CN113117823A

CN113117823A - 食品加工用粉碎装置

Info

Publication number: CN113117823A
Application number: CN202110400620.4A
Authority: CN
Inventors: 辛婷; 苏楠
Original assignee: Henan University of Animal Husbandry and Economy
Current assignee: Henan University of Animal Husbandry and Economy
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2021-07-16

Abstract

本发明涉及一种食品加工用粉碎装置，包括筒体，筒体上设有滤板，筒体的上端设有顶板以及轴承座，轴承座上侧端面设有盖板，粉碎腔内设有压板，盖板上设有转轴，转轴外缘上设有粉碎棒，滤板上端边缘部位设有支撑杆，支撑板上端设有多个环形板，环形板具有一倾斜段和一平面段，滤板下端设有环形支撑台，支撑台与滤板的下端面之间连接有第一弹簧，转轴的外缘上设有第一齿轮，轴承座内设有内齿圈，盖板上设有第二齿轮，内齿圈下端面设有凸起块，凸起块的下端面顶压在环形板的平面段使滤板的下端面与环形支撑台贴合，本发明可提高粉碎效率，避免堵塞。

Description

食品加工用粉碎装置

技术领域

本发明属于食品生产技术领域，尤其涉及食品加工用粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，食品粉碎机包括对食品进行粉碎和对食品残渣进行粉碎两种类型，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种.

在食品加工粉碎过程中，由于每次加入的原料的数量并不相同，如果加入的原料过少，而粉碎腔较大，粉碎效率较低，而且随着粉碎的进行，原料也会逐渐减少，粉碎后期的效率会小于前期，因此通过一种手段保证在粉碎的各个时期，都可以使粉碎腔的体积和原料的体积保持一定的比例，提高粉碎效率是很有必要的，此外在粉碎过程中，一般长时间工作后会对筛板造成堵塞，如何自动的进行防堵也是需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供食品加工用粉碎装置，以解决现有技术中粉碎过程中的粉碎效率不一致，容易造成堵塞的问题。

本发明提供了食品加工用粉碎装置，其解决技术问题的技术方案包括筒体，所述筒体内壁上设有活动连接的滤板，所述滤板将筒体分为位于滤板上部的粉碎腔和位于滤板下部的出料腔，所述筒体的上端设有顶板，顶板的上端设有轴承座，所述的轴承座的上侧端面设有盖板，所述粉碎腔内设有可沿筒体内壁上下滑动的压板，所述盖板上设有转轴，所述转轴的下端贯穿顶板以及压板伸入粉碎腔内，所述转轴位于压板下部的外缘上设有粉碎棒，所述滤板的上端边缘部位设有圆周均布的支撑杆，所述支撑杆的上端贯穿压板以及顶板伸出筒体的上端，所述支撑板的上端设有多个位于同一圆周上的环形板，所述环形板具有一倾斜段和一平面段，所述滤板的下端设有环形支撑台，所述支撑台与滤板的下端面之间连接有第一弹簧，所述转轴的外缘上设有位于盖板下方的第一齿轮，所述轴承座内设有内齿圈，所述盖板上设有与第一齿轮和内齿圈共同啮合的第二齿轮，所述内齿圈的下端面设有与环形板数量以及分布角度相同的凸起块，所述凸起块的下端面顶压在环形板的平面段使滤板的下端面与环形支撑台贴合。

优选的，所述的轴承座内设有轴承，所述内齿圈通过轴承安装在轴承座的内孔部位。

优选的，所述的转轴的外缘上设有位于压板与粉碎棒之间的限位台，所述限位台距离粉碎棒的距离为1-3cm，所述压板6距离限位台17的最大距离为10cm。

优选的，所述的压板与顶板之间连接有第二弹簧，所述顶板的下端设有推送气缸，所述推送气缸的输出端连接在压板的上端面，所述推送气缸上连接有气管，所述气管贯穿顶板以及盖板伸出筒体。

优选的，所述的环形支撑台的上端面设有环形凹槽，所述第一弹簧的一端连接在环形凹槽的底壁，第一弹簧的另一端连接在滤板的下端面。

优选的，所述的滤板下端面与环形支撑台上端面贴合时，所述第一弹簧被压缩。

优选的，所述的环形板平面段的圆周长度大于倾斜段的圆周长度，所述倾斜段的高位一端与平面段平齐。

优选的，所述的筒体的侧壁上设有与粉碎腔连通的进料口，所述进料口位于压板的下方。

优选的，所述的相邻两个环形板之间的间隔尺寸大于凸起块的宽度，所述凸起块的下端为弧形结构。

综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、可实现在粉碎过程中的粉碎腔体积大小的改变，适应逐渐减少的原料变化，提高粉碎效率；

2、在粉碎过程中，可间歇定期的实现滤板的振动，提高过滤效果，避免过程中的堵塞；

3、通过设置了第一齿轮以及内齿圈的传动结构，使压板的上下移动以及滤板的上下振动结构整合为一个驱动，结构更加紧凑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明主视图；

图2是本发明主视剖面图；

图3是本发明第一齿轮和内齿圈通过第二齿轮啮合部位俯视图；

图4是本发明图3中仰视图；

图5为本发明顶板上部俯视图；

图6为本发明滤板上部俯视图；

图7为本发明环形板和内齿圈上的凸起块相互配合展开图；

图8为本发明图2中局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由附图1-8可知，本发明提供了食品加工用粉碎装置，其解决技术问题的技术方案包括筒体1，所述筒体1内壁上设有活动连接的滤板21，滤板21可产生竖直方向的滑动，在本发明中其为振动形式的滑动，滤板21将筒体1分为位于滤板21上部的粉碎腔2和位于滤板21下部的出料腔3，在具体工作时，首先将原料通过进料口22放入粉碎腔内，筒体1的上端设有顶板4，顶板4的上端设有轴承座5，所述的轴承座5的上侧端面设有盖板7，粉碎腔2内设有可沿筒体1内壁上下滑动的压板6，盖板7上设有转轴8，所述转轴8的下端贯穿顶板4以及压板6伸入粉碎腔2内，所述转轴8位于压板6下部的外缘上设有粉碎棒，在盖板7的上方设有用于驱动转轴8转动的驱动电机，转轴8的转动通过粉碎棒在粉碎腔内对原料进行搅拌粉碎，滤板21的上端边缘部位设有圆周均布的支撑杆9，支撑杆9的上端贯穿压板6以及顶板4伸出筒体1的上端，支撑板的上端设有多个位于同一圆周上的环形板10，所述环形板10具有一倾斜段和一平面段，如附图7所示，滤板21的下端设有环形支撑台11，所述支撑台11与滤板21的下端面之间连接有第一弹簧12，在正常工作时，支撑台11的上端面与滤板21的下端面是互相贴合的，此时凸起块16的下端面顶压在环形板10的平面段形成支撑，随着内齿圈14的转动，内齿圈14上端额凸起块16转动至相邻两个环形板10的间隔内，此时凸起块16解除对滤板21的顶压作用，滤板21此时可在第一弹簧12的作用下向上瞬间振动，起到防止堵塞的效果，然后凸起块16会通过环形板10的倾斜段再次向下压紧滤板21，使滤板21恢复至与支撑台11贴合的状态，依次进行循环，其中在转轴8的外缘上设有位于盖板7下方的第一齿轮13，所述轴承座5内设有内齿圈14，所述盖板7上设有与第一齿轮13和内齿圈14共同啮合的第二齿轮15，可以看出，内齿圈14的转动是通过转轴8的转动进行驱动的，也即是随着粉碎的进行间歇的使滤板21产生竖直方向的震动，提高防堵效果。

本发明中在轴承座5内设有轴承，内齿圈14通过轴承安装在轴承座5的内孔部位，提供了一种内齿圈14的转动安装方式。

本发明中为了避免移动过位，在转轴8的外缘上设有位于压板6与粉碎棒之间的限位台17，所述限位台17距离粉碎棒的距离为1-3cm，所述压板6距离限位台17的最大距离为10cm。

本发明中压板6上下移动的其中一个实施例为，压板6与顶板4之间连接有第二弹簧，所述顶板4的下端设有推送气缸18，所述推送气缸18的输出端连接在压板6的上端面，所述推送气缸18上连接有气管19，所述气管19贯穿顶板4以及盖板7伸出筒体1，压板6在推送气缸18的作用下移动，初始位置时，压板6位于位置最高点，在动作过程中，通过气压控制压板6向下移动的速率以及距离，保证粉碎腔2与原料的体积为最佳粉碎效果。

本发明中环形支撑台11的上端面设有环形凹槽20，所述第一弹簧12的一端连接在环形凹槽20的底壁，第一弹簧12的另一端连接在滤板21的下端面，这样可以将第一弹簧12进行隐藏设计，避免在在正常工作时，粉碎后的物料进入第一弹簧12内部，影响使用效果；滤板21下端面与环形支撑台11上端面贴合时，所述第一弹簧12被压缩，此时第一弹簧12储存了弹力，而且滤板21的下端面与支撑台11贴合布置，有助于提高正常粉碎过程中的滤板21的稳定性。

本发明其中一个实施例为，环形板10平面段的圆周长度大于倾斜段的圆周长度，所述倾斜段的高位一端与平面段平齐，如附图7所示，平面段的长度关联着滤板21与支撑台11贴合的时间周期，倾斜段为滤板21从高处向下移动的周期，而环形板10之间的间隔尺寸大于凸起块16的宽度，这样当凸起块16进入环形板10之间的间隔内时，才会实现滤板21的震动，在具体设计时，可以根据需要，结合第一齿轮和内齿圈的传动比来进行搭配选择。

本发明通过设计了通过气缸控制的可上下移动的压板以及通过转轴转动带动的内齿圈，并结合滤板可间歇上下震动的结构，可以实现在粉碎过程中根据粉碎腔内的原料多少进行移动，并且定期的对滤板实现震动效果，避免滤板被堵塞，可以有效的提高粉碎效果。

Claims

1.食品加工用粉碎装置，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）内壁上设有活动连接的滤板（21），所述滤板（21）将筒体（1）分为位于滤板（21）上部的粉碎腔（2）和位于滤板（21）下部的出料腔（3），所述筒体（1）的上端设有顶板（4），顶板（4）的上端设有轴承座（5），所述的轴承座（5）的上侧端面设有盖板（7），所述粉碎腔（2）内设有可沿筒体（1）内壁上下滑动的压板（6），所述盖板（7）上设有转轴（8），所述转轴（8）的下端贯穿顶板（4）以及压板（6）伸入粉碎腔（2）内，所述转轴（8）位于压板（6）下部的外缘上设有粉碎棒，所述滤板（21）的上端边缘部位设有圆周均布的支撑杆（9），所述支撑杆（9）的上端贯穿压板（6）以及顶板（4）伸出筒体（1）的上端，所述支撑板的上端设有多个位于同一圆周上的环形板（10），所述环形板（10）具有一倾斜段和一平面段，所述滤板（21）的下端设有环形支撑台（11），所述支撑台（11）与滤板（21）的下端面之间连接有第一弹簧（12），所述转轴（8）的外缘上设有位于盖板（7）下方的第一齿轮（13），所述轴承座（5）内设有内齿圈（14），所述盖板（7）上设有与第一齿轮（13）和内齿圈（14）共同啮合的第二齿轮（15），所述内齿圈（14）的下端面设有与环形板（10）数量以及分布角度相同的凸起块（16），所述凸起块（16）的下端面顶压在环形板（10）的平面段使滤板（21）的下端面与环形支撑台（11）贴合。

2.根据权利要求1所述食品加工用粉碎装置，其特征在于，所述的轴承座（5）内设有轴承，所述内齿圈（14）通过轴承安装在轴承座（5）的内孔部位。

3.根据权利要求1所述食品加工用粉碎装置，其特征在于，所述的转轴（8）的外缘上设有位于压板（6）与粉碎棒之间的限位台（17），所述限位台（17）距离粉碎棒的距离为1-3cm，所述压板（6）距离限位台（17）的最大距离为10cm。

4.根据权利要求1所述食品加工用粉碎装置，其特征在于，所述的压板（6）与顶板（4）之间连接有第二弹簧，所述顶板（4）的下端设有推送气缸（18），所述推送气缸（18）的输出端连接在压板（6）的上端面，所述推送气缸（18）上连接有气管（19），所述气管（19）贯穿顶板（4）以及盖板（7）伸出筒体（1）。

5.根据权利要求1所述食品加工用粉碎装置，其特征在于，所述的环形支撑台（11）的上端面设有环形凹槽（20），所述第一弹簧（12）的一端连接在环形凹槽（20）的底壁，第一弹簧（12）的另一端连接在滤板（21）的下端面。

6.根据权利要求5所述食品加工用粉碎装置，其特征在于，所述的滤板（21）下端面与环形支撑台（11）上端面贴合时，所述第一弹簧（12）被压缩。

7.根据权利要求1所述食品加工用粉碎装置，其特征在于，所述的环形板（10）平面段的圆周长度大于倾斜段的圆周长度，所述倾斜段的高位一端与平面段平齐。

8.根据权利要求1所述食品加工用粉碎装置，其特征在于，所述的筒体（1）的侧壁上设有与粉碎腔（2）连通的进料口（22），所述进料口（22）位于压板（6）的下方。

9.根据权利要求1所述食品加工用粉碎装置，其特征在于，所述的相邻两个环形板（10）之间的间隔尺寸大于凸起块（16）的宽度，所述凸起块（16）的下端为弧形结构。