JPH05329393A - 竪型媒体撹拌粉砕機の摩耗防止構造 - Google Patents
竪型媒体撹拌粉砕機の摩耗防止構造Info
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- JPH05329393A JPH05329393A JP5009303A JP930393A JPH05329393A JP H05329393 A JPH05329393 A JP H05329393A JP 5009303 A JP5009303 A JP 5009303A JP 930393 A JP930393 A JP 930393A JP H05329393 A JPH05329393 A JP H05329393A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理筒１内面及び羽根３表面の摩耗を防止す
る。 【構成】 竪型処理筒１内に、スクリュー軸２を設けて
粉砕媒体ｂ及び被処理物ａを充填した、その粉砕媒体ｂ
及び被処理物ａの少なくとも一方が着磁性である竪型媒
体撹拌粉砕機とする。スクリュー羽根３上面にその径方
向のリブ１０を螺旋方向所要間隔に設け、その各リブ１
０間に磁石１３を設ける。処理筒１内面には棚板１４及
び棒１５を所要間隔に設け、その棚板１４、棒１５間に
磁石１３を設ける。リブ１０、棚板１４、棒１５に囲ま
れる部分の着磁性粉砕媒体ｂ等は磁石１３に吸着し、そ
の吸着した粉砕媒体ｂ等は磁化されてさらに粉砕媒体ｂ
等を吸着する。この波及的な磁着によって、磁石１３の
周りには粉砕媒体ｂ等が積層される。これによって、リ
ブ１０等で囲まれた部分には均一厚さのセルフライニン
グ層が形成され、処理筒１内面全域及び羽根３表面全域
に所要厚のセルフライニング層Ａが形成される。
る。 【構成】 竪型処理筒１内に、スクリュー軸２を設けて
粉砕媒体ｂ及び被処理物ａを充填した、その粉砕媒体ｂ
及び被処理物ａの少なくとも一方が着磁性である竪型媒
体撹拌粉砕機とする。スクリュー羽根３上面にその径方
向のリブ１０を螺旋方向所要間隔に設け、その各リブ１
０間に磁石１３を設ける。処理筒１内面には棚板１４及
び棒１５を所要間隔に設け、その棚板１４、棒１５間に
磁石１３を設ける。リブ１０、棚板１４、棒１５に囲ま
れる部分の着磁性粉砕媒体ｂ等は磁石１３に吸着し、そ
の吸着した粉砕媒体ｂ等は磁化されてさらに粉砕媒体ｂ
等を吸着する。この波及的な磁着によって、磁石１３の
周りには粉砕媒体ｂ等が積層される。これによって、リ
ブ１０等で囲まれた部分には均一厚さのセルフライニン
グ層が形成され、処理筒１内面全域及び羽根３表面全域
に所要厚のセルフライニング層Ａが形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉・粒体を製造する
竪型媒体撹拌粉砕機の処理筒内面及びスクリュー羽根上
面の摩耗防止に関するものである。
竪型媒体撹拌粉砕機の処理筒内面及びスクリュー羽根上
面の摩耗防止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】この種の竪型媒体撹拌粉砕
機は、図１を参照して説明すると、竪型処理筒１内に、
上下方向のスクリュー軸２を設けるとともに鋼球等の粉
砕媒体ｂを充填したものであり、スクリュー軸２を回し
た状態で、処理筒１内に被処理物ａを投入して粉砕媒体
ｂとともに上下方向に流動させ、この被処理物ａを、そ
の相互間及び前記粉砕媒体ｂとの摩砕により微細な生産
粒子ｃとし、処理筒１内を通過する空気又は水等の搬送
流体ｄにその生産粒子ｃをのせて処理筒１外に導出す
る。
機は、図１を参照して説明すると、竪型処理筒１内に、
上下方向のスクリュー軸２を設けるとともに鋼球等の粉
砕媒体ｂを充填したものであり、スクリュー軸２を回し
た状態で、処理筒１内に被処理物ａを投入して粉砕媒体
ｂとともに上下方向に流動させ、この被処理物ａを、そ
の相互間及び前記粉砕媒体ｂとの摩砕により微細な生産
粒子ｃとし、処理筒１内を通過する空気又は水等の搬送
流体ｄにその生産粒子ｃをのせて処理筒１外に導出す
る。
【０００３】この粉砕機は、上述のように被処理物ａと
粉砕媒体ｂを流動させるため、処理筒１内面及びスクリ
ュー羽根３表面に大きな摩擦力が働く。このため、その
内面及び表面を耐摩耗構造にする必要があり、従来では
耐摩耗性のライナーを張り付ける手段が一般的である。
粉砕媒体ｂを流動させるため、処理筒１内面及びスクリ
ュー羽根３表面に大きな摩擦力が働く。このため、その
内面及び表面を耐摩耗構造にする必要があり、従来では
耐摩耗性のライナーを張り付ける手段が一般的である。
【０００４】しかし、より高い耐摩耗性のライナーはコ
スト的に高いものとなり、反面、低い耐摩耗性のライナ
ーは取替え作業が多くなって煩雑となる。
スト的に高いものとなり、反面、低い耐摩耗性のライナ
ーは取替え作業が多くなって煩雑となる。
【０００５】このような実情の下、本願出願人は、実願
平２−７９１１４号（実開平４−３７５４１号）におい
て、図９に示すように、上記スクリュー軸２のスクリュ
ー羽根３上面に、その径方向のリブ４を螺旋方向に所要
間隔に設けて、スクリュー羽根３の摩耗を減少させた考
案を提案した。
平２−７９１１４号（実開平４−３７５４１号）におい
て、図９に示すように、上記スクリュー軸２のスクリュ
ー羽根３上面に、その径方向のリブ４を螺旋方向に所要
間隔に設けて、スクリュー羽根３の摩耗を減少させた考
案を提案した。
【０００６】この技術は、上記流動時、リブ４により、
羽根３上の粉砕媒体ｂ及び被処理物ａの移動が阻止され
て、それらが滞留する。このため、流動する粉砕媒体ｂ
等とはその滞留する粉砕媒体ｂ等が接して擦れ合うこと
となり、羽根３上面には粉砕媒体ｂ等との間に大きな摩
擦力が働かない。すなわち、粉砕媒体ｂ等がセルフライ
ニング作用を行ない、流動する粉砕媒体ｂ等が羽根３上
面と擦れ合うことはない。これによって、羽根３の摩耗
が阻止され、より長時間の連続運転が可能となる。
羽根３上の粉砕媒体ｂ及び被処理物ａの移動が阻止され
て、それらが滞留する。このため、流動する粉砕媒体ｂ
等とはその滞留する粉砕媒体ｂ等が接して擦れ合うこと
となり、羽根３上面には粉砕媒体ｂ等との間に大きな摩
擦力が働かない。すなわち、粉砕媒体ｂ等がセルフライ
ニング作用を行ない、流動する粉砕媒体ｂ等が羽根３上
面と擦れ合うことはない。これによって、羽根３の摩耗
が阻止され、より長時間の連続運転が可能となる。
【０００７】しかしながら、図９に示すように、スクリ
ュー軸２（羽根３）の回転方向（矢印方向）に対し、リ
ブ４は直角方向に位置して壁となり、その羽根３による
粉砕媒体ｂ等の上昇力を低下させ、流動性の低下を招
く。また、同図のごとく、リブ４の後面は空洞５となり
がちであり、この空洞５は上記上昇力を生じさせないた
め、その低下を助長する。
ュー軸２（羽根３）の回転方向（矢印方向）に対し、リ
ブ４は直角方向に位置して壁となり、その羽根３による
粉砕媒体ｂ等の上昇力を低下させ、流動性の低下を招
く。また、同図のごとく、リブ４の後面は空洞５となり
がちであり、この空洞５は上記上昇力を生じさせないた
め、その低下を助長する。
【０００８】また、処理筒１内面に、上記従来技術と同
様に粉砕媒体ｂ等のセルフライニング層Ａを形成させる
従来技術としては、特公昭４４−２９８３８号公報記載
のものがある。この技術は、図１０に示すように処理筒
１内面に、上下方向のリブ（棒１５）、及び周方向のリ
ブ（棚板１４）を設けたものであり、このリブ１４、１
５間に粉砕媒体ｂ等を滞留させてセルフライニングす
る。
様に粉砕媒体ｂ等のセルフライニング層Ａを形成させる
従来技術としては、特公昭４４−２９８３８号公報記載
のものがある。この技術は、図１０に示すように処理筒
１内面に、上下方向のリブ（棒１５）、及び周方向のリ
ブ（棚板１４）を設けたものであり、このリブ１４、１
５間に粉砕媒体ｂ等を滞留させてセルフライニングす
る。
【０００９】しかしながら、この技術においては、粉砕
媒体ｂ等の自重により、上下方向においては、図１１に
示すようにリブ（棚板）１４上面から上方に向かうにつ
れてそのセルフライニング層Ａの厚さが減少し、周方向
においては、図１２に示すようにスクリュー軸２の回転
方向に向ってセルフライニング層Ａの厚さが減少する。
このため、処理筒１内面全域に確実にセルフライニング
層Ａを形成するには各リブ１５、１４（棒、棚板）の間
隔を狭くする必要があり、リブ１５、１４の数が多くな
れば、その取付け作業も煩雑となるうえに、そのリブ１
５、１４の損傷も多くなって取替え数も多くなり、コス
トアップを招く。
媒体ｂ等の自重により、上下方向においては、図１１に
示すようにリブ（棚板）１４上面から上方に向かうにつ
れてそのセルフライニング層Ａの厚さが減少し、周方向
においては、図１２に示すようにスクリュー軸２の回転
方向に向ってセルフライニング層Ａの厚さが減少する。
このため、処理筒１内面全域に確実にセルフライニング
層Ａを形成するには各リブ１５、１４（棒、棚板）の間
隔を狭くする必要があり、リブ１５、１４の数が多くな
れば、その取付け作業も煩雑となるうえに、そのリブ１
５、１４の損傷も多くなって取替え数も多くなり、コス
トアップを招く。
【００１０】一方、横型媒体撹拌粉砕機は、横向きの処
理筒自身をその筒軸でもって回転させるものであり、こ
のものの処理筒内面の摩耗防止阻止手段として、特公昭
５８−５７０６号公報、米国特許第３９１３８５１号公
報、米国特許第４３４０６１６号公報等において、その
処理筒内面に磁石を設け、この磁石によって着磁性の粉
砕媒体、被処理物を磁着し、その粉砕媒体等の層、すな
わちセルフライニング層Ａを処理筒内面に形成する技術
が開示されている。
理筒自身をその筒軸でもって回転させるものであり、こ
のものの処理筒内面の摩耗防止阻止手段として、特公昭
５８−５７０６号公報、米国特許第３９１３８５１号公
報、米国特許第４３４０６１６号公報等において、その
処理筒内面に磁石を設け、この磁石によって着磁性の粉
砕媒体、被処理物を磁着し、その粉砕媒体等の層、すな
わちセルフライニング層Ａを処理筒内面に形成する技術
が開示されている。
【００１１】しかしながら、この横型粉砕機は、処理筒
が回転し、磁石に吸着した粉砕媒体等もその回転につれ
て上下に変動するため、磁石への吸着・離脱を繰り返
し、セルフライニング層Ａの形成が有効になされていな
いのが実情である。
が回転し、磁石に吸着した粉砕媒体等もその回転につれ
て上下に変動するため、磁石への吸着・離脱を繰り返
し、セルフライニング層Ａの形成が有効になされていな
いのが実情である。
【００１２】このような実情の下、本願発明者は、この
発明が対象とする竪型媒体撹拌粉砕機においては、上述
の処理筒内面及びスクリュー羽根上面に形成される粉砕
媒体等によるセルフライニング層Ａは上記粉砕媒体ｂ等
の流動に対し不動ゾーンとなっていることに着目し、そ
のセルフライニング層Ａを安価にしてかつ確実に形成す
る手段を発明した。
発明が対象とする竪型媒体撹拌粉砕機においては、上述
の処理筒内面及びスクリュー羽根上面に形成される粉砕
媒体等によるセルフライニング層Ａは上記粉砕媒体ｂ等
の流動に対し不動ゾーンとなっていることに着目し、そ
のセルフライニング層Ａを安価にしてかつ確実に形成す
る手段を発明した。
【００１３】すなわち、この発明は、上述の竪型媒体撹
拌粉砕機において、上記セルフライニング層Ａを安価に
してかつ確実に形成することを課題とする。
拌粉砕機において、上記セルフライニング層Ａを安価に
してかつ確実に形成することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明にあっては、まず、粉砕媒体及び被処理
物の少なくとも一方が着磁性である上述の竪型媒体撹拌
粉砕機を対象とし、スクリュー羽根の摩耗防止を図る発
明にあっては、スクリュー羽根上面に、その螺旋方向所
要間隔に磁石を設けた構成としたのである。
めに、この発明にあっては、まず、粉砕媒体及び被処理
物の少なくとも一方が着磁性である上述の竪型媒体撹拌
粉砕機を対象とし、スクリュー羽根の摩耗防止を図る発
明にあっては、スクリュー羽根上面に、その螺旋方向所
要間隔に磁石を設けた構成としたのである。
【００１５】このスクリュー羽根摩耗防止構造において
は、スクリュー羽根上面にその径方向のリブを螺旋方向
所要間隔に設け、その各リブ間に上記磁石を設けた構成
とすることができる。
は、スクリュー羽根上面にその径方向のリブを螺旋方向
所要間隔に設け、その各リブ間に上記磁石を設けた構成
とすることができる。
【００１６】また、処理筒内面の摩耗防止を図る発明に
あっては、処理筒内面に、所要間隔をもって磁石を設け
た構成としたのである。
あっては、処理筒内面に、所要間隔をもって磁石を設け
た構成としたのである。
【００１７】この処理筒内面の摩耗防止構造において
は、処理筒内面に、上下方向のリブ及び周方向のリブの
少なくとも一方を所要間隔に設けるとともに、各リブ間
に上記磁石を設けた構成とすることができる。
は、処理筒内面に、上下方向のリブ及び周方向のリブの
少なくとも一方を所要間隔に設けるとともに、各リブ間
に上記磁石を設けた構成とすることができる。
【００１８】上記スクリュー羽根摩耗防止構造と処理筒
内面摩耗防止構造を組合わせればより有効である。
内面摩耗防止構造を組合わせればより有効である。
【００１９】
【作用】このように構成するこの発明は、磁石の吸着力
により、その磁石に着磁性の粉砕媒体、被処理物が吸着
し、その吸着した粉砕媒体等は磁化されてさらに粉砕媒
体等を吸着する。この波及的な磁着によって、磁石の周
りには粉砕媒体等によるセルフライニング層が形成され
る。すなわち、磁石を所要間隔に配置すれば、図１０に
示したリブによるもののように層厚に偏りは生じない。
により、その磁石に着磁性の粉砕媒体、被処理物が吸着
し、その吸着した粉砕媒体等は磁化されてさらに粉砕媒
体等を吸着する。この波及的な磁着によって、磁石の周
りには粉砕媒体等によるセルフライニング層が形成され
る。すなわち、磁石を所要間隔に配置すれば、図１０に
示したリブによるもののように層厚に偏りは生じない。
【００２０】この状態で、流動による摩砕作用が行われ
ると、処理筒内面及びスクリュー羽根上面は不動ゾー
ン、すなわち、処理筒を回転させる横型粉砕機のよう
に、その内面及び上面のレベルは、必然的に上下に変動
することはなく、不動であるため、磁着力で十分に流動
する粉砕媒体等との摩擦力に抗してそのセルフライニン
グの層厚を維持する。
ると、処理筒内面及びスクリュー羽根上面は不動ゾー
ン、すなわち、処理筒を回転させる横型粉砕機のよう
に、その内面及び上面のレベルは、必然的に上下に変動
することはなく、不動であるため、磁着力で十分に流動
する粉砕媒体等との摩擦力に抗してそのセルフライニン
グの層厚を維持する。
【００２１】このとき、リブが併用されておれば、この
リブにより、セルフライニング層の移動が確実に阻止さ
れ、その層厚はより確実に維持される。すなわち、リブ
の抗力及び磁石に基づく磁着力の相乗作用でもって、ス
クリュー羽根表面全域及び処理筒内面全域に、粉砕媒体
等からなる均一厚さのセルフライニング層が形成され
る。このようにセルフライニング層が全域に亘って均一
に形成されると、前述の空洞５は生じず、セルフライニ
ング層内にリブも埋まり、粉砕媒体ｂ等の上昇作用に支
障を生じさせない。
リブにより、セルフライニング層の移動が確実に阻止さ
れ、その層厚はより確実に維持される。すなわち、リブ
の抗力及び磁石に基づく磁着力の相乗作用でもって、ス
クリュー羽根表面全域及び処理筒内面全域に、粉砕媒体
等からなる均一厚さのセルフライニング層が形成され
る。このようにセルフライニング層が全域に亘って均一
に形成されると、前述の空洞５は生じず、セルフライニ
ング層内にリブも埋まり、粉砕媒体ｂ等の上昇作用に支
障を生じさせない。
【００２２】
【実施例】図１に示すように、竪型円筒状処理筒１内中
心軸上に、二条の螺旋状羽根３を有するスクリュー軸２
が設けられ、処理筒１上部には、被処理物ａの投入口６
及び生産粒子ｃの導出口（吸気口）７が設けられてい
る。投入口６にはロータリーバルブ６ａが設けられてお
り、このバルブ６ａにより、被処理物ａがほぼ気密状態
を保って処理筒１内に投入される。導出口７には、バグ
フィルター、サイクロン等の製品捕集器８を介して吸気
ファン９が接続されており、このファン９により、中空
のスクリーン軸２を通って処理筒１、捕集機８を流れる
空気循環路が形成される。
心軸上に、二条の螺旋状羽根３を有するスクリュー軸２
が設けられ、処理筒１上部には、被処理物ａの投入口６
及び生産粒子ｃの導出口（吸気口）７が設けられてい
る。投入口６にはロータリーバルブ６ａが設けられてお
り、このバルブ６ａにより、被処理物ａがほぼ気密状態
を保って処理筒１内に投入される。導出口７には、バグ
フィルター、サイクロン等の製品捕集器８を介して吸気
ファン９が接続されており、このファン９により、中空
のスクリーン軸２を通って処理筒１、捕集機８を流れる
空気循環路が形成される。
【００２３】羽根３上面は、図３に示すように、リブ１
０が、薄片プレートを溶接することより設けられてお
り、その外周縁に従来と同様にライナー１１をボルト締
めしている。リブ１０の高さ及び間隙は、粉砕媒体ｂ等
の径及びその滞留度合等を考慮して適宜に決定する。こ
のライナー１１は除去し得る。
０が、薄片プレートを溶接することより設けられてお
り、その外周縁に従来と同様にライナー１１をボルト締
めしている。リブ１０の高さ及び間隙は、粉砕媒体ｂ等
の径及びその滞留度合等を考慮して適宜に決定する。こ
のライナー１１は除去し得る。
【００２４】ライナー１１及びリブ１０の取付けは、図
７に示すように、副板１２を介してリブ１０とライナー
１１を一体にし、その副板１２を羽根３に溶接又はボル
ト締めして行うこともできる。
７に示すように、副板１２を介してリブ１０とライナー
１１を一体にし、その副板１２を羽根３に溶接又はボル
ト締めして行うこともできる。
【００２５】また、上記リブ１０間には永久磁石１３が
ビス止めされている。この磁石１３は各リブ１０間に入
った粉砕媒体ｂ・被処理物ａを吸着し、その粉砕媒体ｂ
等の層厚を均一に維持する役目を果す。このため、磁石
１３の大きさ・数及び位置は、その均一作用を考慮して
適宜に決定する。磁石１３はビス止めによらずとも、例
えば溶接、接着、凹凸による嵌合等の周知の手段によっ
て固定し得る。嵌合はアリ溝構造とするとよい。磁石１
３はゴム等の合成樹脂製、金属製等の周知のものを採用
し得る。
ビス止めされている。この磁石１３は各リブ１０間に入
った粉砕媒体ｂ・被処理物ａを吸着し、その粉砕媒体ｂ
等の層厚を均一に維持する役目を果す。このため、磁石
１３の大きさ・数及び位置は、その均一作用を考慮して
適宜に決定する。磁石１３はビス止めによらずとも、例
えば溶接、接着、凹凸による嵌合等の周知の手段によっ
て固定し得る。嵌合はアリ溝構造とするとよい。磁石１
３はゴム等の合成樹脂製、金属製等の周知のものを採用
し得る。
【００２６】処理筒１内面は、図１、図２、図４に示す
ように、横方向のリブとなる棚板１４が上下方向所要間
隔に配置され、この棚板１４は、縦方向のリブとなる棒
１５により筒状スペーサ１６を介して固定されている。
棚板１４、棒１５はゴム、プラスチックス、鋳鉄等で製
作する。
ように、横方向のリブとなる棚板１４が上下方向所要間
隔に配置され、この棚板１４は、縦方向のリブとなる棒
１５により筒状スペーサ１６を介して固定されている。
棚板１４、棒１５はゴム、プラスチックス、鋳鉄等で製
作する。
【００２７】棚板１４と棒１５で囲まれる区画内には、
前述の磁石１３が固着されており、区画内の粉砕媒体ｂ
等を吸着し、図５、図６に示すようにその粉砕媒体ｂ等
の層厚を均一に維持する役目を果す。磁石１３の形状
（前述の羽根３上の磁石１３も含め）は図４に示すよう
に円形、四角形等、特に制約はなく、大きさ等も前述と
同様に適宜である。磁石１３はリブ１０、棚板１４、棒
１５にも取付けることができ、それら１０、１４、１５
を磁石とすることもできる。
前述の磁石１３が固着されており、区画内の粉砕媒体ｂ
等を吸着し、図５、図６に示すようにその粉砕媒体ｂ等
の層厚を均一に維持する役目を果す。磁石１３の形状
（前述の羽根３上の磁石１３も含め）は図４に示すよう
に円形、四角形等、特に制約はなく、大きさ等も前述と
同様に適宜である。磁石１３はリブ１０、棚板１４、棒
１５にも取付けることができ、それら１０、１４、１５
を磁石とすることもできる。
【００２８】この実施例に係る処理筒１内面及びスクリ
ュー羽根３上面の摩耗防止構造は、従来のごとく処理筒
１の内面全面及び羽根３上面全面に耐摩耗性ライナーを
設ける場合に比べ、磁石１３及び棚板１４、棒１５の取
付箇所も点在して部分的でよいため、作業時間及び費用
は１０分の１以下であった。また、耐久性において、前
者に対し、実施例は約３倍以上であった。さらに、リブ
１０、棒１５、棚板１４を除去してもセルフライニング
層Ａの形成に大きな支障はなく、耐摩耗性の効果は持続
して得ることができた。
ュー羽根３上面の摩耗防止構造は、従来のごとく処理筒
１の内面全面及び羽根３上面全面に耐摩耗性ライナーを
設ける場合に比べ、磁石１３及び棚板１４、棒１５の取
付箇所も点在して部分的でよいため、作業時間及び費用
は１０分の１以下であった。また、耐久性において、前
者に対し、実施例は約３倍以上であった。さらに、リブ
１０、棒１５、棚板１４を除去してもセルフライニング
層Ａの形成に大きな支障はなく、耐摩耗性の効果は持続
して得ることができた。
【００２９】また、この実施例では、図５、６に示すよ
うに、セルフライニング層Ａの層厚の偏りを極力少なく
できるため、リブ１０の間隔、棒１５の間隔Ｗ、棚板１
４の間隔Ｈも大きくし得ることとなり、その取付け作業
も工数が減って容易かつ安価となる。
うに、セルフライニング層Ａの層厚の偏りを極力少なく
できるため、リブ１０の間隔、棒１５の間隔Ｗ、棚板１
４の間隔Ｈも大きくし得ることとなり、その取付け作業
も工数が減って容易かつ安価となる。
【００３０】さらに、セルフライニング層Ａが確実に形
成されれば、処理筒１内面及び羽根３表面の摩耗防止は
もちろんのこと、リブ１０、棚板１４及び棒１５で囲ま
れる区域内全域にセルフライニング層Ａが形成されてそ
れらは層Ａ内に埋もれるため、それらも保護され、耐久
性が増す。このリブ１０及び棚板１４、棒１５の耐久性
が増せば、処理筒１内面及び羽根３表面のメンテナンス
期間が長くなる。
成されれば、処理筒１内面及び羽根３表面の摩耗防止は
もちろんのこと、リブ１０、棚板１４及び棒１５で囲ま
れる区域内全域にセルフライニング層Ａが形成されてそ
れらは層Ａ内に埋もれるため、それらも保護され、耐久
性が増す。このリブ１０及び棚板１４、棒１５の耐久性
が増せば、処理筒１内面及び羽根３表面のメンテナンス
期間が長くなる。
【００３１】なお、磁石１３の吸着力で粉砕媒体ｂ等の
落下・移動が阻止されるため、棚板１４、棒１５のどち
らか一方のみでもよく、図８に示すように、それらを部
分的に欠如することもできる。棒１５に代えて、棚板１
４と同様なプレート板とすることもでき、この場合は棚
板１４を棒とすることができる。そのプレート板、棚板
１４は溶接によって処理筒１に直接に取付けることもで
きる。
落下・移動が阻止されるため、棚板１４、棒１５のどち
らか一方のみでもよく、図８に示すように、それらを部
分的に欠如することもできる。棒１５に代えて、棚板１
４と同様なプレート板とすることもでき、この場合は棚
板１４を棒とすることができる。そのプレート板、棚板
１４は溶接によって処理筒１に直接に取付けることもで
きる。
【００３２】また、実施例は搬送流体ｄを空気とした
が、他の気体は勿論のこと、水等の液体を搬送流体ｄと
した竪型媒体攪拌粉砕機においてもこの発明は採用し得
ることは言うまでもない。さらに、その各搬送流体ｄ
は、従来周知のごとく、処理筒１の底部中央又は底部側
面から筒１内に送り込むようにし得る（前記実開平４−
３７５４１号公報参照）。
が、他の気体は勿論のこと、水等の液体を搬送流体ｄと
した竪型媒体攪拌粉砕機においてもこの発明は採用し得
ることは言うまでもない。さらに、その各搬送流体ｄ
は、従来周知のごとく、処理筒１の底部中央又は底部側
面から筒１内に送り込むようにし得る（前記実開平４−
３７５４１号公報参照）。
【００３３】
【発明の効果】この発明は以上のように構成し、粉砕作
用における不動ゾーンにおいて、磁石によってその粉砕
媒体等によるセルフライニング層を形成するようにした
ので、従来のライナーの張設、棒及び棚板式の摩耗防止
手段に比べ、構造も簡単となって、その取付作業も容易
となり、安価なものとなる。また、処理筒内面及び羽根
表面の耐久性も増す。
用における不動ゾーンにおいて、磁石によってその粉砕
媒体等によるセルフライニング層を形成するようにした
ので、従来のライナーの張設、棒及び棚板式の摩耗防止
手段に比べ、構造も簡単となって、その取付作業も容易
となり、安価なものとなる。また、処理筒内面及び羽根
表面の耐久性も増す。
【図１】一実施例の概略断面図
【図２】同実施例の切断平面図
【図３】同実施例の要部切断斜視図
【図４】同実施例の要部切断斜視図
【図５】同実施例の作用説明用部分正面図
【図６】同実施例の作用説明用部分側面図
【図７】他の実施例の要部切断斜視図
【図８】他の実施例の要部切断斜視図
【図９】従来例の要部切断斜視図
【図１０】従来例の要部切断斜視図
【図１１】従来例の作用説明用部分側面図
【図１２】従来例の作用説明用部分正面図
１ 処理筒 ２ スクリュー軸 ３ スクリュー羽根 ４ リブ ５ 空洞 ６ 被処理物投入口 ７ 導出口（吸気口） ８ 製品捕集機 ９ 吸気ファン １０ リブ １１ ライナー １２ 副板 １３ 磁石 １４ 棚板（周方向のリブ） １５ 棒（上下方向のリブ） ａ 被処理物 ｂ 粉砕媒体 ｃ 生産粒子 ｄ 搬送流体 Ａ セルフライニング層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【作用】このように構成するこの発明は、磁石の吸着力
により、その磁石に着磁性の粉砕媒体、被処理物が吸着
し、その吸着した粉砕媒体等は磁化されてさらに粉砕媒
体等を吸着する。この波及的な磁着によって、磁石の周
りには粉砕媒体等によるセルフライニング層が形成され
る。すなわち、磁石を所要間隔に配置すれば、図９に示
したリブによるもののように層厚に偏りは生じない。
により、その磁石に着磁性の粉砕媒体、被処理物が吸着
し、その吸着した粉砕媒体等は磁化されてさらに粉砕媒
体等を吸着する。この波及的な磁着によって、磁石の周
りには粉砕媒体等によるセルフライニング層が形成され
る。すなわち、磁石を所要間隔に配置すれば、図９に示
したリブによるもののように層厚に偏りは生じない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】処理筒１内面は、図１、図２、図４に示す
ように、横方向のリブとなる棚板１４が上下方向所要間
隔に配置され、この棚板１４は、縦方向のリブとなる筒
状スペーサ１６、長ボルトの棒１５により固定されてい
る。棚板１４、棒１５、スペーサ１６はゴム、プラスチ
ックス、セラミックス、鋳鉄等で製作する。
ように、横方向のリブとなる棚板１４が上下方向所要間
隔に配置され、この棚板１４は、縦方向のリブとなる筒
状スペーサ１６、長ボルトの棒１５により固定されてい
る。棚板１４、棒１５、スペーサ１６はゴム、プラスチ
ックス、セラミックス、鋳鉄等で製作する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】棚板１４と棒１５で囲まれる区画内には、
前述の磁石１３が固着されており、区画内の粉砕媒体ｂ
等を吸着し、図５、図６に示すようにその粉砕媒体ｂ等
の層厚を均一に維持する役目を果す。磁石１３の形状
（前述の羽根３上の磁石１３も含め）は図４に示すよう
に円形、四角形等、特に制約はなく、大きさ等も前述と
同様に適宜である。磁石１３はリブ１０、棚板１４、棒
１５、スペーサ１６にも取付けることができ、それら１
０、１４、１５、１６を磁石とすることもできる。
前述の磁石１３が固着されており、区画内の粉砕媒体ｂ
等を吸着し、図５、図６に示すようにその粉砕媒体ｂ等
の層厚を均一に維持する役目を果す。磁石１３の形状
（前述の羽根３上の磁石１３も含め）は図４に示すよう
に円形、四角形等、特に制約はなく、大きさ等も前述と
同様に適宜である。磁石１３はリブ１０、棚板１４、棒
１５、スペーサ１６にも取付けることができ、それら１
０、１４、１５、１６を磁石とすることもできる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】さらに、セルフライニング層Ａが確実に形
成されれば、処理筒１内面及び羽根３表面の摩耗防止は
もちろんのこと、リブ１０、棚板１４及び棒１５で囲ま
れる区域内全域にセルフライニング層Ａが形成されてそ
れらは層Ａ内に埋もれるため、それらも保護され、耐久
性が増す。このリブ１０及び棚板１４、棒１５の耐久性
が増せば、処理筒１内面及び羽根３表面のメンテナンス
の間隔が長くなる。
成されれば、処理筒１内面及び羽根３表面の摩耗防止は
もちろんのこと、リブ１０、棚板１４及び棒１５で囲ま
れる区域内全域にセルフライニング層Ａが形成されてそ
れらは層Ａ内に埋もれるため、それらも保護され、耐久
性が増す。このリブ１０及び棚板１４、棒１５の耐久性
が増せば、処理筒１内面及び羽根３表面のメンテナンス
の間隔が長くなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】なお、磁石１３の吸着力で粉砕媒体ｂ等の
落下・移動が阻止されるため、棚板１４、棒１５（スペ
ーサ１６も含む）のどちらか一方のみでもよく、図８に
示すように、それらを部分的に欠如することもできる。
棒１５（スペーサ１６も含む）に代えて、棚板１４と同
様なプレート板とすることもでき、この場合は棚板１４
を棒とすることができる。そのプレート板、棚板１４は
溶接によって処理筒１に直接に取付けることもできる。
落下・移動が阻止されるため、棚板１４、棒１５（スペ
ーサ１６も含む）のどちらか一方のみでもよく、図８に
示すように、それらを部分的に欠如することもできる。
棒１５（スペーサ１６も含む）に代えて、棚板１４と同
様なプレート板とすることもでき、この場合は棚板１４
を棒とすることができる。そのプレート板、棚板１４は
溶接によって処理筒１に直接に取付けることもできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ 処理筒 ２ スクリュー軸 ３ スクリュー羽根 ４ リブ ５ 空洞 ６ 被処理物投入口 ７ 導出口（吸気口） ８ 製品捕集機 ９ 吸気ファン １０ リブ １１ ライナー １２ 副板 １３ 磁石 １４ 棚板（周方向のリブ） １５ 棒（上下方向のリブ）１６ スペーサ（上下方向のリブ） ａ 被処理物 ｂ 粉砕媒体 ｃ 生産粒子 ｄ 搬送流体 Ａ セルフライニング層
Claims (5)
- 【請求項１】 竪型処理筒１内に、上下方向のスクリュ
ー軸２を設けるとともに粉砕媒体ｂ及び被処理物ａを充
填した、その粉砕媒体ｂ及び被処理物ａの少なくとも一
方が着磁性である竪型媒体撹拌粉砕機において、 上記スクリュー軸のスクリュー羽根３上面に、その螺旋
方向所要間隔に磁石１３を設けたことを特徴とする竪型
媒体撹拌粉砕機のスクリュー羽根摩耗防止構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の竪型媒体撹拌粉砕機のス
クリュー羽根摩耗防止構造において、 上記スクリュー羽根３上面にその径方向のリブ１０を螺
旋方向所要間隔に設け、その各リブ１０間に上記磁石１
３を設けたことを特徴とする竪型媒体撹拌粉砕機のスク
リュー羽根摩耗防止構造。 - 【請求項３】 竪型処理筒１内に、上下方向のスクリュ
ー軸２を設けるとともに粉砕媒体ｂ及び被処理物ａを充
填し、その粉砕媒体ｂ及び被処理物ａの少なくとも一方
が着磁性である竪型媒体撹拌粉砕機において、 上記処理筒１内面に、所要間隔をもって磁石１３を設け
たことを特徴とする竪型媒体撹拌粉砕機の処理筒内面摩
耗防止構造。 - 【請求項４】 請求項３記載の竪型媒体撹拌粉砕機の処
理筒内面摩耗防止構造において、 上記処理筒１内面に、上下方向のリブ１５及び周方向の
リブ１４の少なくとも一方を所要間隔に設けるととも
に、各リブ１４、１５間に上記磁石１３を設けたことを
特徴とする竪型媒体撹拌粉砕機の処理筒内面摩耗防止構
造。 - 【請求項５】 請求項１又は２のスクリュー羽根摩耗防
止構造と請求項３又は４の処理筒内面摩耗防止構造を組
合わせて成る竪型媒体撹拌粉砕機の摩耗防止構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009303A JPH05329393A (ja) | 1992-03-30 | 1993-01-22 | 竪型媒体撹拌粉砕機の摩耗防止構造 |
| AU35364/93A AU656843B2 (en) | 1992-03-30 | 1993-03-22 | Vertical pulverizer |
| CA002092481A CA2092481C (en) | 1992-03-30 | 1993-03-25 | Vertical pulverizer |
| US08/038,265 US5346146A (en) | 1992-03-30 | 1993-03-29 | Vertical pulverizer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7436392 | 1992-03-30 | ||
| JP4-74363 | 1992-03-30 | ||
| JP5009303A JPH05329393A (ja) | 1992-03-30 | 1993-01-22 | 竪型媒体撹拌粉砕機の摩耗防止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329393A true JPH05329393A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=13544995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009303A Pending JPH05329393A (ja) | 1992-03-30 | 1993-01-22 | 竪型媒体撹拌粉砕機の摩耗防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329393A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630558A (en) * | 1994-03-25 | 1997-05-20 | Kubota Corporation | Wear protective means |
| CN108380313A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-10 | 安徽其霖环境工程技术有限公司 | 一种固体废弃物可回收处理装置及其处理方法 |
| CN108745627A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 郑州睿科生化科技有限公司 | 一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺 |
| CN109569829A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-05 | 韦伟 | 一种催化剂的研磨干燥工艺 |
| CN109876903A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-14 | 东北大学 | 一种适用于陶瓷介质塔磨机的螺旋衬板 |
| CN112844624A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 陕西嘉吉速达电子科技有限公司 | 一种工路破碎机 |
| CN113952877A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-21 | 四川轻化工大学 | 一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5009303A patent/JPH05329393A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630558A (en) * | 1994-03-25 | 1997-05-20 | Kubota Corporation | Wear protective means |
| CN108380313A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-10 | 安徽其霖环境工程技术有限公司 | 一种固体废弃物可回收处理装置及其处理方法 |
| CN108380313B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-03-31 | 安徽其霖环境工程技术有限公司 | 一种固体废弃物可回收处理装置及其处理方法 |
| CN108745627A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 郑州睿科生化科技有限公司 | 一种碳化硅微粉除杂装置及其工艺 |
| CN109569829A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-04-05 | 韦伟 | 一种催化剂的研磨干燥工艺 |
| CN109569829B (zh) * | 2018-11-06 | 2021-08-03 | 江苏上阳金属新材料有限公司 | 一种催化剂的研磨干燥工艺 |
| CN109876903A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-14 | 东北大学 | 一种适用于陶瓷介质塔磨机的螺旋衬板 |
| CN112844624A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-28 | 陕西嘉吉速达电子科技有限公司 | 一种工路破碎机 |
| CN113952877A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-21 | 四川轻化工大学 | 一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备 |
| CN113952877B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-05-12 | 四川轻化工大学 | 一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000627 |