CN114733599A - 一种水处理剂制备用原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水处理剂制备用原料粉碎装置，涉及水处理剂制备技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的顶部通过架板固定安装有一号电机，所述装置主体的内部设置有粉碎辊组，所述装置主体的内部上方设置有预处理装置，所述预处理装置包括转杆和固定盘，所述转杆固定在一号电机输出轴的底部，所述转杆的底部固定有转盘。本发明通过转杆与转盘配合，使得转杆带动转盘转动，转盘带动固定板跟着转动，在固定板与挤压斜板配合，使得固定板和挤压斜板对大块的原料进行挤压，从而避免了大块原料在粉碎时，出现没有被粉碎成细小颗粒的问题，同时转盘带动原料转动的下落，从而避免了原料堆积的问题。

Description

一种水处理剂制备用原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及水处理剂制备技术领域，具体为一种水处理剂制备用原料粉碎装置。
背景技术
随着工业的发展，水污染现象日趋严峻，为了减少水污染，就必须对废水进行处理后再排放，废水处理过程中最常用的一种化学物质就是水处理剂，在对水处理剂进行制备时，需要对水处理剂的原料进行粉碎，从而便于水处理剂得到制备，
现有的对水处理剂原料进行粉碎加工时，时常有个别的物料大块在粉碎辊对其进行粉碎时，会出现没有被粉碎成细小颗粒的问题，这些物料则需要人工挑选出进行粉碎，极大的影响了工业生产进度，因此，我们提出了一种水处理剂制备用原料粉碎装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水处理剂制备用原料粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水处理剂制备用原料粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部通过架板固定安装有一号电机，所述装置主体的内部设置有粉碎辊组，所述装置主体的内部上方设置有预处理装置，所述预处理装置包括转杆和固定盘，所述转杆固定在一号电机输出轴的底部，所述转杆的底部固定有转盘，所述转盘的顶部固定有固定板，所述固定盘固定在装置主体的内部顶部，所述固定盘的底部固定有挤压斜板。
优选的，所述挤压斜板和固定板均有若干个，若干个所述挤压斜板和固定板分别设置在固定盘与转盘上，所述挤压斜板的底部与固定板的顶部接触。
优选的，所述固定盘与转盘的之间的间歇为从中心向边缘方向递减设置。
优选的，所述固定盘的底部设置有防尘装置，所述防尘装置包括环架，所述环架的固定在固定盘的底部外侧，所述环架靠近固定盘的一侧内壁底部铰接有弧形挡板，所述弧形挡板与环架靠近固定盘的一侧内壁底部通过扭簧弹性连接，所述弧形挡板靠近固定盘的一侧固定有顶杆，所述顶杆与凸球杆的一端接触，所述凸球杆的另一端固定在转盘的底部。
优选的，所述环架的内侧设置有敲击装置，所述敲击装置包括抵触球杆，所述抵触球杆贯穿且滑动安装在环架的内壁底部，所述抵触球杆的底部与环架的底部之间通过弹簧弹性连接，所述抵触球杆的底部靠近固定盘的一侧固定有一号敲击杆，所述抵触球杆的底部远离固定盘的一侧固定有二号敲击杆。
优选的，所述弧形挡板有若干个，相邻所述弧形挡板一端与相邻的弧形挡板另一端相互接触。
优选的，所述一号敲击杆远离抵触球杆一侧与转盘的底部接触，所述二号敲击杆远离抵触球杆一侧与环架的底部接触。
优选的，所述粉碎辊组的下方设置有提升装置，所述提升装置包括斜面过滤网，所述斜面过滤网固定在装置主体的内壁上，所述斜面过滤网的右侧顶部固定有排料管，所述排料管的出料口位于粉碎辊组的上方，所述排料管的顶部固定有二号电机，所述二号电机的输出轴贯穿且转动安装在排料管的顶部，所述排料管输出轴的底部固定有空心杆，所述空心杆的外侧固定有螺旋叶片。
优选的，所述空心杆的内部滑动安装有凸块杆，所述凸块杆的底部贯穿且转动安装在排料管的内壁底部，所述凸块杆的外侧固定有固定杆，所述固定杆滑动安装在空心杆的外壁上，所述固定杆的左侧和右侧均固定有波浪杆，所述凸块杆的底部固定有凸球盘，所述凸球盘的顶部与排料管之间通过弹簧弹性连接，所述排料管的底部固定有L形抵触杆。
优选的，所述凸球盘的底部固定有凸球块，所述L形抵触杆的内壁底部固定有凸球块，所述凸球盘的凸球块与L形抵触杆的凸球块接触。
本发明提供了一种水处理剂制备用原料粉碎装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过转杆与转盘配合，使得转杆带动转盘转动，转盘带动固定板跟着转动，在固定板与挤压斜板配合，使得固定板和挤压斜板对大块的原料进行挤压，从而避免了大块原料在粉碎时，出现没有被粉碎成细小颗粒的问题，同时转盘带动原料转动的下落，从而避免了原料堆积的问题。
(2)、本发明通过凸球杆与顶杆配合，使得凸球杆通过推动顶杆带动弧形挡板向转盘方向摆动，当凸球杆不推动顶杆时，在弧形挡板对应的扭簧弹力下使其复位，从而达到了弧形挡板间歇打开闭合的目的，从而避免了物料粉尘从装置主体的进料口喷出，对人身体健康造成影响的问题。
(3)、本发明通过凸球杆与抵触球杆配合，使得凸球杆通过推动抵触球杆带动一号敲击杆和二号敲击杆向下移动，抵触球杆对应的弹簧被拉伸，当凸球杆不推动抵触球杆时，在抵触球杆对的弹簧弹力作用下复位，抵触球杆带动一号敲击杆和二号敲击杆复位并分别对转盘和环架进行敲击，转盘和环架振动，从而加快了转盘和环架上的物料下落的速度。
(4)、本发明通过二号电机与空心杆配合，使得二号电机带动空心杆转动，空心杆带动螺旋叶片转动，从而使得螺旋叶片将较大块的物料向上提升并通过排料管的出料口排到粉碎辊组处，从而达到了对未完全粉碎的物料进行二次粉碎的目的，从而避免了人工挑选出较大块的物料，降低工作效率的问题。
(5)、本发明通过凸球盘的凸球块与L形抵触杆的凸球块配合，使得L形抵触杆的凸球块通过推动凸球盘带动凸块杆沿着空心杆向上移动，凸块杆通过固定杆带动波浪杆跟着移动，从而使得波浪杆对排料管中的物料进行翻动，从而避免了物料之间出现板结的问题，进而进一步提高了物料粉碎的效率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部剖面示意图；
图3为本发明预处理装置的局部剖面示意图；
图4为本发明防尘装置的示意图；
图5为本发明敲击装置的示意图；
图6为本发明提升装置的局部剖面示意图；
图7为本发明图6的A处结构放大示意图；
图8为本发明提升装置的底视示意图。
图中：1、装置主体；2、粉碎辊组；3、一号电机；4、预处理装置；41、转杆；42、固定盘；43、挤压斜板；44、转盘；45、固定板；5、防尘装置；51、环架；52、弧形挡板；53、顶杆；54、凸球杆；55、敲击装置；551、抵触球杆；552、一号敲击杆；553、二号敲击杆；6、提升装置；61、斜面过滤网；62、排料管；63、二号电机；64、空心杆；65、螺旋叶片；66、凸块杆；67、固定杆；68、波浪杆；69、凸球盘；610、L形抵触杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本发明提供了一种技术方案：一种水处理剂制备用原料粉碎装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部通过架板固定安装有一号电机3，装置主体1的内部设置有粉碎辊组2，装置主体1的内部上方设置有预处理装置4，预处理装置4包括转杆41和固定盘42，转杆41固定在一号电机3输出轴的底部，转杆41的底部固定有转盘44，转盘44的顶部固定有固定板45，固定盘42固定在装置主体1的内部顶部，固定盘42的底部固定有挤压斜板43，挤压斜板43和固定板45均有若干个，若干个挤压斜板43和固定板45分别设置在固定盘42与转盘44上，挤压斜板43的底部与固定板45的顶部接触，固定盘42与转盘44的之间的间歇为从中心向边缘方向递减设置，通过转杆41与转盘44配合，使得转杆41带动转盘44转动，转盘44带动固定板45跟着转动，在固定板45与挤压斜板43配合，使得固定板45和挤压斜板43对大块的原料进行挤压，从而避免了大块原料在粉碎时，出现没有被粉碎成细小颗粒的问题，同时转盘44带动原料转动的下落，从而避免了原料堆积的问题。
固定盘42的底部设置有防尘装置5，防尘装置5包括环架51，环架51的固定在固定盘42的底部外侧，环架51靠近固定盘42的一侧内壁底部铰接有弧形挡板52，弧形挡板52有若干个，相邻弧形挡板52一端与相邻的弧形挡板52另一端相互接触，弧形挡板52与环架51靠近固定盘42的一侧内壁底部通过扭簧弹性连接，弧形挡板52靠近固定盘42的一侧固定有顶杆53，顶杆53与凸球杆54的一端接触，凸球杆54的另一端固定在转盘44的底部，通过凸球杆54与顶杆53配合，使得凸球杆54通过推动顶杆53带动弧形挡板52向转盘44方向摆动，当凸球杆54不推动顶杆53时，在弧形挡板52对应的扭簧弹力下使其复位，从而达到了弧形挡板52间歇打开闭合的目的，从而避免了物料粉尘从装置主体1的进料口喷出，对人身体健康造成影响的问题。
环架51的内侧设置有敲击装置55，敲击装置55包括抵触球杆551，抵触球杆551贯穿且滑动安装在环架51的内壁底部，抵触球杆551的底部与环架51的底部之间通过弹簧弹性连接，抵触球杆551的底部靠近固定盘42的一侧固定有一号敲击杆552，抵触球杆551的底部远离固定盘42的一侧固定有二号敲击杆553，一号敲击杆552远离抵触球杆551一侧与转盘44的底部接触，二号敲击杆553远离抵触球杆551一侧与环架51的底部接触，通过凸球杆54与抵触球杆551配合，使得凸球杆54通过推动抵触球杆551带动一号敲击杆552和二号敲击杆553向下移动，抵触球杆551对应的弹簧被拉伸，当凸球杆54不推动抵触球杆551时，在抵触球杆551对的弹簧弹力作用下复位，抵触球杆551带动一号敲击杆552和二号敲击杆553复位并分别对转盘44和环架51进行敲击，转盘44和环架51振动，从而加快了转盘44和环架51上的物料下落的速度。
粉碎辊组2的下方设置有提升装置6，提升装置6包括斜面过滤网61，斜面过滤网61固定在装置主体1的内壁上，斜面过滤网61的右侧顶部固定有排料管62，排料管62的出料口位于粉碎辊组2的上方，排料管62的顶部固定有二号电机63，二号电机63的输出轴贯穿且转动安装在排料管62的顶部，排料管62输出轴的底部固定有空心杆64，空心杆64的外侧固定有螺旋叶片65，通过二号电机63与空心杆64配合，使得二号电机63带动空心杆64转动，空心杆64带动螺旋叶片65转动，从而使得螺旋叶片65将较大块的物料向上提升并通过排料管62的出料口排到粉碎辊组2处，从而达到了对未完全粉碎的物料进行二次粉碎的目的，从而避免了人工挑选出较大块的物料，降低工作效率的问题，空心杆64的内部滑动安装有凸块杆66，凸块杆66的底部贯穿且转动安装在排料管62的内壁底部，凸块杆66的外侧固定有固定杆67，固定杆67滑动安装在空心杆64的外壁上，固定杆67的左侧和右侧均固定有波浪杆68，凸块杆66的底部固定有凸球盘69，凸球盘69的顶部与排料管62之间通过弹簧弹性连接，排料管62的底部固定有L形抵触杆610，凸球盘69的底部固定有凸球块，L形抵触杆610的内壁底部固定有凸球块，凸球盘69的凸球块与L形抵触杆610的凸球块接触，通过凸球盘69的凸球块与L形抵触杆610的凸球块配合，使得L形抵触杆610的凸球块通过推动凸球盘69带动凸块杆66沿着空心杆64向上移动，凸块杆66通过固定杆67带动波浪杆68跟着移动，从而使得波浪杆68对排料管62中的物料进行翻动，从而避免了物料之间出现板结的问题，进而进一步提高了物料粉碎的效率。
使用时，将原料通过装置主体1的进料口投入到装置主体1中，启动一号电机3和二号电机63，一号电机3带动转杆41转动，通过转杆41与转盘44配合，使得转杆41带动转盘44转动，转盘44带动固定板45跟着转动，在固定板45与挤压斜板43配合，使得固定板45和挤压斜板43对大块的原料进行挤压，从而避免了大块原料在粉碎时，出现没有被粉碎成细小颗粒的问题，同时转盘44带动原料转动的下落，从而避免了原料堆积的问题。
在转盘44转动过程中，转盘44带动凸球杆54跟着转动，通过凸球杆54与顶杆53配合，使得凸球杆54通过推动顶杆53带动弧形挡板52向转盘44方向摆动，当凸球杆54不推动顶杆53时，在弧形挡板52对应的扭簧弹力下使其复位，从而达到了弧形挡板52间歇打开闭合的目的，从而避免了物料粉尘从装置主体1的进料口喷出，对人身体健康造成影响的问题。
通过凸球杆54与抵触球杆551配合，使得凸球杆54通过推动抵触球杆551带动一号敲击杆552和二号敲击杆553向下移动，抵触球杆551对应的弹簧被拉伸，当凸球杆54不推动抵触球杆551时，在抵触球杆551对的弹簧弹力作用下复位，抵触球杆551带动一号敲击杆552和二号敲击杆553复位并分别对转盘44和环架51进行敲击，转盘44和环架51振动，从而加快了转盘44和环架51上的物料下落的速度。
粉碎辊组2粉碎好的物料会掉落到斜面过滤网61上，斜面过滤网61会对物料进行筛分，较大的物料块会在斜面过滤网61的斜面作用下滚到的排料管62处，通过二号电机63与空心杆64配合，使得二号电机63带动空心杆64转动，空心杆64带动螺旋叶片65转动，从而使得螺旋叶片65将较大块的物料向上提升并通过排料管62的出料口排到粉碎辊组2处，从而达到了对未完全粉碎的物料进行二次粉碎的目的，从而避免了人工挑选出较大块的物料，降低工作效率的问题。
在空心杆64转动过程中，空心杆64带动凸块杆66跟着转动，凸块杆66带动凸球盘69跟着转动，通过凸球盘69的凸球块与L形抵触杆610的凸球块配合，使得L形抵触杆610的凸球块通过推动凸球盘69带动凸块杆66沿着空心杆64向上移动，凸块杆66通过固定杆67带动波浪杆68跟着移动，从而使得波浪杆68对排料管62中的物料进行翻动，从而避免了物料之间出现板结的问题，进而进一步提高了物料粉碎的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水处理剂制备用原料粉碎装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部通过架板固定安装有一号电机(3)，所述装置主体(1)的内部设置有粉碎辊组(2)，所述装置主体(1)的内部上方设置有预处理装置(4)，所述预处理装置(4)包括转杆(41)和固定盘(42)，所述转杆(41)固定在一号电机(3)输出轴的底部，所述转杆(41)的底部固定有转盘(44)，所述转盘(44)的顶部固定有固定板(45)，所述固定盘(42)固定在装置主体(1)的内部顶部，所述固定盘(42)的底部固定有挤压斜板(43)。
2.根据权利要求1所述的一种水处理剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述挤压斜板(43)和固定板(45)均有若干个，若干个所述挤压斜板(43)和固定板(45)分别设置在固定盘(42)与转盘(44)上，所述挤压斜板(43)的底部与固定板(45)的顶部接触。
3.根据权利要求1所述的一种水处理剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述固定盘(42)与转盘(44)的之间的间歇为从中心向边缘方向递减设置。
4.根据权利要求1所述的一种水处理剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述固定盘(42)的底部设置有防尘装置(5)，所述防尘装置(5)包括环架(51)，所述环架(51)的固定在固定盘(42)的底部外侧，所述环架(51)靠近固定盘(42)的一侧内壁底部铰接有弧形挡板(52)，所述弧形挡板(52)与环架(51)靠近固定盘(42)的一侧内壁底部通过扭簧弹性连接，所述弧形挡板(52)靠近固定盘(42)的一侧固定有顶杆(53)，所述顶杆(53)与凸球杆(54)的一端接触，所述凸球杆(54)的另一端固定在转盘(44)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种水处理剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述环架(51)的内侧设置有敲击装置(55)，所述敲击装置(55)包括抵触球杆(551)，所述抵触球杆(551)贯穿且滑动安装在环架(51)的内壁底部，所述抵触球杆(551)的底部与环架(51)的底部之间通过弹簧弹性连接，所述抵触球杆(551)的底部靠近固定盘(42)的一侧固定有一号敲击杆(552)，所述抵触球杆(551)的底部远离固定盘(42)的一侧固定有二号敲击杆(553)。
6.根据权利要求4所述的一种水处理剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述弧形挡板(52)有若干个，相邻所述弧形挡板(52)一端与相邻的弧形挡板(52)另一端相互接触。
7.根据权利要求5所述的一种水处理剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述一号敲击杆(552)远离抵触球杆(551)一侧与转盘(44)的底部接触，所述二号敲击杆(553)远离抵触球杆(551)一侧与环架(51)的底部接触。
8.根据权利要求1所述的一种水处理剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊组(2)的下方设置有提升装置(6)，所述提升装置(6)包括斜面过滤网(61)，所述斜面过滤网(61)固定在装置主体(1)的内壁上，所述斜面过滤网(61)的右侧顶部固定有排料管(62)，所述排料管(62)的出料口位于粉碎辊组(2)的上方，所述排料管(62)的顶部固定有二号电机(63)，所述二号电机(63)的输出轴贯穿且转动安装在排料管(62)的顶部，所述排料管(62)输出轴的底部固定有空心杆(64)，所述空心杆(64)的外侧固定有螺旋叶片(65)。
9.根据权利要求8所述的一种水处理剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述空心杆(64)的内部滑动安装有凸块杆(66)，所述凸块杆(66)的底部贯穿且转动安装在排料管(62)的内壁底部，所述凸块杆(66)的外侧固定有固定杆(67)，所述固定杆(67)滑动安装在空心杆(64)的外壁上，所述固定杆(67)的左侧和右侧均固定有波浪杆(68)，所述凸块杆(66)的底部固定有凸球盘(69)，所述凸球盘(69)的顶部与排料管(62)之间通过弹簧弹性连接，所述排料管(62)的底部固定有L形抵触杆(610)。
10.根据权利要求9所述的一种水处理剂制备用原料粉碎装置，其特征在于：所述凸球盘(69)的底部固定有凸球块，所述L形抵触杆(610)的内壁底部固定有凸球块，所述凸球盘(69)的凸球块与L形抵触杆(610)的凸球块接触。
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