CN215725337U - 一种偏钛酸冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：包括偏钛酸循环罐，所述偏钛酸循环罐设置有循环酸泵，其用于将偏钛酸循环罐内的酸液循环送入偏钛酸冷却器，所述偏钛酸冷却器的另一端输出口与下级工序储酸罐和偏钛酸循环罐连接，所述偏钛酸冷却器的输出端设置有酸液温度检测控制装置，其用于控制偏钛酸冷却器内输出的酸液进入下级工序储酸罐或偏钛酸循环罐；本实用新型的冷却装置通过带高频超声波震动器的冷却器，倾斜的酸液管道、逆向的冷却液流道等设置，通过高频震动可以降低酸液结晶附着于管壁，倾斜管进一步避免结晶沉降堆积在管道内；反向的冷却液流向降低温差，避免了温差过大的冷热反应剧烈导致酸液管的损坏，冷却效果更好更明显。

Description

一种偏钛酸冷却装置

技术领域

本实用新型涉及酸冷却设备技术领域，具体涉及一种偏钛酸冷却装置。

背景技术

偏钛酸由于本身的物质特殊，在通过偏钛酸冷却器对其进行冷却时，芯子部件处容易产生产生沉淀堵塞，堵塞的源头在于偏钛酸内的物质在管壁上的结晶附着堵塞通道，因此，传统的偏钛酸冷却装置，尤其是主要用于冷却的偏钛酸冷却器，由于本身结构限制，一般换热器每隔15天就需拆解清洗，而且通常采用人工方式通透换热管、网的堵塞孔，因此，极易通破该堵塞孔附近的器壁，导致偏钛酸冷却器渗漏；即使器壁不被通破，也会因为频繁的拆解清洗，造成密封面损坏，从而导致渗漏，缩短设备使用寿命；即使器壁不破，密封面不损坏，也因为频繁的停车、拆解增加生产成本，给生产带来不便。现有技术中也有采用通入高压气体进行冲洗，由于高压气体的压力大，冲洗时会发出很大的噪声，且清洗十分麻烦效率不高，因此，延长维护周期，提升产品使用寿命，减少不必要的工作。

实用新型内容

有鉴于现有技术，本实用新型的目的在于提供一种用于偏钛酸冷却装置，可以大幅度的延长冷却器的维护周期，提升冷却器的使用寿命，具有良好的应用性。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：包括偏钛酸循环罐，所述偏钛酸循环罐设置有循环酸泵，其用于将偏钛酸循环罐内的酸液循环送入偏钛酸冷却器，所述偏钛酸冷却器的另一端输出口与下级工序储酸罐和偏钛酸循环罐连接，所述偏钛酸冷却器的输出端设置有酸液温度检测控制装置，其用于控制偏钛酸冷却器内输出的酸液进入下级工序储酸罐或偏钛酸循环罐。

作为上述方案的进一步设置，所述偏钛酸冷却器包括冷却器管体，所述冷却器管体呈倾斜状设置，且相对冷却器管体高处设置酸液入口，相对冷却器管体低处设置酸液出口，所述酸液出口位于冷却器管体最低处设置，所述酸液入口和酸液出口之间通过若干倾斜状设置的换热管连接。

作为上述方案的进一步设置，所述冷却器管体内还设置有若干折流板，所述折流板在冷却器管体内呈螺旋阶梯状设置，所述换热管贯穿折流板设置。

作为上述方案的进一步设置，所述酸液入口和酸液出口与冷却器管体之间通过管板隔离，所述管板上还设置有若干超声震动器，所述超声震动器外还包覆有防雨罩，所述换热管与所述管板固定连接设置。

作为上述方案的进一步设置，所述冷却器管体上还设置有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口位于冷却器管体的低处，所述冷却液出口位于冷却器管体的高处。

作为上述方案的进一步设置，所述酸液出口还设置有过滤装置，所述过滤装置相对并联于偏钛酸冷却器后方管道上，其包括可拆卸的滤芯以及温度传感器，所述温度传感器连接酸液温度检测控制装置，所述滤芯用于过滤从偏钛酸冷却器内输出的酸液。

作为上述方案的进一步设置，所述过滤装置上还设置有旋转沉淀装置，所述旋转沉淀装置包括用于刷洗滤芯上截留的结晶体的刷板、呈螺旋状的叶轮以及位于滤芯下方设置的沉淀盒，所述叶轮与刷板同轴固定设置。

作为上述方案的进一步设置，所述过滤装置与下级管道和酸液出口连接的两端还设置有密封阀结构，所述密封阀结构用于过滤装置的更换滤芯过程中的管道密封。

作为上述方案的进一步设置，所述密封阀结构包括位于管道内设置的阀球、与阀球固定连接的花键杆、露于过滤装置外设置的旋转手柄，用于旋转手柄驱动阀球设置的花键轴和若干齿轮结构，所述花键轴与花键杆相匹配传动设置。

有益效果：本实用新型的冷却装置应用了本实用新型中提出的冷却器，通过设置循环酸泵对目标酸液进行循环进入冷却器，通过设置循环水塔对酸液进行热交换冷却，使得酸液可以快速的冷却到合适温度，其中，冷却器内具有多种特色设置，包括冷却器自酸液进入方向由上而下倾斜设置酸液流通管，且酸液流通管设置在高频超声波震动器上，其次，冷却器内设置折流板，而冷却液酸液管道出口方向至酸液进入方向，由下而上进出冷却器，此设计其一：通过高频震动可以降低酸液降温过程中结晶附着于管壁上，通过倾斜管可以进一步避免结晶沉降堆积在管道内；其二通过折流板可以让冷却液充分的与酸液流通管外壁接触热交换，而与酸液相反的流通设计，使得两者接触的温差降至最小，避免了冷热差过大的冷热反应剧烈导致酸液管的损坏，其次，酸液出口方向的冷却液温度最低，使得最终到导出的酸液与冷却液进入的温度最接近，冷却效果更好更明显。

附图说明

图1为本实用新型的偏钛酸冷却装置架构示意图。

图2为本实施例偏钛酸冷却器结构示意图。

图3为本实施例管板结构示意图。

图4为本实施例过滤装置结构示意图。

附图标记：1、偏钛酸循环罐；2、循环酸泵；3、偏钛酸冷却器；31、冷却器管体；32、酸液入口；33、酸液出口；34、换热管；35、管板；36、超声震动器；361、防雨罩；37、冷却液进口；38、冷却液出口；39、折流板；4、过滤装置；41、滤芯；42、温度传感器；43、阀球；44、花键杆；45、旋转手柄；46、花键轴；49、沉淀盒；5、旋转沉淀装置；6、密封阀结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：如图1-3所示的一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：包括偏钛酸循环罐1，所述偏钛酸循环罐1设置有循环酸泵2，其用于将偏钛酸循环罐1内的酸液循环送入偏钛酸冷却器3，所述偏钛酸冷却器3的另一端输出口与下级工序储酸罐和偏钛酸循环罐1连接，所述偏钛酸冷却器3的输出端设置有酸液温度检测控制装置，其用于控制偏钛酸冷却器3内输出的酸液进入下级工序储酸罐或偏钛酸循环罐1，通过上述设置该装置对与酸液进行循环冷却，通过循环酸泵2将温度过高的酸液送入偏钛酸冷却器3中进行降温，通过设置温度检测控制装置对冷却后的酸液的温度进行监控反馈。

本实用新型在上述基础上进一步设置，即偏钛酸冷却器3包括冷却器管体31，所述冷却器管体31呈倾斜状设置，且相对冷却器管体31高处设置酸液入口32，相对冷却器管体31低处设置酸液出口33，所述酸液出口33位于冷却器管体31最低处设置，所述酸液入口32和酸液出口33之间通过若干倾斜状设置的换热管34连接，其设置使得酸液流通管道呈倾斜状，酸液冷却中产生的结晶体会基于重力和水流的推动，在两者的影响下沉降流出冷却器不会在冷却器内的换热管34上结晶，避免了堵塞的产生。

作为上述方案的进一步设置，所述冷却器管体31内还设置有若干折流板39，所述折流板39在冷却器管体31内呈螺旋阶梯状设置，所述换热管34贯穿折流板39设置，通过上述设置的折流板39，使得冷却液在冷却器管体31内呈无序的乱流状，此状态的冷却液会使得相对热或冰的冷却液相互间进行混合，使得与换热管34接触的冷却液进行混合，换热更充分。

作为上述方案的进一步设置，所述酸液入口32和酸液出口33与冷却器管体31之间通过管板35隔离，所述管板35上还设置有若干超声震动器36，所述超声震动器36外还包覆有防雨罩361，所述换热管34与所述管板35固定连接设置，通过上述方案设置，超声震动器36可以让换热管34一直处于高频震动的状态，在这个状态的换热管34结晶无法很好的在管壁上凝结，很好的阻止了结晶在关闭上附着形成堵塞的问题。

作为上述方案的进一步设置，所述冷却器管体31上还设置有冷却液进口37和冷却液出口38，所述冷却液进口37位于冷却器管体31的低处，所述冷却液出口38位于冷却器管体31的高处，冷却液的进出口与待冷却介质的进出口相反，通过这种设计，使得最低温度的冷却液与经过冷却的待冷却介质接触，而被待冷却介质换热升温的冷却液与最高温度的待冷却介质接触，这种设计，使得冷却液与待冷却介质的温差相对小，最冷的冷却液位于待冷却介质的出口，也使得冷却效果最佳。

实施例2：如图4所示基于上述结构，本实用新型的冷却装置的酸液出口33还设置有过滤装置4，所述过滤装置4相对并联于偏钛酸冷却器3后方管道上，其包括可拆卸的滤芯41以及温度传感器42，所述温度传感器42连接酸液温度检测控制装置，所述滤芯41用于过滤从偏钛酸冷却器3内输出的酸液，在偏钛酸冷却工艺中，过滤装置4待机设置，通过关闭过滤装置4开启其并联的管道直通，因此，本实施例的过滤装置4的设置，在线清洗时，过滤装置4可以回收钛白粉颗粒原料，减少钛白粉生产损耗。

作为上述方案的进一步设置，所述过滤装置4上还设置有旋转沉淀装置5，所述旋转沉淀装置5包括用于刷洗滤芯41上截留的结晶体的刷板、呈螺旋状的叶轮以及位于滤芯41下方设置的沉淀盒49，所述叶轮与刷板同轴固定设置。

作为上述方案的进一步设置，所述过滤装置4与下级管道和酸液出口33连接的两端还设置有密封阀结构6，所述密封阀结构6用于过滤装置4的更换滤芯41过程中的管道密封。

作为上述方案的进一步设置，所述密封阀结构6包括位于管道内设置的阀球43、与阀球43固定连接的花键杆44、露于过滤装置4外设置的旋转手柄45，用于旋转手柄45驱动阀球43设置的花键轴46和若干齿轮结构，所述花键轴46与花键杆44相匹配传动设置。

如实施例2所述的上述方案，在本冷却装置用于非带有颗粒或结晶的酸液时，基于过滤装置4的设计，针对偏钛酸冷却器3的高频震动和倾斜状设计，因而温度变化产生的大量结晶会沿着酸液流出，因此，过滤装置4相对现有技术会具有更频繁的保养周期，一个便捷更换清洁滤芯和内部的过滤装置4十分必要，本实用新型备用设计的过滤装置4，更换时只需要旋转顶部的旋转手柄45通过花键杆44和花键轴46齿轮配合，阀球43产生旋转封闭两端的管道，工作人员即可轻松的取下滤芯所在的部分，然后可以其进行保养清洗或更换，清洗完毕后反向操作，即可继续使用十分便利，此结构可以最大程度的减少当前市场上单价在1-2万/每吨的钛白粉原料消耗，节约资源，降低不必要的成本支出。

本实用新型的冷却装置应用了本实用新型中提出的冷却器，通过设置循环酸泵对目标酸液进行循环进入冷却器，通过设置循环水塔对酸液进行热交换冷却，使得酸液可以快速的冷却到合适温度，其中，冷却器内具有多种特色设置，包括冷却器自酸液进入方向由上而下倾斜设置酸液流通管，且酸液流通管设置在高频超声波震动器上，其次，冷却器内设置折流板，而冷却液酸液管道出口方向至酸液进入方向，由下而上进出冷却器，此设计其一：通过高频震动可以降低酸液降温过程中结晶附着于管壁上，通过倾斜管可以进一步避免结晶沉降堆积在管道内；其二通过折流板可以让冷却液充分的与酸液流通管外壁接触热交换，而与酸液相反的流通设计，使得两者接触的温差降至最小，避免了冷热差过大的冷热反应剧烈导致酸液管的损坏，其次，酸液出口方向的冷却液温度最低，使得最终到导出的酸液与冷却液进入的温度最接近，冷却效果更好更明显。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：包括偏钛酸循环罐(1)，所述偏钛酸循环罐(1)设置有循环酸泵(2)，其用于将偏钛酸循环罐(1)内的酸液循环送入偏钛酸冷却器(3)，所述偏钛酸冷却器(3)的另一端输出口与下级工序储酸罐和偏钛酸循环罐(1)连接，所述偏钛酸冷却器(3)的输出端设置有酸液温度检测控制装置，其用于控制偏钛酸冷却器(3)内输出的酸液进入下级工序储酸罐或偏钛酸循环罐(1)。

2.根据权利要求1所述的一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：所述偏钛酸冷却器(3)包括冷却器管体(31)，所述冷却器管体(31)呈倾斜状设置，且相对冷却器管体(31)高处设置酸液入口(32)，相对冷却器管体(31)低处设置酸液出口(33)，所述酸液出口(33)位于冷却器管体(31)最低处设置，所述酸液入口(32)和酸液出口(33)之间通过若干倾斜状设置的换热管(34)连接。

3.根据权利要求2所述的一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：所述冷却器管体(31)内还设置有若干折流板(39)，所述折流板(39)在冷却器管体(31)内呈螺旋阶梯状设置，所述换热管(34)贯穿折流板(39)设置。

4.根据权利要求3所述的一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：所述酸液入口(32)和酸液出口(33)与冷却器管体(31)之间通过管板(35)隔离，所述管板(35)上还设置有若干超声震动器(36)，所述超声震动器(36)外还包覆有防雨罩(361)，所述换热管(34)与所述管板(35)固定连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：所述冷却器管体(31)上还设置有冷却液进口(37)和冷却液出口(38)，所述冷却液进口(37)位于冷却器管体(31)的低处，所述冷却液出口(38)位于冷却器管体(31)的高处。

6.根据权利要求2所述的一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：所述酸液出口(33)还设置有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)相对并联于偏钛酸冷却器(3)后方管道上，其包括可拆卸的滤芯(41)以及温度传感器(42)，所述温度传感器(42)连接酸液温度检测控制装置，所述滤芯(41)用于过滤从偏钛酸冷却器(3)内输出的酸液。

7.根据权利要求6所述的一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：所述过滤装置(4)上还设置有旋转沉淀装置(5)，所述旋转沉淀装置(5)包括用于刷洗滤芯(41)上截留的结晶体的刷板、呈螺旋状的叶轮以及位于滤芯(41)下方设置的沉淀盒(49)，所述叶轮与刷板同轴固定设置。

8.根据权利要求6或7所述的一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：所述过滤装置(4)与下级管道和酸液出口(33)连接的两端还设置有密封阀结构(6)，所述密封阀结构(6)用于过滤装置(4)的更换滤芯(41)过程中的管道密封。

9.根据权利要求8所述的一种偏钛酸冷却装置，其特征在于：所述密封阀结构(6)包括位于管道内设置的阀球(43)、与阀球(43)固定连接的花键杆(44)、露于过滤装置(4)外设置的旋转手柄(45)，用于旋转手柄(45)驱动阀球(43)设置的花键轴(46)和若干齿轮结构，所述花键轴(46)与花键杆(44)相匹配传动设置。

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