WO2012146287A1 - Standzeitoptimierte rührwerksmühle - Google Patents

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WO2012146287A1
WO2012146287A1 PCT/EP2011/056755 EP2011056755W WO2012146287A1 WO 2012146287 A1 WO2012146287 A1 WO 2012146287A1 EP 2011056755 W EP2011056755 W EP 2011056755W WO 2012146287 A1 WO2012146287 A1 WO 2012146287A1
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WO
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grinding
container
grinding container
agitator
mill
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Application number
PCT/EP2011/056755
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English (en)
French (fr)
Inventor
Skeljzen NESIMI
Marco CHIALINA
Manuel DUDLI
Original Assignee
Bühler AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/1805—Monitoring devices for tumbling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers

Definitions

  • the invention relates to an agitator mill, in particular an agitator ball mill, for the food industry, in particular for the production of chocolate, an inner casing for a double-walled grinding container of a stirred mill and method for extending the life of a stirred mill.
  • Agitator mills which consist of a stator, a rotor with stirring tools attached to it and grinding bodies. Due to the high friction between stirring tools, grinding containers and grinding media, such a mill is subject to high wear, which leads to long and possibly unpredictable downtimes. There is therefore the one hand, the problem of lack of knowledge of the state of wear and other ⁇ side of Verschleissoptimierung to reduce downtime as much as possible.
  • the publication DE 10028484 discloses a grinding machine which has a sacrificial coating on the inner surface, wherein a detection device is provided which determines the remaining thickness of the sacrificial coating on wear.
  • Such Bradybe ⁇ coating should not be applied in the food industry, since the ground material would be contaminated.
  • a mill is known, whose wear-exposed parts are designed so that they can be rotated symmetrically and so the wear evenly after a rotation on the whole surface ver ⁇ shares. In this case, for example, the housing shell is removed from the mill and rotated or the same agitator de ⁇ mounted and rotated again attached.
  • the disadvantage here is the complicated rebuilding procedure, which in turn leads to high standstill ⁇ times.
  • Document DE1817108 discloses an agitating ball mill whose container ends are made congruent so that the container can be rotated. After rotating the container other part surfaces of the side walls are claimed by the stirring elements, so that the container can be used longer.
  • the rebuilding procedure for such a container is very time consuming and complicated. The wear on the stirrers is not taken into account.
  • the document DE202008014228 U1 shows a ball mill in which means for indicating the wear are provided in a flap for closing a grinding ball outlet. Since the wear of the container is not uniform, a wear measurement due to the arrangement in the MahlShauslass may not be reliable or at least not representative. The downtime remains high.
  • An agitator mill according to the invention for grinding of grinding and mixing material, in particular for fine grinding of cocoa and cocoa mass has a substantially cylindrical or conical milling container, in the operating state with vertically oriented ⁇ cylinder or cone axis.
  • the jacket of the Mahlbe ⁇ container is preferably double-walled and has a Mantelin ⁇ nen description.
  • a rotatably mounted stirring body, which comprises a shaft, is in the operating state in the grinding container.
  • the shaft can be connected to a drive unit mounted in particular on a machine frame of the agitator ball mill. Wei ⁇ terhin, the agitator on mixing tools.
  • In the jacket of the grinding container at least one indicator is arranged, which is suitable for indicating the wear of the inner surface of the casing.
  • the stirring tools are preferably formed radially from the shaft pioneering and / or in particular pin-shaped. Furthermore, the stirring tools may also be disc-shaped. Stirring tools of different types can be arranged on a stirring body. The stirring tools can be firmly connected to the stirring body or also releasably attached to the stirring body. A detachable attachment has the advantage that individual stirring tools can be replaced quickly without replacing the entire stirring body. In addition, grinding tools or grinding discs can be provided on the shell inner surface, ie on the stator.
  • An indicator in the context of this application is a means for indicating a wear inside the Mahlgut mattersers on or in the shell inner surface.
  • Such an indicator is preferably mechanically formed.
  • the detection of wear can be done visually or electrically, for example via color sensors.
  • an indicator has the advantage that the wear of the sheath at a defined point, which is rotationally symmetrical ⁇ , can be displayed and thus provides an indication that is representative of the wear of the lateral surface.
  • a too rapid exchange of one means of ⁇ is prevented as a preventive measure on the one hand, on the other hand to a later exchange after the inner surface area has already been zer ⁇ interfere.
  • Such a sudden failure would lead to high downtime, which is prevented by the use of the indicator.
  • the stress on the shell inner surface is not the same everywhere along the rotor axis, at least two wear indicators, in particular axially spaced indicators, are preferably used.
  • the arrangement in the lateral surface is advantageous, since in this way no Messungsvertigschept can occur, for example, by unevenness or other materials.
  • the drive unit is preferably an electric motor.
  • the grinding container are preferably grinding media, in particular grinding balls.
  • the grinding media are freely mounted in the tank and preferably as balls, particularly steel balls or Ke ramikkugeln ⁇ , configured.
  • the diameter of the grinding balls is substantially 2 -12 mm, preferably substantially 4-9 mm, in particular preferably ⁇ preferably substantially 6 mm.
  • the use of grinding media increases the shear stress of the millbase and thereby increases the grinding performance.
  • the mantle of the agitator ball mill if the Mahlgut capableer is cylindrical, in this case refers to the Mahlgut capableer without the lid and the bottom.
  • Mahlgut For the case of conical surfaces Wesentli ⁇ Mahlgut unitsers the mantle designates the meal ⁇ product container without a lid.
  • the jacket is preferably configured circular Wesentli ⁇ chen.
  • the jacket of the grinding container is preferably designed double-walled. This has the advantage that the grinding container can be tempered. The temperature can be controlled by an open or closed water circuit.
  • the temperature control is preferably a cooling.
  • the indicator is mechanically formed.
  • the indicator is chosen so that it wears faster than the shell inner surface. Since ⁇ through the material of the indicator is in front of the material of the Man ⁇ telinnen Structure destroyed and the display of the Verschleissworts is made possible. A faster wear can be achieved by a ge ⁇ ringere wall thickness than the shell inner surface or else by a wear-prone material.
  • the jacket of the grinding container preferably has at least one bush into which an indicator sleeve can be inserted, which in Direction of the container interior has a sleeve wall which wears faster than the outer surface of the grinding container.
  • the indicator sleeve has an outwardly facing opening, through which an outlet of the ground material can be detected as soon as the sleeve wall is worn.
  • an opening enables low-cost design of an indicator entwe ⁇ of the same material as the inner jacket or from a 29leissan perennialeren material.
  • the wall thickness of the facing into the grinding vessel wall of the indicator is smaller than the wall thickness of the inner shell vorteilhafterwei ⁇ se when using the same material.
  • the shell inner surface of the grinding container is preferably designed exchange ⁇ bar.
  • the inner jacket (5) is exchangeable.
  • the jacket inner surface or the inner jacket are designed to be sealing and are inserted and fastened in the grinding container or the outer jacket. This attachment is preferably solvable.
  • the shell inner surface represents a coating which is designed as a sacrificial coating.
  • Such a grinding container can be used up to the wear limit of the sacrificial coating and then re-coated.
  • two grinding containers are used so that the agitator ball mill can continue to be used during the coating of the grinding container or even only of the inner jacket.
  • One of ⁇ replaceable inner surface area reduces the maintenance time and saves costs.
  • the grinding container is preferably designed symmetrically with respect to a plane perpendicular to the cylinder axis of the grinding container, so that the grinding container can be brought into two different orientations with respect to the stirring body by rotation of the grinding container in order to operate the agitator ball mill. Since the stand in Radio ⁇ lower part of the grinding container is more stressed, wear is also greater here.
  • the symmetrical Ausges taltung allows rotation of the container and therefore exchanges the more surfaces subject to wear in the grinding material container with the less stressed surfaces in the upper part of the Mahlgut theoreticalers. This leads to a longer shelf life of the grinding stock.
  • leads and Ab ⁇ lines are designed to be easily detachable to reach a short set-up time to it.
  • coolant inlet and outlet, the indicator bushings, the inlet and outlet for the ground material and the fastening elements for coupling to the machine frame and / or the stirrer shaft are arranged symmetrically.
  • an agitator mill wherein the shell inner surface of Mahlbenzol age is symmetrical with respect to a plane perpendicular to the cylinder axis of the grinding container, so that the operation of the agitator ball mill, the shell inner surface of the grinding container in two different orientations with respect to the stirring body and the outer shell can be brought, in particular as described above be ⁇ written .
  • a grinding container with a rotatably mounted stirring body comprising a shaft which with egg ner mounted in particular on a machine frame of the agitator mill drive unit is connected, and stirring tools, wherein in the shell of the grinding container at least one indicator for indicating the wear of the shell inner surface is arranged.
  • the grinding container has a substantially cylindrical or conically shaped grinding container with vertically aligned cylinder or cone axis in the operating state.
  • the agitator ball mill comprises a rotatably gelager ⁇ th stirring body comprising a shaft which is connectable to a particular mounted on a machine frame of the agitator mill drive unit.
  • Such a configuration allows a rotation of the wear-applied inner shell surface by 180 ° with respect to a plane perpendicular to the cylinder axis of the grinding container. Since the operating state lower part of the grinding container is more bean ⁇ sprays, the wear is greater here.
  • the symmetrical design makes it possible to rotate at least the shell inner surface and therefore exchanges the surfaces subject to wear in the grinding stock container with the less stressed surfaces in the upper part of the grinding stock container. This leads to a län ⁇ geren durability of Mahlgut disposers. An exchange, which is limited only to the inner shell, time and material pa ⁇ rend feasible and therefore cost.
  • Mahlgut With such symmetric configuration of the Mahlgut representatives at least two indicators in the Mantelin ⁇ inner face for indicating the wear of the inner surface area are preferably arranged. Two indicators allow the detection of wear in both operating positions of the grinding container. Of the Use of other indicators provides an overview of the Verschleissintenstician at different positions in Mahlbe ⁇ container.
  • the grinding container a plane is double-walled and the inner shell of the milling container with respect to perpendicular to the cylinder axis of the grinding container ⁇ formed symmetrically, so that can be brought for loading ⁇ driving the agitator mill of the inner shell of the milling container in two different orientations with respect to the stirring body.
  • the grinding container is connected to a pivot shaft and rotatable about the pivot shaft axis, wherein the pivot shaft axis substantially perpendicular to the cylinder or cone axis of the grinding container and is mounted in the machine frame.
  • the pivot shaft is connectable to a second drive unit.
  • a pivot shaft he ⁇ facilitates the rotation of the grinding container, on the one hand to remove ⁇ example, the stirring body from the grinding container.
  • the stirring body is separated from the drive and rotated with the grinding container.
  • the stirring body In order to initiate the rotation, the stirring body must either be lowered slightly after being separated from the drive, or the drive must be raised slightly. The vertical space requirement for removing the stirring body is drastically reduced if the stirring body can be removed to the side.
  • a second drive unit according to the invention is preferably mechanical.
  • it is a crank drive ⁇ unit.
  • a mechanical drive is inexpensive to manufacture and use and meets the hygienic requirements of the food industry. It would also be possible to use an electric second drive unit or, for example, the use of a power magnifier, a Röschen key or a wheel.
  • the second drive unit can be connected to the pivot shaft on and off ⁇ coupled, in particular on the machine frame and abkop ⁇ pelbar. Due to the removability of the second drive unit can be removed during operation and are coupled ⁇ only when needed and does not interfere with the operation and undergoes no ⁇ lei vibration, so that the durability of the drive unit being ⁇ increased. Also, the pivoting angle can be increased by repeated Anset ⁇ zen the drive unit, depending on the embodiment. Furthermore, when using a plurality of stirred ball mills in a production, the same drive unit can be used for the pivotal movement of the container of different agitator ball mills.
  • the second drive unit can be coupled to the machine frame in at least two orientations, so that the drive can be operated from two sides. This facilitates handling.
  • An embodiment according to the invention further includes an inner jacket for a double-walled grinding container of a stirred ball mill, wherein the inner jacket has fastening means for detachable attachment to the outer jacket.
  • Such an inner jacket is preferably sealed, so that together with the outer jacket, a cavity is formed, in which Tempe ⁇ rier gallkeit may be located. This allows a quick exchange and enables a cost-optimized production.
  • One Fastening means may for example be a screw, a flange, a Baj onettver gleich, a jam or a wei ⁇ tere releasable attachment.
  • a method for extending the service life of a stirred ball mill comprises the following steps.
  • the millbase is introduced into the agitator ball mill, then the ground material is ground, while the wear of the shell inner surface is controlled by means of an indicator which is arranged in the shell of the container.
  • an indicator which is arranged in the shell of the container.
  • the container can be rotated as a function of the wear as a further step and thus brought into a second operating position. This reduces set-up times and operating costs of the agitator ball mill.
  • An alternative method for extending the service life of a stirred ball mill is the positioning of the inner shell of the grinding container in a second orientation with respect to the agitating ⁇ body and the outer shell.
  • Another orientation of the In ⁇ nenmantels represents a cost-effective option, since only the inner shell is rotated or replaced depending on the state of wear and therefore the material consumption is lower.
  • an outlet sieve is provided in an agitator ball mill according to the invention, which is arranged concentrically around the stirring body. Between agitator and outlet strainer is an axial provided as a gap, can escape through the regrind. The axial gap is narrower than the largest grinding media diameter. As a result, no grinding media can get into the gap and get stuck there.
  • FIG. 1 shows an overall perspective view of an agitator ball mill according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective detailed view of an agitator ball mill according to the invention
  • Fig. 1 shows an embodiment of an inventive agitator mill is 1.
  • a grind pot 2 is attached to a frame 7 allocates ⁇ .
  • the grinding container 2 has a jacket 4, which is designed double-walled.
  • a stirring body 6 is arranged in the grinding container 2.
  • Stirring tools 8 are formed on the stirring body 6.
  • the stirring tools 8 are configured in a disk-shaped and pin-shaped manner and point radially away from the stirring body axis 3.
  • the grinding container 2 is formed symmetrically and about pivot axis 13 by crank drive 15 rotatable.
  • the stirring body 6 is driven by a drive which is located above the grinding container 2 on the frame 7, but is not explicitly shown.
  • fluid Ground material pumped from below into the grinding container 2 and ground with the aid of the grinding media and the stirring tools 8.
  • the lower portion of the grinding container 2 and the stirring tools 8 are subject to high wear.
  • the wear of the shell inner surface is monitored here by the indicator 9 and made visible. Once the wear has been made visible, the container 1 can be rotated about the pivot axis 13 by 180 ° with Hil ⁇ fe of a crank drive 15, so that the preparation ⁇ che high wear with areas of lower wear are exchanged.
  • the crank drive 15 can also be used to tilt the Mahlbe ⁇ container 2 together with the stirring body 6 only by 90 °. In such a position can then take place, for example, a cleaning.
  • Such a stirred mill has a capacity of 400-2000 kg / h.
  • 3 agitator mills for example, can be integrated into the manufacturing process. So a capacity of up to 6000 kg / h can be reached.
  • the drive motor of the agitator mill has a power output of between 55 kW and 220-330 and preferably has a more energy- ⁇ zienzlection of IE2 IE3 or on.
  • Fig. 2 shows a section of the grinding container 2 in the region of the product outlet.
  • a stirring body 6 is arranged with stirring tools 8.
  • an indicator 9 is arranged, which measures the wear of the inner shell 5.
  • grinding media are freely ⁇ movably arranged, which are not shown.
  • the material to be ground is pumped from below through the grinding container and passes through an outlet sieve 16, which may be made vibrating out of the Grind container 2 off.
  • the outlet strainer is designed so that the grinding media does not pass through the sieve.
  • an axial gap 14 is provided between agitator 6 and outlet screen 16, an axial gap 14 is provided. In the event that the outlet screen 16 is clogged, the milled material can leave the grinding chamber through the axial gap 14 and pressure increases in the grinding container 2 are prevented.
  • Fig. 3 shows a release grinding container 2, in the jacket 4 three indicators 9 are arranged to determine the wear.
  • the jacket 4 is configured symmetrically and rotatable about pivot axis 13.
  • Fig. 4 shows an inventive indicator 9 to determine the wear of the inner shell 5.
  • the indicator 9 is recessed in the inner cladding, but has an inner wall 18 with ge ⁇ ringerer thickness than the wall thickness of the inner casing 5. For moving ⁇ cher stress, the indicator is therefore destroyed faster than the inner shell.
  • a window 17 is arranged ⁇ , so that when destruction of the indicator 9, regrind through the window 17 is visible.
  • crank drive 15 for the rotation of the grinding container 2 (not shown here) by 90 ° about the pivot axis 13.
  • the crank drive 15 is detachable, so that it is attached to the agitator ball mill only during the rotation.
  • the crank drive For the rotation of the grinding container by 180 °, the crank drive must be rescheduled again, so that twice by 90 ° ge ⁇ turns.
  • the crank drive 15 comprises three fixed points, one of which is determined by the rotary joint 19. This Wheelkupp ⁇ ment 19 is disposed on the pivot axis 13 of the grinding container.
  • the rotary joint is connected to a threaded rod 23.
  • the suspension of the threaded rod 23 is fixed at two points on the frame 7.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Es wird eine Rührwerksmühle (1) vorgeschlagen, die zur Vermahlung von Mahl- und Mischgut, insbesondere zur Feinstvermahlung von Kakao und Kakaomassen verwendet wird, mit einem im Wesentlichen zylindrisch oder konisch geformten Mahlbehälter (2), mit im Betriebszustand vertikal ausgerichteter Zylinder- oder Konusachse, dessen Mantel (4) insbesondere doppelwandig ist. Die Rührwerksmühle (1) weist eine Mantelinnenfläche auf sowie einen drehbar gelagerten Rührkörper (6), umfassend eine Welle, die mit einer insbesondere auf einem Maschinengestell der Rührwerksmühle gelagerten Antriebseinheit verbindbar ist, und Rührwerkzeugen (8), wobei in dem Mantel des Mahlbehälters mindestens ein Indikator (9) zum Anzeigen des Verschleisses der Mantelinnenfläche angeordnet ist.

Description

Standzeito timierte Rührwerksmühle
Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle, insbesondere eine Rührwerkskugelmühle, für den Lebensmittelbereich, insbesondere für die Schokoladenherstellung, einen Innenmantel für einen dop- pelwandigen Mahlbehälter einer Rührwerksmühle und Verfahren zur Standzeitverlängerung einer Rührwerksmühle.
Bekannt sind Rührwerksmühlen, die aus einem Stator, einem Rotor mit daran befestigten Rührwerkzeugen und Mahlkörpern bestehen. Durch die hohe Reibung zwischen Rührwerkzeugen, Mahlbehälter und Mahlkörpern unterliegt eine solche Mühle einem hohen Ver- schleiss, was zu langen und unter Umständen wenig planbaren Stillstandszeiten führt. Es besteht daher einerseits das Problem der mangelnden Kenntnis über den Verschleisszustand und anderer¬ seits der Verschleissoptimierung, um Stillstandszeiten so weit wie möglich zu verringern.
Aus der Druckschrift DE 3811483 ist eine Rührwerkskugelmühle be¬ kannt, deren Gehäusekopf austauschbar als Verschleissteil aus¬ gestaltet ist. Nachteilig ist hier, dass nur der Gehäusekopf leicht austauschbar ist, wohingegen alle anderen reibungsbeauf- schlagten Teile weiterhin zu austauschbedingten Stillstandszeiten führen.
Die Druckschrift DE 10028484 offenbart eine Mahlmaschine, die eine Opferbeschichtung auf der Innenfläche aufweist, wobei eine Erfassungseinrichtung vorgesehen ist, die die Restdicke der Op- ferbeschichtung bei Verschleiss feststellt. Eine solche Opferbe¬ schichtung ist im Lebensmittelbereich nicht anzuwenden, da das Mahlgut verunreinigt werden würde. Aus der Druckschrift DE 3614721 ist eine Mühle bekannt, deren verschleissbeaufSchlagte Teile so ausgestaltet sind, dass sie symmetrisch gedreht werden können und sich so der Verschleiss nach einem Drehen auf die ganze Oberfläche gleichmässig ver¬ teilt. Hierbei wird beispielsweise der Gehäusemantel von der Mühle entfernt und gedreht oder gleichermassen das Rührwerk de¬ montiert und gedreht wieder befestigt. Nachteilig ist hier die komplizierte Umbauprozedur, die wiederum zu hohen Stillstands¬ zeiten führt.
Die Druckschrift DE1817108 offenbart eine Rührwerkskugelmühle, deren Behälterabschlüsse kongruent ausgebildet sind, so dass der Behälter gedreht werden kann. Nach dem Drehen des Behälters werden anderen Teilflächen der Seitenwände durch die Rührorgane beansprucht, so dass der Behälter länger verwendet werden kann. Die Umbauprozedur für solchen einen Behälter ist sehr zeitauf- wändig und kompliziert. Der Verschleiss an den Rührorganen ist nicht berücksichtigt.
Die Druckschrift DE202008014228 Ul zeigt eine Kugelmühle, bei der in einer Klappe zum Verschliessen eines Mahlkugelauslasses Mittel zur Indikation des Verschleisses vorgesehen sind. Da der Verschleiss des Behälters nicht gleichmässig ist, kann eine Ver- schleissmessung durch die Anordnung im Mahlkörperauslass unter Umständen nicht zuverlässig oder zumindest nicht repräsentativ sein. Die Stillstandszeit bleibt hoch.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere eine Rühr¬ werksmühle sowie ein Verfahren vorzustellen, mit dem fluides Mahlgut mit geringen Standzeiten vermählen werden kann. Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die abhän- gigen Ansprüche bezeichnen bevorzugte bzw. alternative Ausfüh¬ rungsformen .
Eine erfindungsgemässe Rührwerksmühle zur Vermahlung von Mahl- und Mischgut, insbesondere zur Feinstvermahlung von Kakao und Kakaomassen weist einen im Wesentlichen zylindrisch oder konisch geformten Mahlbehälter, mit im Betriebszustand vertikal ausge¬ richteter Zylinder- oder Konusachse auf. Der Mantel des Mahlbe¬ hälters ist bevorzugt doppelwandig und weist eine Mantelin¬ nenfläche auf. Ein drehbar gelagerter Rührkörper, der eine Welle umfasst, befindet sich im Betriebszustand im Mahlbehälter. Die Welle ist mit einer insbesondere auf einem Maschinengestell der Rührwerkskugelmühle gelagerten Antriebseinheit verbindbar. Wei¬ terhin weist der Rührkörper Rührwerkzeuge auf. In dem Mantel des Mahlbehälters ist mindestens ein Indikator angeordnet, der zum Anzeigen des Verschleisses der Mantelinnenfläche geeignet ist.
Die Rührwerkzeuge sind bevorzugt radial von der Welle wegweisend und/oder insbesondere stiftförmig ausgebildet. Weiterhin können die Rührwerkzeuge auch scheibenförmig ausgebildet sein. An einem Rührkörper können Rührwerkzeuge unterschiedlicher Art angeordnet sein. Die Rührwerkzeuge können fest mit dem Rührkörper verbunden sein oder auch lösbar an dem Rührkörper befestigt. Eine lösbare Befestigung hat den Vorteil, dass einzelne Rührwerkzeuge schnell ausgewechselt werden können, ohne den ganzen Rührkörper auszutauschen. Zusätzlich können Mahlwerkzeuge oder Mahlscheiben an der Mantelinnenfläche, also am Stator vorgesehen sein.
Ein Indikator im Rahmen dieser Anmeldung ist ein Mittel zum Anzeigen eines Verschleisses im Inneren des Mahlgutbehälters auf bzw. in der Mantelinnenfläche. Ein solcher Indikator ist bevorzugt mechanisch ausgebildet. Die Detektion des Verschleisses kann visuell oder elektrisch beispielsweise über Farbsensoren erfolgen .
Die Verwendung eines Indikators hat den Vorteil, dass der Ver- schleiss an einer definierten Stelle des Mantels, der rotations¬ symmetrisch ist, angezeigt werden kann und somit eine Anzeige liefert, die repräsentativ für den Verschleiss der Mantelfläche ist. Somit wird einerseits ein zu schneller Austausch des Man¬ tels als vorbeugende Massnahme verhindert, andererseits auch ein zu später Austausch, nachdem die Mantelinnenfläche bereits zer¬ stört worden ist. Ein solch plötzlicher Ausfall würde zu hohen Stillstandszeiten führen, was durch die Verwendung des Indikators verhindert wird. Da die Beanspruchung der Mantelinnenfläche nicht überall entlang der Rotorachse gleich stark ist, werden bevorzugt mindestens zwei Verschleissindikatoren, insbesondere axial beabstandete Indikatoren, eingesetzt. Des Weiteren ist die Anordnung in der Mantelfläche vorteilhaft, da auf diese Weise keine Messungsverfälschungen beispielsweise durch Unebenheiten oder andere Materialen auftreten können.
Die Verwendung eines mechanischen Verschleissindikators ist kos¬ tengünstig und ermöglicht die Anordnung von Verschliessindikato- ren an verschiedenen Orten des Mahlgutbehälters.
Die Antriebseinheit ist bevorzugt ein Elektromotor.
In dem Mahlbehälter befinden sich bevorzugt Mahlkörper, insbesondere Mahlkugeln. Die Mahlkörper sind im Behälter frei gelagert und bevorzugt als Kugeln, insbesondere Stahlkugeln oder Ke¬ ramikkugeln, ausgestaltet. Für die Anwendung in der Schokoladenherstellung beträgt der Durchmesser der Mahlkugeln im Wesentlichen 2 -12mm, bevorzugt im Wesentlichen 4-9mm, insbesondere be¬ vorzugt im Wesentlichen 6mm. Beispielsweise werden bei Kakao Ku- geln mit einem Durchmesser von 6,35mm verwendet, für Fettmassen wie Schokolade Kugeln mit einem Durchmesser von 8mm. Die Verwendung von Mahlkörpern erhöht die Scherbeanspruchung des Mahlguts und erhöht dadurch die Mahlleistung.
Der Mantel der Rührwerkskugelmühle, falls der Mahlgutbehälter zylindrisch ist, bezeichnet in diesem Fall den Mahlgutbehälter ohne den Deckel und den Boden. Für den Fall eines im Wesentli¬ chen konischen Mahlgutbehälters bezeichnet der Mantel den Mahl¬ gutbehälter ohne Deckel. Der Mantel ist bevorzugt im Wesentli¬ chen kreisförmig ausgestaltet. Weiterhin ist der Mantel des Mahlbehälters bevorzugt doppelwandig ausgestaltet. Dies hat den Vorteil, dass der Mahlbehälter temperiert werden kann. Die Temperierung kann über einen offenen oder geschlossenen Wasserkreislauf erfolgen.
Aufgrund der Reibung während des Betriebes entsteht Wärme, so dass die Temperierung bevorzugt eine Kühlung ist. Um die Visko¬ sität des Mahlguts zu verringern, oder einen bestimmten Kristallisationsgrad oder eine Konsistenz zu erreichen, kann jedoch auch Wärme zugeführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Indikator mechanisch ausgebildet. Insbesondere ist der Indikator so gewählt, dass er schneller verschleisst als die Mantelinnenfläche. Da¬ durch wird das Material des Indikators vor dem Material der Man¬ telinnenfläche zerstört und die Anzeige des Verschleisszustands wird ermöglicht. Ein schnellerer Verschleiss kann durch eine ge¬ ringere Wanddicke als die Mantelinnenfläche oder aber auch durch ein verschleissanfälligeres Material erreicht werden. Hierzu weist der Mantel des Mahlbehälters bevorzugt mindestens eine Buchse auf, in welche eine Indikatorhülse einsetzbar ist, die in Richtung des Behälterinnenraums eine Hülsenwand aufweist, welche schneller als die Mantelinnenfläche des Mahlbehälters abnutzt.
Bevorzugt weist die Indikatorhülse eine nach aussen weisende Öffnung auf, durch die ein Austritt des Mahlguts feststellbar ist, sobald die Hülsenwand abgenutzt ist. Eine solche Öffnung ermöglicht die kostengünstige Gestaltung eines Indikators entwe¬ der aus demselben Material wie der Innenmantel oder aus einem verschleissanfälligeren Material. Die Wandstärke der in den Mahlbehälter weisenden Wand des Indikators ist vorteilhafterwei¬ se bei Nutzung des gleichen Materials kleiner als die Wandstärke des Innenmantels. Für die Ausführungsform als doppelwandigen Mahlgutbehälter ist es vorteilhaft, den Austritt des Mahlguts durch den Aussenmantel des Mahlgutbehälters sichtbar zu machen. Dies kann beispielsweise durch einen durchsichtigen Einsatz im Aussenmantel geschehen. Es ist auch möglich, das Mahlgut aus dem Aussenmantel herausfHessen zu lassen, um den Verschleiss des Innenmantels sichtbar zu machen. Des Weiteren ist es vorteil¬ haft, die Buchse so auszugestalten, dass bei Abnutzung der Indi¬ katorhülse kein Mahlgut in den Zwischenraum zwischen Mahlbehälterinnenwand und Mahlbehälteraussenwand gelangen kann. Dies ver¬ ringert den Reinigungsaufwand des Aussenmantels .
Die Mantelinnenfläche des Mahlbehälters ist bevorzugt austausch¬ bar gestaltet. Insbesondere bevorzugt ist eine Ausführungsform bei der der Innenmantel (5) austauschbar ist. Die Mantelinnenfläche bzw. der Innenmantel sind dichtend ausgestaltet und werden in den Mahlbehälter bzw. den Aussenmantel eingesetzt und befestigt. Diese Befestigung ist bevorzugt lösbar. Es ist auch möglich, dass die Mantelinnenfläche eine Beschichtung darstellt, die als Opferbeschichtung ausgestaltet ist. Einen solchen Mahlbehälter kann man bis zur Verschleissgrenze der Opferbeschichtung verwenden und daraufhin neu beschichten lassen. Vorteilhaft sind in dem Fall zwei Mahlbehälter, so dass während der Be- schichtung des Mahlbehälters oder auch nur des Innenmantels die Rührwerkskugelmühle weiter verwendet werden kann. Eine aus¬ tauschbare Mantelinnenfläche reduziert die Wartungszeiten und spart somit Kosten.
Der Mahlbehälter ist bevorzugt bezüglich einer Ebene senkrecht zur Zylinderachse des Mahlbehälters symmetrisch ausgebildet, so dass zum Betrieb der Rührwerkskugelmühle der Mahlbehälter durch Drehung des Mahlbehälters in zwei unterschiedliche Ausrichtunge bezüglich des Rührkörpers bringbar ist. Da der im Betriebszu¬ stand untere Teil des Mahlbehälters mehr beansprucht ist, ist der Verschleiss hier ebenfalls grösser. Die symmetrische Ausges taltung ermöglicht ein Drehen des Behälters und tauscht daher die mehr verschleissbeaufschlagten Flächen im Mahlgutbehälter mit den weniger beanspruchten Flächen in oberen Teil des Mahlgutbehälters aus. Dies führt zu eine längeren Haltbarkeit des Mahlgutbehälters. Hierzu werden vorteilhaft Zuleitungen und Ab¬ leitungen leicht lösbar gestaltet, um eine kurze Rüstzeit zu er reichen. Symmetrisch angeordnet sind insbesondere Kühlmittel Zu und Ableitung, die Indikatorbuchsen, der Ein- und Auslauf für das Mahlgut und die Befestigungselemente zur Ankopplung an das Maschinengestell und/oder die Rührwelle.
Die erfindungsgemässe Aufgabe wird ausserdem gelöst durch eine Rührwerksmühle, bei welcher die Mantelinnenfläche des Mahlbehäl ters bezüglich einer Ebene senkrecht zur Zylinderachse des Mahl behälters symmetrisch ausgebildet ist, so dass zum Betrieb der Rührwerkskugelmühle die Mantelinnenfläche des Mahlbehälters in zwei unterschiedliche Ausrichtungen bezüglich des Rührkörpers und des Aussenmantels bringbar ist, insbesondere wie oben be¬ schrieben. Bevorzugt weist ein solcher Mahlbehälter mit einem drehbar gelagerten Rührkörper, umfassend eine Welle, die mit ei ner insbesondere auf einem Maschinengestell der Rührwerksmühle gelagerten Antriebseinheit verbindbar ist, und Rührwerkzeugen, wobei in dem Mantel des Mahlbehälters mindestens ein Indikator zum Anzeigen des Verschleisses der Mantelinnenfläche angeordnet ist. Der Mahlbehälter weist einen im Wesentlichen zylindrisch oder konisch geformten Mahlbehälter mit im Betriebszustand vertikal ausgerichteter Zylinder- oder Konusachse auf.
Weiterhin umfasst die Rührwerkskugelmühle einen drehbar gelager¬ ten Rührkörper, der eine Welle umfasst, die mit einer insbesondere auf einem Maschinengestell der Rührwerksmühle gelagerten Antriebseinheit verbindbar ist.
Bevorzugt ist in dem Mantel des Mahlbehälters mindestens ein In¬ dikator zum Anzeigen des Verschleisses der Mantelinnenfläche an¬ geordnet. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht eine Drehung der verschleissbeaufschlagten Mantelinnenfläche um 180° bezüglich einer Ebene senkrecht zur Zylinderachse des Mahlbehälters. Da der im Betriebszustand untere Teil des Mahlbehälters mehr bean¬ sprucht ist, ist der Verschleiss hier grösser. Die symmetrische Ausgestaltung ermöglicht ein Drehen zumindest der Mantelinnenfläche und tauscht daher die eher verschleissbeaufschlagten Flächen im Mahlgutbehälter mit den weniger beanspruchten Flächen in oberen Teil des Mahlgutbehälters aus. Dies führt zu eine län¬ geren Haltbarkeit des Mahlgutbehälters. Ein Austausch, der sich nur auf den Innenmantel beschränkt, ist zeit- und materialspa¬ rend durchführbar und daher kostengünstig.
Bei einer solchen symmetrischen Ausgestaltung des Mahlgutbehälters sind bevorzugt mindestens zwei Indikatoren in der Mantelin¬ nenfläche zum Anzeigen des Verschleisses der Mantelinnenfläche angeordnet. Zwei Indikatoren ermöglichen die Erkennung des Verschleisses in beiden Betriebspositionen des Mahlbehälters. Der Einsatz von weiteren Indikatoren ermöglicht eine Übersicht über die Verschleissintensität an verschiedenen Positionen im Mahlbe¬ hälter .
Bevorzugt ist der Mahlbehälter doppelwandig und der Innenmantel des Mahlbehälters bezüglich einer Ebene senkrecht zur Zylinder¬ achse des Mahlbehälters symmetrisch ausgebildet, sodass zum Be¬ trieb der Rührwerksmühle der Innenmantel des Mahlbehälters in zwei unterschiedliche Ausrichtungen bezüglich des Rührkörpers bringbar ist.
In einer erfindungsgemässen Ausführungsform ist der Mahlbehälter mit einer Schwenkwelle verbunden und um die Schwenkwellenachse drehbar, wobei die Schwenkwellenachse im Wesentlichen senkrecht zu der Zylinder- oder Konusachse des Mahlbehälters verläuft und in dem Maschinengestell gelagert ist. Die Schwenkwelle ist mit einer zweiten Antriebseinheit verbindbar. Eine Schwenkwelle er¬ leichtert die Drehung des Mahlbehälters, einerseits um bei¬ spielsweise den Rührkörper aus dem Mahlbehälter zu entnehmen.
Dies wird bei einer Drehung von z.B. im Wesentlichen 90° erleichtert. Dazu wird der Rührkörper vom Antrieb getrennt und mit dem Mahlbehälter gedreht. Um die Drehung einleiten zu können, muss der Rührkörper entweder nach dem Abtrennen vom Antrieb etwas abgesenkt, oder der Antrieb etwas angehoben werden. Der vertikale Platzbedarf zum Entnehmen des Rührkörpers wird drastisch reduziert, wenn der Rührkörper zur Seite entnommen werden kann.
Es ist aber auch eine Drehung von im Wesentlichen 180° möglich, die beispielsweise bei Verschleiss des unteren Teils des Mahlbe¬ hälters angebracht ist. Eine erfindungsgemässe zweite Antriebseinheit ist vorzugsweise mechanisch. Insbesondere handelt es sich um eine Kurbelantriebs¬ einheit. Ein mechanischer Antrieb ist kostengünstig herzustellen und zu verwenden und entspricht den hygienischen Anforderungen in der Lebensmittelindustrie. Möglich wäre auch eine elektrische zweite Antriebseinheit oder beispielsweise der Einsatz eines Kraftvergrösserers , eines Rätschenschlüssels oder eines Rades.
Die zweite Antriebseinheit ist an die Schwenkwelle an- und ab¬ koppelbar, insbesondere an das Maschinengestell an- und abkop¬ pelbar. Durch die Entfernbarkeit kann die zweite Antriebseinheit während des Betriebes entfernt werden und nur bei Bedarf ange¬ koppelt werden und stört beim Betrieb nicht und erfährt keiner¬ lei Vibrationen, so dass die Haltbarkeit der Antriebseinheit er¬ höht wird. Auch kann der Schwenkwinkel durch mehrmaliges Anset¬ zen der Antriebseinheit, je nach Ausführungsform vergrössert werden. Weiterhin kann bei der Verwendung mehrerer Rührwerkskugelmühlen in einer Produktion dieselbe Antriebseinheit für die Schwenkbewegung des Behälters verschiedener Rührwerkskugelmühlen verwendet werden.
Die zweite Antriebseinheit ist in mindestens zwei Orientierungen an das Maschinengestell ankoppelbar, so dass der Antrieb von zwei Seiten bedienbar ist. Dies erleichtert die Handhabung.
Zu einer erfindungsgemässen Ausführungsform gehört weiterhin ein Innenmantel für einen doppelwandigen Mahlbehälter einer Rührwerkskugelmühle, wobei der Innenmantel Befestigungsmittel zur lösbaren Befestigung am Aussenmantel aufweist. Ein solcher Innenmantel ist bevorzugt dichtend befestigt, so dass zusammen mit dem Aussenmantel ein Hohlraum gebildet wird, in dem sich Tempe¬ rierflüssigkeit befinden kann. Dies ermöglicht einen schnellen Austausch und ermöglicht eine kostenoptimierte Produktion. Ein Befestigungsmittel kann beispielsweise eine Verschraubung, ein Flansch, ein Baj onettverschluss , eine Verklemmung oder eine wei¬ tere lösbare Befestigung sein.
Des Weiteren wird ein Verfahren zur Standzeitverlängerung einer Rührwerkskugelmühle vorgestellt, das die folgenden Schritte um- fasst. Das Mahlgut wird in die Rührwerkskugelmühle eingelassen, daraufhin wird das Mahlgut vermählen, während der Verschleiss der Mantelinnenfläche mittels eines Indikators kontrolliert wird, der im Mantel des Behälters angeordnet ist. Eine solche kostengünstige in-situ Kontrolle des Verschleisses direkt an der Mantelinnenfläche ist flexibel beispielsweise durch die Positio¬ nierung von mehreren Indikatoren an verschiedenen Positionen oder von einem Indikator an einer besonders verschleissbean- spruchten Stelle des Mahlbehälters einsetzbar und erlaubt so ei¬ ne genaue Kontrolle des Verschleisses.
Aufgrund der Verschleisskontrolle kann als weiterer Schritt der Behälter verschleissabhängig gedreht werden und so in eine zweite Betriebsposition gebracht werden. Dies senkt die Rüstzeiten und die Betriebskosten der Rührwerkskugelmühle.
Ein alternatives Verfahren zur Standzeitverlängerung einer Rührwerkskugelmühle besteht in der Positionierung des Innenmantels des Mahlbehälters in eine zweite Ausrichtung bezüglich des Rühr¬ körpers und des Aussenmantels . Eine weitere Ausrichtung des In¬ nenmantels stellt eine kostengünstige Variante dar, da nur der Innenmantel je nach Verschleisszustand gedreht oder ausgetauscht wird und daher der Materialverbrauch geringer ist.
Des Weiteren ist in einer erfindungsgemässen Rührwerkskugelmühle ein Auslasssieb vorgesehen, das konzentrisch um den Rührkörper angeordnet ist. Zwischen Rührkörper und Auslasssieb ist ein Axi- alspalt vorgesehen, durch den Mahlgut austreten kann. Der Axialspalt ist schmaler als der grösste Mahlkörperdurchmesser. Dadurch können keine Mahlkörper in den Spalt gelangen und sich dort verklemmen.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen erläutert. Dabei zeigt
Fig.l eine perspektivische Gesamtansicht einer erfindungsge- mässen Rührwerkskugelmühle,
Fig.2 eine perspektivische Detailansicht einer erfindungsge- mässen Rührwerkskugelmühle,
Fig.3 eine perspektivische Ansicht des Mahlbehälters,
Fig.4 einen Verschleissindikators in Schnittdarstellung,
Fig.5 einen Kurbelantrieb für die Schwenkbewegung des Behäl¬ ters in perspektivischer Ansicht.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Rührwerksmühle 1. Ein Mahlbehälter 2 ist auf einem Gestell 7 ange¬ ordnet. Der Mahlbehälter 2 weist einen Mantel 4 auf, der doppel- wandig ausgestaltet ist. Im Mahlbehälter 2 ist ein Rührkörper 6 angeordnet. Am Rührkörper 6 sind Rührwerkzeuge 8 ausgebildet. Die Rührwerkzeuge 8 sind Scheiben- und stiftförmig ausgestaltet und weisen radial von der Rührkörperachse 3 weg.
Des Weiteren befinden sich Mahlkörper in dem Mahlbehälter, die nicht explizit dargestellt sind. In dem Mantel 4 befinden sich Indikatoren 9, die den Verschleiss des Innenmantels 5 anzeigen. Der Mahlbehälter 2 ist symmetrisch ausgebildet und um Schwenkachse 13 durch Kurbelantrieb 15 drehbar. Der Rührkörper 6 wird durch einen Antrieb angetrieben, der sich oberhalb des Mahlbehälters 2 am Gestell 7 befindet, aber nicht explizit dargestellt ist. Während der Vermahlung wird nicht dargestelltes fluides Mahlgut von unten in den Mahlbehälter 2 gepumpt und mit Hilfe der Mahlkörper und der Rührwerkzeuge 8 vermählen. Insbesondere der untere Bereich des Mahlbehälters 2 und die Rührwerkzeuge 8 unterliegen dabei einem hohen Verschleiss. Der Verschleiss der Mantelinnenfläche wird hier durch den Indikator 9 überwacht und sichtbar gemacht. Sobald der Verschleiss sichtbar gemacht worden ist, kann der Behälter 1 um die Schwenkachse 13 um 180° mit Hil¬ fe von einem Kurbelantrieb 15 gedreht werden, so dass die Berei¬ che hohen Verschleisses mit Bereichen niedrigeren Verschleisses getauscht werden.
Der Kurbelantrieb 15 kann auch verwendet werden, um den Mahlbe¬ hälter 2 zusammen mit dem Rührkörper 6 nur um 90° zu kippen. In einer solchen Position kann dann beispielsweise eine Reinigung stattfinden .
Eine solche Rührwerksmühle weist eine Kapazität 400-2000 kg/h auf. Um die Kapazität weiter zu erhöhen, können beispielsweise 3 Rührwerksmühlen in den Herstellungsprozess integriert werden. So ist eine Kapazität von bis zu 6000 kg/h erreichbar.
Der Antriebsmotor der Rührwerksmühle erbringt eine Leistung zwischen 55 und 220-330 kW und weist bevorzugt eine Energieeffi¬ zienzklasse von IE2 oder IE3 auf.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt des Mahlbehälters 2 im Bereich des Produktauslasses. Im Mahlbehälter 2 ist ein Rührkörper 6 mit Rührwerkzeugen 8 angeordnet. In dem Innenmantel 5 des Mahlbehäl¬ ters 2 ist eine Indikator 9 angeordnet, der den Verschleiss des Innenmantels 5 misst. Im Mahlbehälter 2 sind Mahlkörper frei be¬ weglich angeordnet, die nicht dargestellt sind. Das Mahlgut wird von unten durch den Mahlbehälter gepumpt und tritt durch ein Auslasssieb 16, das vibrierend ausgestaltet sein kann, aus dem Mahlbehälter 2 aus. Das Auslasssieb ist so ausgestaltet, dass die Mahlkörper nicht durch das Sieb gelangen. Zwischen Rührwerk 6 und Auslasssieb 16 ist ein Axialspalt 14 vorgesehen. Für den Fall dass das Auslasssieb 16 verstopft ist, kann das gemahlene Gut durch den Axialspalt 14 den Mahlraum verlassen und Druckerhöhungen im Mahlbehälter 2 werden verhindert.
Fig. 3 zeigt einen freigestellten Mahlbehälter 2, in dessen Mantel 4 drei Indikatoren 9 zur Feststellung des Verschleisses angeordnet sind. Der Mantel 4 ist symmetrisch ausgestaltet und um Schwenkachse 13 drehbar.
Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemässen Indikator 9 zur Feststellung des Verschleisses des Innenmantels 5. Der Indikator 9 ist im Innenmantel eingelassen, hat aber eine Innenwand 18 mit ge¬ ringerer Dicke als die Wandstärke des Innenmantels 5. Bei glei¬ cher Beanspruchung wird der Indikator daher schneller zerstört als der Innenmantel. Im Aussenmantel 10 ist ein Fenster 17 ange¬ ordnet, so dass bei Zerstörung des Indikators 9, Mahlgut durch das Fenster 17 sichtbar wird.
Fig. 5 zeigt einen erfindungsgemässen Kurbelantrieb 15 für die Drehung des Mahlbehälters 2 (hier nicht dargestellt) um 90° um Schwenkachse 13. Der Kurbelantrieb 15 ist lösbar, so dass er nur während der Drehung an der Rührwerkskugelmühle befestigt ist. Für die Drehung des Mahlbehälters um 180° muss der Kurbelantrieb noch einmal neu angesetzt werden, so dass zwei Mal um 90° ge¬ dreht wird. Der Kurbelantrieb 15 umfasst drei Fixpunkte, wovon einer durch die Drehkupplung 19 bestimmt wird. Diese Drehkupp¬ lung 19 ist an der Schwenkachse 13 des Mahlbehälters angeordnet. Über eine Schiebekulisse 20 und einem Schiebeelement 22 ist die Drehkupplung mit einer Gewindestange 23 verbunden. Die Aufhängung der Gewindestange 23 ist an zwei Punkten am Gestell 7 fi- xiert und die Gewindestange 23 wird mit der Kurbel 21 in eine rotatorische Bewegung versetzt. Durch das Schiebeelement 22 wird die Rotation der Gewindestange 23 in eine lineare Bewegung umge¬ wandelt. Diese führt zur Rotation der Schiebekulisse. Eine Rota¬ tion der Schiebekulisse von 90° um die Schwenkachse entspricht einer Rotation des Mahlbehälters um 90°. Die Orientierung der Fixierung der Gewindestange 23 am Gestell 7 ist beliebig, in dieser Darstellung ist eine horizontale Anordnung gewählt.

Claims

Patentansprüche
1. Rührwerksmühle (1) zur Vermahlung von Mahl- und Mischgut, ins¬ besondere zur Feinstvermahlung von Kakao und Kakaomassen mit einem im Wesentlichen zylindrisch oder konisch geformten Mahlbehälter (2), mit im Betriebszustand vertikal ausgerichteter Zylinder- oder Konusachse (3), dessen Mantel (4), der insbe¬ sondere doppelwandig ist, eine Mantelinnenfläche aufweist, ei¬ nem drehbar gelagerten Rührkörper (6), umfassend eine Welle, die mit einer insbesondere auf einem Maschinengestell (7) der Rührwerkskugelmühle (1) gelagerten Antriebseinheit verbindbar ist, und Rührwerkzeugen (8), dadurch gekennzeichnet, dass in dem Mantel (4) des Mahlbehälters (2) mindestens ein Indikator (9) zum Anzeigen des Verschleisses der Mantelinnenfläche ange¬ ordnet ist.
2. Rührwerksmühle (1) gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Mahlbehälter Mahlkörper, insbesondere Mahlkugeln, frei beweglich angeordnet sind.
3. Rührwerksmühle (1) gemäss Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (4) des Mahlbehälters (2) mindestens eine Buchse (11) aufweist, in welche eine Indikatorhülse (12) ein¬ setzbar ist, die in Richtung des Behälterinnenraums eine In¬ nenwand (18) aufweist, welche schneller als die Mantelin¬ nenfläche des Mahlbehälters (2) abnutzt.
4. Rührwerksmühle (1) gemäss Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Indikatorhülse (12) eine nach aussen weisende Öffnung aufweist, durch die ein Austritt des Mahlguts durch die abge¬ nutzte Hülsenwand feststellbar ist.
5. Rührwerksmühle (1) gemäss einem der Ansprüche 1-4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Mantelinnenfläche, insbesondere der In¬ nenmantel (5) austauschbar ist.
6. Rührwerksmühle (1) gemäss einem der Ansprüche 1-4, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Mahlbehälter (2) bezüglich einer Ebene senkrecht zur Zylinderachse des Mahlbehälters (2) symmetrisch ausgebildet ist, sodass zum Betrieb der Rührwerkskugelmühle (1) der Mahlbehälter (2) durch Drehung des Mahlbehälters (2) in zwei unterschiedliche Ausrichtungen bezüglich des Rührkörpers (6) bringbar ist.
7. Rührwerksmühle (1) gemäss einem der Ansprüche 1-6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Mahlbehälter (2) doppelwandig ist und der Innenmantel (5) des Mahlbehälters bezüglich einer Ebene senkrecht zur Zylinderachse des Mahlbehälters (2) symmetrisch ausgebildet ist, sodass zum Betrieb der Rührwerkskugelmühle
(1) der Innenmantel (5) des Mahlbehälters (2) in zwei unter¬ schiedliche Ausrichtungen bezüglich des Rührkörpers (6) und des Aussenmantels (10) bringbar ist.
8. Rührwerksmühle (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlbehälter (2) mit einer Schwenkwelle verbunden und um die Schwenkwellenachse (13) drehbar ist, wobei die Schwenkwellenachse (13) im Wesentlichen senk¬ recht zu der Zylinder- oder Konusachse (3) des Mahlbehälters
(2) verläuft und in dem Maschinengestell (7) gelagert ist, und die Schwenkwelle mit einer zweiten Antriebseinheit verbindbar ist .
9. Rührwerksmühle (1) gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Antriebseinheit mechanisch ist, es sich insbe- sondere um eine Kurbelantriebseinheit (15) handelt.
10. Rührwerksmühle (1) gemäss Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die zweite Antriebseinheit an die Schwenkwelle an- und abkoppelbar ist, insbesondere an das Maschinenengesteil (7) an- und abkoppelbar ist.
11. Rührwerksmühle (1) gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Antriebseinheit in mindestens zwei Orien¬ tierungen an das Maschinengestell (7) ankoppelbar ist, so dass der Antrieb von zwei Seiten bedienbar ist.
12. Innenmantel (5) für einen doppelwandigen Mahlbehälter (2) einer Rührwerksmühle (1), insbesondere nach einem der Ansprü¬ che 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel (5) Be¬ festigungsmittel aufweist zur lösbaren Befestigung am Aussen- mantel (10).
13. Verfahren zur Standzeitverlängerung einer Rührwerksmühle
(1), umfassend die folgenden Schritte:
- Einlass des Mahlguts in die Rührwerksmühle (1),
- Vermählen des Mahlguts,
- Kontrolle des Verschleisses der Mantelinnenfläche mittels eines Indikators (9), der im Mantel (4) des Mahlbehälters (2) angeordnet ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlbehälter (2) aufgrund des Ergebnisses der Kontrolle ge¬ dreht wird.
15. Verfahren zur Standzeitverlängerung einer Rührwerksmühle
(1), insbesondere nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel des Mahlbehälters (2) in eine zweite Ausrichtung bezüglich des Rührkörpers (6) und des Aus- senmantels (10) gebracht wird.
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