CN114146763B - 一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，涉及畜牧设备技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的正面贯穿且滑动安装有收料盒，所述装置主体的内部设置有粉碎辊装置，所述装置主体的顶部固定有圆壳，所述圆壳的内壁顶部固定有顶部和底部为从外侧到中心递减倾斜设置的进料口，所述圆壳的内部通过架板固定连接有中空柱。本发明通过电机与转杆配合，使得电机带动转杆转动，转杆通过横板带动锥形盘转动，从而使得药品分散的落在锥形盘上向圆壳边缘处滚动，通过环形槽的设置，使得药品中夹杂的杂质穿过环形槽落至在凹形盘上，从而达到了对药品中杂质进行清除的目的。

Description

一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置

技术领域

本发明涉及畜牧设备技术领域，具体为一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置。

背景技术

现如今，肉类消费的巨大需求拉动经济动物规模逐年扩大，这直接推动兽药需求的不断增长，兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质，主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。

现有的兽药粉碎装置在使用时，在粉碎药品前未对药品进行除杂，影响药品粉碎后的干净度，且难以对未完全粉碎的药品进行再次处理，影响粉碎效率与粉碎效果，影响该装置的使用性能，因此，我们提出了一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体的正面贯穿且滑动安装有收料盒，所述装置主体的内部设置有粉碎辊装置，所述装置主体的顶部固定有圆壳，所述圆壳的内壁顶部固定有顶部和底部为从外侧到中心递减倾斜设置的进料口，所述圆壳的内部通过架板固定连接有中空柱，所述中空柱的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿且转动安装在中空柱的顶部，所述电机输出轴的底部固定有转杆，所述转杆的外侧设置有除杂装置，所述除杂装置包括横板，所述横板固定在转杆的外侧，所述横板的顶部固定有锥形盘，所述锥形盘的顶部固定有固定板，所述锥形盘的顶部开设有环形槽。

优选的，所述除杂装置的下方设置有清洁装置，所述清洁装置包括凹形导料盘，所述凹形导料盘远离转杆的一侧内壁上固定有弹性凸块杆，所述凹形导料盘内壁底部设置有刮除装置，所述转杆的底部固定有U形抵触板。

优选的，所述刮除装置包括半球块，所述半球块贯穿且滑动安装在凹形导料盘的内壁底部，所述半球块的下方设置有空腔，所述半球块的底部固定有刮板，所述刮板的底部贯穿且滑动安装在凹形导料盘的空腔的内壁底部，所述刮板位于粉碎辊装置的粉碎辊的正上方，所述半球块与凹形导料盘的空腔的内壁底部通过弹片弹性连接。

优选的，所述弹片有两个，两个所述弹片分别设置在刮板的左侧和右侧，两个所述弹片的隆起部分为远离刮板方向设置，两个所述弹片的相对一侧均固定有敲击杆，所述敲击杆与刮板的外壁接触。

优选的，所述锥形盘的内侧设置有排杂装置，所述排杂装置包括凹形盘，所述凹形盘固定在中空柱的底部，所述凹形盘的顶部固定有弹性凸球杆，所述弹性凸球杆靠近锥形盘内壁的一侧固定有撞击杆，所述撞击杆与锥形盘内壁接触，所述转杆的外侧固定有螺旋叶片，所述中空柱的外侧固定有排污管。

优选的，所述锥形盘的内壁上固定有凸块，所述弹性凸球杆的顶部固定有凸球块，所述锥形盘的凸块与弹性凸球杆的凸球块接触。

优选的，所述弹性凸块杆的外侧固定有凸块，所述U形抵触板远离转杆的一侧与弹性凸块杆的凸块接触，所述U形抵触板的底部边缘为倒角设置，所述U形抵触板的倒角部分与半球块接触。

优选的，所述圆壳进料口的底部固定有条形板，所述固定板远离中空柱的一侧与条形板的底部接触。

本发明提供了一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过电机与转杆配合，使得电机带动转杆转动，转杆通过横板带动锥形盘转动，从而使得药品分散的落在锥形盘上向圆壳边缘处滚动，通过环形槽的设置，使得药品中夹杂的杂质穿过环形槽落至在凹形盘上，从而达到了对药品中杂质进行清除的目的，从而避免了粉碎药品前未对药品进行除杂，影响药品粉碎后的干净度的问题；同时在药品移动到条形板位置时，通过条形板与固定板配合，使得条形板与固定板对药品进行初步挤压粉碎，从而避免了药品过大，导致粉碎辊装置对药品粉碎缓慢的问题。

（2）、本发明在转杆转动过程中，转杆带动U形抵触板转动，通过U形抵触板与弹性凸块杆的凸块配合，使得U形抵触板抵触弹性凸块杆发生振动，弹性凸块杆带动凹形导料盘振动，凹形导料盘带动其上的药品抖动，从而促进了药品下落至粉碎辊装置处的速度，进而提高了对药品粉碎的速度。

（3）、本发明通过U形抵触板倒角部分与半球块配合，使得U形抵触板抵触半球块向下移动，半球块带动刮板向下移动，弹片被压缩，刮板与粉碎辊装置的粉碎辊接触，从而使得刮板对粉碎辊装置的粉碎辊外侧附着的药品进行刮除，从而避免了药品附着在粉碎辊装置的粉碎辊上，打造粉碎辊装置对药品粉碎效率降低的问题；在弹片被压缩时，弹片带动敲击杆远离刮板，当U形抵触板不抵触半球块时，在弹片弹力作用下，弹片将半球块复位，同时弹片带动敲击杆对刮板进行撞击，刮板振动并抖落附着在其上的药品粉末，从而减少了工人对刮板的清洁维护频率。

（4）、本发明通过转杆与螺旋叶片配合，使得转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将落在凹形盘上的杂质向上提升并通过排污管排出，从而到达了对杂质进行清理的目的，从而避免了工人手动对杂质进行清理，降低工作效率的问题，从而使得装置主体可以持续的对药品中的杂质进行清除。

（5）、本发明通过锥形盘的凸块与弹性凸球杆的凸球块配合，使得锥形盘的凸块通过推动弹性凸球杆的凸球块带动撞击杆向远离锥形盘内壁方向移动，当锥形盘的凸块不抵触弹性凸球杆的凸球块时，在弹性凸球杆的弹力作用下，弹性凸球杆带动撞击杆对锥形盘内壁进行敲击，锥形盘振动并带动落在其上的药品和杂质振动，从而提高了药品和杂质分离清除的效率。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的局部剖面示意图；

图3为本发明除杂装置和排杂装置的示意图；

图4为本发明除杂装置的示意图；

图5为本发明清洁装置的局部剖面示意图；

图6为本发明凹形导料盘的正视剖面示意图；

图7为本发明排杂装置的局部剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、圆壳；3、粉碎辊装置；4、中空柱；5、电机；6、收料盒；7、除杂装置；71、锥形盘；72、固定板；73、环形槽；74、横板；8、清洁装置；81、凹形导料盘；82、弹性凸块杆；83、刮除装置；831、半球块；832、弹片；833、敲击杆；834、刮板；84、U形抵触板；9、排杂装置；91、凹形盘；92、撞击杆；93、弹性凸球杆；94、螺旋叶片；95、排污管；10、转杆；11、条形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，包括装置主体1，装置主体1的正面贯穿且滑动安装有收料盒6，装置主体1的内部设置有粉碎辊装置3，装置主体1的顶部固定有圆壳2，圆壳2的内壁顶部固定有顶部和底部为从外侧到中心递减倾斜设置的进料口，圆壳2的内部通过架板固定连接有中空柱4，中空柱4的顶部固定有电机5，电机5的输出轴贯穿且转动安装在中空柱4的顶部，电机5输出轴的底部固定有转杆10，转杆10的外侧设置有除杂装置7，除杂装置7包括横板74，横板74固定在转杆10的外侧，横板74的顶部固定有锥形盘71，锥形盘71的顶部固定有固定板72，通过电机5与转杆10配合，使得电机5带动转杆10转动，转杆10通过横板74带动锥形盘71转动，从而使得药品分散的落在锥形盘71上向圆壳2边缘处滚动，通过环形槽73的设置，使得药品中夹杂的杂质穿过环形槽73落至在凹形盘91上，从而达到了对药品中杂质进行清除的目的，从而避免了粉碎药品前未对药品进行除杂，影响药品粉碎后的干净度的问题，锥形盘71的顶部开设有环形槽73，圆壳2进料口的底部固定有条形板11，固定板72远离中空柱4的一侧与条形板11的底部接触，同时在药品移动到条形板11位置时，通过条形板11与固定板72配合，使得条形板11与固定板72对药品进行初步挤压粉碎，从而避免了药品过大，导致粉碎辊装置3对药品粉碎缓慢的问题。

除杂装置7的下方设置有清洁装置8，清洁装置8包括凹形导料盘81，凹形导料盘81远离转杆10的一侧内壁上固定有弹性凸块杆82，弹性凸块杆82的外侧固定有凸块，U形抵触板84远离转杆10的一侧与弹性凸块杆82的凸块接触，凹形导料盘81内壁底部设置有刮除装置83，转杆10的底部固定有U形抵触板84，在转杆10转动过程中，转杆10带动U形抵触板84转动，通过U形抵触板84与弹性凸块杆82的凸块配合，使得U形抵触板84抵触弹性凸块杆82发生振动，弹性凸块杆82带动凹形导料盘81振动，凹形导料盘81带动其上的药品抖动，从而促进了药品下落至粉碎辊装置3处的速度，进而提高了对药品粉碎的速度。

刮除装置83包括半球块831，半球块831贯穿且滑动安装在凹形导料盘81的内壁底部，U形抵触板84的底部边缘为倒角设置，U形抵触板84的倒角部分与半球块831接触，半球块831的下方设置有空腔，半球块831的底部固定有刮板834，刮板834的底部贯穿且滑动安装在凹形导料盘81的空腔的内壁底部，刮板834位于粉碎辊装置3的粉碎辊的正上方，半球块831与凹形导料盘81的空腔的内壁底部通过弹片832弹性连接，通过U形抵触板84倒角部分与半球块831配合，使得U形抵触板84抵触半球块831向下移动，半球块831带动刮板834向下移动，弹片832被压缩，刮板834与粉碎辊装置3的粉碎辊接触，从而使得刮板834对粉碎辊装置3的粉碎辊外侧附着的药品进行刮除，从而避免了药品附着在粉碎辊装置3的粉碎辊上，打造粉碎辊装置3对药品粉碎效率降低的问题，弹片832有两个，两个弹片832分别设置在刮板834的左侧和右侧，两个弹片832的隆起部分为远离刮板834方向设置，两个弹片832的相对一侧均固定有敲击杆833，敲击杆833与刮板834的外壁接触，在弹片832被压缩时，弹片832带动敲击杆833远离刮板834，当U形抵触板84不抵触半球块831时，在弹片832弹力作用下，弹片832将半球块831复位，同时弹片832带动敲击杆833对刮板834进行撞击，刮板834振动并抖落附着在其上的药品粉末，从而减少了工人对刮板834的清洁维护频率。

锥形盘71的内侧设置有排杂装置9，排杂装置9包括凹形盘91，凹形盘91固定在中空柱4的底部，凹形盘91的顶部固定有弹性凸球杆93，锥形盘71的内壁上固定有凸块，弹性凸球杆93的顶部固定有凸球块，锥形盘71的凸块与弹性凸球杆93的凸球块接触，弹性凸球杆93靠近锥形盘71内壁的一侧固定有撞击杆92，撞击杆92与锥形盘71内壁接触，通过锥形盘71的凸块与弹性凸球杆93的凸球块配合，使得锥形盘71的凸块通过推动弹性凸球杆93的凸球块带动撞击杆92向远离锥形盘71内壁方向移动，当锥形盘71的凸块不抵触弹性凸球杆93的凸球块时，在弹性凸球杆93的弹力作用下，弹性凸球杆93带动撞击杆92对锥形盘71内壁进行敲击，锥形盘71振动并带动落在其上的药品和杂质振动，从而提高了药品和杂质分离清除的效率，转杆10的外侧固定有螺旋叶片94，中空柱4的外侧固定有排污管95，通过转杆10与螺旋叶片94配合，使得转杆10带动螺旋叶片94转动，螺旋叶片94将落在凹形盘91上的杂质向上提升并通过排污管95排出，从而到达了对杂质进行清理的目的，从而避免了工人手动对杂质进行清理，降低工作效率的问题，从而使得装置主体1可以持续的对药品中的杂质进行清除。

使用时，启动粉碎辊装置3，将药片品从圆壳2顶部的进料口投入到装置主体1中，启动电机5，通过电机5与转杆10配合，使得电机5带动转杆10转动，转杆10通过横板74带动锥形盘71转动，从而使得药品分散的落在锥形盘71上向圆壳2边缘处滚动，通过环形槽73的设置，使得药品中夹杂的杂质穿过环形槽73落至在凹形盘91上，从而达到了对药品中杂质进行清除的目的，从而避免了粉碎药品前未对药品进行除杂，影响药品粉碎后的干净度的问题；同时在药品移动到条形板11位置时，通过条形板11与固定板72配合，使得条形板11与固定板72对药品进行初步挤压粉碎，从而避免了药品过大，导致粉碎辊装置3对药品粉碎缓慢的问题。

同时在转杆10转动过程中，转杆10带动U形抵触板84转动，通过U形抵触板84与弹性凸块杆82的凸块配合，使得U形抵触板84抵触弹性凸块杆82发生振动，弹性凸块杆82带动凹形导料盘81振动，凹形导料盘81带动其上的药品抖动，从而促进了药品下落至粉碎辊装置3处的速度，进而提高了对药品粉碎的速度。

通过U形抵触板84倒角部分与半球块831配合，使得U形抵触板84抵触半球块831向下移动，半球块831带动刮板834向下移动，弹片832被压缩，刮板834与粉碎辊装置3的粉碎辊接触，从而使得刮板834对粉碎辊装置3的粉碎辊外侧附着的药品进行刮除，从而避免了药品附着在粉碎辊装置3的粉碎辊上，打造粉碎辊装置3对药品粉碎效率降低的问题；在弹片832被压缩时，弹片832带动敲击杆833远离刮板834，当U形抵触板84不抵触半球块831时，在弹片832弹力作用下，弹片832将半球块831复位，同时弹片832带动敲击杆833对刮板834进行撞击，刮板834振动并抖落附着在其上的药品粉末，从而减少了工人对刮板834的清洁维护频率。

通过转杆10与螺旋叶片94配合，使得转杆10带动螺旋叶片94转动，螺旋叶片94将落在凹形盘91上的杂质向上提升并通过排污管95排出，从而到达了对杂质进行清理的目的，从而避免了工人手动对杂质进行清理，降低工作效率的问题，从而使得装置主体1可以持续的对药品中的杂质进行清除。

同时在锥形盘71转动过程中，锥形盘71带动其内壁上的凸块转动，通过锥形盘71的凸块与弹性凸球杆93的凸球块配合，使得锥形盘71的凸块通过推动弹性凸球杆93的凸球块带动撞击杆92向远离锥形盘71内壁方向移动，当锥形盘71的凸块不抵触弹性凸球杆93的凸球块时，在弹性凸球杆93的弹力作用下，弹性凸球杆93带动撞击杆92对锥形盘71内壁进行敲击，锥形盘71振动并带动落在其上的药品和杂质振动，从而提高了药品和杂质分离清除的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的正面贯穿且滑动安装有收料盒（6），所述装置主体（1）的内部设置有粉碎辊装置（3），所述装置主体（1）的顶部固定有圆壳（2），所述圆壳（2）的内壁顶部固定有顶部和底部为从外侧到中心递减倾斜设置的进料口，所述圆壳（2）的内部通过架板固定连接有中空柱（4），所述中空柱（4）的顶部固定有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿且转动安装在中空柱（4）的顶部，所述电机（5）输出轴的底部固定有转杆（10），所述转杆（10）的外侧设置有除杂装置（7），所述除杂装置（7）包括横板（74），所述横板（74）固定在转杆（10）的外侧，所述横板（74）的顶部固定有锥形盘（71），所述锥形盘（71）的顶部固定有固定板（72），所述锥形盘（71）的顶部开设有环形槽（73）；

所述除杂装置（7）的下方设置有清洁装置（8），所述清洁装置（8）包括凹形导料盘（81），所述凹形导料盘（81）远离转杆（10）的一侧内壁上固定有弹性凸块杆（82），所述凹形导料盘（81）内壁底部设置有刮除装置（83），所述转杆（10）的底部固定有U形抵触板（84）；

所述刮除装置（83）包括半球块（831），所述半球块（831）贯穿且滑动安装在凹形导料盘（81）的内壁底部，所述半球块（831）的下方设置有空腔，所述半球块（831）的底部固定有刮板（834），所述刮板（834）的底部贯穿且滑动安装在凹形导料盘（81）的空腔的内壁底部，所述刮板（834）位于粉碎辊装置（3）的粉碎辊的正上方，所述半球块（831）与凹形导料盘（81）的空腔的内壁底部通过弹片（832）弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，其特征在于：所述弹片（832）有两个，两个所述弹片（832）分别设置在刮板（834）的左侧和右侧，两个所述弹片（832）的隆起部分为远离刮板（834）方向设置，两个所述弹片（832）的相对一侧均固定有敲击杆（833），所述敲击杆（833）与刮板（834）的外壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，其特征在于：所述锥形盘（71）的内侧设置有排杂装置（9），所述排杂装置（9）包括凹形盘（91），所述凹形盘（91）固定在中空柱（4）的底部，所述凹形盘（91）的顶部固定有弹性凸球杆（93），所述弹性凸球杆（93）靠近锥形盘（71）内壁的一侧固定有撞击杆（92），所述撞击杆（92）与锥形盘（71）内壁接触，所述转杆（10）的外侧固定有螺旋叶片（94），所述中空柱（4）的外侧固定有排污管（95）。

4.根据权利要求3所述的一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，其特征在于：所述锥形盘（71）的内壁上固定有凸块，所述弹性凸球杆（93）的顶部固定有凸球块，所述锥形盘（71）的凸块与弹性凸球杆（93）的凸球块接触。

5.根据权利要求2所述的一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，其特征在于：所述弹性凸块杆（82）的外侧固定有凸块，所述U形抵触板（84）远离转杆（10）的一侧与弹性凸块杆（82）的凸块接触，所述U形抵触板（84）的底部边缘为倒角设置，所述U形抵触板（84）的倒角部分与半球块（831）接触。

6.根据权利要求1所述的一种具有杂质自动筛选功能的畜牧兽医用药品粉碎装置，其特征在于：所述圆壳（2）进料口的底部固定有条形板（11），所述固定板（72）远离中空柱（4）的一侧与条形板（11）的底部接触。

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