CN107282291A - 一种高梯度除铁器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高梯度除铁器，包括支架，所述支架上平行设置有第一磁极和第二磁极，所述第一磁极和第二磁极外侧分别安装有基座，所述基座上架设有转轴，所述转轴上套设有位于所述第一磁极和第二磁极之间的转环，所述转环上方安装有卸矿装置；所述支架上设置有进料口，所述第一磁极和第二磁极上方开设有出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述转环的中心线共线；所述转环内嵌套有沿所述转环中心线方向的磁介质，所述进料口位于所述转环下方，并与所述转环上的磁介质连通。本发明提供的高梯度除铁器，使非金属矿物除铁效率高，除铁彻底且加工方法简单。

Description

一种高梯度除铁器
技术领域
本发明涉及非金属矿物除铁技术领域，特别是涉及一种高梯度除铁器。
背景技术
非金属矿物开采后需要去除其中含有的铁屑、磁铁矿、钒磁铁矿等磁性较强的铁磁性矿物和弱磁性含铁矿物；目前非金属矿物除铁一般采用永磁筒式磁选机，永磁筒式磁选机由于只能除去非金属矿物中的铁磁性矿物，而对于弱磁性含铁矿物不能有效去除，因而多数用于去除非金属矿机加工次生的铁磁性矿物。除铁效果差，需多台设备串联使用，分选成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高梯度除铁器，以解决上述现有技术存在的问题，使非金属矿物除铁效率高，除铁彻底且加工方法简单。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种高梯度除铁器，包括支架，所述支架上平行设置有第一磁极和第二磁极，所述第一磁极和第二磁极外侧分别安装有基座，所述基座上架设有转轴，所述转轴上套设有位于所述第一磁极和第二磁极之间的转环，所述转环上方安装有卸矿装置；所述支架上设置有进料口，所述第一磁极和第二磁极上方开设有出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述转环的中心线共线；所述转环内嵌套有沿所述转环中心线方向的磁介质，所述进料口位于所述转环下方，并与所述转环上的磁介质连通。
可选的，所述基座通过轴承与所述转轴连接；所述基座上连接有扇形的辅助磁极，所述辅助磁极为一端开口的壳体，所述转环转动经过所述壳体内的空间，且所述辅助磁极与所述出料口分别位于所述转环两端。
可选的，所述第一磁极和第二磁极两端对称设置有磁轭。
可选的，所述卸矿装置包括矩形的顶板，所述顶板两端分别连接有第一侧壁和第二侧壁，所述卸矿装置通过所述第一侧壁固定于所述基座上；所述转环上半部分位于所述顶板、第一侧壁和第二侧壁组成的凹槽内，所述凹槽内设置有喷洗装置。
可选的，所述转轴连接有传动装置，所述传动装置为转动电机，所述转动电机位于所述基座上。
可选的，所述第一磁极和所述第二磁极下端分别缠绕有励磁线圈。
可选的，所述磁介质为自一端至另一端逐渐变窄的长条形，所述转环上紧密嵌套有多个长条形的磁介质。
可选的，所述转环上设置有辐条，所述磁介质嵌套于相邻两个所述辐条之间。
本发明提供的高梯度除铁器与现有技术相比，具有以下技术效果：
本发明提供的高梯度除铁器采用长条形的磁介质，使待加工原料通过磁介质的时间加长，解决了传统环式高梯度磁选机用于非金属除铁时磁介质过浆时间短的缺点，达到了有效除铁的效果。本发明在磁性铁和弱磁性含铁矿物的卸矿时采用从长条形磁介质侧面给入卸矿介质(水或气体)，解决了采用长磁介质后，卸矿较困难，磁介质极易堵塞的难题。本发明进料口位于磁介质下部，有效改变分选腔内原料的流态，有利于更好的除铁。
附图说明
为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高梯度除铁器立体图；
图2为本发明高梯度除铁器主视图；
图3为本发明高梯度除铁器侧视图；
图4为本发明高梯度除铁器俯视图；
图5为本发明高梯度除铁器原料矿浆流动示意图；
附图标记说明：1为支架、2为第一磁极、3为第二磁极、4为基座、5为轴承、6为转轴、7为转环、8为卸矿装置、9为顶板、10为第一侧壁、11为第二侧壁、12为进料口、13为出料口、14为辐条、15为磁介质、16为喷洗装置、17为辅助磁极、18为磁轭、19为转动电机、20为励磁线圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种高梯度除铁器，以解决上述现有技术存在的问题，使非金属矿物除铁效率高，除铁彻底且加工方法简单。
本发明提供一种高梯度除铁器，包括支架，所述支架上平行设置有第一磁极和第二磁极，所述第一磁极和第二磁极外侧分别安装有基座，所述基座上架设有转轴，所述转轴上套设有位于所述第一磁极和第二磁极之间的转环，所述转环上方安装有卸矿装置；所述支架上设置有进料口，所述第一磁极和第二磁极上方开设有出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述转环的中心线共线；所述转环内嵌套有沿所述转环中心线方向的磁介质，所述进料口位于所述转环下方，并与所述转环上的磁介质连通。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种高梯度除铁器，如图1-5所示，包括支架1，所述支架1上平行设置有第一磁极2和第二磁极3，所述第一磁极2和第二磁极3下方缠绕有励磁线圈20，通电后可以产生有效磁场，进而使第一磁极2和第二磁极3产生磁力，所述第一磁极2和第二磁极3外侧分别安装有基座4，所述基座4上通过轴承5架设有转轴6，所述转轴6上套设有位于所述第一磁极2和第二磁极3之间的转环7，所述转环7上方安装有卸矿装置8；所述卸矿装置8包括矩形的顶板9，所述顶板9两端分别连接有第一侧壁10和第二侧壁11，所述卸矿装置8通过所述第一侧壁10固定于所述基座4上；所述支架1上设置有进料口12，所述第一磁极2和第二磁极3上方开设有出料口13，所述进料口12和所述出料口13分别与所述转环7的中心线共线；所述转环7内设置有多个辐条14，相邻两个辐条14之间嵌套有沿所述转环7中心线方向的长条状磁介质15，磁介质15自转环7中心向外逐渐变宽，所述进料口12位于所述转环7下方，并与所述转环7上的磁介质15连通。所述转环7上半部分位于所述顶板9、第一侧壁10和第二侧壁11组成的凹槽内，所述凹槽内设置有喷洗装置16，所述喷洗装置16可以从磁介质15侧面喷射水或空气，从而将磁介质15中的含铁矿物排出来。
进一步优选的，所述基座4上连接有扇形的辅助磁极17，所述辅助磁极17为一端开口的壳体，所述转环7转动经过所述壳体内的空间，且所述辅助磁极17与所述出料口12分别位于所述转环7两端。所述第一磁极2和第二磁极3两端对称设置有磁轭18。所述转轴6连接有传动装置，所述传动装置为转动电机19，所述转动电机19位于所述基座4上，所述转动电机19带动转轴6转动，进而转轴6带动转环7匀速转动。
本发明使用时，将励磁线圈20通电，励磁线圈20在电流(或稀土永磁块)的作用下，在第一磁极2和第二磁极3形成的中间分选腔内产生磁场，原料矿浆由进料口12从下部给入到位于第一磁极2和第二磁极3之间分选腔内的转环7的磁介质15上，铁磁性矿物和弱磁性含铁矿物被吸附在磁介质15上，而非磁性的非金属矿物因不受磁场力，从而通过磁介质15的空隙溢流到出料口13排出。吸附在磁介质15上的铁磁性矿物和弱磁性含铁矿物随着转环7的转动移出第一磁极2和第二磁极3的磁力范围，在辅助磁极17的作用下到达上部无磁场的卸矿装置8区域时，由卸矿装置8的内侧面的喷洗装置16喷洗卸矿介质(水或气体)，在卸矿装置8的冲洗下，铁磁性矿物和弱磁性含铁矿物被冲入卸矿装置8，从而实现非金属矿物除铁，转环7持续转动，可实现循环不间断的除铁操作。
本发明采用了长条形的磁介质15，原料矿浆自磁介质15一端流入，沿磁介质15长度方向流动，使原料矿浆通过磁介质15的作用时间加长，解决了传统环式高梯度磁选机用于非金属除铁由于磁介质15短，造成过浆时间短的缺点，达到了有效除铁的效果。通过采用长条形的磁介质15，有效改善了转环7的机加工难度，同时改善了转环7的力学性能，即使采用很窄的转环7，其机械强度也很好。为了解决采用长条形的磁介质15后，若沿磁介质15长度方向从上向下卸矿，由于磁介质15通道较长，阻力很大，造成磁介质15不能完全冲洗干净，使磁介质15极易堵塞的缺点，本发明采用了从长条形的磁介质15侧面给入卸矿介质(水或气体)，使卸矿介质(水或气体)通过的磁介质通道最短，有效降低了卸矿介质(水或气体)的阻力，解决了由于长条形的磁介质卸矿困难，磁介质15极易堵塞的难题。为了适应非金属矿除铁的矿浆中铁磁性矿物和弱磁性含铁矿物的含量较少，弱磁性含铁矿物要被吸附在磁介质上需很高的背景磁场的要求，因此采用宽度较窄的转环7，同时在转环7两侧施加第一磁极2和第二磁极磁系3结构，使得背景场强达到1.3T～1.5T。进一步的，本发明还设置了辅助磁极17，进一步加强了磁场强度。为了有效改变第一磁极2和第二磁极3中间分选腔内原料矿浆的流态，适应非金属矿除铁的要求，本发明采用转环磁介质下部进料结构。
本说明书应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种高梯度除铁器，其特征在于：包括支架，所述支架上平行设置有第一磁极和第二磁极，所述第一磁极和第二磁极外侧分别安装有基座，所述基座上架设有转轴，所述转轴上套设有位于所述第一磁极和第二磁极之间的转环，所述转环上方安装有卸矿装置；所述支架上设置有进料口，所述第一磁极和第二磁极上方开设有出料口，所述进料口和所述出料口分别与所述转环的中心线共线；所述转环内嵌套有沿所述转环中心线方向的磁介质，所述进料口位于所述转环下方，并与所述转环上的磁介质连通。
2.根据权利要求1所述的高梯度除铁器，其特征在于：所述基座通过轴承与所述转轴连接；所述基座上连接有扇形的辅助磁极，所述辅助磁极为一端开口的壳体，所述转环转动经过所述壳体内的空间，且所述辅助磁极与所述出料口分别位于所述转环两端。
3.根据权利要求1所述的高梯度除铁器，其特征在于：所述第一磁极和第二磁极两端对称设置有磁轭。
4.根据权利要求1所述的高梯度除铁器，其特征在于：所述卸矿装置包括矩形的顶板，所述顶板两端分别连接有第一侧壁和第二侧壁，所述卸矿装置通过所述第一侧壁固定于所述基座上；所述转环上半部分位于所述顶板、第一侧壁和第二侧壁组成的凹槽内，所述凹槽内设置有喷洗装置。
5.根据权利要求1所述的高梯度除铁器，其特征在于：所述转轴连接有传动装置，所述传动装置为转动电机，所述转动电机位于所述基座上。
6.根据权利要求1～5任一项所述的高梯度除铁器，其特征在于：所述第一磁极和所述第二磁极下端分别缠绕有励磁线圈。
7.根据权利要求6所述的高梯度除铁器，其特征在于：所述磁介质为自一端至另一端逐渐变窄的长条形，所述转环上紧密嵌套有多个长条形的磁介质。
8.根据权利要求7所述的高梯度除铁器，其特征在于：所述转环上设置有辐条，所述磁介质嵌套于相邻两个所述辐条之间。
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