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Die
Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle nach
dem Oberbegriff des Anspruches 1.
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Eine
derartige Rührwerksmühle ist
aus der
EP 0 370 022
B1 (entspr.
US 5 062
577 ) bekannt. Bei dieser bekannten Rührwerksmühle sind an den Begrenzungswänden des
Außen-Mahlraumes
und zumindest an der inneren Begrenzungswand des Innen-Mahlraumes
zapfenförmige
Rührwerkzeuge
angebracht, durch die ein wechselseitiges Beschleunigen und Abbremsen
der Mahlhilfskörper
erfolgt, was zu einem turbulenten Strömungszustand mit einer Mahl-
und Dispergierwirkung überwiegend
durch Pralleffekte führt.
Das Mahlgut fließt
durch einen Mahlgut-Zuführraum,
durch einen Übergangsbereich an
den Überströmkanälen vorbei
in den Außen-Mahlraum
und durch den Umlenkraum in den Innen-Mahlraum. Die Mahlhilfskörper laufen
im Kreis durch den Außen-Mahlraum,
den Umlenkraum, den Innen-Mahlraum und die Überström-Kanäle zurück in den Außen-Mahlraum
bzw. in den in diesen einmündenden Übergangsbereich.
Das Mahlgut fließt
vom Ende des Innen-Mahlraumes zur Trennvorrichtung. Die Trennvorrichtung
dient nicht in nennenswertem Maße
zum Trennen von Mahlhilfskörpern
einerseits und Mahlgut andererseits; trotzdem wird – auch in dieser
Anmeldung – der
Begriff Trenneinrichtung verwendet, da er sich in der Fachsprache
allgemein durchgesetzt hat. Wie sich aus der vorstehenden Erläuterung
ergibt, erfolgt die Trennung der Mahlhilfskörper vom Mahlgut bereits vor
der Trenneinrichtung. Die bekannte Rührwerksmühle hat sich in der Praxis außerordentlich
bewährt.
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Aus
der
DE 28 11 899 C2 ist
eine Rührwerksmühle bekannt,
deren Außenmahlraum
einerseits und Innen-Mahlraum
andererseits sich jeweils kegelstumpfförmig verjüngen, d.h. der Querschnitt
des Mahlraumes ist auf jeder Seite der Mittel-Längs-Achse von Rotor und Stator
kegelförmig.
Das Mahlgut durchströmt
die Rührwerksmühle von
innen nach außen,
d.h. es strömt
am engen Durchmesser des Innen-Mahlraumes in diesen ein, durchströmt dann den
sich radial erweiternden Innen-Mahlraum, den Umlenkraum und dann
den sich radial erweiternden Außen-Mahlraum.
Von dort strömt
es radial nach innen durch einen vom Rührwerk einseitig begrenzten Raum
zu einer Trenneinrichtung, durch die das Mahlgut ausgetragen wird.
Dieser Trenneinrichtung ist der Eintritt eines Überströmkanals nachgeordnet, dessen Eintritt
radial innerhalb der Trenneinrichtung angeordnet, dieser also nachgeordnet
ist. Von dort strömen
die Mahlhilfskörper
durch Überströmkanäle im Rotor
in den Anfangsbereich des Innen-Mahlraumes. Die Begrenzungswände des
Mahlraumes sind glattwandig. Die Mahlspalt-Weite, d.h. die radiale
Weite des Mahlraumes ist konstant; der Abstand zur Drehachse nimmt
aber stetig zu. Hieraus ergibt sich, daß der Schergradient über dem
Weg des Mahlgutes von innen nach außen zunimmt. Dies führt dazu,
daß er entweder
im Innen-Mahlraum
zu niedrig oder im Außen-Mahlraum
zu hoch ist, was zu einer ungleichmäßigen Beanspruchung des Mahlgutes
führt.
(Der Schergradient ist definiert als Quotient aus Geschwindigkeit
der rotierenden Oberfläche
und Spaltweite.)
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In
der nicht vorveröffentlichten
DE 196 32 757 A1 ist
eine durch offenkundige Vorbenutzung bekannt gewordene Rührwerksmühle dargestellt
und beschrieben, deren Außen- Mahlraum und deren
Innen-Mahlraum als Mahlspalt ausgebildet sind. Diese Mahlspalte
sind glattwandig, frei von Rührwerkzeugen
ausgebildet. Durch die glattwandige Ausgestaltung der zylindrischen
Begrenzungswände
von Außen-Mahlraum
und Innen-Mahlraum wird eine Strömung
erzeugt, in der die Mahlhilfskörper
in Schichten relativ zueinander bewegt werden. Der Schergradient
und damit die örtliche
Beanspruchungsintensität ist
im Außen-Mahlraum
einerseits und im Innen-Mahlraum andererseits über der jeweiligen Mahlraumhöhe konstant.
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Aus
der
DE 38 44 380 C1 ist
eine Rührwerksmühle bekannt,
die eine Rührwelle
mit einem Käfig aufweist,
der Teil der Rührwelle
ist. Der Käfig
ist an einem Tragteil angebracht, zwischen dem und dem Deckel des
Mahlbehälters
und einem benachbarten Bereich der Innenwand des Mahlbehälters ein
Reibspalt ausgebildet ist. In diesem Reibspalt wird das Mahlgut
durch Reibung der diese Reibspalte begrenzenden Wände des
Mahlbehälters
und der Rührwelle
aktiviert.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle der gattungsgemäßen Art
so auszugestalten, daß einerseits
ein intensives Zerkleinern und Dispergieren der Mahlgut-Partikel
beibehalten wird, daß die
zerkleinerten Mahlgut-Partikel aber eine fein geglättete Oberfläche erhalten.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Im Außen-Mahlraum
erfolgt – wie
bei der gattungsbildenden Rührwerksmühle – ein intensives
Zerkleinern und Dispergieren der Mahlgut-Partikel überwiegend durch
Pralleffekte, also eine Prallmahlung. Die Verweilzeit des Mahlgutes
im Außen-Mahlraum
ist – im Vergleich
zur Verweilzeit im Innen-Mahlraum – sehr hoch. Im Innen- Mahlraum erfolgt
dagegen ein Glätten,
d. h. eine Art Polieren der Oberflächen der im Außen-Mahlraum
durch Zerkleinern neu geschaffenen Mahlgut-Partikel, also eine Poliermahlung.
Beim Übertritt
vom Außen-Mahlraum in den Innen-Mahlraum
erfolgt eine ausreichende Beschleunigung des Mahlgutes. Im Anspruch
2 ist angegeben, wie diese Beschleunigung optimiert werden kann.
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Die
Ansprüche
3 und 4 geben bevorzugte untere Bereiche für das Verhältnis der Querschnittsflächen von
Außen-Mahlraum
und Innen-Mahlraum an. Die Ansprüche
5 und 6 geben bevorzugte obere Grenzwerte für das Verhältnis der Querschnittsflächen von
Außen-Mahlraum
und Innen-Mahlraum an.
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In
den Ansprüchen
7 bis 10 sind bevorzugte Grenzwerte für die radiale Weite von Außen-Mahlraum
und Innen-Mahlraum angegeben.
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Anspruch
11 gibt Maßnahmen
wieder, durch die die Prallmahlung im Außen-Mahlraum optimiert werden
kann.
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Die
Ansprüche
12 bis 16 geben eine weitere Ausgestaltung an, bei der das Mahlgut
vor dem Eintritt in den Außen-Mahlraum
einer Vordispergierung in einem engen ringzylindrischen Wirbelspalt
unterworfen wird. Dieser Effekt wird insbesondere dadurch herbeigeführt, daß der ringzylindrische
Wirbelspalt eine sehr geringe Erstreckung radial zur Mittel-Längs-Achse
aufweist und daß die Überströmkanäle in diesen
Wirbelspalt eintreten, so daß im
Wechsel den Wirbelspalt begrenzende Wandabschnitte des Rotors und
die Auslaßöffnungen
der Überströmkanäle an der
Innenwand des Mahlbehälters
vorbeilaufen.
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Weitere
Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigt:
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1 eine
schematische Darstellung einer Rührwerksmühle in einer
Seitenansicht,
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2 einen
Längsschnitt
durch den Mahlbehälter
der Rührwerksmühle und
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3 einen
Längsschnitt
durch den Mahlbehälter
einer abgewandelten Ausführungsform
der Rührwerksmühle
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Die
in 1 dargestellte Rührwerksmühle weist in üblicher
Weise einen Ständer 1 auf,
an dem ein zylindrischer Mahlbehälter 3 anbringbar
ist. In dem Ständer 1 ist
ein elektrischer Antriebsmotor 4 untergebracht, der mit
einer Keilriemenscheibe 5 versehen ist, von der über Keilriemen 6 eine
mit einer Antriebs-Welle 7 drehfest verbundene Keilriemenscheibe 8 drehend
antreibbar ist.
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Wie
insbesondere aus 2 hervorgeht, besteht der Mahlbehälter 3 aus
einer zylindrischen, einen Mahlraum 9 umgebenden Innenwand 10,
die von einem im wesentlichen zylindrischen Außenmantel 11 umgeben
ist. Der Innenzylinder 10 und der Außenmantel 11 begrenzen
zwischen sich einen Kühlraum 12.
Der untere Abschluß des
Mahlraumes 9 ist durch eine kreisringförmige Bodenplatte 13 gebildet,
die am Mahlbehälter
mittels Schrauben 14 befestigt ist.
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Der
Mahlbehälter 3 weist
einen oberen Ringflansch 15 auf, mittels dessen er an der
Unterseite eines Traggehäuses 16 über Schrauben 17 befestigt ist, das
am Ständer 1 der
Rührwerksmühle befestigt ist.
Der Mahlraum 9 ist mittels eines Deckels 18 verschlossen.
Das Traggehäuse 16 weist
ein mittleres Lager- und Dichtungsgehäuse 19 auf, das koaxial
zur Mittel-Längs-Achse 20 des
Mahlbehälters 3 angeordnet
ist. Dieses Dichtungsgehäuse 19 wird
von der ebenfalls koaxial zur Achse 20 verlaufenden Antriebs-Welle 7 durchsetzt,
an der ein Rührwerk 21 angebracht
ist. In den dem Mahlraum 9 benachbarten Bereich des Dichtungsgehäuses 19 mündet eine Mahlgut-Zuführleitung 22 ein.
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An
der kreisringförmigen
Bodenplatte 13 ist ein in den Mahlraum 9 hineinragender,
etwa topfförmig
ausgebildeter, zylindrischer Innenstator 24 befestigt,
der aus einem den Mahlraum 9 begrenzenden, zur Achse 20 koaxialen,
zylindrischen Außenmantel 26 und
einem ebenfalls zur Achse 20 koaxialen, zylindrischen Innenmantel 27 besteht.
Außenmantel 26 und
Innenmantel 27 begrenzen zwischen sich einen Kühlraum 28.
Der Kühlraum 28 ist
mit einem Kühlraum 29 in
der Bodenplatte 13 verbunden, dem Kühlwasser über einen Kühlwasser-Zuführstutzen 30 zugeführt wird,
das über
einen Auslaßstutzen 30a abgeführt wird.
Dem Kühlraum 12 des
Mahlbehälters 3 wird
Kühlwasser über einen
Kühlwasser-Zuführstutzen 31 zugeführt, das über einen
Kühlwasser-Abführstutzen 32 abgeführt wird.
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An
der oberen oberhalb des Mahlraums 9 befindlichen Stirnseite 33 des
Innenstators 24 ist eine Mahlgut-Mahlhilfskörper-Trenneinrichtung 34 angeordnet,
die mit einer Mahlgut-Ablaufleitung 35 verbunden ist. Zwischen
der Trenneinrichtung 34 und der Ablaufleitung 35 ist
ein Mahlgut-Sammeltrichter 36 vorgesehen.
Die Ablaufleitung 35 ist im Bereich der Bodenplatte 13 mit
einem Haltebügel 38 versehen,
der mittels Schrauben 39 mit der Bodenplatte 13 bzw.
dem fest mit dieser verbundenen Innensta tor 24 lösbar verbunden
ist. Die Trenneinrichtung 34 ist gegenüber der ringförmigen Stirnseite 33 des
Innenstators 24 mittels einer Dichtung 40 abgedichtet
und kann nach Lösen
der Schrauben 39 zusammen mit der Ablaufleitung 35 und
dem Sammeltrichter 36 aus dem Innenstator 24 nach
unten herausgezogen werden. Die Trenneinrichtung 34 kann
also aus dem Mahlraum 9 herausgezogen werden, ohne daß die in diesem
befindlichen Mahlhilfskörper 41 aus
dem Mahlraum entfernt werden müssen,
da die Füllung des
Mahlraums 9 mit diesen Mahlhilfskörpern 41 bei nicht
angetriebenem Rührwerk 21 nicht
bis zur Stirnseite 33 reicht.
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Das
Rührwerk 21 ist
in seinem Grundaufbau topfförmig,
d.h. es weist einen im wesentlichen ringzylindrischen Rotor 42 auf,
der durch eine zylindrische Außenwand 43 und
eine koaxial hierzu und koaxial zur Achse 20 angeordnete
zylindrische Innenwand 44 gebildet ist. Zwischen der Außenwand 43 und
der Innenwand 44 des Rotors 42 ist ein Kühlraum 45 ausgebildet.
Der Rotor 42 ist an einem Rotor-Tragteil 46 angebracht,
das mit der Welle 7 verbunden ist. Die Zu- und Abfuhr von
Kühlwasser
zum Kühlraum 45 erfolgt über in der
Welle 7 und im Rotor-Tragteil 46 ausgebildete
Kühlwasserkanäle 47, 48.
Durch den glattwandigen Innenzylinder 10 des Mahlbehälters 3 und
die glattwandige zylindrische Außenwand 43 des Rotors 42 einerseits
und durch die zylindrische glattwandige Innenwand 44 des
Rotors 42 und den zylindrischen glattwandigen Außenmantel 26 des
Innenstators 24 andererseits wird der Mahlraum 9 in
einen zylinderringförmigen
Außen-Mahlraum 9' einerseits
und einen zylinderringförmigen
Innen-Mahlraum 9'' andererseits unterteilt, die durch
einen Umlenkraum 49 im Bereich der Bodenplatte 13 miteinander
verbunden sind.
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An
den durch den Innenzylinder 10 und die Außenwand 43 gebildeten
Mahlraum-Begrenzungswänden
sind in den Außen-Mahlraum 9' vorstehende ortsfeste
Rührwerkzeuge 50 bzw.
mit dem Rotor 42 drehbare Rührwerkzeuge 51 angebracht.
An den durch die Innenwand 44 und den Außenmantel 26 gebildeten
Mahlraum-Begrenzungwänden
sind dagegen keine in den Innen-Mahlraum 9'' vorstehenden Rührwerkzeuge
angebracht. Das Mahlgut durchströmt
den Mahlraum 9 entsprechend den Strömungsrichtungspfeilen 52 von
der Mahlgut-Zuführleitung 22 kommend
durch einen Mahlgut-Zuführraum 53 zwischen
dem Rotor-Tragteil 46 einerseits und dem Deckel 18 und
dem benachbarten Bereich der Innenwand 10 andererseits,
den Außen-Mahlraum 9' nach unten,
durch den Umlenkraum 49 radial nach innen und von dort
durch den Innen-Mahlraum 9'' nach oben bis
zur Trenneinrichtung 34. Auf dem Wege durch den Außen-Mahlraum 9', den Umlenkraum 49 und
den Innen-Mahlraum 9'' wird das Mahlgut
bei drehend angetriebenem Rührwerk 21 im
Zusammenwirken mit den Mahlhilfskörpern 41 bearbeitet.
Das Mahlgut verläßt den Mahlraum 9 durch
die Trenneinrichtung 34, von wo es durch die Mahlgut-Ablaufleitung 35 abfließt.
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Die
zur Abtrennung von Mahlhilfskörpern
41 dienende
Trenneinrichtung
34 ist in einer zylindrischen Ausnehmung
54 des
Rotor-Tragteils
46 angeordnet. Zwischen der zylindrischen
Wand
55 der Ausnehmung
54 und der Trenneinrichtung
34 sind
an der Wand
55 langgestreckte im Querschnitt etwa dreieckförmige Mitnehmer
56 angebracht,
die jeweils zwischen sich im Querschnitt etwa trichterförmige Einlaufbereiche
für Überströmkanäle
57 bilden.
Eine derartige Ausgestaltung mit solchen Mitnehmern
56 ist
aus der
EP 0 439 826
B1 (entspr.
US
5 133 508 A ) bekannt.
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Die Überströmkanäle 57 befinden
sich im Rotor-Tragteil 46, und zwar im Übergangsbereich des Rotor-Tragteils 46 zum
zylindrischen Rotor 42 und – in Richtung der Strömungsrichtungspfeile 52 gesehen – vor der
Trenneinrichtung 34. Sie verbinden – bezogen auf die Strömungsrichtung
entsprechend den Strömungsrichtungspfeilen 52 – das Ende des
Innen-Mahlraums 9'' mit dem Beginn
des Außen-Mahlraums 9', also mit einem Übergangsbereich 58 des
Mahlgut-Zuführraums 53,
der in den Außen-Mahlraum 9' übergeht.
Die Überströmkanäle 57 verlaufen – bezogen
auf die Drehrichtung 59 des Rührwerks 21 – radial
von innen nach außen
entgegen der Drehrichtung 59, so daß die im Innen-Mahlraum 9'' mit einer Zentrifugalbeschleunigung
versehenen Mahlhilfskörper 41 durch
die Überströmkanäle 57 abgeschleudert
und damit wieder in den Mahlgut-Zuführraum 53 zurückgebracht
werden.
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Der
Außen-Mahlraum 9' ist mit den
am Rotor 42 angebrachten Rührwerkzeugen 51 und
den am Mahlbehälter 3 angebrachten
ortsfesten Gegen-Rührwerkzeugen 50 ein
echter Mahlraum, in dem die Mahlhilfskörper 41 einem intensiven
Impulsaustausch mit den sich drehenden Rührwerkzeugen 51 und
den ortsfesten Rührwerkzeugen 50 ausgesetzt
werden, in dem also das Mahlgut einem intensiven Scher- und Dispergier-Prozeß durch
Pralleffekte unterworfen wird. Im Außen-Mahlraum 9' werden die einzelnen
Partikel des in Form einer Dispersion oder Suspension zugeführten Mahlgutes
intensiv zerkleinert. Dagegen ist der Innen-Mahlraum 9'' als Mahlspalt ausgeführt, dessen
Querschnittsfläche
erheblich kleiner ist als die Querschnittsfläche des Außen-Mahlraums 9'. Der Außen-Mahlraum 9' weist einen
Außendurchmesser
Da und einen Innendurchmesser Di auf. Der als Mahlspalt ausgebildete
Innen-Mahlraum 9'' weist einen
Außendurchmes ser
da und einen Innendurchmesser di auf. Für das Verhältnis der Querschnittsflächen des
Außen-Mahlraums 9' und des Innen-Mahlraums 9'' gilt 4 ≤ (Da2 – Di2e)/(da2 – di2) und bevorzugt 5 ≤ (Da2 – Di2)/(da2 – di2). Mit anderen Worten heißt dies,
daß die
Querschnittsfläche des
Außen-Mahlraums 9' um das 4- bzw.
5-fache größer ist
als die Querschnittsfläche
des Innen-Mahlraums 9''. Diese Ausgestaltung
hat zur Konsequenz, daß die
Strömungsgeschwindigkeit
des Mahlgutes im Innen-Mahlraum 9'' mindestens
um das 4- bzw. 5-fache größer ist
als im Außen-Mahlraum.
Die Verweilzeit des Mahlgutes im Außen-Mahlraum 9' ist entsprechend
etwa um das 4- bzw. 5-fache größer als
die Verweilzeit des Mahlgutes im als Mahlspalt ausgebildeten Innen-Mahlraum 9''.
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Als
obere Grenzwerte für
das Verhältnis
der Querschnittsflächen
des Außen-Mahlraums 9' und des Innen-Mahlraums 9'' haben sich folgende Werte ergeben:
(Da2 – Di2)/(da2 – di2) ≤ 30
und bevorzugt (Da2 – Di2)/(da2 – di2) ≤ 25.
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Für die Weite
a des Außen-Mahlraums 9' radial zur
Achse 20 gilt 15 mm ≤ a.
Als oberer Grenzwert gilt a ≤ 300
mm. Für
die Spaltweite b des Innen-Mahlraums ebenfalls radial zur Achse 20 gilt
3 mm ≤ b.
Als oberer Grenzwert gilt b ≤ 15
mm. Hierbei gilt, daß die
Spaltweite b jeweils mindestens dem 4-fachen des Durchmessers c
der Mahlhilfskörper 41 entsprechen
sollte. Für
den Durchmesser c der Mahlhilfskörpers 41 gilt
als Obergrenzwert: c ≤ 1,5
mm.
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Damit
die außerordentliche
Beschleunigung des Mahlgutes beim Übertritt vom Außen-Mahlraum 9' zudem als Mahlspalt
ausgebildeten Innen- Mahlraum 9'' möglich ist, ist der Umlenkraum 49 mit
einem sich zum Innen-Mahlraum stetig verjüngenden Beschleunigungsabschnitt 60 versehen,
der also nach Art einer Düse
wirkt.
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Während im
Außen-Mahlraum 9' in hohem Maße ein turbulenter
Mahlprozeß stattfindet,
wird aufgrund der glattwandigen Ausgestaltung der zylindrischen
Begrenzungswände
des Innen-Mahlraums 9'' dort eine Strömung erzeugt,
in der die Mahlhilfskörper 41 in
Schichten relativ zueinander bewegt werden. Der Schergradient und
damit die örtliche
Beanspruchungsintensität
ist im Innen-Mahlraum 9'' über dessen
Höhe konstant.
Aufgrund der geringen Verweildauer des Mahlgutes im Innen-Mahlraum 9'' und der schichtenförmigen Relativbewegung
der Mahlhilfskörper 41 findet
nicht mehr ein hochintensives Dispergieren und Zerkleinern statt,
sondern lediglich eine Beanspruchung eventuell durchgeschlüpfter Grob-Partikel
bzw. insgesamt eine Abrundung und Oberflächenbehandlung der im Außen-Mahlraum 9' neu geschaffenen
Partikeloberflächen
statt. Es findet also eine Art Polieren der einzelnen Mahlgut-Partikel
statt.
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Die
beschriebene Rührwerksmühle kann vertikal
oder horizontal angeordnet werden, also eine – wie beschrieben – vertikale
Mittel-Längs-Achse 20 oder
eine entsprechend horizontal angeordnete Mittel-Längs-Achse
aufweisen. Insbesondere bei einer waagerechten Anordnung der Rührwerksmühle sind die
Mitnehmer 56 nicht erforderlich. Im übrigen können selbstverständlich weitere
konstruktive Anpassungsmaßnahmen
notwendig sein.
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Die
Ausführungsform
nach 3 unterscheidet sich von der nach 2 nur
durch die Ausgestaltung der zylindrischen Umfangswand 61 des Rotor-Tragteils 46' des Rotors 42'. Zwischen dieser Umfangswand 61 und
der zugeordneten Innenwand 10 des Mahlbehälters 3 ist
ein Wirbelspalt 62 ausgebildet, in den der kegelstumpfförmige Bereich
des Mahlgut-Zuführraums 53 einmündet. Die Überströmkanäle 57' münden in
den Wirbelspalt 62 ein. Am Übergang 58 des Rotor-Tragteils 46' sind die Überströmkanäle 57' mit einer Begrenzung 63 abgeschlossen,
so daß die
Mahlhilfskörper 41 im Übergangsbereich 58 nicht
direkt in den Außen-Mahlraum 9', sondern nur
in den Wirbelspalt 62 eintreten können.
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Die
Spaltweite e des Wirbelspalts 62 radial zur Mittel-Längs-Achse 20 ist
sehr gering. Es gilt:
3 mm ≤ e ≤ 8 mm
und
insbesondere
4 mm ≤ e ≤ 5 mm.
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Weiterhin
gilt bezüglich
des Verhältnisses der
Spaltweite e zum Durchmesser c der Mahlhilfskörper 41
3c ≤ e ≤ 4c.
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Da
der Wirbelspalt 62 im Verhältnis zum Außen-Mahlraum 9' einen sehr
engen Querschnitt hat, ist die Strömungsgeschwindigkeit des Mahlgutes
im Wirbelspalt 62 in Richtung zum Außen-Mahlraum 9' sehr hoch,
so daß ein
Entweichen von Mahlhilfskörpern 41 in
den kegelstumpfförmigen
Bereich des Mahlgut-Zuführraums 53 ausgeschlossen
wird. Insbesondere dadurch, daß die
durch den jeweiligen Austritt 64 der Überströmkanäle 57' unterbrochenen Wandabschnitte 65 der
Umfangswand 61 sich mit den gleichsam einen Rücksprung
bildenden Überströmkanälen 57' abwechseln,
wird eine extrem intensive Verwirbelung der Mahlhilfskörper 41 erreicht, was
zu einer außerordentlich
intensiven Vordispergierung des Mahlgutes im Wirbelspalt 62 führt. Durch diese
Ausgestaltung wird also eine äußerst wirk same Reihenschaltung
von Vordispergierung, Prallmahlung und Poliermahlung des Mahlgutes
bewirkt.