DE4216939C2 - Rührwerksmühle mit dynamischer Mahlkörperabtrennung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerkskugelmühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 (DE-OS 27 02 477).

Bei einer anderen bekannten Rührwerksmühle dieser Gattung (DE-OS 36 31 375) ist als Trenneinrichtung ein separat angetriebenes Rohrstück vorgesehen, in dem ein rundes Sieb zentrisch zur Drehachse angebracht ist. Die DE-OS 27 02 477 beschreibt als Trenneinrichtung ein zylindrisches, axial angeordnetes Sieb mit einem Spalt, deren Durchmesser ungefähr demjenigen der Antriebswelle entspricht.

Weitere Trenneinrichtungen verschiedenster Art sind bekannt (DE-PS 20 37 258, DE-OS 34 37 866, DE-PS 38 44 380, DE-PS 14 82 391, die in Rührwerkskugelmühlen der genannten Gattung verwendet werden.

Üblicherweise arbeiten diese Rührwerkskugelmühlen derart, daß am Auslaß ein feststehendes Sieb, Siebe bzw. Siebpatronen oder eine drehbar angeordnete Siebpatrone angebracht ist bzw. sind, die axial im Mahlraum angeordnet ist, so daß die wirksame Fläche einen Zylinder bildet, der parallel zur Rührwelle angebracht ist. Bekannt sind auch geschlitzte Antriebswellen.

Unvermeidlich bei diesen Rührwerkskugeln ist, daß, insbesondere bei der Verwendung von kleinen Mahlhilfskörpern, diese durch das strömende Mahlgut (Strömungskraft) mit zum Auslaß der Rührwerksmühle gefördert werden. Üblicherweise arbeiten alle Rührwerkskugelmühlen derart, daß die Anschwemmkräfte durch über das Rührwerk eingebrachte Zentrifugalkräfte, bei vertikaler Anordnung der Rührwerkskugelmühle zuzüglich der Schwerkraft, ausgeglichen werde. Dieser Ausgleich ist geradezu ein Kriterium für die maximale Durchsatzleistung. Übersteigt die Anschwemmleistung, sei es bedingt durch sehr kleine Mahlhilfskörper, durch die Höhe der durchgepumten Mahlgutmenge oder durch eine entsprechende Erhöhung der Viskosität, die oben genannten Kräfte, so werden Mahlhilfskörper an der Trenneinrichtung verdichtet, was zu hohem Verschleiß am Rührwerk sowie an den Mahlhilfskörpern führt und auch zur völligen Blockierung der Rührwerkskugelmühe führen kann. Bei festehenden Sieben bzw. Siebpatronen können daher Viskositätserhöhungen sowie Thixotrophie die Wirkung der Trenneinrichtung in Frage stellen. Auch werden in erhöhtem Maße Mahlhilfskörper an diesen Siebpatronen bzw. Sieben gebrochen. Besteht die Trenneinrichtung aus einem umlaufenden Scheibenelement und einem am Mahlbehälter befestigten Gegenring gebildeten Ringspalt, so muß die Spalthöhe, bedingt durch die heute üblicherweise eingesetzten Mahlhilfskörper (< 0,2 mm), sehr klein gestaltet werden. Nachteilig ist bei dieser Anordnung die verhältnismäßig hohe Strömungsgeschwindigkeit, und damit hohe Anschwemmkräfte, am Spalteingang, die bevorzugt gebrochene, sowie durch Abrieb klein gewordene Mahlhilfskörper in den Spalt befördert, sie dort zerkleinert und somit zu einem verstärkten Verschleiß des dynamischen Spaltes beiträgt und den Einsatz von Mikromahlkörpern unmöglich macht.

Die Erfindung strebt nun eine Lösung zur Trennung von Mahlgut und Mahlhilfskörpern an, die die vorbeschriebenen Nachteile bei der einleitend bezeichneten Rührwerkskugelmühle vermeidet.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Rührwerksmühle durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Diese Anordnung ermöglicht es, kleinste Mahlhilfskörper mit einer dynamischen Trenneinrichtung betriebssicher einzusetzen. Da die wirksame Fläche, die durch das Sieb bzw. Siebe gegeben ist, um ein vielfaches größer ist, als diejenige des Ringspaltes, tritt die Mahlgutsuspension, aufgrund des unterschiedlichen Fließwiderstandes, bevorzugt durch die Siebe aus. Aus diesem Grund ist es möglich, die Spalthöhe des Ringspaltes zu minimieren, so daß kleinste Mahlhilfskörper eingesetzt werden können, die dann direkt am Trennspalt keinen hohen Strömungskräften unterworfen sind. Aus den vorgenannten Gründen hat die Trenneinrichtung zusätzlich den Vorteil, daß gebrochene wie zu klein gewordene Mahlhilfskörper nicht in den Ringspalt gefördert werden, wodurch das Verschleißverhalten des Ringspaltes wesentlich verbessert wird. Besonders effektiv ist das oben genannte Verhalten, wenn der Durchmesser des Ringspaltes ungefähr gleich demjenigen des größten Rührwerksdurchmessers ist. Aufgrund der massenproportionalen Zentrifugalkraft bewegen sich bevorzugt große Mahlhilfskörper der eingesetzten Mahlhilfskörperfraktion am Ringspalt, die nicht in den Ringspalt hineingefördert werden können. Diejenigen Mahlhilfskörper, die mit der Strömung an die wirksame Siebfläche gefördert werden, sind verschiedenen Kräften ausgesetzt. Aufgrund der Einzugsbedingung wirkt die Strömungskraft senkrecht zur wirksamen Fläche, die senkrecht zur axialen Achse angeordnet ist. Die Zentrifugalkraft wirkt in radialer Richtung und bildet mit der Strömungskraft einen Winkel von 90 Grad. Das ergibt eine Resultierende in radialer Richtung. Die Zentrifugalkraft nimmt in radialer Richtung proportional zum Radius zu, so daß die Resultierende in radialer Richtung anwächst und Mahlhilfskörper sowie Bruchstücke wieder zurück in die Beanspruchungszone gelangen. Dieser Effekt ist am günstigsten, wenn die wirksame Siebfläche mit der axialen Achse einen Winkel von 90 Grad bildet. Neigt man diesen Winkel zur axialen Achse, so wird diese Resultierende immer kleiner. Ist der Winkel 0 oder 180 Grad, so ist die wirksame Siebfläche parallel zur radialen Achse wie es bei bekannten Rührwerkskugelmühlen der Fall ist. Dies hat den Nachteil, daß Strömungskraft und Zentrifugalkraft direkt gegeneinander stehen und die Mahlhilfskörper sowie Mahlhilfskörperbruchstücke, die von der Strömungskraft gegen die Zentrifugalkraft an das Sieb gelangt sind, nicht mehr in die Beanspruchungszone zurückgelangen und somit das Sieb ver­ stopfen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Rührwerkskugelmühle ist dadurch gegeben, daß es im Mahlraum keinerlei, die Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung störende Einbauten gibt, so daß der Verschleiß an Mahlhilfskörpern oder an den Sieben wesentlich verringert wird.

Die neue Trenneinrichtung kann prinzipiell in jeder üblichen Rührwerkskugelmühle verwendet werden und trägt somit zu einer höheren Leistung bzw. Durchsatz, bei geringerem Verschleiß an Mahlhilfskörpern, bei. Aus diesem Grund kann es sich um eine stehende oder eine liegende Rührwerkskugelmühle handeln, es kommt also nicht darauf an ob die axiale Achse senkrecht oder waagerecht angeordnet ist.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 einen axialen Schnitt durch eine Rührwerkskugelmühle in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung,

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den Mahlbehälter entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 1,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch ein Sieb entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2,

Fig. 4 einen Axialschnitt eines erfindungsgemäß ausgestalteten Teils der Rührwerkskugelmühle (Auslaßbereich),

Fig. 5 bis 6 Abwandlungen von Fig. 1 und Fig. 4.

Die in Fig. 1 dargestellte Rührwerkskugelmühle hat ein nicht dargestelltes kastenförmiges Gestell, an dem ein im wesentlichen zylindrischer Mahlbehälter 11 sowie axial neben diesem ein Lagergehäuse 12 befestigt ist. Das nicht dargestellte Gestell enthält einen nicht dargestellten Antriebsmotor, der mit einer Keilriemenscheibe versehen ist und über Keilriemen ein Rührwerk 13 von üblicher Bauart antreibt. Das Rührwerk 13 besteht im wesentlichen aus einer Rührwelle 14, die im Lagergehäuse 12 gelagert ist und sich gleichachsig mit dem Mahlbehälter 11 nahezu durch den gesamten Mahlraum 15 erstreckt und mit üblichen Rührelementen bzw. Rührwerkzeugen 16 wie Scheiben oder Stiften besetzt ist , oder das gesamte Rührwerk 13 ist als Rotor ausgebildet. Der Mahlbehälter besteht aus einem zylindrischen, den Mahlraum 15 umgebenden, gleichzeitig die Mahlbehälterwand 20 bildenden, Innenzylinder 17, der gemäß Fig. 1 auch die Mahlbehälterwand 20 bildet. Der untere stirnseitige Abschluß des Mahlraums 15, der teilweise mit Mahlhilfskörpern 19 und Mahlgut 37 gefüllt ist, wird durch eine Bodenplatte 21 gebildet, an der ein Mahlguteinlaß 22 angebracht ist, durch den im Betrieb eine Suspension kontinuierlich in den Mahlraum und den Mahlraum 15 gepumpt wird, die den Mahlraum nach dem Mahlen bzw. Dispergieren durch einen Mahlgutauslaß 23 verläßt. Die Trenneinrichtung wird von einer auf der Rührwelle 14 angebrachten Trennscheibe 24 und einem Ringflansch 25, an dem sich der Mahlgutauslaß 23 befindet, gebildet. Der zur Trenneinrichtung gehörende Trennspalt bzw. Ringspalt 27 wird durch ein am Ringflansch 25 befestigtes, stehendes Ringelement mit der Gegenringfläche 43 der Trennscheibe 24 gebildet. Der Durchmesser der Trennscheibe 24 ist gleich dem Durchmesser des Ringspaltes 27 und in dieser Ausführungsform größer als der größte Durchmesser des Rührwerks 13. Hiermit werden besonders hohe Scher- und Zentrifugalkräfte eingebracht. In der Trennscheibe 24 sind sechs Siebe 30 angebracht, deren wirksame Siebfläche 32 senkrecht zur axialen Mahlgutströmung 28 steht.

Die wesentlichen Vorteile der erfindungsgemäßen Trenneinrichtung sind aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich. Die sechs dort angebrachten Siebe 30 haben im Vergleich zum Ringspalt 27 eine vielfach größere wirksame Fläche 32. Unter wirksamer Fläche der Trenneinrichtung, ist diejenige Fläche zu verstehen, die mit Siebmaschen 44 oder mit zwischen Trennringen liegenden Ringspalten versehen ist. Aufgrund der oben genannten Differenz der wirksamen Siebfläche 32 findet die Mahlgutströmung 28 vorwiegend durch die Siebe 30 statt, wobei die Strömungsgeschwindigkeit und somit die Strömungskraft 29 wesentlich verringert wird, was hohe Durchsätze bei einem niedrigen Betriebsdruck ermöglicht. Aufgrund der massenproportionalen Zentrifugalkraft 31 gelangen nur große und damit schwere Mahlhilfskörper 19 und nicht durch Abrieb zu klein gewordene Mahlhilfskörper oder Mahlhilfskörperbruchstücke in die Nähe des Ringspaltes 27, so daß dieser annähernd keinen Verschleiß zeigt. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Trenneinrichtung werden zu klein gewordene Mahlhilfskörper oder Mahlhilfskörperbruchstücke mit der Strömung an die mit der Trennscheibe 24 umlaufenden Siebe 30 gefördert.

Die Drehbewegung der Siebe 30 verhindert das Festsetzen oder Verhaken der obengenannten kleinen Mahlhilfskörper und Mahlhilfskörperbruchstücke, sowie von unbeanspruchtem Mahlgut 37 und verhindert bei thixotrophen Suspensionen einen überhöhten Druckaufbau. Gemäß Fig. 3 wirkt die Strömungskraft 29 senkrecht zur wirksamen Siebfläche 32 und die Zentrifugalkraft 31, die mit wachsendem Durchmesser immer größer wird, an der wirksamen Fläche radial nach außen. Unbehandeltes Mahlgut 37, Mahlhilfskörperbruchstücke sowie zu klein gewordene Mahlhilfskörper werden aus dem Bereich vor den Sieben 30, durch die hohe, eingebrachte Zentrifugalkraft abtransportiert, wobei diese Kraft mit wachsendem Durchmesser immer größer wird, und gelangen somit zurück in die Beanspruchungszone, wo sie weiter zerkleinert werden, bis sie schließlich klein genug sind, um durch die Schlitze der Siebe 30 zu gelangen. Dieser Effekt ist am größten, wenn die wirksame Siebfläche senkrecht zur axialen Mahlgutströmung 28, wie in Fig. 1 dargestellt, angeordnet wird. Besonders wartungsfreundlich wird die Erfindung, wenn der Ringflansch 25 mit einem großen Stopfen 35 versehen wird, was in Fig. 4 dargestellt ist. Der Hohlraum 34 hinter der Trennscheibe 24, in den die Auslaßöffnung 23 mündet, und die sich drehenden Siebe 30, die mittels Schrauben befestigt sind, sind somit für Wartungsarbeiten frei zugänglich, so daß die Siebe 30 sehr einfach ausgetauscht oder gegebenenfalls gereinigt werden können. Die Anordnung der Trenneinrichtung am lagerseitigen Ende des Mahlbehälters 11 gemäß Fig. 1 hat den weiteren Vorteil, daß die Fertigungstoleranzen für einen Ringspalt nicht besonders hoch sind und die Dichtung 33 am Lagergehäuse 12 nicht mit hohem Druck beaufschlagt ist und mit keinen Mahlhilfskörpern 19 in Kontakt kommt.

Fig. 4 und 5 zeigen in einem vereinfachten Axialschnitt jeweils den Auslaßbereich einer Rührwerkskugelmühle, bei der die erfindungsgemäße Trenneinrichtung am Ende des in den Mahlraum 15 reichenden Rührwerks 13 angebracht ist. Die Mahlbehälterwand 20 und die Rührwelle 14 sind hohl und können daher gekühlt werden. Die Trennscheibe 24 mit dem Sieb bzw. Sieben 30 ist am Ende der Rührwelle 14 angebracht. Der feststehende Gegenring 26 wird durch die Bodenplatte 21 gebildet. Über einen Stopfen 35 kann man besonders einfach zur Wartung bzw. Reinigung an das Sieb bzw. Siebe 30 gelangen. Der Durchmesser von Ringspalt 27 und Trennscheibe 24 ist gleich und kleiner als derjenige der Rührelemente 16. Das Sieb 30 kann wiederum kreisringförmig oder aus mehreren Einzelsieben aufgebaut sein.

Die wirksame Siebfläche 32 steht dabei senkrecht zur axialen Mahlgutströmung 28 und liegt nicht plan zur Trennscheibenoberfläche 40 der Trennscheibe, so daß diese keinem wesentlichen Verschleiß unterworfen sind.

In Fig. 5 ist die Trennscheibe 24 hohl ausgebildet, was die wirksame Siebfläche 32 wesentlich vergrößert. Der Trennspalt 27 wird gemäß dieser Ausführung nicht von der Trennscheibe 24 gebildet, sondern ist an einer anderen Stelle, geometrisch getrennt angeordnet. Sein Durchmesser ist im Gegensatz zu denjenigen der Trennscheibe bzw. Rührelemente 16 sehr klein, so daß bei der Fertigung größere Toleranzen vorgegeben werden können.

Fig. 6 zeigt einen axialen Schnitt des Auslaßbereichs einer Rührwerkskugelmühle. Der Mahlbehälter 11 und das Rührwerk 13 sind in üblicher Bauweise und daher nicht oder nur teilweise dargestellt. Die Trennscheibe 24 ist senkrecht auf einer Welle 45 angebracht, die in einem Gehäuse 46 gelagert und drehantreibbar ist. Die Durchmesser von Ringspalt 27, Trennscheibe 24 und Rührelementen 16 sind annähernd gleich. Das Sieb bzw. Siebe 30 sind in der Trennscheibe 24 angebracht. Das Gehäuse der Trenneinrichtung ist in der Bodenplatte 21 angeflanscht und kann einfach demontiert werden.

Claims (10)

1. Rührwerksmühle mit dynamischer Mahlkörperabtrennung zum Zerkleinern und Dispergieren von Feststoffen, vorwiegend in Flüssigkeiten, bestehend aus einem, in der Regel zylindrischen Mahlbehälter (11) und daran angebrachtem Rührwerk (13) oder Rührwerkzeugen (16), die eine radiale Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung erzeugen, wobei das Mahlgut (37) dem Mahlraum (15) an einem Mahlguteinlaufende (22) zugefördert wird, unter voller Ausfüllung des Mahlraums (15) diesen axial durchströmt und die Mahlhilfskörper an einem Auslaufende durch eine umlaufend angetriebene Trenneinrichtung vom Mahlgut getrennt werden, in der Schlitze oder ein schnell austauschbares Sieb beziehungsweise Siebe (30) angebracht sind und wobei ein von einem am Mahlbehälter (11) befestigten Gegenring (38) gebildeter Trennspalt (27)vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze oder Siebe (30) in einer Trennscheibe (24) angebracht sind, deren wirksame Siebfläche (32) krempenartig mit der axialen Drehachse (41) einen Winkel zwischen mehr als 0 und weniger als 180 Grad bildet und wobei die Spaltweite des Trennspalts (27) einstellbar ist.

2. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung am Ende der Rührwelle (14) angeordnet ist.

3. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung am antriebsseitigen Ende des Mahlraums (15) angebracht ist.

4. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung bestehend aus dem einstellbaren Trennspalt (27) und der Trennscheibe (24) mit den daran angebrachten Sieben (30), axial im Boden (21) des Mahlbehälters (11) angeordnet ist.

5. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (24), an der ein Sieb bzw. Siebe (30) angebracht sind, hohl ausgebildet ist, wobei das Mahlgut (37) durch die Rührwelle (14) aus dem Mahlraum (15) gefördert wird.

6. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Trenneinrichtung gehörende Trennspalt (27) radial, axial oder kegelförmig ausgebildet ist.

7. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebe (30) der Trennscheibe (24) vorstehend, plan zur Trennscheibenoberfläche (40) oder in der Trennscheibe (24) eingelassen angeordnet sind.

8. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser von Trennspalt (27), Trennscheibe (24) und Rührwerk (13) sowie die Länge der Trennscheibe (24) in axialer Richtung und die der Rührwerkzeuge (16) in gleichem oder in verschiedenen Verhältnissen zueinander stehen.

9. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennscheibe (24) als Rührwerk (42) ausgebildet ist.

10. Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennspalt (27), räumlich getrennt von der rotierenden Trennscheibe (24) angeordnet ist.