CN116651576B - 一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，本发明涉及有机化肥加工技术领域，包括固定架，所述固定架的底部固定连接有架板，所述架板的下表面固定连接有处理箱，所述处理箱的外表面设置有入料口，所述处理箱的下表面固定连接有底板，所述底板的底部通过螺杆螺纹连接有支撑架，所述底板的下表面中间处设置有出料口，所述出料口的内部固定连接有排料组件。该有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，通过套杆带动刀片旋转，使得击打垫与原料产生撞击，击打垫受到碰撞，使得铰接在刀片表面的转轴摆动，摆板与击打垫将摆动将外侧的原料向中间处聚集，增加刀片与原料接触面积，提高粉碎效率。

Description

一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备

技术领域

本发明涉及有机化肥加工技术领域，具体为一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥在进行加工时需要对原料进行粉碎处理，使得后期化肥的反应处理更加充分，从而提高化肥的质量，而目前常用的粉碎方法通常高速旋转的叶片进行原料粉碎，而其中有很多固体类的化工原料，在化学加工过程中需要将大块原料进行粉碎，但在粉碎叶片进行粉碎加工的时候，原料堆积在底部不能均匀地对原料进行粉碎，结块的原料也无法快速地使其进一步破碎，此外底部堆积的原料不易排出，容易造成排出口堵塞。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，包括固定架，所述固定架的底部固定连接有架板，所述架板的下表面固定连接有处理箱，所述处理箱的外表面设置有入料口，所述处理箱的下表面固定连接有底板，所述底板的底部通过螺杆螺纹连接有支撑架，所述底板的下表面中间处设置有出料口，所述出料口的内部固定连接有排料组件；操作人员将原料通过入料口导入处理箱内，电机作为传动，接通电源后快速转动并带动粉碎叶片旋转，对原料进行粉碎，粉碎敲击件将粉碎后的原料在承接板上进行敲击粉碎，将堆积在底部的结块原料二次粉碎，并使得排料组件受到敲击产生的振动，产生形变，将底部的原料顺着出料口排出。

该有机化肥加工中使用的原料粉碎设备还包括：

粉碎组件，所述粉碎组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有套杆，所述套杆的表面固定连接有粉碎叶片，所述粉碎叶片设置有四组，且所述粉碎叶片呈圆周状分布在套杆表面；电机高速转动带动连接轴与套杆转动，并使其带动粉碎叶片在处理箱内旋转对原料进行粉碎搅拌。

敲击组件，所述敲击组件包括承接板，所述承接板的外表面两侧固定连接有夹板，所述夹板设置有四个，且所述夹板以承接板为中心对称，所述夹板的表面铰接有顶杆，所述顶杆的表面固定连接有顶珠。承接板两侧的夹板上连接的顶杆与处理箱相抵，原料粉碎时顶杆顶端的顶珠在处理箱内壁表面进行敲击，将附着在内壁的原料击落。

优选的，所述承接板固定连接在底板的表面，所述承接板的下表面边缘处固定连接有底环，所述承接板的上表面固定连接有粉碎敲击件。底环设置在承接板的下表面边缘处，与支撑杆相适配，当排料组件受到挤压，排出原料时，支撑杆与底环处于垂直状态，支撑杆套设在底环表面，底环对支撑杆进行限位。

优选的，所述粉碎敲击件包括衔接球，所述衔接球设置有四个，四个所述衔接球的表面铰接有铰杆，所述铰杆的表面滑动连接有调位球，所述调位球的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面铰接有敲击杆，所述敲击杆的表面固定连接有滚球。粉碎时电机使处理箱产生振动，此时衔接球带动铰杆与调位球在承接板的外侧左右摆动，使得连接杆受力带动敲击杆向下滑动，敲击杆表面的滚球产生位移对承接板进行敲击，将承接板表面上粘连的原料进行二次敲击粉碎，提高原料粉碎的精细度，避免原料结块。

优选的，所述粉碎叶片包括刀片，所述刀片的表面铰接有转轴，所述转轴的表面套设有摆板，所述摆板的外表面固定连接有击打垫，所述击打垫的表面设置有震击板，所述震击板与击打垫挤压适配。套杆带动刀片旋转，使得击打垫与原料产生撞击，击打垫受到碰撞，使得铰接在刀片表面的转轴摆动，摆板与击打垫将摆动将外侧的原料向中间处聚集，增加刀片与原料接触面积，提高粉碎效率。

优选的，所述震击板的表面设置有两组，且所述震击板以震击板为中心对称，所述震击板的表面固定铰接有敲击球，所述敲击球与震击板挤压适配。转轴带动摆板与击打垫产生位移，使摆板与击打垫与刀片产生挤压，击打垫为橡胶弹性材质在与刀片接触时产生回弹，并使震击板在击打垫表面摆动，使敲击球对击震击板进行敲击，将附着在击打垫与震击板表面的原料震落，避免原料附着在刀片上，影响粉碎效率。

优选的，所述排料组件包括排出球，所述排出球靠近夹板一侧的外表设置有推送球，所述推送球设置有两组，且所述推送球以承接板为中心对称。滚球为弹性材质，敲击到承接板表面时带动敲击杆向上弹起，从而形成往复摆动，滚球在向下敲击时排料组件受力与底板产生挤压，使得套壳受到挤压，腔体内的原料受到压力顺着出料口排出。

优选的，所述排出球远离夹板一侧的表面固定连接有放置杆，所述放置杆卡设在出料口的上表面。放置杆将排出球卡设在出料口的上端，并对排出球进行限位。

优选的，所述排出球包括套壳，所述套壳的表面开设有排气孔，所述套壳的内部设置有限位塞，所述限位塞的表面套设有挤压内壳。在原料排出时增加原料的流动性，避免原料在腔体内堵塞，腔体内的多余的气体从排气孔排出，使内部增加的压力得到释放。

优选的，所述限位塞的缝隙处设置有垫板，所述限位塞与垫板挤压适配，所述套壳的内部滑动连接有推送球。

优选的，所述推送球包括卡槽，所述卡槽固定连接在套壳的表面，所述卡槽的外表面两侧固定连接有铰块，所述铰块的内部铰接有支撑杆。滚球在向下敲击时底板与出料口对套壳进行挤压，使得支撑杆与套壳受到出料口的压力，向上抬升挤压，支撑杆位移到与底环垂直状态时，套设在底环表面，此时腔体内的原料受到压力顺着出料口排出。

优选的，所述卡槽的内部滑动连接有转球，所述转球的表面固定连接有限位环，所述转球的表面滑动连接在套壳的内部。套壳受到压力时转球在套壳表面转动，限位环将转球的位置限定在卡槽内，防止套壳挤压将转球挤出。

本发明提供了一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备。具备以下有益效果：

一、该有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，通过套杆带动刀片旋转，使得击打垫与原料产生撞击，击打垫受到碰撞，使得铰接在刀片表面的转轴摆动，摆板与击打垫将摆动将外侧的原料向中间处聚集，增加刀片与原料接触面积，提高粉碎效率。

二、该有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，通过转轴带动摆板与击打垫产生位移，使摆板与击打垫与刀片产生挤压，击打垫为橡胶弹性材质在与刀片接触时产生回弹，并使震击板在击打垫表面摆动，使敲击球对击震击板进行敲击，将附着在击打垫与震击板表面的原料震落，避免原料附着在刀片上，影响粉碎效率。

三、该有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，通过滚球在向下敲击时底板与出料口对套壳进行挤压，使得支撑杆与套壳受到出料口的压力，向上抬升挤压，支撑杆位移到与底环垂直状态时，套设在底环表面，此时腔体内的原料受到压力顺着出料口排出。

四、该有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，通过粉碎时电机使处理箱产生振动，此时衔接球带动铰杆与调位球在承接板的外侧左右摆动，使得连接杆受力带动敲击杆向下滑动，敲击杆表面的滚球产生位移对承接板进行敲击，将承接板表面上粘连的原料进行二次敲击粉碎，提高原料粉碎的精细度，避免原料结块。

五、该有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，通过套壳受到压力时转球在套壳表面转动，限位环将转球的位置限定在卡槽内，防止套壳挤压将转球挤出。

附图说明

图1为本发明一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备的外部结构示意图；

图2为本发明处理箱剖面结构示意图；

图3为本发明粉碎组件结构示意图；

图4为本发明粉碎叶片结构示意图；

图5为本发明敲击组件结构示意图；

图6为本发明粉碎敲击件结构示意图；

图7为本发明推送球结构示意图；

图8为本发明排出球结构示意图。

图中：1、固定架；2、粉碎组件；21、电机；22、粉碎叶片；221、刀片；222、震击板；223、敲击球；224、摆板；225、击打垫；226、转轴；23、连接轴；24、套杆；3、入料口；4、底板；5、出料口；6、排料组件；61、排出球；611、套壳；612、限位塞；613、挤压内壳；614、垫板；615、排气孔；62、推送球；621、铰块；622、转球；623、支撑杆；624、卡槽；625、限位环；63、放置杆；7、支撑架；8、处理箱；9、敲击组件；91、底环；92、承接板；93、顶珠；94、粉碎敲击件；941、滚球；942、敲击杆；943、连接杆；944、衔接球；945、铰杆；946、调位球；95、夹板；96、顶杆；10、架板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，包括固定架1，固定架1的底部固定连接有架板10，架板10的下表面固定连接有处理箱8，处理箱8的外表面设置有入料口3，处理箱8的下表面固定连接有底板4，底板4的底部通过螺杆螺纹连接有支撑架7，底板4的下表面中间处设置有出料口5，出料口5的内部固定连接有排料组件6；操作人员将原料通过入料口3导入处理箱8内，电机21作为传动，接通电源后快速转动并带动粉碎叶片22旋转，对原料进行粉碎，粉碎敲击件94将粉碎后的原料在承接板92上进行敲击粉碎，将堆积在底部的结块原料二次粉碎，并使得排料组件6受到敲击产生的振动，产生形变，将底部的原料顺着出料口5排出。

粉碎组件2，粉碎组件2包括电机21，电机21的输出端固定连接有连接轴23，连接轴23的表面固定连接有套杆24，套杆24的表面固定连接有粉碎叶片22，粉碎叶片22设置有四组，且粉碎叶片22呈圆周状分布在套杆24表面；电机21高速转动带动连接轴23与套杆24转动，并使其带动粉碎叶片22在处理箱8内旋转对原料进行粉碎搅拌。

优选的，粉碎叶片22包括刀片221，刀片221的表面铰接有转轴226，转轴226的表面套设有摆板224，摆板224的外表面固定连接有击打垫225，击打垫225的表面设置有震击板222，震击板222与击打垫225挤压适配。套杆24带动刀片221旋转，使得击打垫225与原料产生撞击，击打垫225受到碰撞，使得铰接在刀片221表面的转轴226摆动，摆板224与击打垫225将摆动将外侧的原料向中间处聚集，增加刀片221与原料接触面积，提高粉碎效率。

优选的，震击板222的表面设置有两组，且震击板222以震击板222为中心对称，震击板222的表面固定铰接有敲击球223，敲击球223与震击板222挤压适配。转轴226带动摆板224与击打垫225产生位移，使摆板224与击打垫225与刀片221产生挤压，击打垫225为橡胶弹性材质在与刀片221接触时产生回弹，并使震击板222在击打垫225表面摆动，使敲击球223对击震击板222进行敲击，将附着在击打垫225与震击板222表面的原料震落，避免原料附着在刀片221上，影响粉碎效率。

第二实施例，如图5-图6所示，敲击组件9，敲击组件9包括承接板92，承接板92的外表面两侧固定连接有夹板95，夹板95设置有四个，且夹板95以承接板92为中心对称，夹板95的表面铰接有顶杆96，顶杆96的表面固定连接有顶珠93。承接板92两侧的夹板95上连接的顶杆96与处理箱8相抵，原料粉碎时顶杆96顶端的顶珠93在处理箱8内壁表面进行敲击，将附着在内壁的原料击落。

优选的，承接板92固定连接在底板4的表面，承接板92的下表面边缘处固定连接有底环91，承接板92的上表面固定连接有粉碎敲击件94。底环91设置在承接板92的下表面边缘处，与支撑杆623相适配，当排料组件6受到挤压，排出原料时，支撑杆623与底环91处于垂直状态，支撑杆623套设在底环91表面，底环91对支撑杆623进行限位。

优选的，粉碎敲击件94包括衔接球944，衔接球944设置有四个，四个衔接球944的表面铰接有铰杆945，铰杆945的表面滑动连接有调位球946，调位球946的表面固定连接有连接杆943，连接杆943的表面铰接有敲击杆942，敲击杆942的表面固定连接有滚球941。粉碎时电机21使处理箱8产生振动，此时衔接球944带动铰杆945与调位球946在承接板92的外侧左右摆动，使得连接杆943受力带动敲击杆942向下滑动，敲击杆942表面的滚球941产生位移对承接板92进行敲击，将承接板92表面上粘连的原料进行二次敲击粉碎，提高原料粉碎的精细度，避免原料结块。

第三实施例，如图7-图8所示，优选的，排料组件6包括排出球61，排出球61靠近夹板95一侧的外表设置有推送球62，推送球62设置有两组，且推送球62以承接板92为中心对称。滚球941为弹性材质，敲击到承接板92表面时带动敲击杆942向上弹起，从而形成往复摆动，滚球941在向下敲击时排料组件6受力与底板4产生挤压，使得套壳611受到挤压，腔体内的原料受到压力顺着出料口5排出。

优选的，排出球61远离夹板95一侧的表面固定连接有放置杆63，放置杆63卡设在出料口5的上表面。放置杆63将排出球61卡设在出料口5的上端，并对排出球61进行限位。

优选的，排出球61包括套壳611，套壳611的表面开设有排气孔615，套壳611的内部设置有限位塞612，限位塞612的表面套设有挤压内壳613。在原料排出时增加原料的流动性，避免原料在腔体内堵塞，腔体内的多余的气体从排气孔615排出，使内部增加的压力得到释放。

优选的，限位塞612的缝隙处设置有垫板614，限位塞612与垫板614挤压适配，套壳611的内部滑动连接有推送球62。

优选的，推送球62包括卡槽624，卡槽624固定连接在套壳611的表面，卡槽624的外表面两侧固定连接有铰块621，铰块621的内部铰接有支撑杆623。滚球941在向下敲击时底板4与出料口5对套壳611进行挤压，使得支撑杆623与套壳611受到出料口5的压力，向上抬升挤压，支撑杆623位移到与底环91垂直状态时，套设在底环91表面，此时腔体内的原料受到压力顺着出料口5排出。

优选的，卡槽624的内部滑动连接有转球622，转球622的表面固定连接有限位环625，转球622的表面滑动连接在套壳611的内部。套壳611受到压力时转球622在套壳611表面转动，限位环625将转球622的位置限定在卡槽624内，防止套壳611挤压将转球622挤出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (2)

1.一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，包括固定架（1），所述固定架（1）的底部固定连接有架板（10），所述架板（10）的下表面固定连接有处理箱（8），所述处理箱（8）的外表面设置有入料口（3），其特征在于：所述处理箱（8）的下表面固定连接有底板（4），所述底板（4）的底部通过螺杆螺纹连接有支撑架（7），所述底板（4）的下表面中间处设置有出料口（5），所述出料口（5）的内部固定连接有排料组件（6）；

该有机化肥加工中使用的原料粉碎设备还包括：

粉碎组件（2），所述粉碎组件（2）包括电机（21），所述电机（21）的输出端固定连接有连接轴（23），所述连接轴（23）的表面固定连接有套杆（24），所述套杆（24）的表面固定连接有粉碎叶片（22），所述粉碎叶片（22）设置有四组，且所述粉碎叶片（22）呈圆周状分布在套杆（24）表面；

敲击组件（9），所述敲击组件（9）包括承接板（92），所述承接板（92）的外表面两侧固定连接有夹板（95），所述夹板（95）设置有四个，且所述夹板（95）以承接板（92）为中心对称，所述夹板（95）的表面铰接有顶杆（96），所述顶杆（96）的表面固定连接有顶珠（93）；

所述承接板（92）固定连接在底板（4）的表面，所述承接板（92）的下表面边缘处固定连接有底环（91），所述承接板（92）的上表面固定连接有粉碎敲击件（94）；

所述粉碎敲击件（94）包括衔接球（944），所述衔接球（944）设置有四个，四个所述衔接球（944）的表面铰接有铰杆（945），所述铰杆（945）的表面滑动连接有调位球（946），所述调位球（946）的表面固定连接有连接杆（943），所述连接杆（943）的表面铰接有敲击杆（942），所述敲击杆（942）的表面固定连接有滚球（941）；

所述粉碎叶片（22）包括刀片（221），所述刀片（221）的表面铰接有转轴（226），所述转轴（226）的表面套设有摆板（224），所述摆板（224）的外表面固定连接有击打垫（225），所述击打垫（225）的表面设置有震击板（222），所述震击板（222）与击打垫（225）挤压适配；

所述排料组件（6）包括排出球（61），所述排出球（61）靠近夹板（95）一侧的外表设置有推送球（62），所述推送球（62）设置有两组，且所述推送球（62）以承接板（92）为中心对称；

所述排出球（61）远离夹板（95）一侧的表面固定连接有放置杆（63），所述放置杆（63）卡设在出料口（5）的上表面；

所述排出球（61）包括套壳（611），所述套壳（611）的表面开设有排气孔（615），所述套壳（611）的内部设置有限位塞（612），所述限位塞（612）的表面套设有挤压内壳（613）；

所述限位塞（612）的缝隙处设置有垫板（614），所述限位塞（612）与垫板（614）挤压适配，所述套壳（611）的内部滑动连接有推送球（62）；

所述推送球（62）包括卡槽（624），所述卡槽（624）固定连接在套壳（611）的表面，所述卡槽（624）的外表面两侧固定连接有铰块（621），所述铰块（621）的内部铰接有支撑杆（623）。

2.根据权利要求1所述的一种有机化肥加工中使用的原料粉碎设备，其特征在于：所述震击板（222）的表面设置有两组，且所述震击板（222）以震击板（222）为中心对称，所述震击板（222）的表面固定铰接有敲击球（223），所述敲击球（223）与震击板（222）挤压适配。