CN210495392U - 一种废矿物油精炼用废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油精炼用废液处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口设置有导料斗，所述箱体的一侧底部开设有排液口，所述箱体的内部安装有传送装置，所述传送装置上开设有过滤网孔，所述传送装置的两侧设置有引料板，所述引料板固定安装在箱体的内壁上，所述箱体上固定安装有第一电机，所述绞龙的一端与第一电机传动连接；废液通过设置的进料口进入箱体内，在引料板的作用下均落在传送装置上，废液中的杂质被传送装置带动落到过滤板上，而废液则通过过滤网孔流经箱体底部，并通过排液口进行收集处理，通过第一电机带动绞龙旋转，将过滤板上的杂质推至排渣口，将杂质与废液分离。

Description

一种废矿物油精炼用废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及废矿物油处理装置技术领域，具体为一种废矿物油精炼用废液处理装置。

背景技术

矿物油通常是指经过开采和初加工的原油(或石油)，石油是埋藏于地下的天然矿产物，经过勘探、开采出的未经炼制的石油也叫做原油。在常温下，原油经过炼制后的成品叫做石油产品。依据习惯，把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油。提炼加工过程主要是将原油分成不同的部分以得到所需产品。主要的分离过程包括将原油分离成粗汽油、粗煤油、粗柴油、重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料油及渣油(又称残油)的蒸馏分离和将各种润滑油提纯所使用的溶剂分离。生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油取决于原料中理想组分的含量与性质；

废矿物油在提炼过程中因杂质较多，在精炼过后废液无法将所含的杂质清除干净，因此得到的废液流动点较高，不易处理，需要将杂质与废液分离，现在缺少一种用于废矿物油精炼用废液处理的装置。因此，我们需要提供一种废矿物油精炼用废液处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油精炼用废液处理装置，便于分离处废液中的杂质，方便废液与废渣的收集处理，操作便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油精炼用废液处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述进料口设置有导料斗，所述箱体的一侧底部开设有排液口，所述箱体的内部安装有传送装置，所述传送装置上开设有过滤网孔，所述传送装置的两侧设置有引料板，所述引料板固定安装在箱体的内壁上，所述传送装置倾斜设置，所述箱体内固定安装有过滤板，所述过滤板设置在传送装置的一端下侧，所述过滤板上设置有绞龙，且过滤板上设置有与绞龙配合的凹槽，所述过滤板倾斜固定在箱体的内壁上，且绞龙的上端靠近箱体内壁的位置开设有排渣口，所述箱体上固定安装有第一电机，所述绞龙的一端与第一电机传动连接。

优选的，所述箱体的一侧开设的通孔内设置有水管接口，所述水管接口的一端设置在传送装置的上部。

优选的，所述箱体一侧下端开设有检修口，所述检修口上安装有密封盖，所述密封盖的内表面上粘贴有密封垫。

优选的，所述箱体的底部倾斜设置，所述箱体的正面安装有观察窗。

优选的，所述箱体下表面的四个拐角处分别固定安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述传送装置包括传动轴、传动辊和传送带，所述过滤网孔开设在传送带上，所述传动辊安装在传动轴上，且传动轴转动安装在箱体的内壁上，所述箱体上固定安装有第二电机，所述传动轴的一端与第二电机的驱动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

废液通过设置的进料口进入箱体内，在引料板的作用下均落在传送装置上，废液中的杂质被传送装置带动落到过滤板上，而废液则通过过滤网孔流经箱体底部，并通过排液口进行收集处理，通过第一电机带动绞龙旋转，将过滤板上的杂质推至排渣口，将杂质与废液分离，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中传送装置的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、水管接口；4、排渣口；5、排液口；6、检修口；7、密封盖；8、观察窗；9、万向轮；10、刹车片；11、引料板；12、传送装置；13、过滤网孔；14、过滤板；15、绞龙；16、第一电机；17、第二电机；18、传动轴；19、传动辊；20、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油精炼用废液处理装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有进料口2，所述进料口2设置有导料斗，所述箱体1的一侧底部开设有排液口5，所述箱体1的内部安装有传送装置12，所述传送装置12上开设有过滤网孔13，所述传送装置12的两侧设置有引料板11，所述引料板11固定安装在箱体1的内壁上，所述传送装置12倾斜设置，所述箱体1内固定安装有过滤板14，所述过滤板14设置在传送装置12的一端下侧，所述过滤板14上设置有绞龙15，且过滤板14上设置有与绞龙15配合的凹槽，所述过滤板14倾斜固定在箱体1的内壁上，且绞龙15的上端靠近箱体1内壁的位置开设有排渣口4，所述箱体1上固定安装有第一电机16，所述绞龙15的一端与第一电机16传动连接。

具体的，所述箱体1的一侧开设的通孔内设置有水管接口3，所述水管接口3的一端设置在传送装置12的上部；通过设置水管接口3可连接水源对传送装置12进行清洗，避免过滤网孔13堵塞。

具体的，所述箱体1一侧下端开设有检修口6，所述检修口6上安装有密封盖7，所述密封盖7的内表面上粘贴有密封垫，便于对箱体1内部进行检查维护。

具体的，所述箱体1的底部倾斜设置，所述箱体1的正面安装有观察窗8，箱体1倾斜设置便于废液的排出，避免集积在箱体1底部，并通过设置的观察窗8对内部过滤情况进行观察。

具体的，所述箱体1下表面的四个拐角处分别固定安装有万向轮9，所述万向轮9上安装有刹车片10，便于装置的一端，方便使用。

具体的，所述传送装置12包括传动轴18、传动辊19和传送带20，所述过滤网孔13开设在传送带20上，所述传动辊19安装在传动轴18上，且传动轴18转动安装在箱体1的内壁上，所述箱体1上固定安装有第二电机17，所述传动轴18的一端与第二电机17的驱动轴固定连接。

工作原理：在使用时，通过外接电源为本装置的所有用电器提供电能，废液通过设置的进料口2进入箱体1内，在引料板11的作用下均落在传送装置12上，废液中的杂质被传送装置12带动落到过滤板14上，而废液则通过过滤网孔13流经箱体1底部，并通过排液口5进行收集处理，通过第一电机16带动绞龙15旋转，将过滤板14上的杂质推至排渣口4，将杂质与废液分离，便于操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废矿物油精炼用废液处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)设置有导料斗，所述箱体(1)的一侧底部开设有排液口(5)，所述箱体(1)的内部安装有传送装置(12)，所述传送装置(12)上开设有过滤网孔(13)，所述传送装置(12)的两侧设置有引料板(11)，所述引料板(11)固定安装在箱体(1)的内壁上，所述传送装置(12)倾斜设置，所述箱体(1)内固定安装有过滤板(14)，所述过滤板(14)设置在传送装置(12)的一端下侧，所述过滤板(14)上设置有绞龙(15)，且过滤板(14)上设置有与绞龙(15)配合的凹槽，所述过滤板(14)倾斜固定在箱体(1)的内壁上，且绞龙(15)的上端靠近箱体(1)内壁的位置开设有排渣口(4)，所述箱体(1)上固定安装有第一电机(16)，所述绞龙(15)的一端与第一电机(16)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼用废液处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设的通孔内设置有水管接口(3)，所述水管接口(3)的一端设置在传送装置(12)的上部。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼用废液处理装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧下端开设有检修口(6)，所述检修口(6)上安装有密封盖(7)，所述密封盖(7)的内表面上粘贴有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼用废液处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部倾斜设置，所述箱体(1)的正面安装有观察窗(8)。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼用废液处理装置，其特征在于：所述箱体(1)下表面的四个拐角处分别固定安装有万向轮(9)，所述万向轮(9)上安装有刹车片(10)。

6.根据权利要求1所述的一种废矿物油精炼用废液处理装置，其特征在于：所述传送装置(12)包括传动轴(18)、传动辊(19)和传送带(20)，所述过滤网孔(13)开设在传送带(20)上，所述传动辊(19)安装在传动轴(18)上，且传动轴(18)转动安装在箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)上固定安装有第二电机(17)，所述传动轴(18)的一端与第二电机(17)的驱动轴固定连接。

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