CN207446483U - 弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机。包括机架、分选槽体、永磁分选滚筒、精矿槽，永磁分选滚筒的分选磁系包括相间排列布置的强磁永磁块A和强磁永磁块B，强磁永磁块A的N、S极沿扇形面的径向布置，强磁永磁块B的N、S极沿扇形面的弦向布置，强磁永磁块A、强磁永磁块B与磁轭板共同构成磁场强度9000以上特斯拉的强磁场；精矿槽上部对应于精矿出口部设有永磁卸矿滚筒，永磁卸矿滚筒包括卸矿筒体，卸矿筒体内置有卸矿磁系，卸矿磁系由永磁块组构成，卸矿磁系与分选磁系形成磁性推拉结构。本实用新型可以将弱磁性矿物一次选净，能保证含磁性的矿粒顺利卸矿，适用于品位低、产量低的钛矿、钨矿、锰矿的弱磁性金属的提取和分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁滚筒磁选机，具体是一种弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机。
背景技术
传统的永磁滚筒磁选机对于强磁性矿物如铁的湿式分选，技术已很成熟，应用也很普及。但对于弱磁性矿物如钛的湿式分选，采用传统的永磁滚筒磁选机却存在工作磁场强度低、磁场梯度低、回收率低、品味低、跑矿多的问题。而采用高磁场强度的永磁分选滚筒，由于卸矿口部的强余磁场的存在，则会导致卸矿难的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分选效率高、容易卸矿的弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机，包括机架、分选槽体、分选筒体、分选磁系、精矿槽、给冲散水管，分选筒体内置分选磁系，分选磁系自入矿口至精矿出口之间的磁轭板上呈扇形面布置，分选筒体与分选磁系构成永磁分选滚筒；永磁分选滚筒置于分选槽体上，永磁分选滚筒两侧的分选槽体上分别设有入矿口和精矿出口；永磁分选滚筒下部的分选槽体内通过入矿区内箱板和扫选区底板构成尾矿区和扫选区，扫选区底板上设有尾矿出口，分选槽体底部设有贯通入矿区内箱板的尾矿管；
分选磁系包括相间排列布置的强磁永磁块A和强磁永磁块B，强磁永磁块A的N、S极沿扇形面的径向布置，且相邻两块强磁永磁块A的N、S极交错布置；强磁永磁块B的N、S极沿扇形面的弦向布置，且相邻两块强磁永磁块B的N、S极交错布置；强磁永磁块A、强磁永磁块B与磁轭板共同构成磁场强度9000以上特斯拉的强磁场；
精矿槽上部对应于精矿出口部设有永磁卸矿滚筒，永磁卸矿滚筒包括卸矿筒体，卸矿筒体内置有卸矿磁系，卸矿磁系由永磁块组构成，卸矿磁系与分选磁系形成磁性推拉结构。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：
分选磁系采用相间排列布置的强磁永磁块A和强磁永磁块B，强磁永磁块A和强磁永磁块B的极性布置结构提高了磁感应强度和磁场梯度，使分选磁系的磁场强度高达9000以上特斯拉，可以将弱磁性矿物一次选净；卸矿磁辊能够抵消高强磁场磁系结构在卸矿口部的强余磁场，降低卸矿口部的磁场强度，保证含磁性的矿粒顺利卸矿；本实用新型具有用电量小、使用简便、维修率低、产品回收率高等特点，适用于品位低、产量低的钛矿、钨矿、锰矿的弱磁性金属的提取和分离。
作为优选，分选磁系的扇形面弧度为152°；强磁永磁块A为长方体块状体，强磁永磁块B为梯形块状体。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；
图2为分选磁系极性布置结构示意图；
图3为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图中：1-分选筒体；2-磁轭板；3-强磁永磁块A；4-强磁永磁块B；5-卸矿筒体；6-卸矿磁系；7-精矿槽；8-精矿出口；9-尾矿管；10-扫选区底板；11-尾矿区；12-扫选区；13-尾矿出口；14-入矿区内箱板；15-分选槽体；16-给冲散水管；17-入矿口；机架-18；19-传动系统；20-永磁分选滚筒；21-永磁卸矿滚筒。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本实用新型。
参见图1-图4，一种弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机，由机架18、分选槽体15、永磁分选滚筒20、精矿槽7、永磁卸矿滚筒21、传动系统19、给冲散水管16几部分构成，分选槽体15、精矿槽7、传动系统19、给冲散水管16集成安装于机架18上；永磁分选滚筒20安装在分选槽体15上，包括分选筒体1、置于分选筒体1内的分选磁系；分选磁系自入矿口17至精矿出口8之间呈152°扇形面布置，分选磁系包括相间排列布置的强磁永磁块A3和强磁永磁块B4，强磁永磁块A3的N、S极沿扇形面的径向布置，且相邻两块强磁永磁块A3的N、S极交错布置；强磁永磁块B4的N、S极沿扇形面的弦向布置，且相邻两块强磁永磁块B4的N、S极交错布置；强磁永磁块A3、强磁永磁块B4与磁轭板2共同构成磁场强度9000以上特斯拉的强磁场。
本实施例中，强磁永磁块A3为长方体块状体，强磁永磁块B4为梯形块状体，强磁永磁块A3面朝分选筒体1内表面的横截面尺寸可以是90㎜×100㎜，厚度为50㎜。
永磁分选滚筒20两侧的分选槽体15上分别设有入矿口17和精矿出口8；永磁分选滚筒20下部的分选槽体15内通过入矿区内箱板14和扫选区底板10构成尾矿区11和扫选区12，扫选区底板10上设有尾矿出口13，分选槽体15底部设有贯通入矿区内箱板14的尾矿管9。
精矿槽7上部对应于精矿出口8部设有永磁卸矿滚筒21，永磁卸矿滚筒21包括卸矿筒体5，卸矿筒体5内置有卸矿磁系6，卸矿磁系6由永磁块组构成，卸矿磁系6与分选磁系形成磁性推拉结构。
提纯机工作时，原矿矿浆由入矿口17给入，沿分选槽体15的外箱板与入矿区内箱板14形成的通道进入入矿区并涌向扫选区12，经永磁分选滚筒20的分选，磁性矿物被吸附在分选筒体1表面随分选筒体1旋转被带至精矿出口8处，此时在永磁卸矿滚筒21的作用下，磁性矿物脱离分选筒体1，流入精矿槽7；而未被分选筒体1吸附的尾矿，则在水流冲击下向扫选区12上部流动，并由尾矿出口13进入尾矿区11，最终经尾矿管9排出机外。
本实施例所述的提纯机，特别适用于钛矿的分选，适用多种机型，如机体规格1000*2400mm，地基尺寸1450*2850*1500mm（宽、长、高），可处理矿石细度0-0.4mm，原矿每小时处理量为50-60吨，用电量约14千瓦，跑尾品位控制在2.0左右，选出来的产品品位高。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (2)
1.一种弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机，包括机架、分选槽体、分选筒体、分选磁系、精矿槽、给冲散水管，分选筒体内置分选磁系，分选磁系自入矿口至精矿出口之间的磁轭板上呈扇形面布置，分选筒体与分选磁系构成永磁分选滚筒；永磁分选滚筒置于分选槽体上，永磁分选滚筒两侧的分选槽体上分别设有入矿口和精矿出口；永磁分选滚筒下部的分选槽体内通过入矿区内箱板和扫选区底板构成尾矿区和扫选区，扫选区底板上设有尾矿出口，分选槽体底部设有贯通入矿区内箱板的尾矿管；其特征在于：
分选磁系包括相间排列布置的强磁永磁块A和强磁永磁块B，强磁永磁块A的N、S极沿扇形面的径向布置，且相邻两块强磁永磁块A的N、S极交错布置；强磁永磁块B的N、S极沿扇形面的弦向布置，且相邻两块强磁永磁块B的N、S极交错布置；强磁永磁块A、强磁永磁块B与磁轭板共同构成磁场强度9000以上特斯拉的强磁场；
精矿槽上部对应于精矿出口部设有永磁卸矿滚筒，永磁卸矿滚筒包括卸矿筒体，卸矿筒体内置有卸矿磁系，卸矿磁系由永磁块组构成，卸矿磁系与分选磁系形成磁性推拉结构。
2.根据权利要求1所述的弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机，其特征在于：分选磁系的扇形面弧度为152°；强磁永磁块A为长方体块状体，强磁永磁块B为梯形块状体。
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| CN201820160913.3U CN207446483U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108080145A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-29 | 遵化市聚鹏矿山机械有限公司 | 弱磁性矿物永磁高磁场分离提纯机 |
| CN110152880A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-23 | 浙江博星工贸有限公司 | 一种磁性分离器 |
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