EP0640397B1 - Rührwerksmühle - Google Patents

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EP0640397B1
EP0640397B1 EP94113127A EP94113127A EP0640397B1 EP 0640397 B1 EP0640397 B1 EP 0640397B1 EP 94113127 A EP94113127 A EP 94113127A EP 94113127 A EP94113127 A EP 94113127A EP 0640397 B1 EP0640397 B1 EP 0640397B1
Authority
EP
European Patent Office
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mill
separating arrangement
agitator mill
static
agitator
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EP94113127A
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English (en)
French (fr)
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EP0640397A3 (de
EP0640397A2 (de
Inventor
Robert Bartsch
Hans Brogli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FrymaKoruma AG
Original Assignee
Fryma Maschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0640397A3 publication Critical patent/EP0640397A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type

Definitions

  • the invention relates to an agitator mill for wet grinding of regrind, according to the generic term of claim 1.
  • DD-A 45 700 or GB-A-1 080 149 is still a dispersing device known, with a with the agitator shaft conical ring sieve is connected, which follows down to the suction area of one on the agitator shaft attached agitator disc tapers. Between the lower end of the sieve and the agitator shaft here a free annular gap is provided, the two to is three times the width of the largest Grinding media. Through this annular gap can be in operation not only flow the flowing back suspension, but given the width of the annulus, too Grinding media, when the dispersing device is switched on or off come into the area of the annulus through step through the annular gap.
  • an agitator mill is known from US-A-4,067,505 approximately according to the preamble of the claim 1 known.
  • a static separator formed by a Sieve with a sieve cylinder
  • a dynamic one Separating device formed by two rings, cf. Fig.3
  • the dynamic separation device there contains two rings delimiting a separation gap, namely a non-rotatable with a cylindrical sleeve connected inner ring and a cooperating with it static outer ring, which - according to Fig. 3 - one end wall of the housing clamped by screws is.
  • the one formed between these two rings The gap distance can be between 0.2 and 1 mm.
  • the millbase suspension through the grinding chamber and through the separation system is always a relatively large one Volume of grinding aids in the area of the separation system and immediately in front of the separators, so that the desired replacement of grinding aids cannot take place and the latter the passage of already shredded material through the Can hinder separation devices.
  • the invention is therefore based on the object Agitator mill the prerequisite in the preamble of claim 1 Type in such a way that even when hired a very narrow friction gap of the dynamic Separating device on the one hand a reliable, trouble-free Separation of grinding aids and their Fragments from the millbase suspension occur and on the other hand Maintenance work, especially on the static Separator, can be greatly reduced.
  • the agitator mill is the essentially stationary ring dynamic separation device for the compensation of eccentric Manufacturing tolerances in a recess in the housing or floating in a recess fixed to the housing stored. This creates the opportunity the one that forms the dynamic separation device Adjust the friction gap very closely (depending on the application between 0.05 mm and 3 mm).
  • the design of the agitator mill is the combination a static and dynamic separation device in particular advantageous. Like those on which the invention is based extensive tests showed, can be such a combination is reliable and almost maintenance-free separation of suspension and grinding aids achieve because the static and the dynamic Separating device in the different operating conditions complement in an ideal way.
  • the dynamic separation device free passage opening of the static separation device in addition, the entire opening of the static and dynamic separating device is therefore relatively is large, the pressure build-up remains in operation the agitator mill small. This will largely avoided that fragments of grinding aids entered the static or dynamic separation device pressed become.
  • the combined separator also offers the possibility of pseudoplastic or strongly thixotropic To process products without increased pressure, because the dynamic separation device by the resulting Shear gradient thixotropies or structural viscosities breaks down.
  • the agitator mill shown in Figure 1 contains a Housing 1 and a rotor 2.
  • the hub body 21 of the rotor 2 sits on a shaft 3 by means of a bearing 4 stored in a storage pot 5 of the housing 1 and from a (not illustrated) drive motor from is driven above.
  • a rotor 22 fixedly connected to the hub body 21 protrudes as a displacement body in a recess 13 of the Housing 1.
  • the peripheral wall 11 of this recess 13 delimits together with the peripheral wall 14 of the rotor 22 a gap-shaped grinding chamber 6.
  • the housing 1 forms in its lower, funnel-shaped trained area a feed space 8 for the in Grist fed in the direction of arrow 7.
  • the feed room 8 stands over an annular channel 9 and a good inlet 15 in connection with the grinding chamber 6.
  • On the outlet side the grinding chamber 6 is on the one hand by a Slit screen 20 formed static separation device and on the other hand, a dynamic formed as a friction gap 25 Separator provided. The details of this two separation devices are based on the Fig.2 explained in more detail.
  • the ground material After passing the slotted screen 20 or the friction gap 25 the ground material is crushed through an outlet channel 23 removed (arrow 16).
  • the grinding aid bodies arrive in contrast from the outlet side 26 of the grinding chamber via return channels 34 to the inlet side of the grinding chamber 6, i.e. to the area of the good inlet 15.
  • Fig.2 shows the details of static and dynamic Separating device of the agitator mill according to Fig. 1.
  • the static separator is through the slotted screen 20 formed, the cylindrical and coaxial is arranged to the axis 10 of the shaft 3.
  • the Slotted screen 20 is made of triangular profile wire and has separation gaps 20a. This from relative limited to each other not movable elements Passage openings (separation column 20a) of the static
  • the width of the separating device (slotted screen 20) is so dimensioned so that the crushed ground material passes through, however, the auxiliary grinding bodies 27 are retained.
  • the friction gap forming the dynamic separation device 25 is replaced by one arranged essentially stationary, in a correspondingly large recess 35 of the Housing 1 floating Ring 32 and one carried by the hub part 29 and rotating accordingly Ring 33 limited. Let it this way eccentric manufacturing tolerances compensate for one another, which results in the setting of a very narrow friction gap 25 allows.
  • the two rings 32, 33 are made of wear-resistant Material made. The ones from Annular gap 25 formed in its opening Size so that the shredded ground material passes through, the grinding aid body 27, however, retained become.
  • the friction gap 25 connects the outlet side 26 of the grinding chamber 6 directly with the outlet duct 23.
  • Figure 3 differs from the variant shown in Figure 2 through the use a conical slotted screen 20.
  • centrifugal blades 36 can be helical and be arranged so that dragged grinding aid 27 from the dynamic separation device, i.e. are promoted away from the friction gap 25. To this In particular, the wear of the Reduce the friction gap limiting rings 32 and 33.
  • 5 shows a variant in which the slotted screen 20 stationary between the housing 1 and one likewise Component 37 fixed to the housing is arranged.
  • the component 37 also carries the stationary ring 32 dynamic separating device, the rotating ring 33 from the hub part connected in a rotationally fixed manner to the shaft 3 29 is worn.
  • the one on the downstream side of the Slotted screen 20 and the friction gap 25 lying space 38 communicates with the outlet duct 23.
  • the gap widths the dynamic friction gap 25 and the slotted screen 20 are in the invention Agitator mill between 0.05 mm depending on the application and 3 mm selected.
  • the friction gap expediently has a width that is 1/4 is up to 1/3 of the diameter of the grinding aid.
  • the passage opening of the static separator and the passage opening of the dynamic separation device can vary in width be measured.
  • the elements delimiting the separation column 20a of the slotted screen 20 for example triangular shape (cf. Fig. 2, 4 and 5) or rectangular shape (see Fig. 3) have.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle zur Naßzerkleinerung von Mahlgut, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Rührwerksmühlen mit statischer Trenneinrichtung sind beispielsweise durch das DE-GM 90 04 117 sowie die DE-A-40 10 926 bekannt. Die statische Trenneinrichtung wird hierbei durch ein Sieb, vorzugsweise ein Spaltsieb, gebildet, das entweder rotierend oder stationär auf der Auslaßseite des Mahlraumes angeordnet ist. Nachteilig ist bei derartigen Ausführungen, daß das Sieb im Laufe eines längeren Betriebes durch Mahlhilfskörper sowie deren Bruchstücke verstopft werden kann und außerdem beim Abstellen der Rührwerksmühle ein Ansetzen und Austrocknen der Mahlgutsuspension (zusammen mit Mahlhilfskörpern und deren Bruchstücken) am Sieb erfolgen kann, was in ungünstigen Fällen die Durchtrittsöffnungen der statischen Trenneinrichtungen so weit verschließt, daß ein Wiederanfahren der Rührwerksmühle vor einer intensiven Reinigung oder einem Auswechseln des Siebes ausgeschlossen ist. Bei sehr engen Durchtrittsöffnungen der statischen Trenneinrichtung ergeben sich ferner im Betrieb hohe Druckwerte und hohe Strömungsgeschwindigkeiten, wodurch Bruchstücke von Mahlhilfskörpern in die Durchtrittsöffnungen gedrückt werden und die Funktion der Trenneinrichtung wesentlich beeinträchtigt wird.
Soweit bei den zuvor genannten bekannten Ausführungen die statische Trenneinrichtung rotierend angeordnet ist, befindet sich zwischen dieser rotierenden Trenneinrichtung und dem benachbarten stationären Gehäuse ein Dichtspalt, der zweckmäßig in seiner Größe einstellbar ist (vgl. etwa Fig.1 der DE-A-40 10 926). Die Weite eines solchen Dichtspaltes wird dabei so eng eingestellt, daß weder Mahlhilfskörper noch Mahlgut hindurchtreten können.
Durch die DD-A 45 700 bzw. GB-A-1 080 149 ist weiterhin eine Dispergiervorrichtung bekannt, bei der mit der Rührwerkswelle ein konisch geformtes Ringsieb verbunden ist, das sich nach unten bis in den Sogbereich einer auf der Rührwerkswelle angebrachten Rührscheibe verjüngt. Zwischen dem unteren Ende des Siebes und der Rührwerkswelle ist hierbei ein freier Ringspalt vorgesehen, der zwei- bis dreimal so breit ist wie der Durchmesser der größten Mahlkörper. Durch diesen Ringspalt kann im Betrieb nicht nur die zurückfließende Suspension strömen, sondern angesichts der Breite des Ringraumes können auch Mahlkörper, die beim An- oder Abstellen der Dispergiervorrichtung in das Gebiet des Ringraumes kommen, durch den Ringspalt hindurchtreten.
Desweiteren ist aus der US-A-4,067,505 eine Rührwerksmühle etwa entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. In dieser bekannten Ausführung ist sowohl eine statische Trenneinrichtung (gebildet durch ein Sieb mit einem Siebzylinder) als auch eine dynamische Trenneinrichtung (gebildet durch zwei Ringe, vgl. Fig.3) vorhanden. Die dortige dynamische Trenneinrichtung enthält zwei einen Trennspalt begrenzende Ringe, nämlich einen drehfest mit einer zylindrischen Hülse verbundenen inneren Ring sowie einen damit zusammenwirkenden statischen äußeren Ring, der - gemäß Fig.3 - an einer Endwand des Gehäuses mittels Schrauben festgeklemmt ist. Der zwischen diesen beiden Ringen gebildete Spaltabstand kann zwischen 0,2 und 1 mm betragen. Betrachtet man weiterhin diese in dieser US-PS veranschaulichte Rührwerksmühle, dann kann man feststellen, daß es sich dort um eine in der Fachwelt als Vollraummühle bezeichnete Ausführung handelt, bei der der innere Mahlraum in der Regel bis zu 90 % mit Mahlhilfskörpern gefüllt ist, wobei diese Mahlhilfskörper durch die rotierende Antriebswelle mit den daran befestigten Scheiben in Rotation versetzt und damit aktiviert werden. Strömt nun das Mahlgut in die kontinuierlich arbeitende Mühle, dann sorgen die auftretenden Strömungsschleppkräfte dafür, daß dieses Mahlgut zusammen mit den Mahlhilfskörpern zu den Trenneinrichtungen hin gefördert werden. Aufgrund des kontinuierlichen Durchflusses der Mahlgutsuspension durch den Mahlraum und durch das Trennsystem ist ständig ein relativ großes Volumen von Mahlhilfskörpern im Bereich des Trennsystems und unmittelbar vor den Trenneinrichtungen vorhanden, so daß der gewünschte Austausch von Mahlhilfskörpern nicht stattfinden kann und letztere den Durchtritt von bereits zerkleinertem Material durch die Trenneinrichtungen behindern können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so auszubilden, daß auch bei Einstellung eines sehr engen Reibspaltes der dynamischen Trenneinrichtung einerseits eine betriebssichere, störungsfreie Abtrennung von Mahlhilfskörpern und deren Bruchstücken aus der Mahlgutsuspension erfolgt und andererseits Wartungsarbeiten, insbesondere an der statischen Trenneinrichtung, stark verringert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
Bei der Rührwerksmühle gemäß der vorliegenden Erfindung ist der im wesentlichen stationär angeordnete Ring der dynamischen Trenneinrichtung zur Kompensation exzentrischer Fertigungstoleranzen in einer Ausnehmung des Gehäuses bzw. in einer gehäusefesten Ausnehmung schwimmend gelagert. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, den die dynamische Trenneinrichtung bildenden Reibspalt sehr eng einzustellen (je nach Anwendungsfall zwischen 0,05 mm und 3 mm). Bei dieser erfindungsgemäßen Konstruktion der Rührwerksmühle ist die Kombination einer statischen und dynamischen Trenneinrichtung besonders vorteilhaft. Wie die der Erfindung zugrundeliegenden umfangreichen Versuche zeigten, läßt sich durch eine solche Kombination eine betriebssichere und fast wartungsfreie Trennung von Suspension und Mahlhilfskörpern erreichen, da sich die statische und die dynamische Trenneinrichtung bei den unterschiedlichen Betriebsbedingungen in idealer Weise ergänzen.
So ist auch beim Austrocknen der statischen Trenneinrichtung ein Wiederanfahren der Rührwerksmühle ohne hohen Druckaufbau innerhalb der Mühle dadurch möglich, daß in diesem Falle die dynamische Trenneinrichtung frei arbeitet und damit in der Startphase die Mahlgutsuspension durch die dynamische Trenneinrichtung strömen kann. Hierbei wird gleichzeitig selbsttätig (d.h. ohne besondere Wartungsmaßnahme) die an der statischen Trenneinrichtung angetrocknete Suspension gelöst und damit die Trenneinrichtung nach kurzer Zeit freigespült, so daS sich ein zusätzlicher, zur Betriebsunterbrechung führender Reinigungsvorgang erübrigt.
Da andererseits im Normalbetrieb zur freien Durchtrittsöffnung der dynamischen Trenneinrichtung die freie Durchtrittsöffnung der statischen Trenneinrichtung hinzukommt, die gesamte Durchtrittsöffnung der statischen und dynamischen Trenneinrichtung somit verhältnismäßig groß ist, bleibt der Druckaufbau im Betrieb der Rührwerksmühle klein. Dadurch wird weitgehend vermieden, daS Bruchstücke von Mahlhilfskörpern in die statische oder dynamische Trenneinrichtung gedrückt werden. Die kombinierte Trenneinrichtung bietet ferner die Möglichkeit, auch strukturviskose bzw. stark thixotrope Produkte ohne erhöhten Druckaufbau zu verarbeiten, da die dynamische Trenneinrichtung durch das entstehende Schergefälle Thixotropien bzw. Strukturviskositäten abbaut.
Die erfindungsgemäße Rührwerksmühle zeichnet sich ferner durch folgende Merkmale aus:
  • a) ein mit einem Nabenkörper fest verbundener Rotor ragt als Verdrängungskörper in eine Ausnehmung des Gehäuses;
  • b) die Umfangswand dieser Ausnehmung begrenzt zusammen mit der Umfangswand des Rotors den spaltförmig ausgebildeten Mahlraum.
    • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung einiger in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigen
    Fig.1
    einen Vertikalschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rührwerksmühle,
    Fig.2
    eine Teildarstellung (in vergrößertem Maßstab) der statischen und dynamischen Trenneinrichtung der Rührwerksmühle gemäß Fig.1,
    Fig.3 bis 5
    Varianten der Anordnung gemäß Fig.2.
    Die in Fig.1 dargestellte Rührwerksmühle enthält ein Gehäuse 1 und einen Rotor 2. Der Nabenkörper 21 des Rotors 2 sitzt auf einer Welle 3, die mittels eines Lagers 4 in einem Lagertopf 5 des Gehäuses 1 gelagert und von einem (nicht veranschaulichten) Antriebsmotor von oben her angetrieben ist.
    Ein mit dem Nabenkörper 21 fest verbundener Rotor 22 ragt als Verdrängungskörper in eine Ausnehmung 13 des Gehäuses 1. Die Umfangswand 11 dieser Ausnehmung 13 begrenzt zusammen mit der Umfangswand 14 des Rotors 22 einen spaltförmig ausgebildeten Mahlraum 6.
    Das Gehäuse 1 bildet in seinem unteren, trichterförmig ausgebildeten Bereich einen Zuführraum 8 für das in Richtung des Pfeiles 7 zugeführte Mahlgut. Der Zuführraum 8 steht über einen Ringkanal 9 und einen Guteinlaß 15 mit dem Mahlraum 6 in Verbindung. Auf der Auslaßseite des Mahlraumes 6 ist einerseits eine durch ein Spaltsieb 20 gebildete statische Trenneinrichtung und andererseits eine als Reibspalt 25 ausgebildete dynamische Trenneinrichtung vorgesehen. Die Einzelheiten dieser beiden Trenneinrichtungen werden anhand der Fig.2 noch im einzelnen erläutert.
    Nach Passieren des Spaltsiebes 20 bzw. des Reibspaltes 25 wird das zerkleinerte Mahlgut über einen Auslaßkanal 23 abgeführt (Pfeil 16). Die Mahlhilfskörper gelangen demgegenüber von der Auslaßseite 26 des Mahlraumes über Rückführkanäle 34 zur Einlaßseite des Mahlraumes 6, d.h. zum Bereich des Guteinlasses 15.
    Fig.2 zeigt die Einzelheiten der statischen und dynamischen Trenneinrichtung der Rührwerksmühle gemäß Fig.1.
    Die statische Trenneinrichtung wird durch das Spaltsieb 20 gebildet, das zylindrisch ausgebildet und koaxial zur Achse 10 der Welle 3 angeordnet ist. Das Spaltsieb 20 ist aus dreieckigem Profildraht hergestellt und weist Trennspalte 20a auf. Diese von relativ zueinander nicht beweglichen Elementen begrenzten Durchtrittsöffnungen (Trennspalte 20a) der statischen Trenneinrichtung (Spaltsieb 20) sind in ihrer Weite so bemessen, daß das zerkleinerte Mahlgut hindurchtritt, die Mahlhilfskörper 27 jedoch zurückgehalten werden.
    Bei dem in den Fig.1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Spaltsieb 20 zwischen zwei mit der Welle 3 fest verbundenen Nabenteilen 28 und 29 eingespannt. Es rotiert daher mit der Welle 3 und dem Rotor 22. Im Nabenteil 29 sind axiale Kanäle 30 vorgesehen, durch die das Mahlgut aus dem vom Spaltsieb 20 unschlossenen Raum 31 zum Auslaßkanal 23 gelangt.
    Der die dynamische Trenneinrichtung bildende Reibspalt 25 wird durch einen im wesentlichen stationär angeordneten, in einer entsprechend groß dimensionierten Ausnehmung 35 des Gehäuses 1 schwimmend gelagerten Ring 32 sowie einen vom Nabenteil 29 getragenen und demgemäß rotierenden Ring 33 begrenzt. Auf diese Weise lassen sich exzentrische Fertigungstoleranzen kompensieren, was die Einstellung eines sehr engen Reibspaltes 25 ermoglicht. Die beiden Ringe 32, 33 sind aus verschleißfestem Material hergestellt. Die vom Ringspalt 25 gebildete Durchtrittsöffnung ist in ihrer Weite so bemessen, daß das zerkleinerte Mahlgut hindurchtritt, die Mahlhilfskörper 27 dagegen zurückgehalten werden.
    Der Reibspalt 25 verbindet die Auslaßseite 26 des Mahlraumes 6 unmittelbar mit dem Auslaßkanal 23.
    Das im Mahlraum 6 zerkleinerte Mahlgut fließt von der Auslaßseite 26 des Mahlraumes sowohl durch das Spaltsieb 20, als auch durch den Reibspalt 25 in den Auslaßkanal 23, während die Mahlhilfskörper 27 zurückgehalten werden. Sind nach einem längeren Stillstand der Rührwerksmühle die beiden Trenneinrichtungen durch angetrocknete Mahlgutsuspension zugesetzt, so wird beim Wiederanfahren der Mühle durch die Drehbewegung des Ringes 33 relativ zum stationären Ring 32 der Reibspalt 25 sofort freigelegt, so daß die Mahlgutsuspension von der Auslaßseite 26 zum Auslaßkanal 23 strömen kann. Die hierdurch auf der Auslaßseite 26 einsetzende Strömungsbewegung löst in kurzer Zeit die am Spaltsieb 20 angetrocknete Mahlgutsuspension, so daß auch das Spaltsieb 20 nach kurzer Zeit freigespült ist. Beim weiteren Betrieb tragen dann sowohl die statische Trenneinrichtung als auch die dynamische Trenneinrichtung zum Abtrennen der Mahlgutsuspension von den Mahlhilfskörpern bei, was angesichts der verhältnismäßig großen Gesamtdurchtrittsöffnung beider Trenneinrichtungen zu einem geringen Druckaufbau innerhalb der Mühle führt.
    Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig.3 unterscheidet sich von der in Fig.2 dargestellten Variante durch die Verwendung eines konischen Spaltsiebes 20.
    Bei der in Fig.4 veranschaulichten Variante der Ausführung gemäß Fig.2 sind mit radialem Abstand vor dem Spaltsieb 20 Schleuderflügel 36 angeordnet, die zur Verwirbelung der Mahlgutsuspension im Eingangsbereich des Spaltsiebes 20 sorgen und damit eine Verstopfung des Spaltsiebes 20 hinauszögern.
    Diese Schleuderflügel 36 können wendelförmig ausgebildet und so angeordnet werden, daß angeschleppte Mahlhilfskörper 27 von der dynamischen Trenneinrichtung, d.h. vom Reibspalt 25, weggefördert werden. Auf diese Weise läßt sich insbesondere der Verschleiß der den Reibspalt begrenzenden Ringe 32 und 33 verringern.
    Während bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen das Spaltsieb 20 rotierend angeordnet ist, zeigt Fig.5 eine Variante, bei der das Spaltsieb 20 feststehend zwischen dem Gehäuse 1 und einem gleichfalls gehäusefesten Bauteil 37 angeordnet ist. Der Bauteil 37 trägt außerdem den stationären Ring 32 der dynamischen Trenneinrichtung, deren rotierender Ring 33 von dem mit der Welle 3 drehfest verbundenen Nabenteil 29 getragen wird. Der auf der Abströmseite des Spaltsiebes 20 und des Reibspaltes 25 liegende Raum 38 steht mit dem Auslaßkanal 23 in Verbindung. Die Spaltweiten des dynamischen Reibspaltes 25 und des Spaltsiebes 20 werden bei der erfindungsgemäßen Rührwerksmühle je nach Anwendungsfall zwischen 0,05 mm und 3 mm gewählt.
    Zweckmäßig besitzt der Reibspalt eine Weite, die 1/4 bis 1/3 des Durchmessers der Mahlhilfskörper beträgt.
    Die Durchtrittsöffnung der statischen Trenneinrichtung und die Durchtrittsöffnung der dynamischen Trenneinrichtung können dabei in ihrer Weite unterschiedlich bemessen werden.
    Auch für die Gestaltung von Form und Querschnitt des Spaltsiebes 20 bestehen zahlreiche Möglichkeiten. So können die die Trennspalte 20a begrenzenden Elemente des Spaltsiebes 20 beispielsweise Dreieckform (vgl. Fig.2, 4 und 5) oder Rechteckform (vgl. Fig.3) besitzen.

    Claims (10)

    1. Rührwerksmühle zur Naßzerkleinerung von Mahlgut unter Verwendung von Mahlhilfskörpern (27), enthaltend
      a) einen Mahlraum (6), dem auf seiner Einlaufseite (15) frisches Mahlgut zugeführt und von dessen Auslaufseite (26) zerkleinertes Mahlgut abgezogen wird,
      b) eine auf der Auslaufseite (26) des Mahlraumes (6) angeordnete statische Trenneinrichtung (20), die wenigstens eine von relativ zueinander nicht beweglichen Elementen begrenzte Durchtrittsöffnung (20a) aufweist,
      c) eine außerdem auf der Auslaufseite (26) des Mahlraumes (6) vorgesehene dynamische Trenneinrichtung, die wenigstens eine Durchtrittsöffnung (25) aufweist und die durch einen im wesentlichen stationär angeordneten Ring (32) und einen rotierenden Ring (33) gebildet wird,
      d) wobei die Durchtrittsöffnungen (20a, 25) beider Trenneinrichtungen in ihrer Weite jeweils so bemessen sind, daß das zerkleinerte Mahlgut hindurchtritt, die Mahlhilfskörper (27) jedoch zurückgehalten werden,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      e) der im wesentlichen stationär angeordnete Ring (32) zur Kompensation exzentrischer Fertigungstoleranzen schwimmend in einer Ausnehmung (35) des Gehäuses (1) gelagert ist.
    2. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen stationär angeordnete Ring (32) und der rotierende Ring (33) aus verschleißfestem Material bestehen und einen die Durchtrittsöffnung bildenden Reibspalt (25) begrenzen.
    3. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) ein mit einem Nabenkörper (21) fest verbundener Rotor (22) ragt als Verdrängungskörper in eine Ausnehmung (13) des Gehäuses (1);
      b) die Umfangswand (11) dieser Ausnehmung (13) begrenzt zusammen mit der Umfangswand (14) des Rotors (22) den spaltförmig ausgebildeten Mahlraum (6)
    4. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die statische Trenneinrichtung durch ein vorzugsweise zylindrisches oder konisches Spaltsieb (20) gebildet wird.
    5. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die statische Trenneinrichtung (20) feststehend angeordnet ist.
    6. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die statische Trenneinrichtung (20) von einem im Betrieb der Mühle rotierenden Teil (28, 29) getragen wird.
    7. Rührwerksmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit der statischen Trenneinrichtung (20) auf ihrer dem Mahlraum (6) zugekehrten Seite Elemente (36) zur Verwirbelung der von Mahlgut und Mahlhilfskörpern (27) gebildeten Suspension drehfest verbunden sind.
    8. Rührwerksmühle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verwirbelung der Suspension dienenden Elemente als wendelförmige Schleuderflügel (36) ausgebildet und so angeordnet sind, daß angeschleppte Mahlhilfskörper (27) durch die Schleuderflügel von der dynamischen Trenneinrichtung weggefördert werden.
    9. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnung (20a) der statischen Trenneinrichtung (20) und die Durchtrittsöffnung (25) der dynamischen Trenneinrichtung in ihrer Weite unterschiedlich bemessen sind.
    10. Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsöffnung (25) der dynamischen Trenneinrichtung eine Weite besitzt, die 1/4 bis 1/3 des Durchmessers der Mahlhilfskörper (27) beträgt.
    EP94113127A 1993-08-31 1994-08-23 Rührwerksmühle Expired - Lifetime EP0640397B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4329339 1993-08-31
    DE4329339A DE4329339A1 (de) 1993-08-31 1993-08-31 Rührwerksmühle

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0640397A2 EP0640397A2 (de) 1995-03-01
    EP0640397A3 EP0640397A3 (de) 1995-07-05
    EP0640397B1 true EP0640397B1 (de) 1999-04-28

    Family

    ID=6496466

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP94113127A Expired - Lifetime EP0640397B1 (de) 1993-08-31 1994-08-23 Rührwerksmühle

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US5518191A (de)
    EP (1) EP0640397B1 (de)
    JP (1) JPH0780339A (de)
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