据颗粒度大小分布在两个上下两个粉碎区间内，提高粉碎刀组与食品的有效碰撞率，增大粉碎效率。

粉碎轴8转动时会带动盘形凸轮24同步转动，盘形凸轮24在转动时会交替推动两个从动圆盘31沿约束槽30向外滑动，从动圆盘31在滑动时会通过拉绳27提拉第一筛板12，即第一筛板12的两侧会被交替向上高速提起，从而造成第一筛板12快速的绕其转轴高速摇摆，将其上的沉底食品扬起。由于第一筛板12、第二筛板13和铰接杆16形成对边平行的平行四边形结构，所以第一筛板12的摇摆会带动第二筛板13同步摇摆，将第二筛板13上的沉底食品也进行粉碎。

随着筛板的旋转摇摆，防漏块20会在筛板的挤压力和第一弹簧19的弹力的双重作用下，不停的在安装箱18内往复滑动，并且防漏块20始终与筛板的一端紧贴，防止食品颗粒度大小不合格的食品穿过。在防漏块20滑出安装箱18时，会有食品落在防漏块20上端，斜面可以使落在防漏块20上的食品自然滑下，避免在防漏块20回缩时，食品夹在防漏块20上端与安装箱18之间的缝隙内，使防漏块20可以顺畅的滑动。清料刀21在第二弹簧23和自身重力作用下，当防漏块20回缩时会将斜面上未滑落的食品刮下去，提高防护效果。本发明对食品进行多级粉碎，极大提高了粉碎效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种食品多级粉碎加工装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）下端为倒梯台状，所述粉碎箱（1）下端设有出料口（2）；所述粉碎箱（1）下部设有支撑件（3），所述粉碎箱（1）内部设有粉碎装置（4），所述粉碎箱（1）上端设有扬料装置（5），所述粉碎箱（1）上端不同于支撑件（3）的一侧设有进料件（6）；

所述支撑件（3）对称设有两个，所述支撑件（3）包括支撑板和底座，所述支撑板为曲板且两端分别与粉碎箱（1）的箱壁和底座固定连接；

所述粉碎装置（4）包括第一电机（7），所述第一电机（7）下端固定连接有粉碎轴（8），所述粉碎轴（8）上部和下部分别设有第一粉碎刀组（9）和第二粉碎刀组（10）；

所述第一电机（7）通过电机架（11）安装在粉碎箱（1）上方，所述电机架（11）包括安装环和L形杆，所述安装环与第一电机（7）的外壁固定连接，所述L形杆于安装环圆周均匀设有四个，所述L形杆两端分别与安装环和粉碎箱（1）上端面固定连接；

所述粉碎箱（1）内壁上部和下部分别通过粉碎轴（8）转动连接有第一筛板（12）和第二筛板（13），所述第一粉碎刀组（9）位于第一筛板（12）上方，所述第二粉碎刀组（10）位于第二筛板（13）与第一筛板（12）之间；

所述第一筛板（12）和第二筛板（13）均设有筛孔，所述第一筛板（12）上的筛孔孔径大于第二筛板（13）上的筛孔；所述第一筛板（12）和第二筛板（13）中部均设有球孔（14），所述粉碎轴（8）于球孔（14）对应位置固定连接有连接球（15），所述连接球（15）与球孔（14）球面接触；

所述第一筛板（12）和第二筛板（13）之间设有铰接杆（16），所述铰接杆（16）分立四角且其两端分别与第一筛板（12）和第二筛板（13）铰接，所述第一筛板（12）和第二筛板（13）两侧分别设有防漏装置（17）；

所述扬料装置（5）包括盘形凸轮（24）和对称设置的提拉机构（25），所述盘形凸轮（24）与粉碎轴（8）固定连接；所述提拉机构（25）包括滑块（26）、拉绳（27）、约束板（28）和绳管（29），所述拉绳（27）一端与滑块（26）固定连接，所述拉绳（27）另一端穿过粉碎箱（1）上端与第一筛板（12）固定连接；所述约束板（28）内设有约束槽（30），所述滑块（26）与约束槽（30）滑动连接，所述拉绳（27）从绳管（29）内部穿过；所述滑块（26）上端转动连接有从动圆盘（31）；

所述进料件（6）包括进料管和进料漏斗，所述进料管低端与粉碎箱（1）连接并连通，连接处设有切割网板（32），所述切割网板（32）外侧为锥形，所述进料漏斗固定连接于进料管上端；

所述进料管弯折处设有凸起圆腔，所述凸起圆腔内设有强力给料装置（33），所述强力给料装置（33）包括第二电机（34）和给料轴（35），所述第二电机（34）安装在进料管一侧，所述第二电机（34）的输出轴与给料轴（35）固定连接，所述给料轴（35）圆周均匀固定连接有三个给料板（36）；

所述防漏装置（17）包括安装箱（18）、第一弹簧（19）和防漏块（20），所述安装箱（18）靠近粉碎箱（1）的一侧开放，所述第一弹簧（19）设于安装箱（18）内且两端分别与安装箱（18）内壁和防漏块（20）固定连接，所述防漏块（20）与安装箱（18）内壁滑动连接，所述防漏块（20）上端远离第一弹簧（19）一侧为斜面，所述防漏块（20）为空心块；

所述防漏块（20）上方设有清料刀（21），所述粉碎箱（1）于防漏块（20）上方设有刀槽（22），所述清料刀（21）上部滑动连接于刀槽（22）内，所述刀槽（22）内设有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）两端分别与刀槽（22）和清料刀（21）固定连接，所述清料刀（21）的刀刃倾斜且倾斜方向与防漏块（20）上端斜面方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种食品多级粉碎加工装置，其特征在于：所述盘形凸轮（24）的远休止角为八十五度至八十八度，所述盘形凸轮（24）回程角为零度，所述盘形凸轮（24）的推程角为九十度。

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