JPH0780339A - 攪拌ミル - Google Patents
攪拌ミルInfo
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- JPH0780339A JPH0780339A JP6194277A JP19427794A JPH0780339A JP H0780339 A JPH0780339 A JP H0780339A JP 6194277 A JP6194277 A JP 6194277A JP 19427794 A JP19427794 A JP 19427794A JP H0780339 A JPH0780339 A JP H0780339A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/166—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge of the annular gap type
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨室の出口側に配置された静的分離装置及
び動的分離装置を有する攪拌ミルを提供することを目的
とする。 【構成】 ２つの分離装置は互いに他に対して理想的な
態様にて補償し合う。特に始動時には動的分離装置によ
ってトラブル無しの始動が確保され、運転中にて静的分
離装置によって好ましい態様にて開口部の全有効面積が
拡大され、ミルにて低圧が得られる。斯くして本発明に
よる攪拌ミルでは、高いレベルの信頼性、低いメンテナ
ンス費用、低い磨耗及び広い適用が得られる。
び動的分離装置を有する攪拌ミルを提供することを目的
とする。 【構成】 ２つの分離装置は互いに他に対して理想的な
態様にて補償し合う。特に始動時には動的分離装置によ
ってトラブル無しの始動が確保され、運転中にて静的分
離装置によって好ましい態様にて開口部の全有効面積が
拡大され、ミルにて低圧が得られる。斯くして本発明に
よる攪拌ミルでは、高いレベルの信頼性、低いメンテナ
ンス費用、低い磨耗及び広い適用が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿式破砕するための攪
拌ミルに関し、斯かる攪拌ミルは、入口側より新鮮な被
研磨材が供給され、出口側より破砕された被研磨材が排
出されるように構成された研磨室と、この研磨室の出口
側に配置され、互いに他に対して移動しない要素によっ
て確定された少なくとも１つの開口部を有する静的分離
装置であって、この開口部の幅の寸法は、破砕された被
研磨材は通過するが補助的研磨要素は通過しないで保持
されるように設定された静的分離装置と、を有する。
拌ミルに関し、斯かる攪拌ミルは、入口側より新鮮な被
研磨材が供給され、出口側より破砕された被研磨材が排
出されるように構成された研磨室と、この研磨室の出口
側に配置され、互いに他に対して移動しない要素によっ
て確定された少なくとも１つの開口部を有する静的分離
装置であって、この開口部の幅の寸法は、破砕された被
研磨材は通過するが補助的研磨要素は通過しないで保持
されるように設定された静的分離装置と、を有する。
【０００２】
【従来の技術】上述の如き一般的な攪拌ミルは、例え
ば、特許ＤＥ−ＧＭ９００４１１７．８号及び特許ＤＥ
−Ａ４０１０９２６．７号より周知である。
ば、特許ＤＥ−ＧＭ９００４１１７．８号及び特許ＤＥ
−Ａ４０１０９２６．７号より周知である。
【０００３】斯かる例では、静的分離装置はスクリー
ン、好ましくは、バースクリーンによって形成されてお
り、斯かるバースクリーンは研磨室の出口側に回転可能
に又は静的に配置されている。斯かる構造の欠点は、長
い運転時間の後にスクリーンが補助的研磨要素又はその
破片によって閉塞することであり、更に、攪拌ミルが停
止したとき、被研磨材（と補助的研磨要素及びその破
片）の懸濁液がスクリーン上に堆積して乾燥し、好まし
くない場合には、静的分離装置の開口部を閉塞させ、そ
れによってスクリーンの過度の清掃又は取り替えなし
に、この攪拌ミルを再度始動することができなくなるこ
とである。
ン、好ましくは、バースクリーンによって形成されてお
り、斯かるバースクリーンは研磨室の出口側に回転可能
に又は静的に配置されている。斯かる構造の欠点は、長
い運転時間の後にスクリーンが補助的研磨要素又はその
破片によって閉塞することであり、更に、攪拌ミルが停
止したとき、被研磨材（と補助的研磨要素及びその破
片）の懸濁液がスクリーン上に堆積して乾燥し、好まし
くない場合には、静的分離装置の開口部を閉塞させ、そ
れによってスクリーンの過度の清掃又は取り替えなし
に、この攪拌ミルを再度始動することができなくなるこ
とである。
【０００４】静的分離装置の開口部の寸法が極めて狭い
場合には、運転中、高圧力及び高流速が発生し、補助的
研磨要素の破片が斯かる開口部に押し付けられ、静的分
離装置の作動が実質的に不能となる。
場合には、運転中、高圧力及び高流速が発生し、補助的
研磨要素の破片が斯かる開口部に押し付けられ、静的分
離装置の作動が実質的に不能となる。
【０００５】静的分離装置が上述の既知の構造にて回転
可能に配置されている場合、シール間隙が回転分離装置
とそれに隣接した静的ハウジングの間に配置され、斯か
るシール間隙の寸法は、例えば特許ＤＥ−Ａ４０１０９
２６．７号の第１図の例のように、調節可能であること
が好ましい。斯かるシール間隙の幅は非常に狭く設定さ
れ、補助的研磨要素も被研磨材も通過することはできな
い。
可能に配置されている場合、シール間隙が回転分離装置
とそれに隣接した静的ハウジングの間に配置され、斯か
るシール間隙の寸法は、例えば特許ＤＥ−Ａ４０１０９
２６．７号の第１図の例のように、調節可能であること
が好ましい。斯かるシール間隙の幅は非常に狭く設定さ
れ、補助的研磨要素も被研磨材も通過することはできな
い。
【０００６】分散装置もまた特許ＤＤ−Ａ４５７００号
によって周知であり、斯かる分散装置では、円錐状の環
状スクリーンが攪拌機の軸に接続されており、斯かる環
状スクリーンは攪拌機の軸に装着された攪拌ディスクの
吸引領域まで下方に傾斜している。この場合、最大の研
磨要素の径より２倍から３倍の幅を有する自由環状間隙
が、スクリーンの下端部と攪拌軸の間に設けられてい
る。作動中、斯かる環状間隙を通る懸濁液の戻り流れば
かりでなく、環状室の幅を考慮すると、分散装置の始動
及び停止の間に環状室の領域に入り込む研磨要素も斯か
る環状の間隙を通ることができる。
によって周知であり、斯かる分散装置では、円錐状の環
状スクリーンが攪拌機の軸に接続されており、斯かる環
状スクリーンは攪拌機の軸に装着された攪拌ディスクの
吸引領域まで下方に傾斜している。この場合、最大の研
磨要素の径より２倍から３倍の幅を有する自由環状間隙
が、スクリーンの下端部と攪拌軸の間に設けられてい
る。作動中、斯かる環状間隙を通る懸濁液の戻り流れば
かりでなく、環状室の幅を考慮すると、分散装置の始動
及び停止の間に環状室の領域に入り込む研磨要素も斯か
る環状の間隙を通ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の一般的な形式の攪拌ミルを構成することであり、一方
では信頼性がありトラブル無しに、補助的研磨要素及び
その破片を被研磨材の懸濁質より分離し、他方で、特に
静的分離装置のメンテナンス仕事を大いに減少させるこ
とである。
の一般的な形式の攪拌ミルを構成することであり、一方
では信頼性がありトラブル無しに、補助的研磨要素及び
その破片を被研磨材の懸濁質より分離し、他方で、特に
静的分離装置のメンテナンス仕事を大いに減少させるこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】斯かる目的は本
発明によって達成され、本発明によれば、研磨室の出口
側に動的分離装置が配置され、該動的分離装置は互いに
他に対して移動可能な要素によって確定された少なくと
も１つの開口部を有し、該開口部の幅の寸法は、上記破
砕された被研磨材は通過するが上記補助的研磨要素は通
過しないで保持されるように設定されている。
発明によって達成され、本発明によれば、研磨室の出口
側に動的分離装置が配置され、該動的分離装置は互いに
他に対して移動可能な要素によって確定された少なくと
も１つの開口部を有し、該開口部の幅の寸法は、上記破
砕された被研磨材は通過するが上記補助的研磨要素は通
過しないで保持されるように設定されている。
【０００９】斯くして、静的分離装置と動的分離装置を
組合せることが本発明の攪拌ミルの特徴である。本発明
に基づいた広範な試験に示されているように、斯かる組
合せによって、懸濁質と補助的研磨要素との分離作業を
高い信頼性にて且つメンテナンスの必要なしに達成する
ことができる。なぜなら、静的分離装置と動的分離装置
は異なる作動条件にて理想的な方法にて互いに補償し合
うからである。
組合せることが本発明の攪拌ミルの特徴である。本発明
に基づいた広範な試験に示されているように、斯かる組
合せによって、懸濁質と補助的研磨要素との分離作業を
高い信頼性にて且つメンテナンスの必要なしに達成する
ことができる。なぜなら、静的分離装置と動的分離装置
は異なる作動条件にて理想的な方法にて互いに補償し合
うからである。
【００１０】こうして、静的分離装置が乾燥した場合で
も、攪拌ミルをミル内の高圧ビルドアップ発生なしに再
始動することができる。それは、斯かる場合に動的分離
装置が自由に作動して始動工程にて被研磨材の懸濁液が
動的分離装置内を通過して流れることができるという事
実による。この場合、静的分離装置の上に乾燥付着した
懸濁質は、同時に自然に除去され（即ち、特別なメンテ
ナンス装置なしに）、斯くして短い時間の後にこの静的
分離装置は洗浄され、作業の中断の原因となる付加的な
清掃作業は不要となる。
も、攪拌ミルをミル内の高圧ビルドアップ発生なしに再
始動することができる。それは、斯かる場合に動的分離
装置が自由に作動して始動工程にて被研磨材の懸濁液が
動的分離装置内を通過して流れることができるという事
実による。この場合、静的分離装置の上に乾燥付着した
懸濁質は、同時に自然に除去され（即ち、特別なメンテ
ナンス装置なしに）、斯くして短い時間の後にこの静的
分離装置は洗浄され、作業の中断の原因となる付加的な
清掃作業は不要となる。
【００１１】他方では通常の作動中、動的分離装置の自
由な開口部に対して静的分離装置の自由な開口部が付加
されるから、またそのために、静的分離装置と動的分離
装置の全体の開口部が比較的大きくなるから、攪拌ミル
の作動中に生ずる圧力のビルドアップは比較的小さい。
こうして、補助的研磨剤の破片が静的分離装置及び動的
分離装置に圧入されることが大いに阻止される。組み合
わされた分離装置もまた高圧ビルドアップ無しに本質的
に粘性又はチキソトロピックな製品を製造する能力を提
供する、なぜなら、合成の結果として剪断力が低下する
ことにより、動的分離装置がチキソトロピー又は本来的
な粘性を破壊するからである。
由な開口部に対して静的分離装置の自由な開口部が付加
されるから、またそのために、静的分離装置と動的分離
装置の全体の開口部が比較的大きくなるから、攪拌ミル
の作動中に生ずる圧力のビルドアップは比較的小さい。
こうして、補助的研磨剤の破片が静的分離装置及び動的
分離装置に圧入されることが大いに阻止される。組み合
わされた分離装置もまた高圧ビルドアップ無しに本質的
に粘性又はチキソトロピックな製品を製造する能力を提
供する、なぜなら、合成の結果として剪断力が低下する
ことにより、動的分離装置がチキソトロピー又は本来的
な粘性を破壊するからである。
【００１２】本発明による好ましい実施例は添付の図面
に示された幾つかの例の説明と共に説明されよう。
に示された幾つかの例の説明と共に説明されよう。
【００１３】
【実施例】図１に示す攪拌ミルはハウジング１とロータ
２とを含む。ロータ２のハブ本体２１は軸３に装着され
ており、斯かる軸３はハウジング１の軸受けレセプタク
ル５に配置された軸受け４によって装着され、駆動モー
タ（図示なし）によって上方より駆動される。
２とを含む。ロータ２のハブ本体２１は軸３に装着され
ており、斯かる軸３はハウジング１の軸受けレセプタク
ル５に配置された軸受け４によって装着され、駆動モー
タ（図示なし）によって上方より駆動される。
【００１４】ハブ本体２１に強固に接続されたロータ２
２は排除体としてハウジング１のリセス１３内に突出し
ている。斯かるリセス１３の周辺壁１１はロータ２２の
周辺壁１４と共働して、間隙状の研磨室６を確定してい
る。
２は排除体としてハウジング１のリセス１３内に突出し
ている。斯かるリセス１３の周辺壁１１はロータ２２の
周辺壁１４と共働して、間隙状の研磨室６を確定してい
る。
【００１５】斯かる研磨室の下側の漏斗状の領域では、
ハウジング１は矢印７方向に供給される被研磨材のため
の供給室８を形成している。供給室８は環状のチャンネ
ル９及び原料入口１５によって研磨室６に接続されてい
る。研磨室６の出口側には、一方では、バースクリーン
２０によって形成された静的分離装置が設けられ、他方
では、摩擦間隙２５として構成された動的分離装置が設
けられている。斯かる２つの分離装置の詳細は図２を参
照してより正確に説明されよう。
ハウジング１は矢印７方向に供給される被研磨材のため
の供給室８を形成している。供給室８は環状のチャンネ
ル９及び原料入口１５によって研磨室６に接続されてい
る。研磨室６の出口側には、一方では、バースクリーン
２０によって形成された静的分離装置が設けられ、他方
では、摩擦間隙２５として構成された動的分離装置が設
けられている。斯かる２つの分離装置の詳細は図２を参
照してより正確に説明されよう。
【００１６】破砕された被研磨材は、バースクリーン２
０又は摩擦間隙２５を通過した後、出口チャンネル２３
（矢印１６）を経由して排出される。一方、補助的研磨
要素は研磨室の出口側２６を通過し、戻りチャンネル３
４を経由して研磨室６の入口側へ、即ち、原料入口１５
の領域に到る。
０又は摩擦間隙２５を通過した後、出口チャンネル２３
（矢印１６）を経由して排出される。一方、補助的研磨
要素は研磨室の出口側２６を通過し、戻りチャンネル３
４を経由して研磨室６の入口側へ、即ち、原料入口１５
の領域に到る。
【００１７】図２は図１の攪拌ミルの静的分離装置及び
動的分離装置の詳細を示す。
動的分離装置の詳細を示す。
【００１８】静的分離装置はバースクリーン２０によっ
て形成されており、斯かるバースクリーン２０は円筒形
状を有し、軸３の中心軸線１０に対して同軸的に配置さ
れている。バースクリーン２０は三角形断面のワイヤに
よって製造され、分離間隙２０ａを有する。互いに他に
対して移動不可能な要素によって確定された斯かる静的
分離装置の開口部（バースクリーン２０の分離間隙２０
ａ）の幅寸法は、破砕された被研磨材は通過するが補助
的研磨要素２７は保持されるような値に設定される。
て形成されており、斯かるバースクリーン２０は円筒形
状を有し、軸３の中心軸線１０に対して同軸的に配置さ
れている。バースクリーン２０は三角形断面のワイヤに
よって製造され、分離間隙２０ａを有する。互いに他に
対して移動不可能な要素によって確定された斯かる静的
分離装置の開口部（バースクリーン２０の分離間隙２０
ａ）の幅寸法は、破砕された被研磨材は通過するが補助
的研磨要素２７は保持されるような値に設定される。
【００１９】図１及び図２に記載された例では、バース
クリーン２０は２つのハブ部分２８、２９の間に強固に
保持され、斯かるハブ部分２８、２９は軸３に強固に接
続されている。従って、それは軸３及びロータ２２と共
に回転する。ハブ部分２９には軸線方向のチャンネル３
０が設けられ、斯かるチャンネル３０を通過して被研磨
材が、バースクリーン２０によって囲まれた室３１を通
過してそれより出口チャンネル２３に到る。
クリーン２０は２つのハブ部分２８、２９の間に強固に
保持され、斯かるハブ部分２８、２９は軸３に強固に接
続されている。従って、それは軸３及びロータ２２と共
に回転する。ハブ部分２９には軸線方向のチャンネル３
０が設けられ、斯かるチャンネル３０を通過して被研磨
材が、バースクリーン２０によって囲まれた室３１を通
過してそれより出口チャンネル２３に到る。
【００２０】動的分離装置を形成している摩擦間隙２５
は、リング３２、３３によって確定されており、第１の
リング３２はハウジング１に接続され、従って、静的に
配置され、第２のリング３３はハブ部分２９によって担
持され、従って、回転する。２つのリング３２、３３は
耐磨耗性材料より形成される。環状の間隙２５によって
形成された斯かる開口部の寸法は、破砕された被研磨材
は通過するが、他方、補助的研磨要素２７は保持される
ように設定される。
は、リング３２、３３によって確定されており、第１の
リング３２はハウジング１に接続され、従って、静的に
配置され、第２のリング３３はハブ部分２９によって担
持され、従って、回転する。２つのリング３２、３３は
耐磨耗性材料より形成される。環状の間隙２５によって
形成された斯かる開口部の寸法は、破砕された被研磨材
は通過するが、他方、補助的研磨要素２７は保持される
ように設定される。
【００２１】摩擦間隙２５によって研磨室６の出口側２
６は出口チャンネル２３に直接接続されている。
６は出口チャンネル２３に直接接続されている。
【００２２】研磨室６にて破砕された被研磨材は、研磨
室の出口側２６から流れ、バースクリーン２０及び摩擦
間隙２５の両者を通って、出口チャンネル２３内に流
れ、一方、補助的研磨要素２７は保持される。攪拌ミル
を長時間停止した後に２つの分離装置は、乾燥した被研
磨材の懸濁質によって閉塞されたとしても、攪拌ミルの
再始動の間に、リング３３が静止リング３２に対して回
転運動することによって、摩擦間隙２５が直ちに清掃さ
れ、被研磨材の懸濁液が出口側２６から出口チャンネル
２３へ流れることができる。短い時間に、出口側２６に
て生じた流動運動によって、バースクリーン２０に乾燥
して付着していた被研磨材の懸濁質が除去され、バース
クリーン２０は短い時間にて、完全に洗浄される。更な
る運転の間に、静的分離装置と動的分離装置は、被研磨
材の懸濁質を補助的研磨要素より分離することに貢献す
る。こうして、２つの分離装置の開口部の合計の面積が
比較的大きいことに鑑み、攪拌ミル内にて低圧力のビル
ドアップとなる。
室の出口側２６から流れ、バースクリーン２０及び摩擦
間隙２５の両者を通って、出口チャンネル２３内に流
れ、一方、補助的研磨要素２７は保持される。攪拌ミル
を長時間停止した後に２つの分離装置は、乾燥した被研
磨材の懸濁質によって閉塞されたとしても、攪拌ミルの
再始動の間に、リング３３が静止リング３２に対して回
転運動することによって、摩擦間隙２５が直ちに清掃さ
れ、被研磨材の懸濁液が出口側２６から出口チャンネル
２３へ流れることができる。短い時間に、出口側２６に
て生じた流動運動によって、バースクリーン２０に乾燥
して付着していた被研磨材の懸濁質が除去され、バース
クリーン２０は短い時間にて、完全に洗浄される。更な
る運転の間に、静的分離装置と動的分離装置は、被研磨
材の懸濁質を補助的研磨要素より分離することに貢献す
る。こうして、２つの分離装置の開口部の合計の面積が
比較的大きいことに鑑み、攪拌ミル内にて低圧力のビル
ドアップとなる。
【００２３】図３に示されている他の例では同一の要素
に対しては同一の参照符号が使用さている。この例で
は、動的分離装置のリング３２はハウジング１にて対応
した大きな寸法を有するリセス３５に浮動的に装着され
ている。こうして、製造上の偏倚が補償され、極めて狭
い摩擦間隙２５を設定することが可能となる。
に対しては同一の参照符号が使用さている。この例で
は、動的分離装置のリング３２はハウジング１にて対応
した大きな寸法を有するリセス３５に浮動的に装着され
ている。こうして、製造上の偏倚が補償され、極めて狭
い摩擦間隙２５を設定することが可能となる。
【００２４】図４に示す例は円錐状のバースクリーン２
０を使用する点で、図２に示す例と異なる。
０を使用する点で、図２に示す例と異なる。
【００２５】図２の例の変形例が図５に示されており、
斯かる例では、遠心ベーン３６がバースクリーン２０の
前側の半径方向の間隙に配置されており、斯かる遠心ベ
ーンによって、バースクリーン２０の入口領域にて被研
磨材の懸濁液の乱流運動が確保され、従って、バースク
リーン２０の閉塞が遅延される。
斯かる例では、遠心ベーン３６がバースクリーン２０の
前側の半径方向の間隙に配置されており、斯かる遠心ベ
ーンによって、バースクリーン２０の入口領域にて被研
磨材の懸濁液の乱流運動が確保され、従って、バースク
リーン２０の閉塞が遅延される。
【００２６】斯かる遠心ベーン３６は螺旋状に構成さ
れ、同伴した補助的研磨要素２７は動的分離装置、即
ち、摩擦間隙２５から離れる方向に搬送されることがで
きるように、配置されている。こうして、特に、摩擦間
隙を確定しているリング３２、３３の磨耗を減少させる
ことが可能となる。
れ、同伴した補助的研磨要素２７は動的分離装置、即
ち、摩擦間隙２５から離れる方向に搬送されることがで
きるように、配置されている。こうして、特に、摩擦間
隙を確定しているリング３２、３３の磨耗を減少させる
ことが可能となる。
【００２７】上述の例では、バースクリーン２０は回転
可能に配置されていたが、図６に示す変形例では、バー
スクリーン２０はハウジング１とそれに固定された要素
３７との間にて静的に配置されている。要素３７は更に
動的分離装置の静的リング３２を担持しており、回転リ
ング３３はハブ部分２９によって担持され、斯かるハブ
部分２９は軸３に接続され、それによって回転しないよ
うに固定されている。バースクリーン２０及び摩擦間隙
２５の出口側に配置された室３８は出口チャンネル２３
に接続されている。本発明による攪拌ミルにおいて、動
的摩擦間隙２５及びバースクリーン２０の間隙幅は、適
用例に依るが、０．０５ｍｍと３ｍｍの間になるように
選択される。
可能に配置されていたが、図６に示す変形例では、バー
スクリーン２０はハウジング１とそれに固定された要素
３７との間にて静的に配置されている。要素３７は更に
動的分離装置の静的リング３２を担持しており、回転リ
ング３３はハブ部分２９によって担持され、斯かるハブ
部分２９は軸３に接続され、それによって回転しないよ
うに固定されている。バースクリーン２０及び摩擦間隙
２５の出口側に配置された室３８は出口チャンネル２３
に接続されている。本発明による攪拌ミルにおいて、動
的摩擦間隙２５及びバースクリーン２０の間隙幅は、適
用例に依るが、０．０５ｍｍと３ｍｍの間になるように
選択される。
【００２８】好ましくは、摩擦間隙の幅は補助的研磨要
素の直径の１／４から１／３である。
素の直径の１／４から１／３である。
【００２９】斯かる場合、静的分離装置の開口部及び動
的分離装置の開口部は異なる幅寸法を有することができ
る。
的分離装置の開口部は異なる幅寸法を有することができ
る。
【００３０】バースクリーン２０の形状及び断面形に対
して多くの可能性がある。斯くして、例えば、分離間隔
２０ａを確定しているバースクリーン２０の要素は、三
角形断面（図２、図３、図５及び図６参照）又は矩形断
面（図４参照）であってよい。
して多くの可能性がある。斯くして、例えば、分離間隔
２０ａを確定しているバースクリーン２０の要素は、三
角形断面（図２、図３、図５及び図６参照）又は矩形断
面（図４参照）であってよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明によると、補助的研磨要素を使用
して被研磨材を湿式破砕するための攪拌ミルにおいて、
一方では信頼性がありトラブル無しに、補助的研磨要素
及びその破片を被研磨材の懸濁質より分離し、他方で、
特に静的分離装置のメンテナンス仕事を大いに減少させ
ることができる利点がある。
して被研磨材を湿式破砕するための攪拌ミルにおいて、
一方では信頼性がありトラブル無しに、補助的研磨要素
及びその破片を被研磨材の懸濁質より分離し、他方で、
特に静的分離装置のメンテナンス仕事を大いに減少させ
ることができる利点がある。
【図１】本発明による攪拌ミルの第１の例の垂直断面図
である。
である。
【図２】図１の攪拌ミルの静的分離装置及び動的分離装
置の部分拡大図である。
置の部分拡大図である。
【図３】図２に示す装置の変形例を示す図である。
【図４】図２に示す装置の他の変形例を示す図である。
【図５】図２に示す装置の更に他の変形例を示す図であ
る。
る。
【図６】図２に示す装置の更に他の変形例を示す図であ
る。
る。
１ ハウジング ２ ロータ ３ 軸 ４ 軸受け ５ 軸受けリセプタクル ６ 研磨室 ７ 矢印 ８ 供給室 ９ 環状チャンネル １０ 中心軸線 １１ 周辺壁 １３ リセス １４ 周辺壁 １５ 原料入口 ２０ バースクリーン ２０ａ 分離間隙 ２１ ハブ本体 ２２ ロータ ２３ 出口チャンネル ２５ 摩擦間隙 ２６ 出口側 ２７ 研磨要素 ２８、２９ ハブ部分 ３０ 軸線方向チャンネル ３１ 室 ３２、３３ リング ３４ 戻しチャンネル ３５ リセス ３６ 遠心ベーン ３７ 要素 ３８ 室
フロントページの続き (72)発明者 ハンス ブログリ スイス国、4314 ツァイニンゲン、カッツ ェンシュターンベーク 14
Claims (1)
- 【請求項１】 補助的研磨要素を使用して被研磨材を湿
式破砕するための攪拌ミルにおいて、 入口側より新鮮な被研磨材が供給され、出口側より破砕
された被研磨材が排出されるように構成された研磨室
と、 上記研磨室の出口側に配置され、互いに他に対して移動
不可能な要素によって確定された少なくとも１つの開口
部を有する静的分離装置であって、上記開口部の幅の寸
法は、上記破砕された被研磨材は通過するが上記補助的
研磨要素は通過しないで保持されるように設定された静
的分離装置と、を有し、 更に、上記研磨室の出口側に動的分離装置が配置され、
該動的分離装置は互いに他に対して移動可能な要素によ
って確定された少なくとも１つの開口部を有し、該開口
部の幅の寸法は、上記破砕された被研磨材は通過するが
上記補助的研磨要素は通過しないで保持されるように設
定されていることを特徴とする攪拌ミル。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE4329339:5 | 1993-08-31 | ||
| DE4329339A DE4329339A1 (de) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Rührwerksmühle |
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|---|---|
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