SU1131535A1 - Мельница сухого измельчени - Google Patents

Мельница сухого измельчени Download PDF

Info

Publication number
SU1131535A1
SU1131535A1 SU813360185A SU3360185A SU1131535A1 SU 1131535 A1 SU1131535 A1 SU 1131535A1 SU 813360185 A SU813360185 A SU 813360185A SU 3360185 A SU3360185 A SU 3360185A SU 1131535 A1 SU1131535 A1 SU 1131535A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding chamber
grinding
vertical shaft
separator
mill
Prior art date
Application number
SU813360185A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Зайцев
Анатолий Иванович Юматов
Михаил Федорович Тузов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8392
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8392 filed Critical Предприятие П/Я В-8392
Priority to SU813360185A priority Critical patent/SU1131535A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1131535A1 publication Critical patent/SU1131535A1/ru

Links

Abstract

МЕЛЬНИЦА СУХОГО ИЗМ ЧЕНИЯ порошков твердых материало имущественно в среде шаровой мелющей загрузки, содержаща  цилиндрическую размольную камеру с загрузочным люком и патрубком дл  вывода пылевоздушной смеси, приводной вертикальный вал с рабочими перемещивающими элементами и соосно закрепленный на вертикальном валу роторный сепаратор с автономным приводом, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества сепарации и надежности работы, размольна  камера снабжена закрепленной под сепаратором на вертикальном валу решеткой , выполненной в виде обратного конуса , диаметр которого не превышает радиуса размольной камеры.

Description

СдЭ
СП
САЭ
сл
Изобретение относитс  к технике сухого помола твердых материалов, преимущественно порошков марганец-цинковых ферритов , и может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленности .
Дл  сухого помола порошков ферритов, представл ющих собой спеченную смесь окислов железа и других металлов, примен ют вибрационные или барабанные шаровые мельницы с мешалками 1.
Недостатком этих измельчителей  вл етс  большой расход энергии, они имеют высокий уровень шума и создают сильную запыленность в производственных помешени х .
Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  мельница сухого измельчени  порошков твердых материалов преимущественно в среде шаровой мелющей загрузки, содержаща  цилиндрическую размольную камеру с загрузочным люком и патрубком дл  вывода пылевоздушной смеси, приводной вертикальный вал с рабочими перемешивающими элементами и соосно закрепленный на вертикальном валу роторный сепаратор с автономным приводом 2.
Указанна  мельница предназначена дл . измельчени  сравнительно м гких сыпучих материалов, поскольку ее конструктивна  схема не предусматривает измельчение таких твердых материалов, как марганец-цинковые ферритовые порошки, в результате значительных энергетических затрат . Готовый продукт получают пониженного качества.
Цель изобретени  - повышение качества сепарации и надежности работы.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в мельнице сухого измельчени  порошков твердых материалов преимущественно в среде шаровой мелющей загрузки, содержащей цилиндрическую размольную камеру с за,грузочным люком и патрубком дл  вывода пылевоздушной смеси, приводной вертикальный вал с рабочими перемешиваюшими элементами и соосно закрепленный на вертикальном валу роторный сепаратор с автономным приводом, размольна  камера снабжена закрепленной над сепаратором на вертикальном валу решеткой, выполненной в виде обратного конуса, диаметр которого не превышает радиуса помольной камеры.
На чертеже изображена мельница сухого измельчени , общий вид.
Мельница имеет неподвижную размольную камеру 1, заполненную измельчающими шарами 2, внутри которой размещен вертикальный вал мешалки 3 с горизонтальными перемешивающими элементами-стержн ми 4.
Электродвигатель 5 и редуктор 6 служат дл  привода мещалки. Над стержн ми 4 размещен роторный сепаратор 7, который имеет полую ступицу 8 и установлен на валу
3 на подшипниках 9. Сепаратор снабжен приводом, состо щим из электродвигател  10 и клиноременной передачи 11. Между ротором 7 и стержн ми 4 на валу 3 жестко закреплена защитна  решетка 12. Крышка 13 помольной камеры имеет люк 14 дл  загрузки измельчаемого материала и патрубок 15 дл  отсоса пылевоздушной смеси (готового продукта).
Решетка может быть выполнена в виде обратного конуса с центральным углом не
5 менее 120° или плоского диска.
Исход  из услови  достижени  границы разделени  40 мкм диаметр решетки не должен превышать радиуса размольной камеры. При работе мельницы измельчающие щары 2 отбрасываютс  мещалкой 3 к стенкам размольной камеры 1, образу  воронку , и, помимо кругового движени , совершают циркул цию в радиальном направлении . Материал, подаваемый на измельчение сверху, вовлекаетс  в эту циркул цию,
5 постепенно измельча сь при соударении шаров. Наибольша  работа измельчени  и образование тонкой фракции продукта происходит в круговой зоне, примыкающей - к боковой стенке камеры, где происходит наиболее интенсивное соударение. Пылевоз0 душна  смесь при отсосе движетс  поверх шаров, проход  сквозь отверсти  в решетке 12 к ротору сепаратора 7. При этом важно, чтобы при входе в отверсти , воздух мен л направление, тогда крупные частицы, имеющие большую массу, не будут увлекатьс  воздухом, выпада  в шаровую загрузку. Этому условию лучше всего соответствует решетка, занимающа  центральную часть камеры, имеюща  форму плоского диска или обратного конуса. В этом случае пыле0 воздушна  смесь движетс  в камере поверх шаров от периферии к центру по радиусу и при входе в решетку мен ет направление на вертикальное.
Скорость вращени  ротора сепаратора 7
5 подбираетс  в зависимости от необходимой дисперсности порошка. Защитна  решетка 12 врашаетс  вместе с валом 3, удержива  шары 2 в зоне измельчени  и не/преп тству  выходу пылевоздушной смеси в зону сепарации и возврату крупных частиц в зону из0 мельчени .
Производственные испытани  опытного образца мельницы с мешалкой и встроенным в помольную камеру сепаратором показали , что при помоле марганец-цинковых ферритовых порошков мельница обеспечивает необходимое качество помола по дисперсности и остатку на сите.

Claims (1)

  1. МЕЛЬНИЦА СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ порошков твердых материалов пре имущественно в среде шаровой мелющей загрузки, содержащая цилиндрическую размольную камеру с загрузочным люком и патрубком для вывода пылевоздушной смеси, приводной вертикальный вал с рабочими перемешивающими элементами и соосно закрепленный на вертикальном валу роторный сепаратор с автономным приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сепарации и надежности работы, размольная камера снабжена закрепленной под сепаратором на вертикальном валу решеткой, выполненной в виде обратного конуса, диаметр которого не превышает радиуса размольной камеры.
SU813360185A 1981-12-05 1981-12-05 Мельница сухого измельчени SU1131535A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813360185A SU1131535A1 (ru) 1981-12-05 1981-12-05 Мельница сухого измельчени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813360185A SU1131535A1 (ru) 1981-12-05 1981-12-05 Мельница сухого измельчени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1131535A1 true SU1131535A1 (ru) 1984-12-30

Family

ID=20984685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813360185A SU1131535A1 (ru) 1981-12-05 1981-12-05 Мельница сухого измельчени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1131535A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4787561A (en) * 1986-08-13 1988-11-29 Gte Products Corporation Fine granular metallic powder particles and process for producing same
EP0570854A2 (de) * 1992-05-22 1993-11-24 Wendelin Kneisl Rührwerksmühle mit einer dynamischen Mahlkörperabtrennung
WO2009002289A1 (fr) * 2007-06-22 2008-12-31 Olexandr Julevich Levestam Procédé pour préparer des matériaux destinés à la compression semi-humide et dispositif correspondant
CN112058414A (zh) * 2020-09-14 2020-12-11 李雪莱 一种含有黏土的陶瓷材料精细碾磨均匀混合机构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Патент FR № 1340543 кл. В 02 С, 1963. 2. Dressier Н., Feinstvermaklen Sichtermuhlen. Eiutwichlumgsstaud Tendeur. - «Maschinenmarht, 197 № 87, 1914. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4787561A (en) * 1986-08-13 1988-11-29 Gte Products Corporation Fine granular metallic powder particles and process for producing same
EP0570854A2 (de) * 1992-05-22 1993-11-24 Wendelin Kneisl Rührwerksmühle mit einer dynamischen Mahlkörperabtrennung
EP0570854A3 (ru) * 1992-05-22 1994-04-06 Wendelin Kneisl
WO2009002289A1 (fr) * 2007-06-22 2008-12-31 Olexandr Julevich Levestam Procédé pour préparer des matériaux destinés à la compression semi-humide et dispositif correspondant
CN112058414A (zh) * 2020-09-14 2020-12-11 李雪莱 一种含有黏土的陶瓷材料精细碾磨均匀混合机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4366928A (en) Apparatus and method for comminuting solid materials
US5850977A (en) Method and apparatus for comminuting solid particles
EP0568941A2 (en) Pulverizing apparatus
SU1131535A1 (ru) Мельница сухого измельчени
US2919864A (en) Centrifugal pulverizer
JPH0783844B2 (ja) 粉砕装置からの出力材料を処理するための装置
CN107597354A (zh) 一种高效气流粉碎机
WO1997003753A1 (fr) Broyeur sans boulets
CN2290402Y (zh) 立式高速离心超细粉碎机
RU2039606C1 (ru) Устройство для измельчения порошков
JPH01500973A (ja) ボール―チューブミル
JPS618143A (ja) 遠心処理方法およびその装置
JPH0331099B2 (ru)
RU2134197C1 (ru) Смеситель-активатор
SU1570756A1 (ru) Центробежна мельница
SU500896A1 (ru) Мельница-грохот дл измельчени сыпучих материалов
KR100214861B1 (ko) 분쇄장치
SU1250323A1 (ru) Барабанна мельница
JPH0232024B2 (ja) Enshinryudofunsaisochi
SU1740052A1 (ru) Молоткова дробилка
JP2790229B2 (ja) 遠心流動粉砕装置の運転方法
JPH0677693B2 (ja) 竪型粉砕機
SU1219138A1 (ru) Устройство дл измельчени материалов
CN2293378Y (zh) 旋转碰撞粉碎装置
CA1172227A (en) Apparatus and method for comminuting solid materials