CN205323975U - 一种永磁高梯度磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁高梯度磁选机，包括机架及安装于机架上的永磁高梯度分选机构、给矿箱，所述的永磁高梯度分选机构包括竖向设置的转环、固定轴、永磁系单元以及驱动转环转动的驱动装置,固定轴与转环同轴地安装在机架上、转环通过轴承支承在固定轴上，永磁系单元位于转环下半环的上方，转环的正下方设有横截面为圆弧形的导磁底板，导磁底板与永磁系单元之间的间隔形成用于矿浆流通的分选空间，给矿箱从转环外侧向分选空间输入矿浆，永磁系单元固定在一磁轭上，磁轭通过连接杆与固定轴固定连接，转环上嵌装有填充有聚磁介质的聚磁介质盒。本实用新型漏磁系数小、磁能利用率高，大大提高分选空间的背景磁场强度；精矿夹杂小、品位高。

Description

一种永磁高梯度磁选机

技术领域

本实用新型涉及一种永磁高梯度磁选机。

背景技术

弱磁性矿物是我国及世界重要矿产资源之一。在国家出台矿产资源综合利用政策后，将矿产资源综合利用工作提到重要的议程上来。对于弱磁性矿物的分选，多数使用电磁高梯度磁选机。并取得较好的选矿效果，电磁高梯度分选设备是一种成熟的选矿设备，但由于其磁源是由电流产生的。使用时用电量大、生产成本高。设备结构复杂重量大，设备制造成本高。鉴于此，近年来科技工作者开展了永磁高梯度分选设备的研究，到目前为止，由于在磁路结构技术研究上，使用永磁材料构造出来的磁场源，漏磁系数大、磁能利用率不高，使得其背景磁场强度相对低，在分选空间内产生的磁场力不强，对细粒级及微细粒级弱磁性矿物的分选效果不好，导致回收率低，同时因给矿方式问题造成聚磁介质经常堵塞、精矿品位不高，没被工业生产中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种永磁高梯度磁选机，可大大增加分选空间的磁场吸附力，能够有效地对细粒级和微细粒级的弱磁性矿物进行分选。

解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案予以实现：

一种永磁高梯度磁选机，包括机架及安装于机架上的永磁高梯度分选机构、给矿箱，所述的永磁高梯度分选机构包括竖向设置的转环、固定轴、永磁系单元以及驱动转环转动的驱动装置,所述的固定轴与转环同轴地安装在机架上、转环通过轴承支承在固定轴上，永磁系单元位于转环下半环的上方，转环的正下方设有横截面为圆弧形的导磁底板，导磁底板与永磁系单元之间的间隔形成用于矿浆流通的分选空间，其特征是：给矿箱从转环外侧向分选空间输入矿浆，所述的永磁系单元固定在一磁轭上，磁轭通过连接杆与固定轴固定连接，所述的转环上嵌装有填充有聚磁介质的聚磁介质盒，磁性矿粒通过分选空间后被聚磁介质吸附，并被转环带到精矿卸矿区，矿浆中的尾矿由导磁底板上的排出口排出。

进一步地，所述的聚磁介质盒填充有聚磁介质棒，且聚磁介质棒的体积占聚磁介质盒的容积比例小于或等于18％，聚磁介质棒与固定轴平行设置，所述聚磁介质棒的直径从导磁体侧到导磁底板侧由大变小。

在上述基础上，本实用新型作进一步的改进，所述的永磁系单元包括若干个沿转环轴向分布的主永磁体，主永磁体之间填设有导磁体，导磁体的顶面设有辅永磁体，各主永磁体的同磁极相对设置，导磁体的磁通方向与主永磁体的磁通方向垂直、与辅永磁体的磁通方向相同，主永磁体、辅永磁体、导磁体固定在磁轭上，导磁体位于转环的正上方，每个导磁体对应一个转环。聚磁介质棒长度方向与导磁体极面产生的磁通方向垂直，也与矿浆流动方向垂直，转环的旋转方向与矿浆流动方向一致。

作为本实用新型的再进一步改进，永磁高梯度分选机构具有多个永磁系单元，多个永磁系单元并列分布且其横截面呈扇形状。

对于-0.075mm的弱磁性矿粒，其在分选空间内的沉降速度为≤5.0mm/s，从进矿口到尾矿排出口这段距离，由于导磁底板表面至导磁体极面的距离≥40mm，在这段路程中，微细磁性矿粒几乎是均匀悬浮在分选空间内，其运动速度与聚磁介质的运动速度之差异很小，磁性矿粒到聚磁介质表面的距离≤1.0mm，聚磁介质作用于粒度≥0.025mm弱磁性矿粒的比磁力为60.0N/kg左右，而磁性矿粒所受机械力总和≤29N/kg，所以本实用新型对于回收粒度≥0.025mm弱磁性矿粒是很有效的。

进一步地，所述永磁系单元的横截面圆心角α角在60°～120°之间。

所述的导磁底板与永磁系单元所在的扇形同心，导磁底板的横截面圆心角小于或等于永磁系单元横截面圆心角，导磁底板的横截面圆心角范围为60°～120°。

作为本实用新型的另一种改进，所述的导磁底板通过一高度调节装置作为支撑，高度调节装置可调节导磁底板的水平高度而调整分选空间的大小和磁场强度。

所述导磁底板的底部连接有一尾矿收集箱，导磁底板与尾矿收集箱组成一个顺流槽体，尾矿通过导磁底板的排出口可进入到尾矿收集箱，尾矿收集箱上设有溢流口且其底部设有调节分选空间液面的调节阀。

所述转环的外直径范围为600mm～2000mm，永磁系单元的半径范围为250mm～900mm。

所述的永磁系单元的轴向长度为500mm～2000mm。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、本实用新型的永磁系单元采用闭合磁路结构，漏磁系数小、磁能利用率高，大大提高分选空间的背景磁场，使得分选空间内聚磁介质产生的磁场力足以捕捉微细粒弱磁性矿物。

2、本实用新型分选空间内聚磁介质的运动方向与矿浆运动方向一致，与现有的电磁高梯度磁选机的结构相比，本实用新型使得磁性矿粒与聚磁介质的相对速度很小，几乎是相同，使得聚磁介质捕捉磁性矿粒的机会更大，由于应用了顺流槽体原理，矿浆的运动方向与聚磁介质的运动方向一致，吸附在聚磁介质表面上的磁性矿粒被输送时，受水的阻力相对减小，脱落机会小，有效提高选矿回收率；同时，由于给矿方式为从转环外侧给矿不同于其它高梯度分选设备的给矿方式，本实用新型技术不存在聚磁介质的堵塞现象，夹杂小，精矿品位高。

3、本实用新型的尾砂收集箱上装置了分选空间液面调节阀，使得分选空间的液面能稳定在一个合适的位置上。

4、本实用新型的磁系结构特点是磁系单元面向分选空间的磁极极性沿轴向交替变化，沿矿浆运动方向不变，使得已被聚磁介质吸附的磁性矿粒在矿浆中运动时不会脱落；极性这样的排列要求，是依据弱磁性矿物的磁性特点决定的。即弱磁性矿物在分选空间内被磁化后，相互之间不能形成磁链。

5、本实用新型磁系特点，导磁底板表面与导磁体之间距离为h且可以调节，调节h的大小，可以改变分选空间的背景磁场强度大小和分选空间大小，以适应不同磁性矿物的分选要求以及改变设备的处理量。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：1-机架，2-给矿箱，3-转环，31-聚磁介质盒，4-固定轴，5-永磁系单元，51-主永磁体，52-导磁体，53-辅永磁体，6-磁轭，7-连接杆，8-导磁底板，81-排出口，9-尾矿收集箱，91-调节阀，92-溢流口，10-喷淋管，11-精矿收集斗。

具体实施方式

下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至2所示，是本实用新型一种永磁高梯度磁选机的实施例，包括机架1及安装于机架上的永磁高梯度分选机构、给矿箱2，永磁高梯度分选机构包括竖向设置的转环3、固定轴4、永磁系单元5以及驱动转环转动的驱动装置,固定轴4与转环3同轴地安装在机架1上、转环3通过轴承支承在固定轴4上，永磁系单元5位于转环下半环的上方，转环3的正下方设有横截面为圆弧形的导磁底板8，导磁底板8与永磁系单元5之间的间隔形成用于矿浆流通的分选空间；给矿箱2从转环3外侧向分选空间输入矿浆，永磁系单元5包括若干个沿转环轴向分布的主永磁体51，主永磁体51之间填设有导磁体52，导磁体52的顶面设有辅永磁体53，各主永磁体的同磁极相对设置，导磁体52的磁通方向与主永磁体的磁通方向垂直、与辅永磁体的磁通方向相同，主永磁体51、辅永磁体53、导磁体52固定在磁轭6上，导磁体52位于转环3的正上方，每个导磁体52对应一个转环3，磁轭6通过连接杆7与固定轴4固定连接；永磁高梯度分选机构具有多个永磁系单元5，多个永磁系单元5并列分布且其横截面呈扇形状，根据永磁系单元直径及设备单位时间处理量等要求来设置永磁系单元的数量；转环3上嵌装有填充有聚磁介质的聚磁介质盒31，聚磁介质盒31填充有聚磁介质棒，且聚磁介质棒的体积占聚磁介质盒的容积比例小于或等于18％，聚磁介质棒与固定轴平行设置，所述聚磁介质棒的直径从导磁体侧到导磁底板侧由大变小，聚磁介质棒长度方向与导磁体极面产生的磁通方向垂直，也与矿浆流动方向垂直，转环的旋转方向与矿浆流动方向一致；磁性矿粒通过分选空间后被聚磁介质吸附，并被转环3带到精矿卸矿区，矿浆中的尾矿由导磁底板8上的排出口81排出，所述导磁底板8的底部连接有一尾矿收集箱9，导磁底板8与尾矿收集箱9组成一个顺流槽体，尾矿通过导磁底板8的排出口81可进入到尾矿收集箱9，尾矿收集箱9上设有溢流口92且其底部设有调节分选空间液面的调节阀91，使得分选空间的液面能稳定在一个合适的位置上；在实际使用时，在转环3的上方设有固定在机架1上的喷淋管10，固定轴4上设有精矿收集斗11，被吸附在转环上的磁性矿粒由喷淋管冲洗进入到精矿收集斗内，从而完成收集。

所述永磁系单元5的横截面圆心角α角在60°～120°之间；所述的导磁底板8与永磁系单元5所在的扇形同心，导磁底板8的横截面圆心角小于或等于永磁系单元横截面圆心角，导磁底板的横截面圆心角范围为60°～120°。所述的导磁底板8通过一高度调节装置作为支撑，高度调节装置可调节导磁底板的水平高度而调整分选空间的大小和磁场强度，设导磁底板表面与导磁体之间距离为h，调节h的大小，可以改变分选空间的背景磁场强度大小和分选空间大小，以适应不同磁性矿物的分选要求以及改变设备的处理量。所述转环3的外直径范围为600mm～2000mm，永磁系单元5的半径范围为250mm～900mm。

本实用新型与传统使用的开放式磁路或其他永磁路相比，磁能利用率提高近一倍，通过分选空间的磁力线由主、辅永磁体共同产生；由导磁体导出的磁力线通过分选空间内的聚磁介质，导入导磁底板，由导磁底板再回到主、辅磁体的另一个磁极，大大缩短了磁路路径，降低了永磁系磁路的磁阻，整个永磁系单元磁路的漏磁通大大减小，分选空间的背景磁场强度和磁通密度增强，也使分选空的磁力作用深度增加，相应增加了设备的处理量，有效地实现对细粒级、微细粒级弱磁性矿物的分选。对于-0.075mm的弱磁性矿粒，其在分选空间内的沉降速度为≤5.0mm/s，从进矿口到尾矿排出口这段距离，由于导磁底板表面至导磁体极面的距离≥40mm，在这段路程中，微细磁性矿粒几乎是均匀悬浮在分选空间内，其运动速度与聚磁介质的运动速度之差异很小，磁性矿粒到聚磁介质表面的距离≤1.0mm，聚磁介质作用于粒度≥0.025mm弱磁性矿粒的比磁力为60.0N/kg左右，而磁性矿粒所受机械力总和≤29N/kg，所以本实用新型对于回收粒度≥0.025mm弱磁性矿粒是很有效的。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永磁高梯度磁选机，包括机架及安装于机架上的永磁高梯度分选机构、给矿箱，所述的永磁高梯度分选机构包括竖向设置的转环、固定轴、永磁系单元以及驱动转环转动的驱动装置,所述的固定轴与转环同轴地安装在机架上、转环通过轴承支承在固定轴上，永磁系单元位于转环下半环的上方，转环的正下方设有横截面为圆弧形的导磁底板，导磁底板与永磁系单元之间的间隔形成用于矿浆流通的分选空间，其特征是：给矿箱从转环外侧向分选空间输入矿浆，所述的永磁系单元固定在一磁轭上，磁轭通过连接杆与固定轴固定连接，所述的转环上嵌装有填充有聚磁介质的聚磁介质盒，磁性矿粒通过分选空间后被聚磁介质吸附，并被转环带到精矿卸矿区，矿浆中的尾矿由导磁底板上的排出口排出。

2.根据权利要求1所述的永磁高梯度磁选机，其特征是：所述的聚磁介质盒填充有聚磁介质棒，且聚磁介质棒的体积占聚磁介质盒的容积比例小于或等于18％，聚磁介质棒与固定轴平行设置，所述聚磁介质棒的直径从导磁体侧到导磁底板侧由大变小。

3.根据权利要求2所述的永磁高梯度磁选机，其特征是：所述的永磁系单元包括若干个沿转环轴向分布的主永磁体，主永磁体之间填设有导磁体，导磁体的顶面设有辅永磁体，各主永磁体的同磁极相对设置，导磁体的磁通方向与主永磁体的磁通方向垂直、与辅永磁体的磁通方向相同，主永磁体、辅永磁体、导磁体固定在磁轭上，导磁体位于转环的正上方，每个导磁体对应一个转环。

4.根据权利要求3所述的永磁高梯度磁选机，其特征是：永磁高梯度分选机构具有多个永磁系单元，多个永磁系单元并列分布且其横截面呈扇形状。

5.根据权利要求4所述的永磁高梯度磁选机，其特征是：所述永磁系单元的横截面圆心角α角在60°～120°之间。

6.根据权利要求5所述的永磁高梯度磁选机，其特征是：所述的导磁底板与永磁系单元所在的扇形同心，导磁底板的横截面圆心角小于或等于永磁系单元横截面圆心角，导磁底板的横截面圆心角范围为60°～120°。

7.根据权利要求1至6任一所述的永磁高梯度磁选机，其特征是：所述的导磁底板通过一高度调节装置作为支撑，高度调节装置可通过调节导磁底板的水平高度而调整分选空间的大小和磁场强度。

8.根据权利要求1至6任一所述的永磁高梯度磁选机，其特征是：所述导磁底板的底部连接有一尾矿收集箱，导磁底板与尾矿收集箱组成一个顺流槽体，尾矿通过导磁底板的排出口可进入到尾矿收集箱，尾矿收集箱上设有溢流口且其底部设有调节分选空间液面的调节阀。

9.根据权利要求1至6任一所述的永磁高梯度磁选机，其特征是：所述转环的外直径范围为600mm～2000mm，永磁系单元的半径范围为250mm～900mm。

10.根据权利要求1至6任一所述的永磁高梯度磁选机，其特征是：所述的永磁系单元的轴向长度为500mm～2000mm。