CN108745627A - 一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺，包括除杂罐，所述除杂罐顶部设置有电动机，所述除杂罐两侧安装有两组超声波发生器，所述除杂罐内侧顶部设置有磁选转盘，所述磁选转盘下方设置有刮板斗，所述除杂罐内部安装有绞龙提升结构，所述绞龙提升结构与所述电动机相连接；所述除杂罐一侧安装有斜口进料管，所述除杂罐另一侧安装有废料输出管。有益效果在于：本发明通过对碳化硅微粉的提升搅拌，增加碳化硅微粉与所述磁选转盘的接触效率，提高碳化硅微粉的磁选去杂效果，提高碳化硅微粉的洁净度；通过与所述磁选转盘配合的所述刮板斗，可对磁选分离出的杂质进行刮除和输出，无需人工操作，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及碳化硅生产设备、碳化硅微粉除杂设备领域，具体涉及一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺。
背景技术
碳化硅即金刚砂，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。碳化硅常用作磨料，还有采用碳化硅材料制成高级耐火材料、脱氧剂和增加物体表面耐磨性能等。
碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物，炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：传统的碳化硅去杂采用磁选设备在碳化硅的运输过程中进行磁选去杂，去杂过程中由于不能保证碳化硅材料和去杂设备的充分接触，导致去杂效果较差，杂质含量较高。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺，以解决现有技术中传统的碳化硅去杂采用磁选设备在碳化硅的运输过程中进行磁选去杂，去杂过程中由于不能保证碳化硅材料和去杂设备的充分接触，导致去杂效果较差，杂质含量较高等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对碳化硅微粉的提升搅拌，使碳化硅微粉与磁选设备充分接触，提高除杂效果，提高碳化硅微粉的洁净度等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种碳化硅微粉除杂装置，包括除杂罐，所述除杂罐顶部设置有电动机，所述除杂罐两侧安装有两组超声波发生器，所述除杂罐内侧顶部设置有磁选转盘，所述磁选转盘下方设置有刮板斗，所述除杂罐内部安装有绞龙提升结构，所述绞龙提升结构与所述电动机相连接；
所述除杂罐一侧安装有斜口进料管，所述除杂罐另一侧安装有废料输出管，所述废料输出管与所述刮板斗相连通，所述除杂罐顶部安装有电机支架，所述电动机固定安装在所述电机支架顶部，所述除杂罐底部设置有出料管；
所述绞龙提升结构由转轴、上叶片组和下叶片组组成，所述转轴通过联轴器与所述电动机连接，所述下叶片组位于所述出料管内，所述上叶片组位于所述上叶片组上方，且所述上叶片组的叶片直径大于所述下叶片组的叶片直径；
所述刮板斗包括两组高度不同的斗壁，所述斗壁的高侧顶部设置有卸料刮板，所述斗壁底部设置有连接所述废料输出管的出料漏斗。
作为优选，所述斜口进料管采用橡胶和塑料材料中的一种制成，且所述斜口进料管与所述除杂罐外壁之间设置有密封层。
作为优选，两组所述超声波发生器以所述除杂罐的中轴线为对称轴在所述除杂罐两侧呈对称分布，且所述超声波发生器通过螺栓固定在所述除杂罐外壁上。
作为优选，所述磁选转盘与所述除杂罐内侧顶壁之间的空腔内安装有所述磁选转盘的供电结构。
作为优选，所述磁选转盘与所述转轴固定连接，且所述磁选转盘与所述转轴之间设置有塑料材料隔离套环。
作为优选，所述下叶片组的叶片直径为150mm-200mm。
作为优选，所述上叶片组的叶片直径为300mm-450mm。
一种碳化硅微粉除杂工艺，包括以下步骤：
a、定时正转磁选除杂：碳化硅微粉进入所述除杂罐内部后，通过所述绞龙提升结构进行定时螺旋提升，使微粉料与所述磁选转盘充分接触，出去微粉料中的铁磁性杂质，所述磁选转盘在旋转过程中经过所述刮板斗时，通过所述卸料刮板对杂质进行刮除，杂质随后经所述出料漏斗和所述废料输出管输出；
b、反转物料输出：定时时间到后，所述电动机翻转，通过所述绞龙提升结构翻转对碳化硅微粉料施加向下的推力，辅助碳化硅微粉的输出；
所述步骤a进行时，所述超声波发生器运行，通过声波震动，防止所述除杂罐内壁上附着碳化硅微粉和杂质；
所述磁选转盘的磁场强度为0.6～1.6×105A/m。
有益效果在于：1、本发明通过对碳化硅微粉的提升搅拌，增加碳化硅微粉与所述磁选转盘的接触效率，提高碳化硅微粉的磁选去杂效果，提高碳化硅微粉的洁净度；
2、通过与所述磁选转盘配合的所述刮板斗，可对磁选分离出的杂质进行刮除和输出，无需人工操作，使用方便；
3、通过设置叶片直径不同的所述上叶片组和所述下叶片组，可防止碳化硅微粉在所述除杂罐底部蓄积，提高除杂效果，且所述超声波发生器可防止碳化硅微粉和杂质在所述除杂罐内壁蓄积，提高碳化硅微粉的除杂效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明绞龙提升结构的结构示意图；
图3是本发明刮板斗的截面结构示意图。
附图标记说明如下：
1、除杂罐；101、斜口进料管；102、出料管；103、电机支架；104、废料输出管；2、电动机；3、磁选转盘；4、刮板斗；401、斗壁；402、卸料刮板；403、出料漏斗；5、绞龙提升结构；501、转轴；502、上叶片组；503、下叶片组；6、超声波发生器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图3所示，本发明提供了一种碳化硅微粉除杂装置，包括除杂罐1，所述除杂罐1顶部设置有电动机2，所述除杂罐1两侧安装有两组超声波发生器6，所述除杂罐1内侧顶部设置有磁选转盘3，所述磁选转盘3下方设置有刮板斗4，所述除杂罐1内部安装有绞龙提升结构5，所述绞龙提升结构5与所述电动机2相连接；
所述除杂罐1一侧安装有斜口进料管101，所述除杂罐1另一侧安装有废料输出管104，所述废料输出管104与所述刮板斗4相连通，所述除杂罐1顶部安装有电机支架103，所述电动机2固定安装在所述电机支架103顶部，所述除杂罐1底部设置有出料管102；
所述绞龙提升结构5由转轴501、上叶片组502和下叶片组503组成，所述转轴501通过联轴器与所述电动机2连接，所述下叶片组503位于所述出料管102内，所述上叶片组502位于所述上叶片组502上方，且所述上叶片组502的叶片直径大于所述下叶片组503的叶片直径；
所述刮板斗4包括两组高度不同的斗壁401，所述斗壁401的高侧顶部设置有卸料刮板402，所述斗壁401底部设置有连接所述废料输出管104的出料漏斗403。
作为可选的实施方式，所述斜口进料管101采用橡胶和塑料材料中的一种制成，且所述斜口进料管101与所述除杂罐1外壁之间设置有密封层，如此设置，可防止微粉料在提升过程中产生的灰尘泄露，提高工作环境质量；
两组所述超声波发生器6以所述除杂罐1的中轴线为对称轴在所述除杂罐1两侧呈对称分布，且所述超声波发生器6通过螺栓固定在所述除杂罐1外壁上，如此设置，通过固定连接的所述超声波发生器6与所述除杂罐1外壁，可便于超声波的传导；
所述磁选转盘3与所述除杂罐1内侧顶壁之间的空腔内安装有所述磁选转盘3的供电结构；
所述磁选转盘3与所述转轴501固定连接，且所述磁选转盘3与所述转轴501之间设置有塑料材料隔离套环；
所述下叶片组503的叶片直径为150mm-200mm，如此设置，通过直径较小的所述下叶片组503可对所述出料管102内部的微粉料进行提升，防止原料蓄积造成的磁选不均匀；
所述上叶片组502的叶片直径为300mm-450mm，如此设置，大直径的所述上叶片组502，可便于对微粉料进行快速提升，提高微粉料与所述磁选转盘3的接触速度。
一种碳化硅微粉除杂工艺，包括以下步骤：
a、定时正转磁选除杂：碳化硅微粉进入所述除杂罐1内部后，通过所述绞龙提升结构5进行定时螺旋提升，使微粉料与所述磁选转盘3充分接触，出去微粉料中的铁磁性杂质，所述磁选转盘3在旋转过程中经过所述刮板斗4时，通过所述卸料刮板402对杂质进行刮除，杂质随后经所述出料漏斗403和所述废料输出管104输出；
b、反转物料输出：定时时间到后，所述电动机2翻转，通过所述绞龙提升结构5翻转对碳化硅微粉料施加向下的推力，辅助碳化硅微粉的输出；
所述步骤a进行时，所述超声波发生器6运行，通过声波震动，防止所述除杂罐1内壁上附着碳化硅微粉和杂质；
所述磁选转盘3的磁场强度为0.6～1.6×105A/m，弱磁场可便于所述刮板斗4刮除所述磁选转盘3底部的杂质。
通过对碳化硅微粉的提升搅拌，增加碳化硅微粉与所述磁选转盘3的接触效率，提高碳化硅微粉的磁选去杂效果，提高碳化硅微粉的洁净度；
通过与所述磁选转盘3配合的所述刮板斗4，可对磁选分离出的杂质进行刮除和输出，无需人工操作，使用方便；
通过设置叶片直径不同的所述上叶片组502和所述下叶片组503，可防止碳化硅微粉在所述除杂罐1底部蓄积，提高除杂效果，且所述超声波发生器6可防止碳化硅微粉和杂质在所述除杂罐1内壁蓄积，提高碳化硅微粉的除杂效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种碳化硅微粉除杂装置，包括除杂罐(1)，其特征在于：所述除杂罐(1)顶部设置有电动机(2)，所述除杂罐(1)两侧安装有两组超声波发生器(6)，所述除杂罐(1)内侧顶部设置有磁选转盘(3)，所述磁选转盘(3)下方设置有刮板斗(4)，所述除杂罐(1)内部安装有绞龙提升结构(5)，所述绞龙提升结构(5)与所述电动机(2)相连接；
所述除杂罐(1)一侧安装有斜口进料管(101)，所述除杂罐(1)另一侧安装有废料输出管(104)，所述废料输出管(104)与所述刮板斗(4)相连通，所述除杂罐(1)顶部安装有电机支架(103)，所述电动机(2)固定安装在所述电机支架(103)顶部，所述除杂罐(1)底部设置有出料管(102)；
所述绞龙提升结构(5)由转轴(501)、上叶片组(502)和下叶片组(503)组成，所述转轴(501)通过联轴器与所述电动机(2)连接，所述下叶片组(503)位于所述出料管(102)内，所述上叶片组(502)位于所述上叶片组(502)上方，且所述上叶片组(502)的叶片直径大于所述下叶片组(503)的叶片直径；
所述刮板斗(4)包括两组高度不同的斗壁(401)，所述斗壁(401)的高侧顶部设置有卸料刮板(402)，所述斗壁(401)底部设置有连接所述废料输出管(104)的出料漏斗(403)。
2.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉除杂装置，其特征在于：所述斜口进料管(101)采用橡胶和塑料材料中的一种制成，且所述斜口进料管(101)与所述除杂罐(1)外壁之间设置有密封层。
3.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉除杂装置，其特征在于：两组所述超声波发生器(6)以所述除杂罐(1)的中轴线为对称轴在所述除杂罐(1)两侧呈对称分布，且所述超声波发生器(6)通过螺栓固定在所述除杂罐(1)外壁上。
4.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉除杂装置，其特征在于：所述磁选转盘(3)与所述除杂罐(1)内侧顶壁之间的空腔内安装有所述磁选转盘(3)的供电结构。
5.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉除杂装置，其特征在于：所述磁选转盘(3)与所述转轴(501)固定连接，且所述磁选转盘(3)与所述转轴(501)之间设置有塑料材料隔离套环。
6.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉除杂装置，其特征在于：所述下叶片组(503)的叶片直径为150mm-200mm。
7.根据权利要求1所述一种碳化硅微粉除杂装置，其特征在于：所述上叶片组(502)的叶片直径为300mm-450mm。
8.根据权利要求1所述装置的一种碳化硅微粉除杂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、定时正转磁选除杂：碳化硅微粉进入所述除杂罐(1)内部后，通过所述绞龙提升结构(5)进行定时螺旋提升，使微粉料与所述磁选转盘(3)充分接触，出去微粉料中的铁磁性杂质，所述磁选转盘(3)在旋转过程中经过所述刮板斗(4)时，通过所述卸料刮板(402)对杂质进行刮除，杂质随后经所述出料漏斗(403)和所述废料输出管(104)输出；
b、反转物料输出：定时时间到后，所述电动机(2)翻转，通过所述绞龙提升结构(5)翻转对碳化硅微粉料施加向下的推力，辅助碳化硅微粉的输出。
9.根据权利要求8所述一种碳化硅微粉除杂工艺，其特征在于：所述步骤a进行时，所述超声波发生器(6)运行，通过声波震动，防止所述除杂罐(1)内壁上附着碳化硅微粉和杂质。
10.根据权利要求8所述一种碳化硅微粉除杂工艺，其特征在于：所述磁选转盘(3)的磁场强度为0.6～1.6×105A/m。
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