CN104028371B - 联合干式磁选机和磁选方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械领域，尤其涉及联合干式磁选机和磁选方法。经过高压辊磨机粉碎后的物料通过布料器均匀给入到主皮带上，磁性物料粘附在主皮带和φ630*1150的磁滚筒上，非磁性物料随主皮带运动，落在扫选皮带上；分别经过第一段非磁性区域，磁性区域和第二次预富集区域，还可以对抛尾的尾矿进行扫选，进一步回收一部分有用矿物。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：具有多级、梯度磁场，分选效率高，结构先进，质量轻，运转可靠，维修方便。应用于超贫磁铁矿的高效开发，节省水资源，降低选矿成本。并为高压辊磨机超细碎—干式抛尾工艺在干旱缺水地区的应用开辟了一条新途径。

Description

联合干式磁选机和磁选方法

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及联合干式磁选机和磁选方法。

背景技术

我国的铁矿资源和全球性的铁矿相比较，拥有大量的低品位的铁矿矿产资源，近年来为了充分利用国内现有的低品位磁铁矿矿产资源以弥补国内铁矿资源的不足，国内已有企业介入到低品位磁铁矿矿产资源的开发过程。

目前的磁选工艺无法对磁铁矿进行充分开采，一定程度上造成了矿产的浪费。

发明内容

发明的目的：为了提供一种磁选效果好的联合干式磁选机和磁选方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

联合干式磁选机，其特征在于，包含机架，机架上的皮带都通过辊子安装，辊子两端可转安装于机架上，包含主皮带，所述主皮带上下皮带面之间有磁铁，磁铁通过机架上的板固定，所述主皮带两端有两个辊子，其中一个辊子为磁滚筒，所述主皮带下方分布有第一级预选皮带和第二级预选皮带，所述第一级预选皮带和第二级预选皮带之间包含空隙，所述主皮带的下部的中间部位安装有朝下的磁铁，将主皮带的两侧从左往右分别分为第一段非磁性区域、磁性区域、第二段非磁性区域，还包含置于主皮带、第一级预选皮带和第二级预选皮带下方的扫选皮带，所述扫选皮带端部为磁场强度65-450kA/m的磁辊筒，所述主皮带、第一级预选皮带、第二级预选皮带和扫选皮带的辊子均动力连接减速机的动力输出轴。

本发明进一步技术方案在于，所述第一级预选皮带的一端为磁滚筒，磁场强度为250kA/m；所述第二级预选皮带的一端也为磁滚筒，磁场强度为120kA/m。

本发明进一步技术方案在于，所述主皮带上方有布料机。

本发明进一步技术方案在于，所述主皮带上下皮带面之间的磁铁包含朝上部分和朝下部分。

本发明进一步技术方案在于，所述第二级预选皮带的皮带的上下面之间包含朝上布置的磁铁，磁铁通过机架板安装，不和皮带面接触。

联合干式磁选方法，其特征在于，采用如上所述的装置，具有如下步骤：

经过高压辊磨机粉碎后的物料通过布料器均匀给入到主皮带上，料层厚度≤20mm；在主皮带运转下，物料进入到梯度磁场强度高65-450kA/m的第一次预富集区域，实现第一次预富集，磁性物料粘附在主皮带和φ630*1150的磁滚筒上，非磁性物料随主皮带运动，落在扫选皮带上；

粘附在主皮带上的预富集物料I随主皮带运动到第一段非磁性区域，由于失去了磁场作用，在重力作用下，预富集物料I落在第一级预选皮带上，在第一级预选皮带运转下，预富集物料进入到较高磁场强度250kA/m的第二次预富集区域，实现第二次预富集，磁性物料被朝上吸附在主皮带的下方，称为预富集物料II，而非磁性物料随第一级预选皮带运动，落在扫选皮带上；

粘吸在主皮带的下方的预富集物料II随主皮带运动到第二段非磁性区，在重力作用下，预富集物料II落在第二级预选皮带上，在第二级预选皮带运转下，预富集物料II进入到第三次预富集磁场区域120kA/m进行第三次预富集，磁性物料被吸附在第二级预选皮带上，称为预富集物料III，预富集物料III被吸附在第二级预选皮带上随主皮带运动，而非磁性物料继续随第二级预选皮带运动落到中矿区；经过多段不同磁场强度、不同梯度磁场，经过多次磁选预富集，实现多次抛尾。

本发明进一步技术方案在于，多次抛尾后还包含如下步骤：多次抛尾的尾矿统一落在扫选皮带上，在扫选皮带头部，是一个高磁场强度的磁辊筒，磁场强度为65-450kA/m，对抛尾的尾矿进行扫选，进一步回收一部分有用矿物。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：具有多级、梯度磁场，分选效率高，结构先进，质量轻，运转可靠，维修方便。本设备非常适用于干旱缺水地区，可与高压辊磨机联合应用，形成高压辊磨机粉碎—干式预选工艺，应用于超贫磁铁矿的高效开发，节省水资源，降低选矿成本。为干旱缺水地区超贫磁铁矿的高效开发利用提供了一种新设备，并为高压辊磨机超细碎—干式抛尾工艺在干旱缺水地区的应用开辟了一条新途径。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为发明的结构主视剖视图；

图2为发明的侧面结构示意图；

1、主皮带；2、扫选皮带；3、第一级预选皮带；4第二级预选皮带；5.第一段非磁性区域；6.磁性区域；7.第二段非磁性区域。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

联合干式磁选机，其特征在于，包含机架，机架上的皮带都通过辊子安装，辊子两端可转安装于机架上，包含主皮带1，所述主皮带1上下皮带面之间有磁铁，磁铁通过机架上的板固定，所述主皮带1两端有两个辊子，其中一个辊子为磁滚筒，所述主皮带1下方分布有第一级预选皮带3和第二级预选皮带4，所述第一级预选皮带3和第二级预选皮带4之间包含空隙，所述主皮带1的下部的中间部位安装有朝下的磁铁，将主皮带1的两侧从左往右分别分为第一段非磁性区域5、磁性区域6、第二段非磁性区域7，还包含置于主皮带1、第一级预选皮带3和第二级预选皮带4下方的扫选皮带2，所述扫选皮带2端部为磁场强度65-450kA/m的磁辊筒，所述主皮带1、第一级预选皮带3、第二级预选皮带4和扫选皮带2的辊子均动力连接减速机的动力输出轴。

本发明进一步技术方案在于，所述第一级预选皮带3的一端为磁滚筒，磁场强度为250kA/m；所述第二级预选皮带4的一端也为磁滚筒，磁场强度为120kA/m。

所述主皮带1上方有布料机。所述主皮带1上下皮带面之间的磁铁包含朝上部分和朝下部分。

所述第二级预选皮带4的皮带的上下面之间包含朝上布置的磁铁，磁铁通过机架板安装，不和皮带面接触。

联合干式磁选方法，其特征在于，采用如上所述的装置，具有如下步骤：

经过高压辊磨机粉碎后的物料（根据矿石可选性试验确定物料的适宜粒度，一般为-8mm，水份≤10%）通过布料器均匀给入到主皮带1上，料层厚度≤20mm；在主皮带1运转下，物料进入到梯度磁场强度高65-450kA/m的第一次预富集区域，实现第一次预富集，磁性物料粘附在主皮带1和φ630*1150的磁滚筒上，非磁性物料随主皮带1运动，落在扫选皮带2上；

粘附在主皮带1上的预富集物料I随主皮带运动到第一段非磁性区域5，由于失去了磁场作用，在重力作用下，预富集物料I落在第一级预选皮带3上，在第一级预选皮带3运转下，预富集物料进入到较高磁场强度250kA/m的第二次预富集区域，实现第二次预富集，磁性物料被朝上吸附在主皮带1的下方，称为预富集物料II，而非磁性物料随第一级预选皮带3运动，落在扫选皮带2上；

粘吸在主皮带1的下方的预富集物料II随主皮带1运动到第二段非磁性区，在重力作用下，预富集物料II落在第二级预选皮带4上，在第二级预选皮带4运转下，预富集物料II进入到第三次预富集磁场区域120kA/m进行第三次预富集，磁性物料被吸附在第二级预选皮带4上，称为预富集物料III，预富集物料III被吸附在第二级预选皮带4上随主皮带运动，而非磁性物料继续随第二级预选皮带4运动落到中矿区；经过多段不同磁场强度、不同梯度磁场，经过多次磁选预富集，实现多次抛尾。

进一步作为拓展：依次论推，经过N段不同磁场强度、不同梯度磁场，经过N次磁选预富集（可根据铁矿石性质分段,一般为4段），实现N次抛尾。

本发明进一步技术方案在于，多次抛尾后还包含如下步骤：多次抛尾的尾矿统一落在扫选皮带2上，在扫选皮带2头部，是一个高磁场强度的磁辊筒，磁场强度为65-450kA/m，对抛尾的尾矿进行扫选，进一步回收一部分有用矿物。

主要用于粉碎物料中磁性矿石的干式分选，可广泛应用于低品位磁铁矿石、河沙等预富集作业。

本设备采用永磁磁系结构，可持续运行，具有节约能源、安全可靠等特点。

本发明主要用于下列场合：

1、可用于低品位磁性矿石的预选作业。提高球磨机入磨品位，减少入磨量，降低能耗，减少选矿成本。

2、用于非磁性物料的除铁，效果显著，选矿成本低廉。

3、用于尾矿再选，回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿。

4、用于磁选厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高精粉登等级，增加选厂产品技术附加值。

本发明具有如下优点：

1、干式磁选机设备处理量大，分选矿物粒级范围宽、分离精度高、不堵塞。

2、与比普通磁选机相比，其分选产品的品位提高10%，能耗更低，资源利用率高，尤其对于缺水地区的干选更为有利和适合。

3、结构简单、维护方便。

4、干式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料和与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。

5、根据用户需要，可提供多种不同磁场强度的磁系。本磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

6、通过调节主皮带转数，控制生产能力大小。

7、通过调整磁系以及预选段数，调整精矿的品位和尾矿的产率。

8、通过调整预选段数，调整精矿的品位和尾矿的产率。

9、通过调节磁系皮带转数，控制精矿的品位和精矿产率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (2)

1.一种采用联合干式磁选机进行联合干式磁选方法，其特征在于，所述磁选机包含机架，机架上的皮带都通过辊子安装，辊子两端可转安装于机架上，包含主皮带（1），所述主皮带（1）上下皮带面之间有磁铁，磁铁通过机架上的板固定，所述主皮带（1）两端有两个辊子，其中一个辊子为磁滚筒，所述主皮带（1）下方分布有第一级预选皮带（3）和第二级预选皮带（4），所述第一级预选皮带（3）和第二级预选皮带（4）之间包含空隙，所述主皮带（1）的下部的中间部位安装有朝下的磁铁，将主皮带（1）的两侧从左往右分别分为第一段非磁性区域（5）、磁性区域（6）、第二段非磁性区域（7)，还包含置于主皮带（1）、第一级预选皮带（3）和第二级预选皮带（4）下方的扫选皮带（2），所述扫选皮带（2）端部是磁场强度为65-450kA/m的磁辊筒，所述主皮带（1）、第一级预选皮带（3）、第二级预选皮带（4）和扫选皮带（2）的辊子均动力连接减速机的动力输出轴；该方法具有如下步骤：

经过高压辊磨机粉碎后的物料通过布料器均匀给入到主皮带（1）上，料层厚度≤20mm；在主皮带（1）运转下，物料进入到梯度磁场强度为65-450kA/m的第一次预富集区域，实现第一次预富集，磁性物料粘附在主皮带（1）和φ630*1150的磁辊筒上，非磁性物料随主皮带（1）运动，落在扫选皮带（2）上；

粘附在主皮带（1）上的预富集物料I随主皮带运动到第一段非磁性区域（5），由于失去了磁场作用，在重力作用下，预富集物料I落在第一级预选皮带（3）上，在第一级预选皮带（3）运转下，预富集物料进入到磁场强度为250kA/m的第二次预富集区域，实现第二次预富集，磁性物料被朝上吸附在主皮带（1）的下方，称为预富集物料II，而非磁性物料随第一级预选皮带（3）运动，落在扫选皮带（2）上；

粘吸在主皮带（1）的下方的预富集物料II随主皮带（1）运动到第二段非磁性区（7），在重力作用下，预富集物料II落在第二级预选皮带（4）上，在第二级预选皮带（4）运转下，预富集物料II进入到磁场强度为120kA/m的第三次预富集磁场区域进行第三次预富集，磁性物料被吸附在第二级预选皮带（4）上，称为预富集物料III，预富集物料III被吸附在第二级预选皮带（4）上运动，而非磁性物料继续随第二级预选皮带（4）运动落到中矿区；经过多段不同磁场强度、不同梯度磁场，经过多次磁选预富集，实现多次抛尾。

2.如权利要求1所述的联合干式磁选方法，其特征在于，多次抛尾后还包含如下步骤：多次抛尾的尾矿统一落在扫选皮带（2）上，在所述扫选皮带（2）端部有一磁场强度为65-450kA/m的磁辊筒，对抛尾的尾矿进行扫选，进一步回收一部分有用矿物。