JP2889340B2

JP2889340B2 - 高速乾式粉砕機

Info

Publication number: JP2889340B2
Application number: JP2235993A
Authority: JP
Inventors: アルノ・ゼグヴァリ; マーガレット・ヤン・ゼグヴァリ; アルデン・エル・ジャスト
Original assignee: YUNION PUROSESU Inc
Current assignee: YUNION PUROSESU Inc
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1990-09-07
Publication date: 1999-05-10
Anticipated expiration: 2014-05-10
Also published as: RU2013125C1; US4979686A; DE4015925C2; CN1050687A; AU5323590A; AU620301B2; GB2236494A; CN1042202C; GB9008475D0; CH683752A5; JPH03118849A; DE4015925A1; GB2236494B; KR0165888B1; KR910007629A; NL9001281A; CA2014658C; CA2014658A1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、一般的には撹拌ボールミルまたは媒体撹拌
型粉砕機による粒状固体から非常に狭い粒度分布の均一
細粉への加工生産に関し、さらに具体的に言えば、遠心
吐出しを組み込んだ乾式連続加工によって粒状固体を上
述のような細粉に加工する高速連続装置に関する。

先行技術としては、ボールミル、振動ミル、インパク
トミル、ジェットミル、ピンミル、ハンマーミルおよび
チューブミルなど、粒状固体を乾式粉砕する様々な方法
と装置があり、これらは全て当業界で周知の技術であ
る。

さらに具体的に言えば、先行技術として媒体撹拌型装
置または撹拌ボールミルがある。この点では、これらの
ミルは、粉砕される原料を粉砕するエレメントつまりボ
ールと混合し、撹拌する方法を利用する。

このような粉砕手段は一般に、回転軸に接続された部
材によって撹拌される粉砕エレメントのベッドを内包す
る容器を有している。

例えば振動ミルやボールミルと比較して媒体撹拌型粉
砕ミルが実質的に優れている点は、粉砕が主として撹拌
される媒体の粉砕エレメント同士の間で行われ、容器の
壁を粉砕に使用しないということである。したがって、
容器の内壁の機械的磨耗がかなり軽減される。媒体撹拌
型粉砕ミルのさらにもう１つの利点は、粉砕容器が定置
されているので、ミルがあまりうるさくないということ
である。

この一般型の装置は、化学、農業、ゴム、セラミッ
ク、ペーパーコーティング、金属、粉体、塗料とワニ
ス、印刷、医薬品、化粧品、プラスチック、電子、製菓
業界など、様々な産業分野に用途を持っている。

これらの装置の基本的な目的は、概して細かく均一に
粉砕加工された原料を一定流量で提供することである。
一般的に固体粒子は先行技術では、100ないし５ミクロ
ンの範囲の粒径に粉砕される。

先に述べたように、粉砕される原料は、直径が通常3/
16インチ（約0.48cm）から1/2インチ（約1.27cm）の範
囲の炭素鋼、鋼、クロム、タングステンカーバイト、ま
たはセラミックの球のような適切な粉砕媒体を含んでい
る定置タンクまたは容器に入れられる。これらの媒体は
単なる例証として記述したにすぎず、当業界では周知の
ことである。

バッチ乾式工程では、選択された量の加工混合物を粉
砕媒体エレメントと一緒に容器に入れ、粉砕媒体を撹拌
機でかきまぜた後、バッチを取り出し、工程を繰り返
す。

連続乾式粉砕工程では、原料は容器の上部から容器内
に供給され、粉砕媒体ベッド内を下降し、グリッドを通
って容器の底部から吐き出される。

これらの様々な粉砕操作方法には利点と欠点の両方が
ある。例えば、バッチ式操作では吐出しのために粉砕作
業を停止する必要があるが、連続方式ではその必要は無
い。しかし、連続乾式システムでは、吐出しは一般に重
力によって行われるが、非常に微細に粉砕された材料や
低密度の材料には適していない。

したがって、上記のそれぞれの方法は適切な状況では
満足できることが分かっているが、連続操作も可能な独
自の新しい高速乾式粉砕機を提供することによって、基
本的概念を改善することができると考えられる。

撹拌軸にＬ字形撹拌アームとダイバータディスクを結
合することによって、側部吐出し付き連続乾式粉砕が達
成されることが分かった。

したがって、本発明の主な目的は、側部吐出しまたは
遠心吐出しを行い、より小さい粉砕媒体を使用し、比較
的高い先端速度で作動することができる、連続高速動作
が可能な粉砕機を提供することである。

この目的は、Ｌ字形撹拌アームを、その短脚を容器の
上の方と下に向けながら、ダイバータディスクと交互配
置に配列することによって達成できることが明らかにな
った。

さらに、本発明の望ましい目的は、撹拌アームの短脚
を容器の壁から粉砕エレメントの直径の約４倍から７倍
の距離だけ離し、一番下の撹拌アームの長脚を容器の底
から同程度の距離だけ離すことによって、いっそう改善
されることが明らかになった。

さらに、本発明の望ましい目的は、ダイバータディス
クの直径を容器の直径の50％から約83％とすることによ
って、いっそう改善されることが明らかになった。

さらに、本発明の望ましい目的は、状況によっては、
吐出しを促進するために空気流を容器の遠心吐出し点の
隣接位置に向けることによって、いっそう改善されるこ
とが明らかになった。

さらに、本発明の望ましい目的は、状況によっては、
最上部付近の撹拌アームの幾つかの短脚を容器の上部方
向に向けることによって、いっそう改善されることが明
らかになった。

したがって、上記のタイプの改善された高速乾式粉砕
機の製造が本発明の主な目的となり、その他の目的は、
添付の図面に照らして考慮され解釈される以下の簡単な
説明を読むことによっていっそう明らかになるであろ
う。

まず図１において、全体的に数値10で示される本発明
の高速乾式粉砕機は床支持板11を有しており、その上
に、基本的に水平ベース部材12aおよびこの水平ベース
部材12aと一体化または溶接された対置する垂直脚12bと
12cから成る装置台枠12が取り付けられている。

垂直脚12bは上向きに伸びているが、その高さは装置
の全高の途中までしかなく、後で述べるように、粉砕容
器の旋回心軸取付のサポートとしての役割を果たす。反
対側の垂直脚12cも水平ベース部材12aから上向きに伸
び、水平に配置された腕金12dで終わっており、脚12cと
腕金12dが結合されて逆さのＬのようになっている。

垂直脚12cの１つの面に、電動機13とそのための取付
板13aおよび始動機14およびそのための取付板14aが取り
付けられている。垂直脚12cの１つの面には通常の押し
ボタン装置15も含まれる。脚12dの頂部には滑車ベルト
機構（図示せず）および安全のためにこれを覆っている
滑車ベルトガード16が取り付けられる。滑車ベルト機構
は、従来の方法で電動機13に接続され、撹拌装置の駆動
列として働く。

以上説明した構造は、当業界ではある程度までは周知
のことであるので、あまり詳しく説明しなかった。電動
機13が始動機14で起動されると、ベルト滑車機構が駆動
され、後述する目的のために、適切な連結と軸受を通し
て攪拌機の主軸に回転運動が伝達されると言えば充分で
ある。この機械的接続およびその作動は周知である。同
様に、電気および制御回路網なども、当業界で普通の知
識を有する技術者ならば、過度の実験を行うことなく、
上記のことを再現することができると考えられる。

図１を見ながら、改善された粉砕機10についてさらに
説明を続けると、粉砕容器20が選択的旋回運動ができる
ように脚12bおよび12cに取り付けられており、望むなら
ば、容器全体を旋回させて、掃除や修理などのために内
部にアクセスすることができる。図では、脚12b上の旋
回心軸取付アセンブリ22と操作ハンドル22aしか図示さ
れていないが、この操作ハンドル22aはウォーム歯車に
接続され、主軸とトラニオンが容器20に接続されてい
る。同様の主軸とトラニオンの接続機構により、容器20
が脚12cに対して接続されていることが理解されよう。
しかし、ここでもう１つ気を付けなければいけないこと
は、容器20は粉砕作業中は定置状態に固定するつもりで
あり、この目的のために図１に容器固定ハンドル19が示
されている、という点である。

粉砕容器20には取り外し可能なふた21も付いており、
これはクランプ23,23によって容器本体に固定される。
容器本体下端付近には、１つ以上の吐出し弁アセンブリ
50が容器の壁に取り付けられている。

ふた21の頂部から上の方に伸びているのは主軸保護カ
バー17であり、これは安全のために、後で詳しく延べる
攪拌機の主軸および攪拌機アセンブリの主軸連結を覆っ
ている。原料供給シュート18もふた21の頂部に取り付け
られている。ふた21には適切な孔が設けられており、粉
砕前の原料がシュート18を通って容器20内に送ることが
できるようになっている。

次に図２において、粉砕容器20は、内部円筒状側壁25
と底壁26を有する本体24を包含していることが分かる。
図に示すように、本体は25aと26aの部分が二重壁になっ
ており、こうして形成される空洞に入口と出口25bと25c
から冷却水を通すことができる。また、外壁25aの中心
部付近には、前に述べたように脚12bと12cに対し容器20
の旋回心軸を取り付けるために、トラニオン27,27も取
り付けられている。

上述のふた21は言うまでもなく容器の開放端に受容さ
れ、クランプ23によって固定される。また、このふたに
は、攪拌機アセンブリ40の攪拌機主軸41を受容するため
に、貫通開口部21aがある。この開口部は原料供給シュ
ート18とも接続されている。主軸41の１端はふた21から
上に伸びており、その内側にキー溝41aが作られてい
る。主軸のこの端部は連結器に接続され、連結器は反対
側をプーリの主軸と軸受に接続され、さらにこのプーリ
の主軸と軸受は、図１において説明したように、電動機
13に接続され、こうした機構によって主軸41は矢印100
の方向に回転することができる。このような接続は当業
界では周知の技術であると思うので、これ以上詳しくは
説明しない。

粉砕媒体つまりエレメントＭは容器20の内部に含まれ
ており、粉砕作業のために、以下に説明する攪拌機アセ
ンブリによって撹拌される。

攪拌機主軸41には、半径方向に伸びた一連の貫通孔41
b,41bが主軸41の長手軸に沿って配置されており、撹拌
アーム42を受容するために約90度の放射角度に交互に配
列されている。

図２および図３において、各撹拌アーム42はＬ文形を
しており、長脚42aと短脚42bを有する。これらは曲部42
cにより相互に接続され、実質的に90度の角度に伸長す
る。長脚42aには、長手方向の中央付近に１つ以上のフ
ライス削り環状スロット42d,42dもある。図２から分か
るように、これらの撹拌アーム42は貫通孔41b,41bに挿
入され、フライス削りされたスロット42d,42dに受容さ
れるピン43によって所定の位置に維持される。多数の切
欠き42dを設けることにより、撹拌アーム42の直角脚42b
の内部側壁25に対する距離を、実行する特定の粉砕作業
の要件に合わせて希望通りに調整することができるよう
に、撹拌アーム42を取り付け配置することができること
が明らかである。また図３からも分かるように、撹拌ア
ーム42の着脱を容易にするために、長脚42aの一部分の
直径を小さくすることができる。

攪拌機主軸41には１連のダイバータディスク44も取り
付けられる。これらの各ダイバータディスクは、主軸41
に滑り嵌めすることができるように中央部に穴があり、
図２から明らかなように、各対のＬ文形アーム42に対し
て交互に配列されるように配置されている。これらのダ
イバータディスクは、軸に沿って各ディスク44の上と下
に配置されており撹拌軸42の周囲に嵌まるように曲げら
れた切欠き部45aを持つ一連のサドルスリーブによっ
て、軸方向に動かないように主軸上の所定の位置に維持
される。

前述のように本装置は高速で作動することを意図して
おり、また先に記載したように「乾式」の粉砕装置とし
て特徴付けることができるが、乾式粉砕に見られる通常
の底部吐出しではなく、粉砕後の材料に伝えられる遠心
力によって側部で連続的に吐き出される。この目的のた
めに、図２の右側の隅にスクリーン51が示されており、
粉砕された原料はこれを通して弁アセンブリ50および吐
出しシュート50aに送られる。また図４および図５に
は、スクリーン51と共同して使用される弁機構が示され
ている。この点で、様々な種類と大きさの開口部を持つ
様々な種類のスクリーンを使用することができる。

次に、主として図４および図５を見ながら典型的な弁
アセンブリ50を説明する。図から、吐出し弁アセンブリ
50は、粉砕容器20の内壁25に沿って適切に取り付けられ
た前述のスクリーン51を含んでいることが分かる。

壁25には、壁25から放射状に外側に伸長する弁穴52も
取り付けられている。弁ハウジング53は、適切なねじ切
り植込みボルトで弁穴52に固定され、また弁吐出し54も
適切なねじ54aで弁ハウジングに固定され、吐出しシュ
ート50a内で終わっている。

図示する本発明の形態は、弁が４個あるシステムであ
り、図４には容器20の片側の二重弁が示されているが、
同様のものが直径方向の反対側に配置されていると理解
する。また、使用する弁の数はそれより多くしたり、少
なくしたりすることができると理解する。必要な弁の個
数は、ある程度、原料の性質によって決まる。したがっ
て、特に自由流動しない材料の場合、スクリーン面積が
大きくする必要があり、したがって弁の数を多くする必
要がある。

引き続き図４および図５において、図示された弁には
弁プラグ55,55が含まれており、各弁プラグはスクリー
ン51の一部分に重ねられ、また弁軸56から最終的にはハ
ンドル56aに取り付けられる。

ボンネット58がハウジング53に取り付けられ、ハウジ
ング53から伸長しており、各弁と共に弁軸56を受容す
る。各ボンネット58には、止めナット59を止めナットハ
ンドル59aによって起動するために止めナット59を受容
するために、放射状の穴が付いている。

各プラグ55にはねじ57a,57aによってプラグリテーナ
が固定され、またこれに弁軸56が固定されており、止め
ナットハンドル59aを回転して止めナット59を解除する
と、ハンドル56aが回転して弁軸56が軸方向に回転する
ことができ、これによってプラグ55がスクリーン51の一
部分に対して覆いかぶさる状態になったり、その状態が
解除されたりするようになっている。

図４から分かるように、左側のプラグは完全に覆いか
ぶさる状態つまり閉じた状態であり、これによってスク
リーン51のその部分は閉じることになる。一方、図４の
右側のプラグは外側に伸びており、これによって通常は
覆いかぶさっているスクリーン部分が開き、粉砕された
原料をスクリーンを通し、さらに吐出しシュート54の開
口部54aを通って吐き出させることができる。

希望するならば、吐出し率を上げるために、スクリー
ン51のすぐ上流のホース27aから継手27を通して空気を
送り込むことができる。これによって粉砕後の原料を流
動化し、その成形化を軽減する。別の方法として、スク
リーンにエアノッカを接続し、これを振動させることに
よって吐出しを促進することもできる。

作動においては、粉砕機が図１に示すように組み立て
られ、ダイバータディスク44と撹拌アーム42が主軸41に
固定され、すでに述べたように容器20の壁25に対する垂
直の短脚42bの位置に関してアームが調整されたことを
前提とする。攪拌機主軸41を駆動列に接続し、吐出し弁
アセンブリ50を閉じると、粉砕機は原料供給シュート18
から粉砕原料を受け入れる準備が整う。

ここで気を付けなければいけないのは、脚42bの内壁2
5からの距離は通常、粉砕エレメントの大きさによって
決定され、この距離は通常粉砕ボールの径の４倍から７
倍であるということである。また、最下部の撹拌アーム
42と底壁26との間にも同程度の距離が維持される。

さらに、ダイバータディスク44の直径が容器20の直径
の約50パーセントから約83パーセントの範囲であるとき
に、望ましい結果が得られる。

作動においては、Ｌ字形の撹拌アーム42とダイバータ
ディスク44の組合せにより、一般的な乾式粉砕作動の場
合に比べて、より小さい粉砕媒体を使用し、より高速で
粉砕機を作動することができることが分かった。

例えば、通常の撹拌ボールミルによる乾式粉砕では、
粉砕媒体は1/2インチから3/16インチ（約1.27cmから0.4
8cm）の間であるが、本発明では実験から1/8インチない
し1/16インチ（約0.32cmから0.16cm）の程度にずっと小
さくした媒体あるいは1/32インチもの小さいサイズの媒
体をも使用することができる。

同様に、乾式粉砕作動で撹拌機主軸が回転する通常の
速度は300ないし350rpmである。これは、アームの直径
が6.5インチのときである。本発明では、より小さいア
ームで、回転速度を1000ないし1700rpmsの範囲にまで高
くすることができることが分かった。撹拌アームの先端
速度は重要な判断基準である。しかし当業界では、速度
を本書で示したように主軸の速度で示すことが一般的で
ある。しかし、比例する先端速度の増加は３倍の大きさ
に達する。絶対速度は装置の寸法によって変化するの
で、上記に示した例以外には絶対値は示さない。

したがって、速度は非常に大きくなり、材料は混合中
に真っ直ぐな円筒形を形成する傾向があるが、ダイバー
タディスク44を追加することにより、分割され、材料流
れの一部が円板間の領域に逸らされ、粉砕チャンバに常
駐する時間が長くなり、よりきめ細かい粉砕が保証され
る。

木材パルプや綿実、干し草などの繊維状の原料を粉砕
する場合、改善結果が得られることも明らかになった。
先行技術の乾式粉砕加工では、繊維に壁に対して押し固
められる傾向があった。改良設計では、繊維が側壁に取
り付けられたスクリーン51にぶつかると、刈り取られて
小さい粒子になる傾向がある。

壁に押し固められるという同様の問題は通常、ゴムや
プラスチックでも見られるが、これも本発明の側壁に取
り付けたスクリーンからの遠心吐出しによって克服され
る。また、高分子粒子は粉砕エレメントの高速化により
分解されるので、高分子を脆弱にするために極低温で処
理する必要が無くなる。

本発明の利点は、以下の実施例によってさらによく理
解されるであろう。ただし、この本発明はこれらの実施
例だけに限定されるものではない。

（実施例Ｉ）この例では、最初の平均粒度が14.88ミクロン、90％
が27.6ミクロンの炭酸カルシウム５ポンドを、撹拌アー
ム42と同様のＬ字型のアームだけを装備しており、直径
が3.175mmの粉砕エレメントを使用した1.5ガロンのタン
クで粉砕した。3HPの電動機により500rpmの主軸速度が
達成され、15lbs/hrの処理率が得られ、粉砕した粒子の
最終粒度は83％が14.9ミクロン未満、73％が10.5ミクロ
ン未満であった。

次に、同一の最初の粒度を持つ同一原料７ポンドを、
本発明のＬ字形撹拌アーム42およびダイバータディスク
44を組み込んでおり、直径が1mmの粉砕エレメントを使
用した１ガロンのタンクで粉砕した。3HPの電動機によ
り1350rpmの主軸速度が達成され、73lbs/hrの処理率が
得られ、粉砕した粒子の最終粒度は90％が14.1ミクロン
未満、83％が10.55ミクロン未満、71％が7.46ミクロン
未満であった。

試験は両方とも連続方式で行った。処理速度の向上お
よびより細かい粉砕は、本発明による処理がまさってい
ることを明らかに実証している。

（実施例II）この例では、最初の粒度が325メッシュ未満のタルク2
35ポンドを、Ｌ字形撹拌アームだけを装備しており、直
径が3.175mmの粉砕エレメントを使用した2.5ガロンのタ
ンクで粉砕した。3HPの電動機で680rpmの主軸速度が達
成され（装置の通常の作動速度は300ないし350rpm）、
8.8lbs/hrの処理率が得られ、粉砕された粉末の大部分
の最終粒度は10ミクロン未満であり、一部が10ないし20
ミクロンであり、ごく一部が25ミクロンであった。次
に、同一の最初の粒度を持つ同一材料50ポンドを、本発
明のＬ字形撹拌アーム42とダイバータディスク44とを組
み込んでおり、直径3.175mmの粉砕エレメントを使用し
た１ガロンのタンクで粉砕した。3HPの電動機で1350rpm
の主軸速度が達成され、35.3lbs/hrの生産率が得られ、
大部分の最終粒度は10ミクロン未満、一部が20ないし25
ミクロンであり、ごく一部が30ミクロンであった。

試験は両方とも連続方式で行った。粉砕エレメントは
同等のものを使用したが、本発明による処理の方がずっ
と非常に高い生産率で、同程度に細かく粉砕された粉末
が得られた。

（実施例III）この例では、最初の粒度が50メッシュのポリメタクリ
酸メチル750グラムを、平坦な撹拌アームだけを装備し
ており、直径が6.350mmの粉砕エレメントを使用した1.5
ガロンのタンクで粉砕した。2HPの電動機で350rpmの主
軸速度が達成され、300グラム/hrの生産率が得られ、大
部分の最終粒度は１ないし10ミクロン、一部分は30ない
し40ミクロンであった。処理時間は2.5時間だったの
で、この試験はバッチ方式で行った。

次に、同一の最初の粒度を持つ同一材料500グラム
を、本発明のＬ字形撹拌アーム42とダイバータディスク
44とを組み込んでおり、直径3.175mmの粉砕エレメント
を使用した１ガロンのタンクで粉砕した。3HPの電動機
で1700rpmの主軸速度が達成され、167g/hrの生産率が得
られ、大部分の最終粒度は１ないし５ミクロン、一部分
は５ないし８ミクロンであった。対照サンプルは温度を
低下するために液体窒素を追加する必要があることに、
注意しなければならない。

（実施例IV）この例では、最初の粒度が20メッシュのポリビニルア
ルコール（PVA）700グラムを、平坦な撹拌アームだけを
装備しており、4.763mmの粉砕エレメントを使用した1.5
ガロンのタンクで粉砕した。2HPの電動機で350rpmの主
軸速度が達成され、175g/hrの生産率が得られた。30％
の最終粒度は100メッシュ未満であった。処理時間は４
時間であったので、この試験は「バッチ」方式で行っ
た。

次に、同一の最初の粒度を持つ同一材料200グラム
を、本発明のＬ字形撹拌アーム42とダイバータディスク
44とを組み込んでおり、直径3.175mmの粉砕エレメント
を使用した１ガロンのタンクで連続方式で粉砕した。3H
Pの電動機で1000rpmの主軸速度が達成され、13lbs/hrの
生産率が得られ、100％の最終粒度は100メッシュ未満で
あった。

場合によっては、原料が容器20の上部に押し固められ
るという問題が生じることがある。このような場合に
は、少なくとも上の方の撹拌アーム42または上部の２つ
のアームを回転して、図２に破線で示すように、短脚42
bを上向きにすることができる。

また、本発明によって達成される作動を改善する粉砕
機の特性だけでなく、当業界の通常の知識を持つ技術者
は、粉砕される原料によって、粉砕要素の大きさや密
度、使用される容積、および粉砕される原料の供給速度
などの様々な要素が決定されるということを理解される
であろう。同様に、スクリーンの種類および作動スクリ
ーンの大きさと種類も、作動に影響を与える事柄であ
る。

さらに、撹拌アーム42は製造と組立が簡単にできるよ
うにＬ字形として説明し図示したが、上述のように、撹
拌エレメントを容器20の壁近くに位置させるものであれ
ば、他の形状を採用することもできる。

最後に、撹拌アーム42は、最適なバランスを取るため
半径方向に90度の間隔で配置するとして説明し図示した
が、他の間隔配置を採用してもかまわない。

【図面の簡単な説明】

図１は、本発明により改善された高速乾式粉砕機の１形
態の斜視図である。図２は、粉砕容器の正面断面図である。図３は、粉砕容器内に受容されて使用されるＬ字形撹拌
アームの１つの正面図である。図４は、吐出し弁構造の水平断面図である。図５は、図４の吐出し弁構造を線５−５に沿って切断し
た断面図である。 10…粉砕機、11…床支持板、13…電動機、14…始動機、
15…押しボタン制御装置、16…滑車ベルトガード、20…
粉砕容器、25…容器の内壁、26…容器の底壁、41…撹拌
機主軸、42撹拌アーム、44…ダイバータディスク、51…
スクリーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭50−60863（ＪＰ，Ａ) 実公昭47−17430（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B02C 17/16 B02C 17/18 B02C 17/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕容器、前記容器の頂部に隣接する位置
にあるアクセス手段、前記容器内にあり容器と相対的に
回転運動する撹拌手段、および前記容器の壁の底部付近
に位置する吐出し手段から成り、粉砕エレメントを使用
して粒状原料を粉砕する連続乾式粉砕機において、前記
撹拌手段が細長い主軸を有しており、多数のダイバータ
ディスクおよび撹拌アームが前記主軸に垂直方向に相互
に交互配置されるように取り付けた、連続乾式粉砕機。
【請求項２】正面から見ると前記撹拌アームが概してＬ
字形をしており、前記撹拌アームは長脚と短脚を有して
おり、前記短脚の軸線は前記長脚の軸線と直交し、前記
短脚は前記容器の内壁表面近くに配置されることを特徴
とする、請求項１記載の連続乾式粉砕機。
【請求項３】前記撹拌アームを前記撹拌機主軸に調節可
能に取り付け、これによって前記容器の内壁に対する前
記撹拌アームの前記短脚の距離を変更することができる
ことを特徴とする、請求項２記載の連続乾式粉砕機。
【請求項４】前記ダイバータディスクおよび前記撹拌ア
ームが前記撹拌機主軸の長手軸に沿って動かないよう
に、前記ダイバータディスクおよび前記撹拌アームを前
記撹拌機主軸に取り付けることを特徴とする、請求項１
記載の連続乾式粉砕機。
【請求項５】前記吐出し手段が前記容器の壁に取り付け
られたスクリーン、および前記スクリーンに覆いかぶさ
る状態とそうでない状態の間で調節可能な少なくとも１
個の弁を有することを特徴とする、請求項１記載の連続
乾式粉砕機。
【請求項６】前記吐出し手段が前記弁手段に接続された
吐出しシュートを有することを特徴とする、請求項５記
載の連続乾式粉砕機。
【請求項７】前記ディスクが前記容器の直径の約50％か
ら83％の範囲の直径を持つことを特徴とする、請求項２
記載の連続乾式粉砕機。
【請求項８】前記粉砕容器の内壁から前記撹拌アームま
での距離が粉砕エレメントの直径の約４倍から７倍であ
ることを特徴とする、請求項２記載の連続乾式粉砕機。
【請求項９】前記容器の底壁から一番下の撹拌アームま
での距離が粉砕エレメントの直径の約４倍から７倍であ
ることを特徴とする、請求項８記載の連続乾式粉砕機。
【請求項１０】前記粉砕容器にその内部に空気を供給た
めの手段を設けること、および前記手段を前記吐出し手
段の隣接位置に配置することを特徴とする、請求項１記
載の連続乾式粉砕機。
【請求項１１】粉砕エレメントの直径が約1/8インチ
（約0.32cm）から約1/32インチ（約0.079cm）であるこ
とを特徴とする、請求項１記載の連続乾式粉砕機。
【請求項１２】前記の撹拌アームがその次に配列される
撹拌アームに対して半径方向に実質的に90度の角度を成
すように、各撹拌アームを順次交互に配列することを特
徴とする、請求項２記載の連続乾式粉砕機。
【請求項１３】前記短脚が前記容器の上と下の方向を交
互に向くように前記撹拌アームを配置することを特徴と
する、請求項12記載の連続乾式粉砕機。
【請求項１４】前記撹拌アームの少なくとも最上部の２
つを前記短脚が前記容器の上の方向を向くように配置す
ることを特徴とする、請求項13記載の連続乾式粉砕機。
【請求項１５】前記スクリーンの隣接位置に、原料が前
記スクリーンを無理やり通過しようとした場合に材料の
撹拌を増大する手段を配置することを特徴とする、請求
項５記載の連続乾式粉砕機。