TW202315675A - 酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備 - Google Patents

Abstract

一種酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，包括錐形隔音攪拌桶、連動機構、液體分散管與輸出管。所述錐形隔音攪拌桶的外側面焊接有支撐杆，所述錐形隔音攪拌桶的頂端一體式連接有承接環，所述環形管的頂端傾斜安裝有霧化噴頭。所述液體分散管與轉動杆相連通。所述連動機構安裝在轉動杆的底端。所述連動機構的左右兩端均安裝有攪拌螺杆。所述輸出管安裝在錐形隔音攪拌桶的底端，所述錐形隔音攪拌桶的前端安裝有維修門。

Description

酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備

本發明涉及抗菌酒糟和秸稈複合材料生產技術領域，具體為一種抗菌酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備。

抗菌酒糟和秸稈複合材料具有降低熱傳導係數、抗菌、不易產生靜電、高度貼身、柔軟、緻密集無刺激性觸感的優點，抗菌酒糟和秸稈複合材料主要以海洋貝類與氣凝膠研磨後與回收寶特瓶材料混合，加熱製成纖維後再紡紗制得，抗菌酒糟和秸稈複合材料生產過程中，通過攪拌設備對生產原料進行攪拌，利用雙螺杆攪拌設備提高工作效率，但現有的抗菌酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備仍存在以下問題： 1、潮濕的固體物料投放在攪拌腔之前，需要通過烘乾結構烘乾固體物料，但對固體物料進行降溫處理時，固體物料內的熱量不方便回收再利用，且降溫效果較差； 2、投放固體物料和液體時，均不方便均勻布撒，從而影響混合效率。

由此可見，上述技術顯然仍存在不便與缺陷，而有待加以進一步改良。因此，如何能有效地解決上述不便與缺陷，實屬當前重要研發課題之一，亦成爲當前相關領域亟需改進的目標。

本發明的目的在於提供一種抗菌酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的現有的抗菌酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，潮濕的固體物料投放在攪拌腔之前，需要通過烘乾結構烘乾固體物料，但對固體物料進行降溫處理時，固體物料內的熱量不方便回收再利用，且降溫效果較差，投放固體物料和液體時，均不方便均勻布撒，從而影響混合效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種抗菌酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，包括一錐形隔音攪拌桶、一固體烘乾箱、一第一電機、一第二電機、一連動機構及一輸出管。所述錐形隔音攪拌桶的外側面焊接有支撐杆，所述錐形隔音攪拌桶的頂端一體式連接有承接環，所述承接環的內部安裝有環形管，所述環形管的頂端傾斜安裝有霧化噴頭。所述固體烘乾箱位於錐形隔音攪拌桶的上方，所述固體烘乾箱的底端左右兩側均焊接有豎直管道，且固體烘乾箱通過豎直管道與錐形隔音攪拌桶相連通。所述豎直管道的底端等間距連接有散熱片，所述散熱片的外側設置有冷卻桶。所述冷卻桶通過水管與冷卻桶相連接。所述第一電機固定安裝在固體烘乾箱的右側，所述第一電機的輸出端固定有第一齒輪，所述第一齒輪的左端固定有內部呈中空結構的粉碎輥，所述粉碎輥的內部設置有第一加熱輥，所述第一加熱輥的左端固定安裝在固體烘乾箱的左端，所述粉碎輥的下方設置有第二加熱輥，所述粉碎輥的前後側均設置有清理羽刷，所述清理羽刷固定安裝在固體烘乾箱的內壁上，所述固體烘乾箱的頂端一體式連接有入料斗。所述第二電機固定安裝在固體烘乾箱與錐形隔音攪拌桶之間，所述第二電機的輸出端連接有第二齒輪，所述第二齒輪的左端嚙合連接有第三齒輪，所述第三齒輪的內部焊接有內部呈中空結構的轉動杆，所述轉動杆的頂端通過旋轉密封圈連接有外接管，所述轉動杆的外側面固定有固體分散盤，所述固體分散盤的下方設置有液體分散管，所述液體分散管的底端安裝有分散噴頭，所述液體分散管與轉動杆相連通，所述液體分散管的下方設置有刮板。所述連動機構安裝在轉動杆的底端，所述連動機構的左右兩端均安裝有攪拌螺杆。所述輸出管安裝在錐形隔音攪拌桶的底端，所述錐形隔音攪拌桶的前端安裝有維修門，所述錐形隔音攪拌桶的頂端內壁固定有清除板。

依據本發明一或複數個實施例，優選的，所述霧化噴頭等間距安裝在環形管的頂端，且所述霧化噴頭位於所述承接環的內側，並且所述承接環的內側面與所述錐形隔音攪拌桶的內壁平齊。

依據本發明一或複數個實施例，優選的，所述粉碎輥關於固體烘乾箱的橫向中心線對稱設置，且粉碎輥的左端轉動安裝在固體烘乾箱的左端。

依據本發明一或複數個實施例，優選的，所述轉動杆的豎直中心線與錐形隔音攪拌桶的豎直中心線重合，且轉動杆的頂端貫穿於錐形隔音攪拌桶的頂端。

依據本發明一或複數個實施例，優選的，所述外接管的縱截面呈折線形結構，且外接管與錐形隔音攪拌桶的頂端固定連接。

依據本發明一或複數個實施例，優選的，所述固體分散盤的內部呈多孔狀結構，且固體分散盤的外端轉動安裝在錐形隔音攪拌桶的內部。所述清除板的下表面與固體分散盤的上表面相貼合。

依據本發明一或複數個實施例，優選的，所述刮板的縱截面呈折線形結構，且刮板的外側面與錐形隔音攪拌桶的內壁相貼合，所述刮板固定在轉動杆的外側面。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該抗菌酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，對固體內的熱量進行回收，達到節能的目的，快速降低被烘乾後固體物料的溫度，降溫時提高分散性，均勻布撒液體和固體物料，避免粉碎輥和固體分散盤上粘附過多的固體； 1.設置有環形管、霧化噴頭、散熱片和冷卻桶，固體烘乾箱內被烘乾的物料通過豎直管道流向錐形隔音攪拌桶的內部時，利用散熱片和冷卻桶快速降低固體物料的溫度，熱量傳給冷卻桶，對固體內的熱量進行回收，達到節能的目的，然後霧化之後的水通過霧化噴頭噴向固體物料，對固體物料再次進行降溫處理，提高降溫效果，同時與噴灑物混合下墜，提高分散性； 2.設置有轉動杆、液體分散管和分散噴頭，液體通過外接管和轉動杆輸送至液體分散管，然後通過分散噴頭噴向錐形隔音攪拌桶內部的攪拌腔中，在輸送液體時，液體分散管和分散噴頭旋轉，從而均勻布撒液體； 3.設置有轉動杆和固體分散盤，固體物料通過固體分散盤向下流動，轉動杆帶動固體分散盤旋轉，從而固體物料均勻布撒在錐形隔音攪拌桶內，均勻投放固體物料； 4.設置有粉碎輥、清理羽刷、固體分散盤和清除板，粉碎輥旋轉時，通過清理羽刷清理粉碎輥，固體分散盤旋轉時，通過清除板清理固體分散盤，避免粉碎輥和固體分散盤上粘附過多的固體。

以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出進步性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1~圖8，本實施例中，本發明提供一種酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，包括錐形隔音攪拌桶1、支撐杆2、承接環3、環形管4、霧化噴頭5、固體烘乾箱6、豎直管道7、散熱片8、冷卻桶9、第一電機10、第一齒輪11、粉碎輥12、第一加熱輥13、第二加熱輥14、清理羽刷15、入料斗16、第二電機17、第二齒輪18、第三齒輪19、轉動杆20、外接管21、液體分散管22、分散噴頭23、固體分散盤24、刮板25、連動機構26、攪拌螺杆27、輸出管28、維修門29和清除板30，錐形隔音攪拌桶1通過支撐杆2立在工作環境中。

錐形隔音攪拌桶1，錐形隔音攪拌桶1的外側面焊接有支撐杆2，錐形隔音攪拌桶1的頂端一體式連接有承接環3，承接環3的內部安裝有環形管4，環形管4的頂端傾斜安裝有霧化噴頭5。

固體烘乾箱6位於錐形隔音攪拌桶1的上方，固體烘乾箱6的底端左右兩側均焊接有豎直管道7，且固體烘乾箱6通過豎直管道7與錐形隔音攪拌桶1相連通，豎直管道7的底端等間距連接有散熱片8，散熱片8的外側設置有多個冷卻桶9，冷卻桶9通過水管彼此相連接。

第一電機10固定安裝在固體烘乾箱6的右側，第一電機10的輸出端固定有第一齒輪11，第一齒輪11的左端固定有內部呈中空結構的粉碎輥12，粉碎輥12的內部設置有第一加熱輥13，第一加熱輥13的左端固定安裝在固體烘乾箱6的左端，粉碎輥12的下方設置有第二加熱輥14，粉碎輥12的前後側均設置有清理羽刷15，清理羽刷15固定安裝在固體烘乾箱6的內壁上，固體烘乾箱6的頂端一體式連接有入料斗16。

第二電機17固定安裝在固體烘乾箱6與錐形隔音攪拌桶1之間，第二電機17的輸出端連接有第二齒輪18，第二齒輪18的左端嚙合連接有第三齒輪19，第三齒輪19的內部焊接有內部呈中空結構的轉動杆20，轉動杆20的頂端通過旋轉密封圈連接有外接管21，轉動杆20的外側面固定有固體分散盤24，固體分散盤24的下方設置有液體分散管22，液體分散管22的底端安裝有分散噴頭23，液體分散管22與轉動杆20相連通，液體分散管22的下方設置有刮板25。

連動機構26安裝在轉動杆20的底端，連動機構26的左右兩端均安裝有攪拌螺杆27。

輸出管28，輸出管28安裝在錐形隔音攪拌桶1的底端，錐形隔音攪拌桶1的前端安裝有維修門29，錐形隔音攪拌桶1的頂端內壁固定有清除板30。

如圖1、圖5和圖8所示，霧化噴頭5等間距安裝在環形管4的頂端，且霧化噴頭5位於承接環3的內側，並且承接環3的內側面與錐形隔音攪拌桶1的內壁平齊，霧化噴頭5留在承接環3的內側，避免固體物料粘在霧化噴頭5上。

如圖1、圖5和圖7所示，粉碎輥12關於固體烘乾箱6的橫向中心線對稱設置，且粉碎輥12的左端轉動安裝在固體烘乾箱6的左端，通過前後二組粉碎輥12粉碎物料，縮小物料的粒徑。

如圖1、圖2和圖3所示，轉動杆20的豎直中心線與錐形隔音攪拌桶1的豎直中心線重合，且轉動杆20的頂端貫穿於錐形隔音攪拌桶1的頂端，使得轉動杆20在錐形隔音攪拌桶1的中部旋轉，外接管21的縱截面呈折線形結構，且外接管21與錐形隔音攪拌桶1的頂端固定連接，通過外接管21向轉動杆20的內部輸送液體。

如圖1和圖5所示，固體分散盤24的內部呈多孔狀結構，且固體分散盤24的外端轉動安裝在錐形隔音攪拌桶1的內部，其中，清除板30的下表面與固體分散盤24的上表面相貼合，利用清除板30清理固體分散盤24，刮板25的縱截面呈折線形結構，且刮板25的外側面與錐形隔音攪拌桶1的內壁相貼合，刮板25固定在轉動杆20的外側面，通過刮板25的旋轉刮除粘附在錐形隔音攪拌桶1內壁上的物料。

攪拌時，投放固定物料，當固體物料需要潮濕，需要被烘乾時，如圖1、圖5和圖7所示，第一加熱輥13位於粉碎輥12的內部，且粉碎輥12的下方設置有第二加熱輥14，將第一加熱輥13和第二加熱輥14接通外界電源，通過入料斗16向固體烘乾箱6的內部投入固體物料，第一電機10通過第一齒輪11帶動粉碎輥12旋轉，如圖7所示，前後二組第一齒輪11嚙合連接，從而前後二組粉碎輥12互為反向旋轉，利用互為反向旋轉的二組粉碎輥12粉碎固體物料，同時在第一加熱輥13的作用下，粉碎輥12被加熱，粉碎輥12將熱量傳給固體物料，從而烘乾固體物料，第二加熱輥14加熱固體烘乾箱6內部的環境，使得固體物料完全乾燥，在粉碎輥12旋轉過程中，清理羽刷15清理粉碎輥12的外側面，避免物料過多的粘附在粉碎輥12上。

接著如圖1所示，由於固體烘乾箱6通過豎直管道7與錐形隔音攪拌桶1相連通，乾燥後的固體物料穿過固體烘乾箱6底端設置的豎直管道7進入錐形隔音攪拌桶1的內部，如圖1、圖2和圖4所示，豎直管道7的外端等間距固定有散熱片8，固體物料在豎直管道7的內部向下流動時，固體物料產生的熱傳向豎直管道7外端的散熱片8，然後散熱片8將熱量傳給冷卻桶9內部的冷卻水，快速降低固體物料的溫度。

打開圖1和圖2中的第二電機17，第二電機17輸出端固定的第二齒輪18帶動第三齒輪19和轉動杆20旋轉，從而轉動杆20外側的液體分散管22、分散噴頭23、固體分散盤24、刮板25、連動機構26和攪拌螺杆27旋轉，固體分散盤24的外端在錐形隔音攪拌桶1的內部旋轉，在固體分散盤24旋轉過程中，如圖5所示，清除板30的下表面貼在固體分散盤24的上表面，通過清除板30清理固體分散盤24，避免固體分散盤24沾染過多的固體物料。

物料從錐形隔音攪拌桶1的頂端落在內部呈多孔狀結構的固體分散盤24上，通過固體分散盤24的旋轉均勻布撒固體物料，環形管4與外界的輸水設備相連接，如圖1、圖5和圖8所示，環形管4的頂端等間距安裝霧化噴頭5，在外界輸水設備的作用下，水通過環形管4和霧化噴頭5以水霧形式由下而上噴向固體物料，給固體物料降溫，通過二組傾斜設置的攪拌螺杆27攪拌物料，如圖1所示，刮板25與轉動杆20固定連接，且刮板25的內側面與錐形隔音攪拌桶1的內壁貼合，通過刮板25的旋轉刮去粘附在錐形隔音攪拌桶1內壁上的物料。

當需要向錐形隔音攪拌桶1的內部投入液體時，通過圖5之縱截面呈“L”字型結構的外接管21向轉動杆20的內部投入液體，物料通過液體分散管22和分散噴頭23灑向錐形隔音攪拌桶1內部，在投放液體的過程中，液體分散管22和分散噴頭23跟隨轉動杆20旋轉，從而使得液體均勻噴向錐形隔音攪拌桶1的內部。

當需要輸出物料時，打開輸出管28內部的閥門，物料從輸出管28的內部流出，以上便完成該抗菌酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備的一系列操作，本說明中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技術。

本文之酒糟和秸稈複合材料例如為抗菌酒糟和秸稈複合材料。

本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均採用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均採用現有技術中，常規的型號，加上電路連接採用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。

儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。

1:錐形隔音攪拌桶 2:支撐杆 3:承接環 4:環形管 5:霧化噴頭 6:固體烘乾箱 7:豎直管道 8:散熱片 9:冷卻桶 10:第一電機 11:第一齒輪 12:粉碎輥 13:第一加熱輥 14:第二加熱輥 15:清理羽刷 16:入料斗 17:第二電機 18:第二齒輪 19:第三齒輪 20:轉動杆 21:外接管 22:液體分散管 23:分散噴頭 24:固體分散盤 25:刮板 26:連動機構 27:攪拌螺杆 28:輸出管 29:維修門 30:清除板 A:處

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 圖1為本發明正視剖切結構示意圖； 圖2為本發明圖1中A處放大結構示意圖； 圖3為本發明外接管與轉動杆連接整體結構示意圖； 圖4為本發明散熱片與豎直管道連接整體結構示意圖； 圖5為本發明側視剖切結構示意圖； 圖6為本發明固體烘乾箱整體結構示意圖； 圖7為本發明固體烘乾箱俯視剖切結構示意圖；以及 圖8為本發明霧化噴頭與環形管連接俯視結構示意圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

1:錐形隔音攪拌桶

2:支撐杆

3:承接環

4:環形管

5:霧化噴頭

6:固體烘乾箱

7:豎直管道

8:散熱片

9:冷卻桶

10:第一電機

11:第一齒輪

12:粉碎輥

16:入料斗

24:固體分散盤

25:刮板

26:連動機構

27:攪拌螺杆

28:輸出管

A:處

Claims (7)

1. 一種酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，包含： 一錐形隔音攪拌桶（1），所述錐形隔音攪拌桶（1）的外側面焊接有支撐杆（2），所述錐形隔音攪拌桶（1）的頂端一體式連接有承接環（3），所述承接環（3）的內部安裝有環形管（4），所述環形管（4）的頂端傾斜安裝有霧化噴頭（5）； 一固體烘乾箱（6），所述固體烘乾箱（6）位於所述錐形隔音攪拌桶（1）的上方，所述固體烘乾箱（6）的底端左右兩側均焊接有豎直管道（7），且所述固體烘乾箱（6）通過所述豎直管道（7）與所述錐形隔音攪拌桶（1）相連通，所述豎直管道（7）的底端等間距連接有散熱片（8），所述散熱片（8）的外側設置有冷卻桶（9），所述冷卻桶（9）通過水管與所述冷卻桶（9）相連接； 一第一電機（10），所述第一電機（10）固定安裝在所述固體烘乾箱（6）的右側，所述第一電機（10）的輸出端固定有第一齒輪（11），所述第一齒輪（11）的左端固定有內部呈中空結構的粉碎輥（12），所述粉碎輥（12）的內部設置有第一加熱輥（13），所述第一加熱輥（13）的左端固定安裝在所述固體烘乾箱（6）的左端，所述粉碎輥（12）的下方設置有第二加熱輥（14），所述粉碎輥（12）的前後側均設置有清理羽刷（15），所述清理羽刷（15）固定安裝在所述固體烘乾箱（6）的內壁上，所述固體烘乾箱（6）的頂端一體式連接有入料斗（16）； 一第二電機（17），所述第二電機（17）固定安裝在所述固體烘乾箱（6）與所述錐形隔音攪拌桶（1）之間，所述第二電機（17）的輸出端連接有第二齒輪（18），所述第二齒輪（18）的左端嚙合連接有第三齒輪（19），所述第三齒輪（19）的內部焊接有內部呈中空結構的轉動杆（20），所述轉動杆（20）的頂端通過旋轉密封圈連接有外接管（21），所述轉動杆（20）的外側面固定有固體分散盤（24），所述固體分散盤（24）的下方設置有液體分散管（22），所述液體分散管（22）的底端安裝有分散噴頭（23），所述液體分散管（22）與所述轉動杆（20）相連通，所述液體分散管（22）的下方設置有刮板（25）； 一連動機構（26），所述連動機構（26）安裝在所述轉動杆（20）的底端，所述連動機構（26）的左右兩端均安裝有攪拌螺杆（27）；以及 一輸出管（28），所述輸出管（28）安裝在所述錐形隔音攪拌桶（1）的底端，所述錐形隔音攪拌桶（1）的前端安裝有維修門（29），所述錐形隔音攪拌桶（1）的頂端內壁固定有清除板（30）。
2. 如請求項1所述之酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，其中所述霧化噴頭（5）等間距安裝在所述環形管（4）的頂端，且所述霧化噴頭（5）位於所述承接環（3）的內側，並且所述承接環（3）的內側面與所述錐形隔音攪拌桶（1）的內壁平齊。
3. 如請求項1所述之酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，其中所述粉碎輥（12）關於所述固體烘乾箱（6）的橫向中心線對稱設置，且所述粉碎輥（12）的左端轉動安裝在所述固體烘乾箱（6）的左端。
4. 如請求項1所述之酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，其中所述轉動杆（20）的豎直中心線與所述錐形隔音攪拌桶（1）的豎直中心線重合，且所述轉動杆（20）的頂端貫穿於所述錐形隔音攪拌桶（1）的頂端。
5. 如請求項1所述之酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，其中所述外接管（21）的縱截面呈折線形結構，且所述外接管（21）與所述錐形隔音攪拌桶（1）的頂端固定連接。
6. 如請求項1所述之酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，其中所述固體分散盤（24）的內部呈多孔狀結構，且所述固體分散盤（24）的外端轉動安裝在所述錐形隔音攪拌桶（1）的內部， 其中，所述清除板（30）的下表面與所述固體分散盤（24）的上表面相貼合。
7. 如請求項1所述之酒糟和秸稈複合材料生產用雙螺杆攪拌設備，其中所述刮板（25）的縱截面呈折線形結構，且所述刮板（25）的外側面與所述錐形隔音攪拌桶（1）的內壁相貼合，所述刮板（25）固定在所述轉動杆（20）的外側面。

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