JPH03118849A - 高速乾式粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、−数的にはＤｉ拌ボールミルまたは蝶棒撹拌
型粉砕機による粒状固体から非常に狭い粒度分布の均一
細粉への加工生産に関し、さらに具体的に言えば、遠心
吐出しを組み込んだ乾式連続加工によって粒状固体を上
述のような細粉に加工する高速連続装置に関する。

先行技術としては、ボールミル、振動ミル、インパクト
ミル、ジェヅトミル、ビンミル、ハンマーミルおよびチ
ューブミルなど、粒状固体を乾式粉砕する様々な方法と
装置があり、これらは全て当業界で周知の技術である。

さらに具体的に言えば、先行技術として媒体撹拌型装置
または口ｌ拌ボールミルがある。この点では、これらの
ミルは、粉砕される原料を粉砕するエレメントつまりボ
ールと混合し、撹拌する方法を利用する。

このような粉砕手段は一般に、回転軸に接続された部材
によって撹拌される粉砕エレメントのベツドを内包する
容器を有している。

例えば振動ミルやボールミルと比較して媒体撹拌型粉砕
ミルが実質的に優れている点は、粉砕が主として撹拌さ
れる媒体の粉砕エレメント同士の間で行われ、容器の壁
を粉砕に使用しないということである。したがって、容
器の内壁の機械的磨耗がかなり軽減される。媒体撹拌型
粉砕ミルのさらにもう１つの利点は、粉砕容器が定置さ
れているので、ミルがあまりうるさくないということで
ある。

この−鍛型の装置は、化Ｔ、Ｑ業、ゴム、セラミック、
ペーパーコーティング、金属、粉体、塗料とフェス、印
刷、医薬品、化粧品、プラスチック、電子、製菓業界な
ど、様々な産業分野に用途を持っている。

これらの装置の基本的な目的は、概して細かく均一に粉
砕加工された原料を一定流量で提供することである。−
数的に固体粒子は先行技術では、１００ないし５ミクロ
ンの範囲の粒径に粉砕される。

先に述べたように、粉砕される原料は、直径が通Ｔ；３
／１６インチ（約０．４８ｃｍ）からｌ／２インチ（約
１．２７ｃｍ）の範囲の炭素鋼、鋼、クロム、タングス
テンカーバイド、またはセラミツクの球のような適切な
粉砕媒体を含んでいる定置タンクまたは容器に入れられ
る。これらの媒体は単なる例証として記述したにすぎず
、当業界では周知のことである。

バッチ乾式１程では、選択された量の加工混合物を粉砕
媒体エレメントと一緒に容器に入れ、粉砕媒体を撹拌機
でかきまぜた後、バッチを取り出し、工程を繰り返す。

連続乾式粉砕工程では、原料は容器の上部から容器内に
供給され、粉砕媒体ベツド内を下降し、グリッドを通っ
て容器の底部から吐き出される。

これらの様々な粉砕操作方法には利点と欠点の両方があ
る１例えば、バッチ式操作では吐出しのために粉砕作業
を停止する必要があるが、連続方式ではその必要は無い
、しかし、連続乾式システムでは、吐出しは一般に重力
によって行われるが、非常にｍ、ＩｉＩに粉砕された材
料や低密度の材料には適していない。

したがって、上記のそれぞれの方法は適切な状況では満
足できることが分かっているが、連続操作も可能な独自
の新しい高速乾式粉砕機を提供することによって、基本
的概念を改善することができると考えられる。

撹拌軸にＬ字形撹拌アームとダイバータディスクを結合
することによって、開部吐出し付き連続乾式粉砕が達成
されることが分かった。

したがって、本発明の主な目的は、側部吐出しまたは遠
心吐出しを行い、より小さい粉砕媒体を使用し、比較的
高い先端速度で作動することができる、連続高速動作が
可能な粉砕機を提供することである。

この目的は、Ｌ字形撹拌アームを、その短脚を容器の上
の方と下の方に向けながら、ダイバータディスクと交互
配置に配列することによって達成できることが明らかに
なった。

さらに、本発明の望ましい目的は、撹拌アームの短脚を
容器の壁から粉砕エレメントの直径の約４倍から７倍の
距離だけ離し、−格下の撹拌アームの長脚を容器の底か
ら同程度の距離だけ離すことによって、いっそう改善さ
れることが明らかになった。

さらに、本発明の望ましい目的は、ダイバータディスク
の直径を容器の直径の５０％から約８３％とすることに
よって、いっそう改善されることが明らかになった。

さらに、本発明の望ましい目的は、状況によっては、吐
出しを促進するために空気流を容器の遠心吐出し点の隣
接位置に向けることによって、いっそう改善されること
が明らかになった。

さらに、本発明の望ましい目的は、状況によっては、最
上部付近の撹拌アームの幾つかの短脚を容器の上部方向
に向けることによって、いっそう改善されることが明ら
かになった。

したがって、上記のタイプの改善された高速乾式粉砕機
の製造が本発明の主な目的となり、その他の目的は、添
付の図面に照らして考慮され解釈される以下の簡草な説
明を読むことによっていっそう明らかになるであろう。

まず図１において、全体的に数値１０で示される本発明
の高速乾式粉砕機は床支持板１１を有しており、その上
に、基本的に水平ベース部材１２ａおよびこの水平ベー
ス部材１２ａと一体化または溶接された対置する垂直脚
１２ｂと１２ｃから成る装置台枠１２が取り付けられて
いる。

垂直脚１２ｂは上向きに伸びているが、その高さは装置
の全高の途中までしかなく、後で述べるように、粉砕容
器の旋回各軸取付のサポートとしての役割を果たす０反
対側の垂直ＪＩＩＪ１１２ｃも水平ベース部材１２ａか
ら上向きに伸び、水平に配置された腕金１２ｄで終わっ
ており、脚１２ｃと腕金１２ｄが結合されて逆さのＬの
ようになっている。

垂直脚１２ｃの１つの面に、電動Ｒ１３とそのための取
付板１３ａおよび始動（１１１４およびそのための収１
＝Ｉ板１４ａが収り付けられている。垂直脚１２ｃの１
つの面には通常の押しボタン装置１５も含まれる。

ｌｌ０１１２ｄの頂部には滑車ベルトｔｔ１ｍ（図示せ
ず）および安全のためにこれを覆っている滑車ベルトガ
ード１６が取り付けられる。滑車ベルトｎ格は、従来の
方法で電動機１３に接続され、撹拌装置の駆動列として
面く。

以上説明した構造は、当業界ではある程度までは周知の
ことであるので、あまり詳しく説明しなかった。電動ｆ
ｉ１３が始動１１１１４で起動されると、ベルト滑車ｎ
ｔｉ１１が駆動され、後述する目的のために、適切な連
結と軸受を通して撹拌機の主軸に回転運動が伝達される
と言えば充分である。このｎ械的接続およびその作動は
周知である。同様に、電気および制御回路網などら、当
業界で普通の知識を有する技術者ならば、過度の実験を
行うことなく、上記のことを再現することができると考
えられる。

図１を見ながら、改作された粉砕礪１０についてさらに
説明を続けると、粉砕容器２０が選択的旋回運動ができ
るように胛１２ｂおよび１２ｃに取り付けら−れており
、望むならば、容器全体を旋回させて、掃除や修理など
のために内部にアクセスすることができる０図では、脚
１２ｂ上の旋回心頼取付アセンブリ２２と操作ハンドル
２２ａシか図示されていないが、この操作ハンドル２２
ａはウオーム歯車に接続され、主軸とトラニオンが容器
２０に接続されている。同様の主軸とトラニオンの接続
ａｍにより、容器２０が脚１２ｃに対して接続されてい
ることが理解されよう、しかし、ここでもう１つ気を付
けなければいけないことは、容器２０は粉砕作業中は定
置状態に固定するつもりであり、この目的のために図１
に容器固定ハンドル１９が示されている、という点であ
る。

粉砕容器２０には取り外し可能なふた２１も付いており
、これはクランプ２３．２３によって容器本体に固定さ
れる。容器本体下端付近には、１つ以上の吐出し弁アセ
ンブリ５０が容器の壁に収り付けられている。

ふた２１の頂部から上の方に伸びているのは主軸保護カ
バー１７であり、これは安全のために、後で詳しく述べ
るハ１拌機の主軸および撹拌機アセンブリの主軸連結を
覆っている。原料供給シュート１８もふた２１の頂部に
取り付けられている。ふた２１には適切な孔が設けられ
ており、粉砕前の原料がシュート１８を通って容器２０
内に送ることができるようになっている。

次に図２において、粉砕容器２０は、内部円筒状側壁２
５と底壁２６を有する本体２４を包含していることが分
かる０図に示すように、本体は２５ａと２６ａの部分が
二重壁になっており、こうして形成される空洞に入口と
出口２５ｂと２５ｃから冷却水を通すことができる。ま
た、外壁２５ａの中心部付近には、前に述べたように脚
１２ｂと１２ｃに対し容器２０の旋回心頼を取り付ける
ために、トラニオン２７．２７も取り付けられている。

上述のふた２１は言うまでもなく容器の開放端に受容さ
れ、クランプ２３によって固定される。また、このふた
には、撹拌機アセンブリ４０の撹拌機主軸４１を受容す
るために、貫通開口部２１ａがある。この開口部は原料
供給シュート１８とも接続されている。主軸４１の１端
はふた２１から上に伸びており、その内側にキー消４１
ａが作られている。主軸のこの端部は連結器に接続され
、連結器は反対側をブーりの主軸と軸受に接続され、さ
らにこのプーリの主軸と軸受は、図１において説明した
ように、電動８１１３に接続され、こうした機構によっ
て主軸４１は矢印１００の方向に回転することができる
。このような接続は当業界では周知の技術であると思う
ので、これ以上詳しくは説明しない。

粉砕媒体つまりエレメントＭは容器２０の内部に含まれ
ており、粉砕作業のために、以下に説明する撹拌機アセ
ンブリによって撹拌される。

撹拌機主軸４１には、半径方向に伸びた一連の貫通孔４
１ｂ、４１ｂが主軸４１の長手軸に沿って配置されてお
り、撹拌アーム４２を受容するために約９０度の放射角
度に交互に配列されている。

図２および図３において、各撹拌アーム４２はＬ大形を
しており、長脚４２ａと短脚４２ｂを有する。

これらは曲部４２ｃにより相互に接続され、実質的に９
０度の角度に伸長する。長１１１ｊ　４２ａには、長手
方向の中央付近に１つ以上のフライス削り環状スロット
４２ｄ、　４２ｄもある０図２から分かるように、これ
らの撹拌アーム４２は貫通孔４１ｂ、、Ｊｉｂに挿入さ
れ、フライス削りされたスロット４２ｄ、４２ｄに受容
されるピン４３によって所定の位置に維持される。

多数の切欠き４２ｄを設けることにより、撹拌アーム４
２の直角脚４２ｂの内部側ｒｉ２５に対する距龍を、実
行する特定の粉砕作業の要件に合わせて希望通りに調整
することができるように、撹拌アーム４２を収り付は配
置することができることが明らかである。また図３から
も分かるように、撹拌アーム４２の着脱を容易にするた
めに、長刀４２ａの一部分の直径を小さくすることがで
きる。

撹拌機主軸４１には１連のダイバータディスク４４も取
り付けられる。これらの各ダイバータディスクは、主軸
４１に滑り嵌めすることができるように中央部に穴があ
り、図２から明らかなように、各対のＬ大形アーム４２
に対して交互に配列されるように配置されている。これ
らのダイバータディスクは、軸に沿って各ディスク４４
の上と下に配置されており撹拌軸４２の周囲に嵌まるよ
うに曲げられた切欠き部４５ａを持つ一連のサドルスリ
ーブによって、軸方向に動かないように主軸上の所定の
位置に維持される。

前述のように本装置は高速で作動することを意図してお
り、また先に記載したように「乾式」の粉砕装置として
特徴付けることができるが、乾式粉砕に見られる通常の
底部吐出しではなく、粉砕後の材料に伝えられる遠心力
によって側部で連続的に吐き出される。この目的のため
に、図２の右側の隅にスクリーン５１が示されており、
粉砕された原料はこれを通して弁アセンブリ５０および
吐出しシュート５０ａに送られる。また図４および図５
には、スクリーン５１と共同して使用される弁機椙が示
されている。この点で、様々な種類と大きさの開口部を
持つ様々な種類のスクリーンを使用することができる。

次に、主として図４および図５を見ながら典型的な弁ア
センブリ５０を説明する８図から、吐出し弁アセンブリ
５０は、粉砕容器２０の内壁２５に沿って適切に取り付
けられた前述のスクリーン５１を含んでいることが分か
る。

壁２５には、壁２５から放射状に外側に伸長する弁穴５
２も取り付けられている。弁ハウジング５３は、適切な
ねじ切り植込みボルトで弁穴５２に固定され、また弁吐
出し５４も適切なねじ５４ａで弁ハウジングに固定され
、吐出しシュート５０ａ内で終わっている。

図示する本発明の形態は、弁が４１ＴＩあるシステムで
あり、図４には容器２０の片側の二重弁が示されている
が、同様のものが直径方向の反対側に配置されていると
理解する。また、使用する弁の数はそれより多くしたり
、少なくしたりすることができると理解する。必要な弁
の個数は、ある程度、原料の性質によって決まる。した
がって、特に自由流動しない材料の場合、スクリーン面
積が大きくする必要があり、したがって弁の数を多くす
る必要がある。

引き続き図４および図５におい・て、図示された弁には
弁プラグ５５．５５が含まれており、各弁プラグはスク
リーン５１の一部分に重ねられ、また弁軸５６から最終
的にはハンドル５１３ａに取り付けられる。

ボンネット５８がハウジング５３に取り付けられ、ハウ
ジング５３から伸長しており、答弁と共に弁軸５６を受
容する。各ボンネット５８には、止めナツト５９を止め
ナツトハンドｔＶ５９ａによって起動するたびに止めナ
ツト５９を受容するために、放射状の穴が付いている。

各プラグ５５にはねじ５７ａ、５７ａによってプラグリ
テーナが固定され、またこれに弁軸５６が固定されてお
り、止めナツトハンドル５９ａを回転して止めナツト５
９を解除すると、ハンドル５６ａが回転して弁軸５６が
軸方向に回転することができ、これによってプラダ５５
がスクリーン５１の一部分に対して覆いかぶさる状態に
なったり、その状態が解除されたりするようになってい
る。

図４から分かるように、左側のプラグは完全に覆いかぶ
さる状態つまり閉じた状態であり、これによってスクリ
ーン５１のその部分は閉じることになる。一方、図４の
右側のプラグは外側に伸びており、これによって通常は
覆いかぶさっているスクリーン部分が開き、粉砕された
原料をスクリーンを通し、さらに吐出しシュート５４の
開口部５４ａを通って吐き出させることができる。

希望するならば、吐出し率を上げるために、スクリーン
５１のすぐ上流のホース２７ａから継手２７を通して空
気を送り込むことができる。これによって粉砕後の原料
を流動化し、その成形化を軽減する。別の方法として、
スクリーンにエアノッ力を接続し、これを振動させるこ
とによって吐出しを促進することもできる。

作動においては、粉砕機が図１に示すように組み立てら
れ、ダイバータディスク４４と撹拌アーム４２が主軸４
１に固定され、すでに述べたように容器２０の壁２５に
対する垂直の短脚４２ｂの位置に関してアームが調整さ
れたことを前提とする。撹拌機主軸４１を駆動列に接続
し、吐出し弁アセンブリ５０を閉じると、粉砕機は原料
供給シュート１８から粉砕原料を受は入れる準備が整う
。

ここで気を付けなければいりないのは、脚４２ｂの内壁
２５からの距離は通常、粉砕エレメントの大きさによっ
て決定され、この距離は通学粉砕ボールの径の４倍から
７倍であるということである。

また、最下部の撹拌アーム４２と底壁２６との間にも同
程度の距離が維持される。

さらに、ダイバータディスク４４の直径が容器２０の直
径の約５０パーセントから約８３パーセントの範囲であ
るときに、望ましい結果が得られる。

作動においては、Ｌ字形の撹拌アーム４２とダイバータ
ディスク４４の組合せにより、−収約な乾式粉砕作動の
場合に比べて、より小さい粉砕媒体を使用し、より高速
で粉砕機を作動することができることが分かった。

例えば、通常の撹拌ボールミルによる乾式粉砕では、粉
砕媒体は１７２インチから３／１６インチ（約１．２７
ｃｍから０．４８ｃｍ＞の間であるが、本発明では実験
から１／８インチないし１／１６インチ（約０．３２゛
ｃｍから０．１６ｃｍ）の程度にずっと小さくした媒体
あるいは１／３２インチもの小さいサイズの媒体をら使
用することができる。

同様に、乾式粉砕作動で撹拌機主軸が回転する通常の速
度は３００ないし３５０ｒｐｍである。

これは、アームの直径が６．５インチのときである０本
発明では、より小さいアームで、回転速度を１０００な
いし１７００ｒｐｍｓの範囲にまで高くすることができ
ることが分かった。撹拌アームの先端速度は重要な判断
基準である。しかし当業界では、速度を本書で示したよ
うに主軸の速度で示すことが一般的である。しかし、比
例する先端速度の増加は３倍の大きさに達する。絶対速
度は装置の寸法によって変化するので、上記に示した例
以外には絶対値は示さない。

したがって、速度は非常に大きくなり、材料は混合中に
真っ直ぐな円筒形を形成する傾向があるが、ダイバータ
ディスク４４を追加することにより、分割され、材料流
れの一部が円板間の領域に逸らされ、粉砕チャンバに常
駐する時間が長くなり、よりきめ細かい粉砕が保証され
る。

木材パルプや綿実、干し草などの繊維状の原料を粉砕す
る場合、改善結果が得られることも明らかになった。先
行技術の乾式粉砕加工では、繊維は壁に対して押し固め
られる傾向があった。改良設計では、繊維がｆｆ１壁に
取り付けられたスクリーン５１にぶつかると、刈り取ら
れて小さい粒子になる傾向がある。

壁に押し固められるという同様の問題は通常、ゴムやプ
ラスチックでも見られるが、これも本発明の側壁に収り
付けたスクリーンからの遠心吐出しによって克服される
。また、高分子粒子は粉砕エレメントの高速化により分
解されるので、高分子を脆弱にするために極低温で処理
する必要が無くなる。

本発明の利点は、以下の実施例によってさらによく理解
されるであろう、ただし、この本発明はこれらの実施例
だけに限定されるものではない。

（実施例Ｉ） この例では、最初の平均粒度が１４．８８ミクロン、９
０％が２７．６ミクロンの炭酸カルシウム５ボンドを、
撹拌アーム４２と同様のＬ字型のアームだけを装備して
おり、直径が３．１７５ｍｍの粉砕エレメントを使用し
た１、５ガロンのタンクで粉砕した。３ＨＰの電動機に
より５００　ｒｕの主軸速度が達成され、１５１ｂｓ／
ｈｒの処理率が得られ、粉砕した粒子の最終粒度は８３
％が１４゜９ミクロン未満、７３％が１０．５ミクロン
未満であった。

次に、同一の最初の粒度を持つ同一原料７ボンドを、本
発明のＬ字形撹拌アーム４２およびダイバータディスク
４４を組み込んでおり、直径が１ｍｍの粉砕エレメント
を使用した１ガロンのタンクで粉砕した。３ＨＰの電動
機により１３５０　ｒｐｎの主軸速度が達成され、７３
１ｂｓ／ｈｒの処理率が得られ、粉砕した粒子の最終粒
度は９０％が１４．１ミクロン未満、８３％が１０．５
５ミクロン未満、７１％が７．４６ミクロン未満であっ
た。

試験は両方とも連続方式で行った。処理速度の向上およ
びより細かい粉砕は、本発明による処理がまさっている
ことを明らかに実証している。

（実方耐　ＰＩ　　Ｉ　？　　） この例では、最初の粒度が３２５メツシュ未満のタルク
２３５ボンドを、Ｌ字形撹拌アームだけを装備しており
、直径が３．１７５ｍｍの粉砕エレメントを使用した２
、５ガロンのタンクで粉砕した。３ＨＰの電動機で６８
　ＯｒＤＩの主軸速度が達成され（装置の通常の作動速
度は３００ないし３５０ｒｐｎ　）　、８．８！ｂｓ／
ｈｒノ処理率が得られ、粉砕された粉末の大部分の最終
粒度は１０ミクロン未満であり、一部が１０ないし２０
ミクロンであり、ごく一部が２５ミクロンであった。　
次に、同一の最初の粒度を持つ同一材料５０ボンドを、
本発明のＬ字形撹拌アーム４２とダイバータディスク４
４とを組み込んでおり、直径３．１７５ｍｍの粉砕エレ
メントを使用した１ガロンのタンクで粉砕した。３ＨＰ
の電動機で１３５０　ｒｐｎ　ノ主軸速度が達成され、
３５　、３　Ｉｂｓ／ｈｒの生産率が得られ、大部分の
最終粒度は１０ミクロン未満、一部が２０ないし２５ミ
クロンであり、ごく一部が３０ミクロンであった。

試験は両方とも連続方式で行った。粉砕エレメントは同
等のものを使用したが、本発明による処理の方がずっと
非常に高い生産率で、同程度に細かく粉砕された粉末が
得られた。

（実施例ＩＩＩ　） この例では、最初の粒度が５０メツシユのポリメタクリ
酸メヂル７５０グラムを、平坦な撹拌アームだけを装備
しており、直径が６．３５０ｍｍの粉砕エレメントを使
用した１、５ガロンのタンクで粉砕した。２ＨＰの電動
機で３５０　ｒｐｎの主軸速度が達成され、３００グラ
ム／　ｈ　ｒの生産率が得られ、大部分の最終粒度は１
ないし１０ミクロン、一部分は３０ないし４０ミクロン
であった。

処理時間は２．５時間だったので、この試験はバッチ方
式で行った。

次に、同一の最初の粒度を持つ同一材料５００グラムを
、本発明のＬ字形撹拌アーム４２とダイバータディスク
４４とを組み込んでおり、直径３，１７５ｍｍの粉砕エ
レメントを使用した１ガロンのタンクで粉砕した。３）
ｉＰの電動機で１７００　ｒｐｌの主軸速度が達成され
、１６７　ｏ／ｈｒの生産率が得られ、大部分の最終粒
度は１ないし５′ミクロン、一部分はジないし８ミクロ
ンであった。　対照サンプルは温度を低下するために液
体窒素を追加する必要があることに、注意しなければな
らない。

（実施例ＩＶ） この例では、最初の粒度が２０メツシユのポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）７００グラムを、平坦な撹拌アーム
だけを装備しており、４．７６３ｍｍの粉砕エレメント
を使用した１、５ガロンのタンクで粉砕した。２ＨＰの
電動機で３５０　ｒｐｎの主軸速度が達成され、１７５
　ａ／ｈｒの生産率が得られた。３０％の最終粒度は１
００メツシユ未溝であった。処理時間は４時間であった
ので、この試験は「バッチ」方式で行った。

次に、同一の最初の粒度を持つ同一材料２００グラムを
、本発明のＬ字形撹拌アーム４２とダイバータディスク
４４とを組み込んでおり、直径３．１７５ｍｍの粉砕エ
レメントを使用した１ガロンのタンクで連続方式で粉砕
した。３ＨＰの電動機で１００　Ｏｒｐｍめ主軸速度が
達成され、１３１ｂｓ／ｈｒの生産率が得られ、１００
％の最終粒度は１００メツシュ未満であった。

場合によっては、原料が容器２０の上部に押し固められ
るという問題が生じることがある。このような場合には
、少なくとも上の方の撹拌アーム４２または上部の２つ
のアームを回転して、図２に破線で示すように、短脚４
２ｂを上向きにすることができる。

また、本発明によって達成される作動を改善する粉砕機
の特性だけでなく、当業界の通常の知識を持つ技術者は
、粉砕される原料によって、粉砕要素の大きさや密度、
使用される容積、および粉砕される原料の供給速度など
の様々な要素が決定されるということを理解されるであ
ろう、同様に、スクリーンの種類および作動スクリーン
の大きさと種類も、作動に影響を与える事柄である。

さらに、撹拌アーム４２は製造と組立が簡単にできるよ
うにＬ字形として説明し図示したが、上述のように、撹
拌エレメントを容器２０の壁近くに位置させるものであ
れば、他の形状を採用することもできる。

最後に、撹拌アーム４２は、最適なバランスを取るため
に半径方向に９０度の間隔で配置するとして説明し図示
したが、他の間隔配置を採用してもかまわない。

【図面の簡単な説明】

図１は、本発明により改善された高速乾式粉砕機の１形
態の斜視図である。 図２は、粉砕容器の正面断面図である。 図３は、粉砕容器内に受容されて使用されるＬ字形撹拌
アームの１つの正面図である。 図４は、吐出し弁構造の水平断面図である。 図５は、図４の吐出し弁構造を線５−５に沿って切断し
た断面図である。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉砕容器、前記容器の頂部に隣接する位置にある
   アクセス手段、前記容器内にあり容器と相対的に回転運
   動する撹拌手段、および前記容器の壁の底部付近に位置
   する吐出し手段から成り、粉砕エレメントを使用して粒
   状原料を粉砕する連続乾式粉砕機において、前記撹拌手
   段が細長い主軸を有しており、多数のダイバータディス
   クおよび撹拌アームが前記主軸に垂直方向に相互に交互
   配置されるように取り付けた、連続乾式粉砕機。
2. （２）正面から見ると前記撹拌アームが概してＬ字形を
   しており、前記撹拌アームは長脚と短脚を有しており、
   前記短脚の軸線は前記長脚の軸線と直交し、前記短脚は
   前記容器の内壁表面近くに配置されることを特徴とする
   、請求項１記載の連続乾式粉砕機。
3. （３）前記撹拌アームを前記撹拌機主軸に調節可能に取
   り付け、これによって前記容器の内壁に対する前記撹拌
   アームの前記短脚の距離を変更することができることを
   特徴とする、請求項２記載の連続乾式粉砕機。
4. （４）前記ダイバータディスクおよび前記撹拌アームが
   前記攪拌機主軸の長手軸に沿って動かないように、前記
   ダイバータディスクおよび前記撹拌アームを前記撹拌機
   主軸に取り付けることを特徴とする、請求項１記載の連
   続乾式粉砕機。
5. （５）前記吐出し手段が前記容器の壁に取り付けられた
   スクリーン、および前記スクリーンに覆いかぶさる状態
   とそうでない状態の間で調節可能な少なくとも１個の弁
   を有することを特徴とする、請求項１記載の連続乾式粉
   砕機。
6. （６）前記吐出し手段が前記弁手段に接続された吐出し
   シュートを有することを特徴とする、請求項５記載の連
   続乾式粉砕機。
7. （７）前記ディスクが前記容器の直径の約５０％から８
   ３％の範囲の直径を持つことを特徴とする、請求項２記
   載の連続乾式粉砕機。
8. （８）前記粉砕容器の内壁から前記撹拌アームまでの距
   離が粉砕エレメントの直径の約４倍から７倍であること
   を特徴とする、請求項２記載の連続乾式粉砕機。
9. （９）前記容器の底壁から一番下の攪拌アームまでの距
   離が粉砕エレメントの直径の約４倍から７倍であること
   を特徴とする、請求項８記載の連続乾式粉砕機。
10. （１０）前記粉砕容器にその内部に空気を供給するため
    の手段を設けること、および前記手段を前記吐出し手段
    の隣接位置に配置することを特徴とする、請求項１記載
    の連続乾式粉砕機。
11. （１１）粉砕エレメントの直径が約１／８インチ（約０
    ．３２ｃｍ）から約１／３２インチ（約０．０７９ｃｍ
    ）であることを特徴とする、請求項１記載の連続乾式粉
    砕機。
12. （１２）前記の攪拌アームがその次に配列される攪拌ア
    ームに対して半径方向に実質的に９０度の角度を成すよ
    うに、各撹拌アームを順次交互に配列することを特徴と
    する、請求項２記載の連続乾式粉砕機。
13. （１３）前記短脚が前記容器の上と下の方向を交互に向
    くように前記撹拌アームを配置することを特徴とする、
    請求項１２記載の連続乾式粉砕機。
14. （１４）前記撹拌アームの少なくとも最上部の２つを前
    記短脚が前記容器の上の方向を向くように配置すること
    を特徴とする、請求項１３記載の連続乾式粉砕機。
15. （１５）前記スクリーンの隣接位置に、原料が前記スク
    リーンを無理やり通過しようとした場合に材料の撹拌を
    増大する手段を配置することを特徴とする、請求項５記
    載の連続乾式粉砕機。