CN101940978A - 一种湿式磁选机 - Google Patents
一种湿式磁选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101940978A CN101940978A CN 201010143164 CN201010143164A CN101940978A CN 101940978 A CN101940978 A CN 101940978A CN 201010143164 CN201010143164 CN 201010143164 CN 201010143164 A CN201010143164 A CN 201010143164A CN 101940978 A CN101940978 A CN 101940978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chute
- disk
- magnetic separator
- magnetic
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种湿式磁选机,该磁选机包括用于矿浆定向流动的第一溜槽,依次设置在第一溜槽一个侧面的第二溜槽和储料槽,以及悬挂在第一溜槽、第二溜槽、储料槽上方的磁选装置,该磁选装置具有由动力装置驱动的可沿着所在平面转动的圆盘和安装在该圆盘上的磁体。磁选机中的第一溜槽和第二溜槽,以及储料槽均是由板件构成,而磁体安装在具有平面结构的圆盘底部,动力装置或电机只带动圆盘转动,使该种湿式磁选机的结构非常简单,制作成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种湿式磁选机。
背景技术
磁选机是借助磁力与机械力对矿粒的作用去除铁粉的专用设备。现有技术中的磁选机按照矿粉的含水量被分为干式磁选机和湿式磁选机两种。其中,干式圆盘式磁选机主要用于分选小于2—3毫米的弱磁性矿物和对稀有金属矿石的再精选。
湿式磁选机是铁矿石选厂普遍使用的一种磁选机,其中,圆筒式磁选机主要由圆筒、磁辊、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。在工作时,电机带动圆筒和磁辊及刷辊作回转运动,以使松散状态下的矿浆在磁场的作用下,使矿浆内磁性矿粒向磁极方向运动,以被吸附在圆筒上,非磁性矿粒从圆筒上脱落。该种结构的磁选机虽然能够将磁性矿粒从矿浆中分离出来,但从其结构上来看,组成的6部分中的每一部分均需要配备有相关的辅助构件,如圆筒内的磁块需用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭延伸出圆筒的轴端还固定有拐臂,用以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定等,所以,该种结构的磁选机的结构复杂,制作成本较高;从其工作原理上来看,被吸附在圆筒上的“磁团”或“磁链”随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下才能被卸到精矿槽中,对于全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的,所以,该种结构的磁选机单位时间内的处理量有限,且浪费水和电等资源;同时矿浆是从磁选机的上部流下,矿浆颗粒极易将圆筒两端的轴承堵塞和将圆筒卡住,进而造成齿轮与蜗杆磨损等,上述每一种情况发生,均需要停机检修,更换损坏部件来排除故障,进而影响生产。
另一种结构的湿式磁选机是立环式磁选机,该磁选机具有一个金属环,在其下部设置有磁极,使金属环能垂直地旋转在两极之间,使磁性矿粒依附在金属环表面,并通过金属环转动到磁场强度较弱的顶部,由高压水将磁性矿粒冲入到储料槽中。该种磁选机虽然能够克服平环磁选机易堵塞的缺点,但其同样存在浪费水和电等资源问题,其分选指标相对较低,且结构也相对复杂;同时因立环式磁选机中的矿浆流动速度相对较快,即便对其施加强度的磁场,其漏选率也比较大。
中国专利101214465A号公开了一种名称为“不同磁场组合式湿式强磁选机”。该种磁选机包括框架和安装在该框架上的由动力装置驱动的主轴,在主轴上固定有分选转盘,各分选转盘的周边设置有分选介质箱和设置在每一个分选转盘下方的接矿槽,在每一个分选转盘上方设置有给矿冲洗器,而在分选转盘周边对应设置有主副磁极。当分选转盘转动时,可带动分选介质箱转动,以使分选介质箱进出磁系。在磁选时,将待选矿浆从磁性区转盘上部冲洗器给入分选介质箱,在磁力作用下将矿浆中的磁性物料吸附在介质板表面,随着转盘转出磁性区时,用压力水冲刷使磁性物料进入接矿槽。该种磁选机虽然采用分选转盘的结构,但在工作时,多个分选转盘连同分选介质箱和待选矿浆一起转动,需要电机提供较大的转动力,致使生产成本提高;同时因分选后的磁性物料和非磁性物料是通过水冲刷实现分离,这种方式一方面浪费水资源,另一方面容易造成分离后的磁性物料和非磁性物料在进入接矿槽前有一部分再次混合;另外,该种磁选机的结构相对复杂,分选效率相对较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用磁系沿着所在平面转动的方式解决分选效率低和结构复杂等问题的湿式磁选机。
本发明所提出的一种湿式磁选机包括用于矿浆定向流动的第一溜槽,依次设置在第一溜槽一个侧面的第二溜槽和储料槽,以及悬挂在第一溜槽、第二溜槽、储料槽上方的磁选装置,该磁选装置具有由动力装置驱动的可沿着所在平面转动的圆盘和安装在该圆盘上的磁体。第一溜槽是用于待选矿浆进入磁选区域的通道,要求第一溜槽的底面自矿浆进入和流出的方向应该具有一定的倾斜角度。第二溜槽是在磁选过程中,接收圆盘上附带的非磁性矿粒和流体并将其排出。圆盘在待选矿浆上方转动会通过磁体所产生的磁力将矿浆内的磁性矿粒吸附在其底面上。
所述第一溜槽在朝向第二溜槽的侧壁上设置有使流体能流向第二溜槽的开放部,且使该开放部的上沿高出第一溜槽的底面。圆盘被安装在第一溜槽和储料槽的外侧壁之间,复盖于第一溜槽内侧壁和第二溜槽的上方,如果圆盘与第一溜槽的内侧壁和第二溜槽的壁顶端之间有间距,矿浆会直接流入到第二溜槽内,造成资源浪费,而圆盘与第一溜槽的内侧壁和第二溜槽的壁顶端之间没有间距或间距很小,圆盘上吸附的磁性矿粒容易被第一溜槽的内侧壁和第二溜槽的壁顶端刮下进入第二溜槽直接流出。
所述磁体是由磁铁构成。所述储料槽的上顶部安装有刮板。
所述磁体是由电磁铁构成,该电磁铁包括间隔有一定距离地安装在圆盘上的铁心和缠绕在每一个铁心上的带有两个或三个触头的线圈,以及设置在圆盘中部的由导体和绝缘体组合成的固定圆环。
所述磁选装置中的动力装置由电动机构成,且使电动机的输出轴或通过减速器与圆盘相连接。
所述第二溜槽的底面低于第一溜槽的底面。
本发明所提出的湿式磁选机中的第一溜槽和第二溜槽,以及储料槽均是由板件构成,而磁体安装在具有平面结构的圆盘底部,动力装置或电机只带动圆盘转动,所以,该种湿式磁选机的结构非常简单,制作成本较低;同时,在磁选过程中,只是圆盘不断地转动就可将磁性矿粒从矿浆中分离出来,其操作过程非常简单,生产成本非常低。
附图说明
附图1是本发明所提出的湿式磁选机一个实施例的外观结构示意图;
附图2是图1中去除动力装置的外观结构示意图;
附图3是图1中圆盘中的磁体采用磁铁时的外观结构示意图;
附图4是图1中圆盘中的磁体采用电磁铁时的外观结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,这两个附图给出本发明所提出的湿式磁选机一个实施例的外观整体结构。该磁选机包括第一溜槽1、第二溜槽2、储料槽3、圆盘4、动力装置5和磁体6。
第一溜槽1是由板件构成的具有一定倾斜角度的长形槽,其上表面开放,两侧向上弯折与底面14形成直角的外侧壁12和内侧壁13,内侧壁13上设置有开放部11,开放部11的宽度略大于圆盘4的半径,其上沿16高出第一溜槽1的底面14,在第一溜槽1的进料端15安装有集料箱7。矿浆装入集料箱7内以后,从其下部设置的缝隙17流入到第一溜槽1内。集料箱7内还可以安装供水管件(图中没有给出具体结构),以将干矿粉颗粒调湿后再进行磁选。
第二溜槽2是由第一溜槽1的内侧壁13和与内侧壁13间隔有一定距离的壁21,以及底面22构成,壁21的高度与第一溜槽1开放部11的上沿16的高度相同,其底面21在水平方向低于第一溜槽1底面14的高度。储料槽3由第二溜槽2的壁21和外侧壁31组成,外侧壁31的两端兼作第二溜槽2外壁。储料槽3的外侧壁31的高度高于第二溜槽2的壁21,在其下方设置有出料口32,为使储料槽3中的磁性矿粒能顺利地从出料口32流出,在储料槽3内还可设置有喷水部件。磁体6如果采用磁铁时,在储料槽3内的上顶部安装有一个刮板33,刮板33上表面高度与第二溜槽2壁21在同一水平面上。
动力装置5由电动机和安装在电动机输出轴的减速器构成(图中没有给出具体结构),减速器与圆盘4相连接。磁选装置包括圆盘4和安装在圆盘4上的磁体6构成。动力装置5和磁选装置由支架8将其悬挂在第一溜槽2、第二溜槽2和储料槽3的上方,并使圆盘4安装有磁体6的下表面与第一溜槽1的内侧壁13和第二溜槽2的壁21间隔有很小的一段距离。
在分选时,矿浆从集料箱16中流入到第一溜槽1,电动机带动圆盘4沿着所在平面转动,圆盘4上的磁体6可将磁性矿粒吸附到其内表面,被吸附的磁性矿粒随着圆盘4的转动进入储料槽3,在刮板33的作用下或将磁体变换为无磁区,磁性矿粒即会落入储料槽3中,并经出料口32流出。圆盘4上的磁体6所吸附的磁性矿粒经过开放部11时,所带出部分流体和非磁性物料经第二溜槽2排出。
参见图3,该图给出圆盘4上的磁体6采用磁铁时的一个实施例的外观整体结构。圆盘4通过螺栓52被固定在电动机或减速机的输出轴51上,在圆盘4的底面安装有磁铁6,以构成磁系。
参见图4,该图给出圆盘4上的磁体6采用电磁铁时的一个实施例的外观整体结构。圆盘4朝向第一溜槽1的表面上安装有磁体6,该磁体6包括间隔有一定距离地安装在圆盘4上的铁心61和缠绕在每一个铁心61上的带有两个触头63的线圈62,以及设置在圆盘4中部的由导体64和绝缘体65组合成的固定圆环66,固定圆环66设置在圆盘4的另一面,并使触头64穿过圆盘4与固定圆环66的侧面相贴。当圆盘4转动时,触头64与导体64部分接触,即会产生磁场,将磁性矿粒吸附,而与绝缘体65部分接触,磁场消失,磁性矿粒落入储料槽3内。线圈62还可以设置三个触头64,以适应由三相电网供电。
Claims (7)
1.一种湿式磁选机,其特征在于:该磁选机包括用于矿浆定向流动的第一溜槽,依次设置在第一溜槽一个侧面的第二溜槽和储料槽,以及悬挂在第一溜槽、第二溜槽、储料槽上方的磁选装置,该磁选装置具有由动力装置驱动的可沿着所在平面转动的圆盘和安装在该圆盘上的磁体。
2.根据权利要求1所述的磁选机,其特征在于:所述第一溜槽在朝向第二溜槽的侧壁上设置有使流体能流向第二溜槽的开放部,且使该开放部的上沿高出第一溜槽的底面。
3.根据权利要求1或2所述的磁选机,其特征在于:所述磁体是由磁铁构成,且使磁铁安装在圆盘底面的部分区域。
4.根据权利要求1或2所述的磁选机,其特征在于:所述磁体是由电磁铁构成,该电磁铁包括间隔有一定距离地安装在圆盘上的铁心和缠绕在每一个铁心上的带有两个或三个触头的线圈,以及设置在圆盘中部的由导体和绝缘体组合成的固定圆环。
5.根据权利要求3所述的磁选机,其特征在于:所述储料槽的上顶部安装有刮板。
6.根据权利要求1所述的磁选机,其特征在于:所述磁选装置中的动力装置由电动机构成,且使电动机的输出轴或通过减速器与圆盘相连接。
7.根据权利要求1或2所述的磁选机,其特征在于:所述第二溜槽的底面低于第一溜槽的底面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101431641A CN101940978B (zh) | 2010-04-10 | 2010-04-10 | 一种湿式磁选机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101431641A CN101940978B (zh) | 2010-04-10 | 2010-04-10 | 一种湿式磁选机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101940978A true CN101940978A (zh) | 2011-01-12 |
CN101940978B CN101940978B (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=43433297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101431641A Expired - Fee Related CN101940978B (zh) | 2010-04-10 | 2010-04-10 | 一种湿式磁选机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101940978B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103480488A (zh) * | 2013-07-24 | 2014-01-01 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | 一种干法转盘式超导磁分离系统及其应用工艺 |
CN103752402A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 合肥工业大学 | 一种循环湿式磁选方法 |
CN107350074A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-17 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种钛合金屑料磁性杂质去除装置 |
CN108745627A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 郑州睿科生化科技有限公司 | 一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺 |
CN110072625A (zh) * | 2016-12-20 | 2019-07-30 | 澳大利亚赛科劳玛格私人有限公司 | 一种平面磁性分离器 |
CN111841878A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-30 | 丁健 | 一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离工艺 |
KR20210019169A (ko) * | 2019-08-12 | 2021-02-22 | 김원근 | 쇳가루 분리기 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104555244A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 池州冠华黄金冶炼有限公司 | 一种磁力吸铁装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993008919A1 (en) * | 1991-11-08 | 1993-05-13 | Envimag B.V. | Magnetic disc separator |
CN2277299Y (zh) * | 1996-06-14 | 1998-04-01 | 四川冶金环能工程有限责任公司 | 转盘式强磁洗选机 |
CN101214465A (zh) * | 2008-01-15 | 2008-07-09 | 辛业薇 | 不同磁场组合式湿式强磁选机 |
WO2009044719A1 (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | 磁気分離装置 |
CN201880597U (zh) * | 2010-04-10 | 2011-06-29 | 王全永 | 一种湿式磁选机 |
-
2010
- 2010-04-10 CN CN2010101431641A patent/CN101940978B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993008919A1 (en) * | 1991-11-08 | 1993-05-13 | Envimag B.V. | Magnetic disc separator |
CN2277299Y (zh) * | 1996-06-14 | 1998-04-01 | 四川冶金环能工程有限责任公司 | 转盘式强磁洗选机 |
WO2009044719A1 (ja) * | 2007-10-01 | 2009-04-09 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | 磁気分離装置 |
CN101214465A (zh) * | 2008-01-15 | 2008-07-09 | 辛业薇 | 不同磁场组合式湿式强磁选机 |
CN201880597U (zh) * | 2010-04-10 | 2011-06-29 | 王全永 | 一种湿式磁选机 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103480488A (zh) * | 2013-07-24 | 2014-01-01 | 江苏旌凯中科超导高技术有限公司 | 一种干法转盘式超导磁分离系统及其应用工艺 |
CN103752402A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-30 | 合肥工业大学 | 一种循环湿式磁选方法 |
CN103752402B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-12-30 | 合肥工业大学 | 一种循环湿式磁选方法 |
CN110072625A (zh) * | 2016-12-20 | 2019-07-30 | 澳大利亚赛科劳玛格私人有限公司 | 一种平面磁性分离器 |
JP2020501878A (ja) * | 2016-12-20 | 2020-01-23 | サイクロマグ ピーティーワイ リミテッド | 平坦磁気分離機 |
CN110072625B (zh) * | 2016-12-20 | 2021-09-10 | 澳大利亚赛科劳玛格私人有限公司 | 一种平面磁性分离器 |
CN107350074A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-17 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种钛合金屑料磁性杂质去除装置 |
CN108745627A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 郑州睿科生化科技有限公司 | 一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺 |
KR20210019169A (ko) * | 2019-08-12 | 2021-02-22 | 김원근 | 쇳가루 분리기 |
CN111841878A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-30 | 丁健 | 一种钢铁冶炼转炉钢渣处理微粉提取分离工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101940978B (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101940978B (zh) | 一种湿式磁选机 | |
CN103041916B (zh) | 一种磁选机 | |
CN104001620B (zh) | 磁铁矿精粉品位提升机 | |
CN201399375Y (zh) | 可有效脱水的磁选机 | |
CN201880597U (zh) | 一种湿式磁选机 | |
CN101722102A (zh) | 斜环高梯度磁选机 | |
CN107552225B (zh) | 一种磁分离机 | |
CN101612609A (zh) | 干法风选强永磁磁选机 | |
CN203494640U (zh) | 新型尾矿回收机 | |
CN203972127U (zh) | 磁重联选自卸式平板磁选机 | |
CN105268547A (zh) | 湿式永磁辊式强磁选机 | |
CN102698869B (zh) | 一种立式磁选机 | |
CN105797845A (zh) | 一种干式磁辊及磁选机 | |
CN203355867U (zh) | 永磁圆盘式磁选机 | |
CN103301930A (zh) | 一种离心排料重介质平盘磁选机 | |
CN202683333U (zh) | 一种剪切式漂洗弱磁筒式磁选机 | |
CN104588205A (zh) | 一种湿式内筒式带磁感应介质的除铁磁选机 | |
CN103011350B (zh) | 环列式磁盘液体净化设备 | |
CN115069409A (zh) | 一种磨选一体机 | |
CN204564326U (zh) | 顺流式双选磁选机 | |
CN202823606U (zh) | 一种空心圆盘式磁选机 | |
CN201505576U (zh) | 带式滚筒磁选装置 | |
CN201040264Y (zh) | 一种磁力离心选矿机 | |
CN201205515Y (zh) | 磁选装置 | |
CN107470020B (zh) | 一种磁分离机转环 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120620 Termination date: 20180410 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |