CN113952877A - 一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，包括:锥形隔音搅拌桶，所述锥形隔音搅拌桶的外侧面焊接有支撑杆，所述锥形隔音搅拌桶的顶端一体式连接有承接环，所述环形管的顶端倾斜安装有雾化喷头；固体烘干箱，所述液体分散管与转动杆相连通；连动机构，所述连动机构安装在转动杆的底端，所述连动机构的左右两端均安装有搅拌螺杆；输出管，所述输出管安装在锥形隔音搅拌桶的底端，所述锥形隔音搅拌桶的前端安装有维修门。该复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，对固体内的热量进行回收，达到节能的目的，快速降低被烘干后固体物料的温度，降温时提高分散性，均匀布撒液体和固体物料，避免粉碎辊和固体分散盘上粘附过多的固体。

Description

一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备

技术领域

本发明涉及复合纤维生产技术领域，具体为一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备。

背景技术

复合纤维具有降低热传导系数、抗菌、不易产生静电、高度贴身、柔软、致密集无刺激性触感的优点，复合纤维主要以海洋贝类与气凝胶研磨后与回收宝特瓶材料混合，加热制成纤维后再纺纱制得，复合纤维生产过程中，通过搅拌设备对生产原料进行搅拌，利用双螺杆搅拌设备提高工作效率，但现有的复合纤维生产用双螺杆搅拌设备仍存在以下问题；

1、潮湿的固体物料投放在搅拌腔之前，需要通过烘干结构烘干固体物料，但对固体物料进行降温处理时，固体物料内的热量不方便回收再利用，且降温效果较差；

2、投放固体物料和液体时，均不方便均匀布撒，从而影响混合效率，因此，我们提出一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，潮湿的固体物料投放在搅拌腔之前，需要通过烘干结构烘干固体物料，但对固体物料进行降温处理时，固体物料内的热量不方便回收再利用，且降温效果较差，投放固体物料和液体时，均不方便均匀布撒，从而影响混合效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，包括:

锥形隔音搅拌桶，所述锥形隔音搅拌桶的外侧面焊接有支撑杆，所述锥形隔音搅拌桶的顶端一体式连接有承接环，所述承接环的内部安装有环形管，所述环形管的顶端倾斜安装有雾化喷头；

固体烘干箱，所述固体烘干箱位于锥形隔音搅拌桶的上方，所述固体烘干箱的底端左右两侧均焊接有竖直管道，且固体烘干箱通过竖直管道与锥形隔音搅拌桶相连通，所述竖直管道的底端等间距连接有散热片，所述散热片的外侧设置有冷却桶，所述冷却桶通过水管与冷却桶相连接；

第一电机，所述第一电机固定安装在固体烘干箱的右侧，所述第一电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左端固定有内部呈中空结构的粉碎辊，所述粉碎辊的内部设置有第一加热辊，所述第一加热辊的左端固定安装在固体烘干箱的左端，所述粉碎辊的下方设置有第二加热辊，所述粉碎辊的前后侧均设置有清理羽刷，所述清理羽刷固定安装在固体烘干箱的内壁上，所述固体烘干箱的顶端一体式连接有入料斗；

第二电机，所述第二电机固定安装在固体烘干箱与锥形隔音搅拌桶之间，所述第二电机的输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左端啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内部焊接有内部呈中空结构的转动杆，所述转动杆的顶端通过旋转密封圈连接有外接管，所述转动杆的外侧面固定有固体分散盘，所述固体分散盘的下方设置有液体分散管，所述液体分散管的底端安装有分散喷头，所述液体分散管与转动杆相连通，所述液体分散管的下方设置有刮板；

连动机构，所述连动机构安装在转动杆的底端，所述连动机构的左右两端均安装有搅拌螺杆；

输出管，所述输出管安装在锥形隔音搅拌桶的底端，所述锥形隔音搅拌桶的前端安装有维修门，所述锥形隔音搅拌桶的顶端内壁固定有清除板等间距安装在环形管的顶端，且雾化喷头位于承接环的内侧，并且承接环的内侧面与锥形隔音搅拌桶的内壁平齐。

优选的，所述粉碎辊关于固体烘干箱的横向中心线对称设置，且粉碎辊的左端转动安装在固体烘干箱的左端。

优选的，所述转动杆的竖直中心线与锥形隔音搅拌桶的竖直中心线重合，且转动杆的顶端贯穿于锥形隔音搅拌桶的顶端。

优选的，所述外接管的纵截面呈折线形结构，且外接管与锥形隔音搅拌桶的顶端固定连接。

优选的，所述固体分散盘的内部呈多孔状结构，且固体分散盘的外端转动安装在锥形隔音搅拌桶的内部；

其中，所述清除板的下表面与固体分散盘的上表面相贴合。

优选的，所述刮板的纵截面呈折线形结构，且刮板的外侧面与锥形隔音搅拌桶的内壁相贴合，所述刮板固定在转动杆的外侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，对固体内的热量进行回收，达到节能的目的，快速降低被烘干后固体物料的温度，降温时提高分散性，均匀布撒液体和固体物料，避免粉碎辊和固体分散盘上粘附过多的固体；

1.设置有环形管、雾化喷头、散热片和冷却桶，固体烘干箱内被烘干的物料通过竖直管道流向锥形隔音搅拌桶的内部时，利用散热片和冷却桶快速降低固体物料的温度，热量传给冷却桶，对固体内的热量进行回收，达到节能的目的，然后雾化之后的水通过雾化喷头喷向固体物料，对固体物料再次进行降温处理，提高降温效果，同时与喷洒物混合下坠，提高分散性；

2.设置有转动杆、液体分散管和分散喷头，液体通过外接管和转动杆输送至液体分散管，然后通过分散喷头喷向锥形隔音搅拌桶内部的搅拌腔中，在输送液体时，液体分散管和分散喷头旋转，从而均匀布撒液体；

3.设置有转动杆和固体分散盘，固体物料通过固体分散盘向下流动，转动杆带动固体分散盘旋转，从而固体物料均匀布撒在锥形隔音搅拌桶内，均匀投放固体物料；

4.设置有粉碎辊、清理羽刷、固体分散盘和清除板，粉碎辊旋转时，通过清理羽刷清理粉碎辊，固体分散盘旋转时，通过清除板清理固体分散盘，避免粉碎辊和固体分散盘上粘附过多的固体。

附图说明

图1为本发明正视剖切结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明外接管与转动杆连接整体结构示意图；

图4为本发明散热片与竖直管道连接整体结构示意图；

图5为本发明侧视剖切结构示意图；

图6为本发明固体烘干箱整体结构示意图；

图7为本发明固体烘干箱俯视剖切结构示意图；

图8为本发明雾化喷头与环形管连接俯视结构示意图。

图中：1、锥形隔音搅拌桶；2、支撑杆；3、承接环；4、环形管；5、雾化喷头；6、固体烘干箱；7、竖直管道；8、散热片；9、冷却桶；10、第一电机；11、第一齿轮；12、粉碎辊；13、第一加热辊；14、第二加热辊；15、清理羽刷；16、入料斗；17、第二电机；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、转动杆；21、外接管；22、液体分散管；23、分散喷头；24、固体分散盘；25、刮板；26、连动机构；27、搅拌螺杆；28、输出管；29、维修门；30、清除板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，包括锥形隔音搅拌桶1、支撑杆2、承接环3、环形管4、雾化喷头5、固体烘干箱6、竖直管道7、散热片8、冷却桶9、第一电机10、第一齿轮11、粉碎辊12、第一加热辊13、第二加热辊14、清理羽刷15、入料斗16、第二电机17、第二齿轮18、第三齿轮19、转动杆20、外接管21、液体分散管22、分散喷头23、固体分散盘24、刮板25、连动机构26、搅拌螺杆27、输出管28、维修门29和清除板30，锥形隔音搅拌桶1通过支撑杆2立在工作环境中；

锥形隔音搅拌桶1，锥形隔音搅拌桶1的外侧面焊接有支撑杆2，锥形隔音搅拌桶1的顶端一体式连接有承接环3，承接环3的内部安装有环形管4，环形管4的顶端倾斜安装有雾化喷头5；

固体烘干箱6，固体烘干箱6位于锥形隔音搅拌桶1的上方，固体烘干箱6的底端左右两侧均焊接有竖直管道7，且固体烘干箱6通过竖直管道7与锥形隔音搅拌桶1相连通，竖直管道7的底端等间距连接有散热片8，散热片8的外侧设置有冷却桶9，冷却桶9通过水管与冷却桶9相连接；

第一电机10，第一电机10固定安装在固体烘干箱6的右侧，第一电机10的输出端固定有第一齿轮11，第一齿轮11的左端固定有内部呈中空结构的粉碎辊12，粉碎辊12的内部设置有第一加热辊13，第一加热辊13的左端固定安装在固体烘干箱6的左端，粉碎辊12的下方设置有第二加热辊14，粉碎辊12的前后侧均设置有清理羽刷15，清理羽刷15固定安装在固体烘干箱6的内壁上，固体烘干箱6的顶端一体式连接有入料斗16；

第二电机17，第二电机17固定安装在固体烘干箱6与锥形隔音搅拌桶1之间，第二电机17的输出端连接有第二齿轮18，第二齿轮18的左端啮合连接有第三齿轮19，第三齿轮19的内部焊接有内部呈中空结构的转动杆20，转动杆20的顶端通过旋转密封圈连接有外接管21，转动杆20的外侧面固定有固体分散盘24，固体分散盘24的下方设置有液体分散管22，液体分散管22的底端安装有分散喷头23，液体分散管22与转动杆20相连通，液体分散管22的下方设置有刮板25；

连动机构26，连动机构26安装在转动杆20的底端，连动机构26的左右两端均安装有搅拌螺杆27；

输出管28，输出管28安装在锥形隔音搅拌桶1的底端，锥形隔音搅拌桶1的前端安装有维修门29，锥形隔音搅拌桶1的顶端内壁固定有清除板30；

如图1、图5和图8所示，雾化喷头5等间距安装在环形管4的顶端，且雾化喷头5位于承接环3的内侧，并且承接环3的内侧面与锥形隔音搅拌桶1的内壁平齐，雾化喷头5留在承接环3的内侧，避免固体物料粘在雾化喷头5上；

如图1、图5和图7所示，粉碎辊12关于固体烘干箱6的横向中心线对称设置，且粉碎辊12的左端转动安装在固体烘干箱6的左端，通过前后2组粉碎辊12粉碎物料，缩小物料的粒径；

如图1、图2和图3所示，转动杆20的竖直中心线与锥形隔音搅拌桶1的竖直中心线重合，且转动杆20的顶端贯穿于锥形隔音搅拌桶1的顶端，使得转动杆20在锥形隔音搅拌桶1的中部旋转，外接管21的纵截面呈折线形结构，且外接管21与锥形隔音搅拌桶1的顶端固定连接，通过外接管21向转动杆20的内部输送液体；

如图1和图5所示，固体分散盘24的内部呈多孔状结构，且固体分散盘24的外端转动安装在锥形隔音搅拌桶1的内部，其中，清除板30的下表面与固体分散盘24的上表面相贴合，利用清除板30清理固体分散盘24，刮板25的纵截面呈折线形结构，且刮板25的外侧面与锥形隔音搅拌桶1的内壁相贴合，刮板25固定在转动杆20的外侧面，通过刮板25的旋转刮除粘附在锥形隔音搅拌桶1内壁上的物料；

搅拌时，投放固定物料，当固体物料需要潮湿，需要被烘干时，如图1、图5和图7所示，第一加热辊13位于粉碎辊12的内部，且粉碎辊12的下方设置有第二加热辊14，将第一加热辊13和第二加热辊14接通外界电源，通过入料斗16向固体烘干箱6的内部投入固体物料，第一电机10通过第一齿轮11带动粉碎辊12旋转，如图7所示，前后2组第一齿轮11啮合连接，从而前后2组粉碎辊12互为反向旋转，利用互为反向旋转的2组粉碎辊12粉碎固体物料，同时在第一加热辊13的作用下，粉碎辊12被加热，粉碎辊12将热量传给固体物料，从而烘干固体物料，第二加热辊14加热固体烘干箱6内部的环境，使得固体物料完全干燥，在粉碎辊12旋转过程中，清理羽刷15清理粉碎辊12的外侧面，避免物料过多的粘附在粉碎辊12上；

接着如图1所示，由于固体烘干箱6通过竖直管道7与锥形隔音搅拌桶1相连通，干燥后的固体物料穿过固体烘干箱6底端设置的竖直管道7进入锥形隔音搅拌桶1的内部，如图1、图2和图4所示，竖直管道7的外端等间距固定有散热片8，固体物料在竖直管道7的内部向下流动时，固体物料产生的热传向竖直管道7外端的散热片8，然后散热片8将热量传给冷却桶9内部的冷却水，快速降低固体物料的温度；

打开图1和图2中的第二电机17，第二电机17输出端固定的第二齿轮18带动第三齿轮19和转动杆20旋转，从而转动杆20外侧的液体分散管22、分散喷头23、固体分散盘24、刮板25、连动机构26和搅拌螺杆27旋转，固体分散盘24的外端在锥形隔音搅拌桶1的内部旋转，在固体分散盘24旋转过程中，如图5所示，清除板30的下表面贴在固体分散盘24的上表面，通过清除板30清理固体分散盘24，避免固体分散盘24沾染过多的固体物料；

物料从锥形隔音搅拌桶1的顶端落在内部呈多孔状结构的固体分散盘24上，通过固体分散盘24的旋转均匀布撒固体物料，环形管4与外界的输水设备相连接，如图1、图5和图8所示，环形管4的顶端等间距安装雾化喷头5，在外界输水设备的作用下，水通过环形管4和雾化喷头5以水雾形式由下而上喷向固体物料，给固体物料降温，通过2组倾斜设置的搅拌螺杆27搅拌物料，如图1所示，刮板25与转动杆20固定连接，且刮板25的内侧面与锥形隔音搅拌桶1的内壁贴合，通过刮板25的旋转刮去粘附在锥形隔音搅拌桶1内壁上的物料；

当需要向锥形隔音搅拌桶1的内部投入液体时，通过图5中纵截面呈“L”字型结构的外接管21向转动杆20的内部投入液体，物料通过液体分散管22和分散喷头23洒向锥形隔音搅拌桶1内部，在投放液体的过程中，液体分散管22和分散喷头23跟随转动杆20旋转，从而使得液体均匀喷向锥形隔音搅拌桶1的内部；

当需要输出物料时，打开输出管28内部的阀门，物料从输出管28的内部流出，以上便完成该复合纤维生产用双螺杆搅拌设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，其特征在于：包括:

锥形隔音搅拌桶（1），所述锥形隔音搅拌桶（1）的外侧面焊接有支撑杆（2），所述锥形隔音搅拌桶（1）的顶端一体式连接有承接环（3），所述承接环（3）的内部安装有环形管（4），所述环形管（4）的顶端倾斜安装有雾化喷头（5）；

固体烘干箱（6），所述固体烘干箱（6）位于锥形隔音搅拌桶（1）的上方，所述固体烘干箱（6）的底端左右两侧均焊接有竖直管道（7），且固体烘干箱（6）通过竖直管道（7）与锥形隔音搅拌桶（1）相连通，所述竖直管道（7）的底端等间距连接有散热片（8），所述散热片（8）的外侧设置有冷却桶（9），所述冷却桶（9）通过水管与冷却桶（9）相连接；

第一电机（10），所述第一电机（10）固定安装在固体烘干箱（6）的右侧，所述第一电机（10）的输出端固定有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）的左端固定有内部呈中空结构的粉碎辊（12），所述粉碎辊（12）的内部设置有第一加热辊（13），所述第一加热辊（13）的左端固定安装在固体烘干箱（6）的左端，所述粉碎辊（12）的下方设置有第二加热辊（14），所述粉碎辊（12）的前后侧均设置有清理羽刷（15），所述清理羽刷（15）固定安装在固体烘干箱（6）的内壁上，所述固体烘干箱（6）的顶端一体式连接有入料斗（16）；

第二电机（17），所述第二电机（17）固定安装在固体烘干箱（6）与锥形隔音搅拌桶（1）之间，所述第二电机（17）的输出端连接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）的左端啮合连接有第三齿轮（19），所述第三齿轮（19）的内部焊接有内部呈中空结构的转动杆（20），所述转动杆（20）的顶端通过旋转密封圈连接有外接管（21），所述转动杆（20）的外侧面固定有固体分散盘（24），所述固体分散盘（24）的下方设置有液体分散管（22），所述液体分散管（22）的底端安装有分散喷头（23），所述液体分散管（22）与转动杆（20）相连通，所述液体分散管（22）的下方设置有刮板（25）；

连动机构（26），所述连动机构（26）安装在转动杆（20）的底端，所述连动机构（26）的左右两端均安装有搅拌螺杆（27）；

输出管（28），所述输出管（28）安装在锥形隔音搅拌桶（1）的底端，所述锥形隔音搅拌桶（1）的前端安装有维修门（29），所述锥形隔音搅拌桶（1）的顶端内壁固定有清除板（30）。

2.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，其特征在于：所述雾化喷头（5）等间距安装在环形管（4）的顶端，且雾化喷头（5）位于承接环（3）的内侧，并且承接环（3）的内侧面与锥形隔音搅拌桶（1）的内壁平齐。

3.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，其特征在于：所述粉碎辊（12）关于固体烘干箱（6）的横向中心线对称设置，且粉碎辊（12）的左端转动安装在固体烘干箱（6）的左端。

4.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，其特征在于：所述转动杆（20）的竖直中心线与锥形隔音搅拌桶（1）的竖直中心线重合，且转动杆（20）的顶端贯穿于锥形隔音搅拌桶（1）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，其特征在于：所述外接管（21）的纵截面呈折线形结构，且外接管（21）与锥形隔音搅拌桶（1）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，其特征在于：所述固体分散盘（24）的内部呈多孔状结构，且固体分散盘（24）的外端转动安装在锥形隔音搅拌桶（1）的内部；

其中，所述清除板（30）的下表面与固体分散盘（24）的上表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种复合纤维生产用双螺杆搅拌设备，其特征在于：所述刮板（25）的纵截面呈折线形结构，且刮板（25）的外侧面与锥形隔音搅拌桶（1）的内壁相贴合，所述刮板（25）固定在转动杆（20）的外侧面。

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