CN212014286U - 一种骨肉分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种骨肉分离机，其包括进料斗，进料斗下端设有粉碎绞龙，进料斗下端设有与进料斗相连通的挤泥筒，进料斗上端设有水平的滚轴一和滚轴二，滚轴一和滚轴二穿出进料斗的一端分别连有互相啮合的齿轮一和齿轮二，进料斗靠近齿轮一的一侧设有电机，电机的输出轴与齿轮一同轴心相连，滚轴一沿环向均匀设有若干粉碎盘一，滚轴二沿环向均匀设有若干粉碎盘二，粉碎盘一与粉碎盘二交错排列在进料斗内，粉碎盘一与粉碎盘二表面相对设有若干粉碎齿，粉碎盘一和粉碎盘二转动对禽架进行粉碎处理。本实用新型具有对禽架充分粉碎、提高禽架加工效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离机技术领域，尤其是涉及一种骨肉分离机。
背景技术
目前骨肉分离机是将禽架深加工得到肉泥和骨渣。肉泥可制作肉馅、水饺和馅饼。骨渣可提取软骨素,骨肉分离机适于家禽、兔胴体或小型动物骨架的机械剔骨肉去骨作业，提取肉糜。生产出来的肉糜可用于制作肉肠、肉饼、肉丸、水饺等肉制品，同时碎骨可做煲汤底料。在提高工作效率同时，大大提高低值骨肉的效益。
现有的公告号为CN207836652U的中国专利公开了一种骨肉分离机，包括机体、圆孔、电机、螺旋绞肉杆、放料方孔、第一圆管、条形孔、条形刮刀、圆孔滚筒、套管、梯形块、圆形板、Y型支杆、圆杆、梯形通孔、连接轴承和第二圆管。该实用新型结构合理，有利于将骨肉进行很好地分离，改变传统骨肉分离的结构，省去了传统结构中的采肉带，采用高速旋转圆孔滚筒以及条形刮刀的结构进行骨肉分离，通过螺旋绞肉杆以及圆杆高速旋转，使得圆孔滚筒高速旋转，根据离心力的原理，使得带骨头的肉紧紧地贴靠在圆孔滚筒上，一部分不带骨头的肉被甩落在第一圆管内从掉落孔滑落到放置桶内，另一部分带有骨头的肉被挤满并通过圆孔滚筒上的圆孔伸向外侧。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述分离机的螺旋绞肉杆对禽架进行粉碎,当禽架解冻不完全时,禽架较为坚硬,导致螺旋绞肉杆对禽架粉碎速度较慢,进而减缓了分离机的加工效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种骨肉分离机,该分离机可对禽架进行充分快速粉碎，可提高分离机的加工效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨肉分离机，包括进料斗，所述进料斗下端设有粉碎绞龙，所述进料斗下端设有与进料斗相连通的挤泥筒，所述进料斗上端设有水平的滚轴一和滚轴二，所述滚轴一和滚轴二穿出进料斗的一端分别连有互相啮合的齿轮一和齿轮二，所述进料斗靠近齿轮一的一侧设有电机，所述电机的输出轴与齿轮一同轴心相连，所述滚轴一沿环向均匀设有若干粉碎盘一，所述滚轴二沿环向均匀设有若干粉碎盘二，所述粉碎盘一与粉碎盘二交错排列在进料斗内，所述粉碎盘一与粉碎盘二表面相对设有若干粉碎齿。
通过采用上述技术方案，加工禽架时，将禽架从进料斗上端加入，启动电机，电机转动带动齿轮一和齿轮二转动，进而带动滚轴一与滚轴二上面的粉碎盘一与粉碎盘二转动，粉碎盘一与粉碎盘二可对禽架进行粉碎，粉碎齿提高了粉碎盘一和粉碎盘二对禽架的粉碎效果，粉碎后的禽架落入进料斗下端，粉碎绞龙对粉碎后的禽架再进行粉碎，并将粉碎后的禽架输送至挤泥筒，通过设置粉碎盘一、粉碎盘二和粉碎齿，可对禽架进行充分快速粉碎，一定范围内提高了该分离机的加工效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗远离电机的一端的内侧设有分别与滚轴一和滚轴二相配合的套筒一和套筒二，所述滚轴一与套筒一转动连接，所述滚轴二与套筒二转动连接。
通过采用上述技术方案，滚轴一远离电机的一端与套筒一转动连接，滚轴二远离电机的一端与套筒二转动连接，套筒一与套筒二可提高滚轴一与滚轴二转动的稳固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗的上端相对的两侧分别设有若干竖直的挡片，所述挡片分别设置于粉碎盘一之间的缝隙里与粉碎盘二之间的缝隙里。
通过采用上述技术方案，设置挡片可防止禽架从粉碎盘与进料斗之间的缝隙里落入进料斗中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡片与进料斗相连一端的高度高于位于进料斗中部一端的高度。
通过采用上述技术方案，往进料斗内加入禽架时，挡片可起到对禽架起到导向作用，将禽架导致粉碎盘一与粉碎盘二之间，有助于粉碎盘一和粉碎盘二对禽架进行粉碎。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗内在位于粉碎盘一和粉碎盘二的下端设有倾斜的导流板一，所述导流板一的下端设有倾斜的导流板二，所述导流板二的最高端位于导流板一最低端的下端。
通过采用上述技术方案，对冷冻的禽架进行粉碎后，粉碎后的禽架内含有冰碴，冰碴会对肉泥的挤出造成影响。设置导流板一和导流板二，带冰碴的骨肉混合物可在，导流板一与导流板二上流动，可起到一定的化冻作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗内的两侧分别设有倾斜的与导流板一和导流板二相配合的支撑板。
通过采用上述技术方案，支撑板一端与进料斗相连，另一端分别对导流板一和导流板二进行支撑，避免了导流板一和导流板二因受力而发生的弯曲和形变。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板一表面为波浪状，所述导流板二的中部低于与进料斗相抵触的两侧。
通过采用上述技术方案，导流板一为波浪状可延长骨肉混合物的流动时间，可促进骨肉混合物是充分解冻，导流板二中部较低，有助于骨肉混合物从导流板二流至粉碎绞龙。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板一与导流板二的两侧与进料斗抵触处分别设有弹性条。
通过采用上述技术方案，弹性条位于导流板一与导流板二与进料斗之间，弹性条可防止骨肉混合物从导流板一和导流板二与进料斗之间的缝隙中流出。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置粉碎盘一、粉碎盘二和粉碎齿，电机带动粉碎盘一、粉碎盘二和粉碎齿转动，可对加入进料斗中的禽架进行预粉碎，一定程度提高分离机的加工效率；
2.通过设置导流板一和导流板二，可使粉碎后带有冰碴的禽架，在导流板上滑落时，可进行一定程度的解冻，有利于后续肉泥挤出过程。
附图说明
图1是一种骨肉分离机结构示意图；
图2是一种骨肉分离机的剖面结构示意图；
图3是实施例中碎料机构的具体结构示意图；
图4是导流板一的具体结构示意图。
图中，1、进料斗；11、粉碎绞龙；12、挤泥筒；2、滚轴一；21、滚轴二；22、齿轮一；23、齿轮二；3、电机；31、粉碎盘一；32、粉碎盘二；33、粉碎齿；34、套筒一；35、套筒二；36、挡片；4、导流板一；5、导流板二；6、支撑板；7、弹性条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种骨肉分离机，包括碎料机构、粉碎绞龙11和挤泥筒12，碎料机构将禽架粉碎为骨肉混合物，粉碎绞龙11将骨肉混合物输送至挤泥筒12，挤泥筒12将骨渣和肉泥分开。
参照图1和图3，碎料机构包括位于进料斗1上端的水平的滚轴一2、滚轴二21和电机3，滚轴一2和滚轴二21穿出进料斗1的一端分别连有互相啮合的齿轮一22和齿轮二23，电机3的输出轴与齿轮一22同轴心相连，滚轴一2和滚轴二21分别沿环向均匀设有相互交错设置的粉碎盘一31与粉碎盘二32。启动电机3，电机3转动带动齿轮一22和齿轮二23转动，进而带动滚轴一2与滚轴二21上面的粉碎盘一31与粉碎盘二32转动，粉碎盘一31与粉碎盘二32可对禽架进行粉碎。
粉碎盘一31与粉碎盘二32表面相对设有若干粉碎齿33，粉碎齿33提高了粉碎盘一31和粉碎盘二32对禽架的粉碎效果。
参照图1和图3，进料斗1的一端设有套筒一34和套筒二35，滚轴一2远离电机3的一端与套筒一34转动连接，滚轴二21远离电机3的一端与套筒二35转动连接，套筒一34与套筒二35可提高滚轴一2与滚轴二21转动的稳固性。进料斗1内粉碎盘一31之间的缝隙里与粉碎盘二32之间的缝隙里分别设有若干竖直的挡片36，挡片36可防止禽架从粉碎盘与进料斗1之间的缝隙里落入进料斗1中。
参照图1和图3，挡片36与进料斗1相连一端的高度高于位于进料斗1中部一端的高度，挡片36一端较低可对加入进料斗1内的禽架起到导向作用，有助于粉碎盘一31和粉碎盘二32对禽架进行粉碎。
参照图1和图2，进料斗1内设有设有倾斜的导流板一4，导流板一4下端设有倾斜的导流板二5，导流板一4位于碎料机构下端，导流板二5的最高端位于导流板一4最低端的下端，导流板一4与导流板二5在进料斗1内交错设置，粉碎后的禽架内含有冰碴，冰碴会对肉泥的挤出造成影响。设置导流板一4和导流板二5，带冰碴的骨肉混合物可在导流板一4与导流板二5上流动，骨肉混合物与空气进行接触，可起到一定的化冻作用。
参照图2和图4，进料斗1内的两侧分别设有倾斜的与导流板一4和导流板二5相配合的支撑板6，支撑板6与进料斗1相连对导流板一4和导流板二5进行支撑，提高了导流板一4与导流板二5的强度，避免了导流板一4和导流板二5因受力而发生的弯曲和形变。导流板一4与导流板二5的两侧与进料斗1抵触处分别设有弹性条7，弹性条7可提高导流板一4与导流板二5与进料斗1之间的密封性，进而防止骨肉混合物从导流板一4和导流板二5与进料斗1之间的缝隙中流出。
参照图2和图4，导流板一4表面为波浪状，导流板一4为波浪状可延长骨肉混合物的流动时间，可促进骨肉混合物是充分解冻。导流板二5的中部低于与进料斗1相抵触的两侧，导流板二5中部较低，有助于骨肉混合物从导流板二5流至粉碎绞龙11。
本实施例的实施原理为：启动电机3，滚轴一2和滚轴二21分别带动粉碎盘一31和粉碎盘二32转动，将清洗后的禽架加入进料斗1内，启动粉碎绞龙11，对粉碎后的禽架进行输送和分离。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种骨肉分离机，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）下端设有粉碎绞龙（11），所述进料斗（1）下端设有与进料斗（1）相连通的挤泥筒（12），所述进料斗（1）上端设有水平的滚轴一（2）和滚轴二（21），所述滚轴一（2）和滚轴二（21）穿出进料斗（1）的一端分别连有互相啮合的齿轮一（22）和齿轮二（23），所述进料斗（1）靠近齿轮一（22）的一侧设有电机（3），所述电机（3）的输出轴与齿轮一（22）同轴心相连，所述滚轴一（2）沿环向均匀设有若干粉碎盘一（31），所述滚轴二（21）沿环向均匀设有若干粉碎盘二（32），所述粉碎盘一（31）与粉碎盘二（32）交错排列在进料斗（1）内，所述粉碎盘一（31）与粉碎盘二（32）表面相对设有若干粉碎齿（33）。
2.根据权利要求1所述的一种骨肉分离机，其特征在于：所述进料斗（1）远离电机（3）的一端的内侧设有分别与滚轴一（2）和滚轴二（21）相配合的套筒一（34）和套筒二（35），所述滚轴一（2）与套筒一（34）转动连接，所述滚轴二（21）与套筒二（35）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种骨肉分离机，其特征在于：所述进料斗（1）的上端相对的两侧分别设有若干竖直的挡片（36），所述挡片（36）分别设置于粉碎盘一（31）之间的缝隙里与粉碎盘二（32）之间的缝隙里。
4.根据权利要求3所述的一种骨肉分离机，其特征在于：所述挡片（36）与进料斗（1）相连一端的高度高于位于进料斗（1）中部一端的高度。
5.根据权利要求1所述的一种骨肉分离机，其特征在于：所述进料斗（1）内在位于粉碎盘一（31）和粉碎盘二（32）的下端设有倾斜的导流板一（4），所述导流板一（4）的下端设有倾斜的导流板二（5），所述导流板二（5）的最高端位于导流板一（4）最低端的下端。
6.根据权利要求5所述的一种骨肉分离机，其特征在于：所述进料斗（1）内的两侧分别设有倾斜的与导流板一（4）和导流板二（5）相配合的支撑板（6）。
7.根据权利要求5所述的一种骨肉分离机，其特征在于：所述导流板一（4）表面为波浪状，所述导流板二（5）的中部低于与进料斗（1）相抵触的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种骨肉分离机，其特征在于：所述导流板一（4）与导流板二（5）的两侧与进料斗（1）抵触处分别设有弹性条（7）。
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|---|---|---|---|---|
| CN115644225A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-01-31 | 江苏骥洋食品有限公司 | 一种骨肉破碎分离装置及方法 |
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