CN202045007U - 立轮式永磁高梯度磁选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁选设备，特别涉及一种立轮式永磁高梯度磁选设备。该设备包含有：脉动机构、脉动冲程箱、给矿斗、精矿斗、间隙调节装置、尾矿管、分选腔、分选立轮、驱动机构、机架、尾矿通道、液位箱和磁系，所述的分选立轮由2个或2个以上隔室组成。该装置具有无能耗，不易堵塞，处理量大的特点。

Description

立轮式永磁高梯度磁选设备

技术领域

本实用新型属于磁选设备，特别涉及一种立轮式永磁高梯度磁选设备。

背景技术

高梯度磁选理论的提出给磁选矿界以质的飞跃，使能够磁选的矿物种类增多，粒度上、下限变宽。在处理低含量磁性物和细粒级磁性物的场合中先后出现的连续高梯度磁选机有电磁平环式强磁高梯度磁选机、永磁和电磁立环高梯度磁选机等。这些设备广泛应用于分选弱磁性细粒嵌布的矿石、含金尾矿的回收利用、从矿砂中回收针铁矿石及金红石、分选工业矿物，如高岭土、萤石、磷灰石、从粉煤中分离黄铁矿及灰分、钢铁厂和发电厂的废水处理等工业生产中。

但这些设备普遍存在能耗高、易堵塞、分选机构结构复杂、分选精度低等缺点，特别是当这些设备应用于含有强磁性矿物时，这些缺点尤为突出，一般都需要对入选矿物进行弱磁预处理，增加了选矿工序、成本和风险。

实用新型内容

本实用新型的目的解决现有技术中的磁选机存在的能耗高、易堵塞、分选机构结构复杂、分选效果差等缺点，提供一种立轮式永磁高梯度磁选设备，在原有基础上提高分选精度，增大处理量大，降低能耗，增强分选的连续性，降低选矿工序、成本和风险。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。

立轮式永磁高梯度磁选设备，包含有：脉动机构、脉动冲程箱、给矿斗、精矿斗、间隙调节装置、尾矿管、分选腔、分选立轮、驱动机构、机架、尾矿通道、液位箱和磁系，所述的分选立轮由2个或2个以上隔室组成，每个隔室是通过隔室板形成，进一步，分选立轮由2-5个隔室组成。每个隔室都填充有导磁尖齿钢板磁介质。

以上所述的导磁尖齿钢板磁介质的内外侧均为凹凸齿。所述的凹凸齿为抛物线齿。

以上所述的磁系为永磁或电磁。所述的永磁磁系为稀土永磁磁体。稀土永磁磁体安设在分选立轮的下端。稀土永磁磁体安置在分选立轮下端120°～150°的范围。

为使本实用新型的高梯度磁场具有可调性，分选立轮通过间隙调节装置由螺栓、螺帽和弹簧垫片固定在机架燕尾板上。

随着稀土永磁材料的不断更新，本实用新型具有已应用于工业生产的各种高梯度磁选机的优点：磁场与电磁磁选机的磁场一致，磁场分布合理，磁场可调、设备运转可靠、操作简便，可以有效地分选低含量和细粒级弱磁性矿物，同时还具有本身独特的优势：无能耗，不易堵塞，处理量大，可以不经预处理直接用于分选含有强磁性物质的矿物，分选精度可提高8～10％。

附图说明

图1是本实用新型立轮式永磁高梯度磁选设备主剖结构示意图；

图2是本实用新型立轮式永磁高梯度磁选设备左剖结构示意图；

图3是本实用新型分选立轮中隔室结构示意图；

图4是本实用新型导磁尖齿钢板磁介质结构示意图。

其中：1-脉动机构；2-脉动冲程箱；3-稀土永磁磁体；4-分选腔；5-导磁尖齿钢板磁介质；6-分选立轮；7-冲洗水箱；8-冲洗水管；9-精矿斗；10-给矿斗；11-分选腔溢流管；12-尾矿管；13-机架；14-驱动机构调节装置；15-驱动机构；16-减速机；17-间隙调节装置；18-传动轴；19-辐板；20-燕尾板；21-液位箱；22-尾矿通道；23-隔室；24-隔室板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，分选立轮6为立式装配，由若干个隔室23构成，隔室23装有导磁尖齿钢板磁介质5；分选立轮6通过辐板19，固定在传动轴18上，传动轴18支撑在左右两个转珠轴承上，转珠轴承通过间隙调节装置17连接在燕尾板20上，燕尾板20固定在机架13上；传动轴18右端通过减速机16连接到可调转速的驱动机构15上；驱动机构15通过驱动机构调节装置14固定在机架13上，并通过驱动机构调节装置14调节驱动机构15的高度，使之和传动轴18始终保持在同一条直线上。稀土永磁磁体3位于分选立轮6的下端左、右120°～150°的范围内并固定在机架13上。分选腔4下部通过尾矿通道22与脉动冲程箱2连接；脉动冲程箱2由脉动机构1驱动，同时连接到液位箱21。冲洗水管8位于分选立轮6的上面，给矿斗10和冲洗水箱7位于分选立轮6内的左右后面两侧，精矿斗9位于分选立轮6内的左右上面两侧。

如图3所示，分选立轮6均分为4个隔室23，隔室23数量越少，相应隔室板24也越少；隔室板24越少，就可以减少隔室板24带上的非磁性物质，从而提高分选精度。由于隔室23设置有导磁尖齿钢板磁介质5，隔室23数量取2-5个为宜。

如图4所示，为了便于矿粒的通过、排出和清洗，导磁尖齿钢板磁介质5的安装方式为齿尖对齿尖安装。多层导磁尖齿钢板磁介质5的结构参数主要包括齿极的齿尖角a、极距L和齿距S。为了加工方便，所采用的钢板材料为工业纯铁。通过试验得出齿极的齿尖角a＝127°、极距L＝2mm以及齿距S＝12mm时，齿极间的磁感应强度和磁场梯度达到最佳。

本实用新型的工作流程如下：

入选矿物以矿浆形式从给矿斗10给入，当矿浆进入分选腔4后，在磁场强度和磁场梯度的作用下，磁性物在导磁尖齿钢板磁介质5表面吸附，随着分选立轮6的转动到无磁场区域，由于不受磁力的作用，在自身重力和冲洗水管8的冲洗水的冲击力的共同作用下由精矿斗9排出，非磁性物料因不受磁力的作用而随着水流的运动最终从尾矿通道22排出。本实用新型的分选立轮6采用立式旋转方式，相对于每一个隔室23中的导磁尖齿钢板磁介质5，冲洗磁性精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过导磁尖齿钢板磁介质5便可冲洗出来。

本实用新型的脉动机构驱动矿浆产生脉动，脉动机构1驱动脉动冲程箱2，使得矿浆在分选立轮和尾矿通道中产生脉动，可使分选区内矿粒群保持松散状态，使磁性矿粒更容易被磁介质捕获，使非磁性矿粒尽快穿过导磁尖齿钢板磁介质5进入到尾矿中去。从而达到漂洗吸附在导磁尖齿钢板磁介质5表面上的磁性物质，脱去夹杂的非磁性物质的目的。

液位主要由液位箱21控制，当分选腔4中的液位较高时，矿浆可通过分选腔溢流管11排出。

设备运行时，感应磁场在分选区内形成S-N闭合磁场，该磁场磁力线经过隔室23内的导磁尖齿钢板磁介质5时，磁场得到加强，从而形成高梯度磁场。磁场大小的调节，通过间隙调节装置17调节分选立轮6和稀土永磁磁体3之间的距离来实现。

反冲精矿、矿浆脉动和导磁磁介质钢板呈尖齿状均可有效防止磁介质堵塞；脉动分选可提高磁性精矿的质量。

Claims (9)

1.立轮式永磁高梯度磁选设备，包含有：脉动机构(1)、脉动冲程箱(2)、给矿斗(10)、精矿斗(9)、间隙调节装置(17)、尾矿管(12)、分选腔(4)、分选立轮(6)、驱动机构(15)、机架(13)、尾矿通道(22)、液位箱(21)和磁系，其特征是：分选立轮(6)由2个或2个以上隔室(23)组成。

2.根据权利要求1所述的立轮式永磁高梯度磁选设备，其特征在于：分选立轮(6)由2-5个隔室(23)组成，每个隔室(23)是通过隔室板(24)形成。

3.根据权利要求1或2所述的立轮式永磁高梯度磁选设备，其特征在于：每个隔室(23)填充有导磁尖齿钢板磁介质(5)。

4.根据权利要求3所述的立轮式永磁高梯度磁选设备，其特征在于：所述的导磁尖齿钢板磁介质(5)的内外侧均为凹凸齿。

5.根据权利要求4所述的立轮式永磁高梯度磁选设备，其特征在于：所述的凹凸齿为抛物线齿。

6.根据权利要求3所述的立轮式永磁高梯度磁选设备，其特征在于：所述的磁系为永磁或电磁。

7.根据权利要求6所述的立轮式永磁高梯度磁选设备，其特征在于：所述的永磁磁系为稀土永磁磁体(3)。

8.根据权利要求7所述的立轮式永磁高梯度磁选设备，其特征在于：稀土永磁磁体(3)安设在分选立轮(6)的下端。

9.根据权利要求8所述的立环式永磁高梯度磁选设备，其特征在于：稀土永磁磁体(3)安置在分选立轮(6)下端120°～150°的范围。 

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