CN214594057U

CN214594057U - 去核打浆一体机

Info

Publication number: CN214594057U
Application number: CN202022208348.3U
Authority: CN
Inventors: 滕志礼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型提供的去核打浆一体机，包括机架、筒体、旋转轴、第一驱动机构和至少三组搅拌部。第一驱动机构与机架固定连接，旋转轴设置在所述筒体的内腔并延伸至筒体外，旋转轴与第一驱动机构传动连接。每组搅拌部均包括若干打浆棒，打浆棒设置在旋转轴的周侧壁上。筒体设置有出料口的内壁上设有过滤网，过滤网覆盖筒体的出料口，所述搅拌部的运动区域的过滤网上设有若干凸起部，凸起部朝向旋转轴，打浆棒与凸起部之间存在间隙。本申请提供的去核打浆一体机能够实现去核的同时进行打浆作业，生产效率得到较大程度的提高，并且由于无需人员接触原料，也改善了产品的卫生水平。

Description

去核打浆一体机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种去核打浆一体机。

背景技术

水果中含有丰富的维生素、膳食纤维等营养物质，已经成为改善人们日常生活的必需品，众多食品饮料生产商都将大量精力投入到纯果蔬饮料食品的研究生产上。生产果蔬类饮品，需要将果蔬进行粉碎打浆，而对于一些果类(主要有桃、芒果等核果类水果)需要去核后才能进行打浆，去核的好坏将直接影响到果类产品的质量。因此各果类加工厂家对果类去核的要求越来越高。

传统的果类去核方法是采用人工进行手动去核，然而这种去核方法的效率很低，人工成本又较高，并且手动加工生产的卫生条件难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述技术不足，提供了去核打浆一体机，解决现有技术中手动去核效率低的技术问题。

本实用新型提供了去核打浆一体机，包括机架、筒体、旋转轴、第一驱动机构和至少三组搅拌部；

所述第一驱动机构与所述机架固定连接；

所述旋转轴设置在所述筒体的内腔并延伸至所述筒体外，所述旋转轴与所述第一驱动机构传动连接；

每组所述搅拌部均包括若干打浆棒，所述打浆棒设置在所述旋转轴的周侧壁上；

所述筒体设置有出料口的内壁上设有过滤网，所述过滤网覆盖所述筒体的出料口，对应所述搅拌部的运动区域的所述过滤网上设有若干凸起部，所述凸起部朝向所述旋转轴，所述打浆棒与所述凸起部之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型提供的去核打浆一体机，通过在过滤网上设置凸起部，在旋转轴的带动下，打浆棒不断击打筒体内的核果类水果，核果类水果与打浆棒和凸起部不断撞击，使得核果类水果的果肉逐渐与果核分离，直至果肉被击成碎末，再经过滤网过滤后并最终从打浆机的出料口排出，而无法被击碎的果核经过滤网阻隔留在筒体内，实现果肉与果核的分离。本申请提供的去核打浆一体机能够实现去核的同时进行打浆作业，生产效率得到较大程度的提高，并且由于无需人员接触原料，也改善了产品的卫生水平。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中去核打浆一体机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中旋转轴的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中筒体的剖面图；

图4为本实用新型一实施例中筒体的端面示意图；

图5为本实用新型一实施例中清洗装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-机架；200-筒体；210-让位孔；220-风琴护罩；230-出料口；300-旋转轴；400-搅拌部；410-打浆棒；500-过滤网；510-凸起部；600-第二驱动机构；610-第一液压缸；620-第一升降座；630-第二升降座；700-第一轴承座；800-第一驱动机构；810-电机；820-传动带；830-第二传动轮；900-清洗装置；910-主体管；920-第二出水管；930-第一出水管；1000-进料刮板；1100-推进叶片；1200-出料刮板；1300-进料漏斗；1400-废料盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型的实施例提供了一种去核打浆一体机，如图1、图2和图3所示，包括机架100、筒体200、旋转轴300、第一驱动机构800和至少三组搅拌部400。第一驱动机构800与机架100固定连接。旋转轴300设置在筒体200的内腔并延伸至筒体200外，旋转轴300与第一驱动机构800传动连接。每组搅拌部400均包括若干打浆棒410，打浆棒410设置在旋转轴300的周侧壁上。筒体200设置有出料口230的内壁上设有过滤网500，过滤网500覆盖筒体200的出料口230，对应搅拌部400的运动区域的过滤网500上设有若干凸起部510，凸起部510朝向旋转轴300，打浆棒410与凸起部510之间存在间隙。

筒体200水平放置在机架100的顶部，出料口230设置在筒体200底部，去核口设置在筒体200的右侧端面，进料口可设置在筒体200顶部的左端。筒体200的左侧端面设置有第一轴承孔，该第一轴承孔内可设置第一轴承座700。为保证旋转轴300旋转的稳定性，筒体200的右侧端面上可设置第二轴承孔，第二轴承孔内可设置第二轴承座。旋转轴300穿进上述两个轴承座的轴孔并与上述两个轴承座连接，旋转轴300的左端可与第一驱动机构800传动。

第一驱动机构800包括电机810、第一传动轮(图中未示出)、第二传动轮830和传动带820。机架100上设置电机座，电机810固定安装在电机座上。第一传动轮与电机810的输出轴固定连接，第二传动轮830与旋转轴300固定连接，传动带820套设在两个传动轮的外围并与上述两个传动轮传动连接。在电机810的驱动下，第一传动轮旋转并带动第二传动轮830旋转，最终使得旋转轴300旋转。

本实施例中的去核打浆一体机包括三组搅拌部400，每组搅拌均包括若干打浆棒410。在本实施例中，每组搅拌部400均包括五根打浆棒410，五根打浆棒410沿旋转轴300的轴线排列在旋转轴300的外周侧壁上。

出料口230设置在筒体200的底部，为保证筒体200内的物料均能从出料口230排出，出料口230的长度可从进料口出延伸至去核口处。过滤网500设置在筒体200底部并覆盖出料口230，过滤网500上设有若干凸起部510，凸起部510对应打浆棒410驱动区域的投影。未保证果肉不会卡在各凸起部510之间，各凸起部510之间的间距应当保证大于核果类水果的长度。

本实用新型提供实施例提供的一种去核打浆一体机，适用于果核坚硬而不易击碎的核果(例如桃和芒果)的去核作业。为防止果核被击碎，也可以将核果进行加热煮熟或煮制八成熟后在进行去核打浆作业。旋转轴300的转速不宜过快，去核打浆的初始阶段，旋转轴300转速通常为400r/min，待果核排出筒体时，可以提高旋转轴300的转速，其转速可提高至800r/min。同时打浆棒410也可以选择软性材质的棒体，例如橡胶棒。依靠打浆棒410和过滤网之间的间隙，能够为果核预留容纳空间，避免打浆棒410以过大的力量击打在果核上。由此，能够使得去核打浆一体机在打碎果肉的情况下，还能够避免与果核强碰撞，造成果核粉碎。

本实用新型提供实施例提供的一种去核打浆一体机，通过在过滤网500上设置凸起部510，在旋转轴300的带动下，打浆棒410不断击打筒体200内的核果类水果，核果类水果与打浆棒410和凸起部510不断撞击，使得核果类水果的果肉逐渐与果核分离，直至果肉被击成碎末，再经过滤网500过滤后并最终从打浆机的出料口230排出，而无法被击碎的果核经过滤网500阻隔留在筒体200内，实现果肉与果核的分离。本申请提供的去核打浆一体机能够实现去核的同时进行打浆作业，生产效率得到较大程度的提高，并且由于无需人员接触原料，也改善了产品的卫生水平。

可选的，在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，如图1和图4所示，机架100上设置有升降装置。筒体200端面设置有让位孔210，让位孔210为竖直设置的圆角矩形孔，让位孔210的长度大于两倍的旋转轴300的直径长度。旋转轴300穿出让位孔210与第一驱动机构800传动连接。升降装置包括第二驱动机构600和升降座，第二驱动机构600与升降座传动连接。升降座与筒体200固定连接。

筒体200下方设置有第二驱动机构600，第二驱动机构600包括第一液压缸610和第二液压缸(图中未示出)。升降座包括第一升降座620和第二升降座630。第一液压缸610的伸缩端与第一升降座620固定连接，第二液压缸的伸缩端与第二升降座630固定连接。筒体200设置在上述两个升降座上，并与上述两个升降座固定连接。

第二驱动机构600推动筒体200上移或下移，由于旋转轴300和第一驱动机构800均与机架100固定连接，在筒体200上下移动的过程中会旋转轴300发生干涉。为防止此类情况发生，可在筒体200靠近驱动机构的端面上设置有让位孔210(即第一轴承孔)，旋转轴300穿出该让位孔210与第一驱动机构800机构传动连接。第一轴承座700的一部分设置在该让位孔210内，为保证旋转轴300旋转时的稳定性，第一轴承座700与机架100固定连接。让位孔210为竖直设置的圆角矩形孔，让位孔210的长度大于两倍的旋转轴300的直径长度，宽度与旋转轴300的直径相同。

由于让位孔210长度大于旋转轴300的直径，为保证筒体200内的物料不会从让位孔210处溅出，可在让位孔210处设置风琴护罩220，风琴护罩220具有可压缩和行程长的优点，通过风琴护罩220对让位孔210进行密封。

当旋转轴300穿出筒体200的右侧端面时，右侧端面也可以对应设置一个第二让位孔(即第二轴承孔)，第二轴承座的一部分可设置在第二让位孔内。为保证旋转轴300旋转时的稳定性，第二轴承座与机架100固定连接。

本实施例中提供的一种去核打浆一体机，通过筒体200的上下移动，可以改变打浆棒410与凸起部510之间的距离，使得去核打浆一体机可适应不同大小的核果类水果，以适应不同的生产需求，提高生产效率。

可选的，在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，如图5所示，筒体200内还设置有清洗装置900。清洗装置900固定连接于筒体200内壁上，清洗装置900包括第一出水管930和第二出水管920，第一出水管930朝向过滤网500，第二出水管920朝向旋转轴300。

清洗装置900可用不同的水管组合而成，包括主体管910、第一出水管930和第二出水管920，第一出水管930和第二出水管920均与主体管910连通。清洗装置900固定设置在筒体200的内表面，为保证清洗装置900不会与搅拌部400相撞，清洗装置900应与搅拌部400之间留有间隙。第一出水管930朝向过滤网500，可冲洗过滤网500的滤孔，以保证滤孔通畅。由于过滤网500较长，第一出水管930可设置四个，四个第一出水管930可同时对过滤网500进行冲洗。第二出水管920也可设置两个，两个第二出水管920从不同方向冲洗旋转轴300，以防止原料残渣附着在旋转轴300上。

可选的，在本实用新型实施例的又一种具体实现方式中，如图2所示，去核打浆一体机还包括进料刮板1000。进料刮板1000设置在旋转轴300上，进料刮板1000的边沿的运动轨迹与筒体200进料口处的内壁相切。核果类水果从进料口进入，可能卡在进料口处，进料刮板1000在旋转轴300的带动下不断对进料口处的内壁进行刮切，使得物料可顺利进入筒体200内。

可选的，在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，如图2所示，去核打浆一体机还包括推进叶片1100，推进叶片1100呈螺旋状设置在旋转轴300的周侧壁上，推进叶片1100位于进料刮板1000和打浆棒410之间。物料从进料口进入，在旋转轴300的带动下，推进叶片1100可不断的将物料向搅拌部400推送，以防止物料堆积在进料口处。

可选的，在本实用新型实施例的另一种具体实现方式中，如图2所示，去核打浆一体机还包括出料刮板1200。出料刮板1200设置在旋转轴300的周侧壁上，出料刮板1200位于打浆棒410和筒体200的出核口之间，出料刮板1200的边沿与过滤网500之间间隔预设间隙。出料刮板1200可刮切其下方过滤网500上的物料，使得物料更容易从滤孔中排出。出料刮板1200应与过滤网500之留有一定间隙，但该间隙的宽度应大于果核的宽度，使得出料刮板1200可不断推动果核。出料刮板1200也可以设置成螺旋状，螺旋状的出料刮板1200更有利于果核的排出。

可选的，在本实用新型实施例的又一种具体实现方式中，如图1所示，筒体200的外表面连接有进料漏斗1300，进料漏斗1300的内腔与筒体200的进料口连通。进料漏斗1300的外形轮廓形状为中空倒锥台状，进料漏斗1300的上端开口大于下端出口，下端出口与筒体200的进料口连通。通过设置进料漏斗1300，以方便物料进入筒体200内。

可选的，在本实用新型实施例的一种具体实现方式中，如图1所示，去核打浆一体机还包括废料盒1400，废料盒1400与筒体200固定连接，废料盒1400的开口与筒体200的出核口连通。通过设置废料盒1400，以方便废料的收集，保持生产环境的整洁。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种去核打浆一体机，其特征在于，包括机架、筒体、旋转轴、第一驱动机构和至少三组搅拌部；

所述第一驱动机构与所述机架固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种去核打浆一体机，其特征在于，所述机架上设置有升降装置；

所述筒体端面设置有让位孔，所述让位孔为竖直设置的圆角矩形孔，所述让位孔的长度大于两倍的所述旋转轴的直径长度；

所述旋转轴穿出所述让位孔与所述第一驱动机构传动连接；

所述升降装置包括第二驱动机构和升降座，所述第二驱动机构与所述升降座传动连接；

所述升降座与所述筒体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种去核打浆一体机，其特征在于，所述筒体内还设置有清洗装置；

所述清洗装置固定连接于所述筒体内壁上，所述清洗装置包括第一出水管和第二出水管，所述第一出水管朝向所述过滤网，所述第二出水管朝向所述旋转轴。

4.根据权利要求1所述的一种去核打浆一体机，其特征在于，还包括进料刮板；

所述进料刮板设置在所述旋转轴上，所述进料刮板的边沿的运动轨迹与所述筒体进料口处的内壁相切。

5.根据权利要求4所述的一种去核打浆一体机，其特征在于，还包括推进叶片，所述推进叶片呈螺旋状设置在所述旋转轴的周侧壁上，所述推进叶片位于所述进料刮板和所述打浆棒之间。

6.根据权利要求1所述的一种去核打浆一体机，其特征在于，还包括出料刮板，所述出料刮板设置在所述旋转轴的周侧壁上，所述出料刮板位于所述打浆棒和所述筒体的出核口之间，所述出料刮板的边沿与所述过滤网之间间隔预设间隙。

7.根据权利要求1所述的一种去核打浆一体机，其特征在于，所述筒体的外表面连接有进料漏斗，所述进料漏斗的内腔与所述筒体的进料口连通。

8.根据权利要求1所述的一种去核打浆一体机，其特征在于，还包括废料盒，所述废料盒与所述筒体固定连接，所述废料盒的开口与所述筒体的出核口连通。