EP0439826B1

EP0439826B1 - Rührwerksmühle

Info

Publication number: EP0439826B1
Application number: EP90125406A
Authority: EP
Inventors: Norbert Dr. Ing. Stehr; Philipp Schmitt
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-12-24
Publication date: 1993-12-15
Anticipated expiration: 2010-12-24
Also published as: ATE98525T1; US5133508A; DE59003892D1; JPH0665386B2; EP0439826A1; JPH04215859A; DE4002613A1; ES2048951T3; DE4002613C2; BR9100367A

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer derartigen, aus der DE-C-37 16 587 bekannten Rührwerksmühle werden die Mahlhilfskörper aus der Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung durch die Überströmkanäle abzentrifugiert, bevor sie die Trenneinrichtung erreicht. Der Trenneinrichtung kommt hierbei nur noch die Funktion zu, verschlissene Mahlhilfskörper, die zu leicht sind, um direkt durch die Überströmkanäle abgeschleudert zu werden, aufzufangen, und als Drosselstelle zum Aufbau eines der Mahlgut-Strömung entgegenwirkenden Gegendruckes zu dienen. Das Rührwerk ist in der Regel mit zapfenartig in den Außen-Mahlraum bzw. den Innen-Mahlraum vorragenden Rührwerkzeugen versehen. Gleichermaßen sind am Mahlbehälter in den Außen-Mahlraum vorragende ortsfeste Rührwerkzeuge und gleichermaßen am Innenstator in den Innen-Mahlraum vorragende ortsfeste Rührwerkzeuge angeordnet. Um in diesem Fall das Auszentrifugieren der Mahlhilfskörper durch die Überströmkanäle sicherzustellen, sind im Bereich vor den Überströmkanälen keine ortsfesten Rührwerkzeuge am Innenstator angebracht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Rührwerksmühle der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß zur Verbesserung des Mahlergebnisses und zur Erhöhung der Lebensdauer der Mahlhilfskörper noch kleinere Mahlhilfskörper eingesetzt werden können, ohne daß diese zur Trenneinrichtung gelangen können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen und ausgestalteten Mitnehmer wird erreicht, daß die gesamte Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung im Bereich an bzw. unmittelbar vor dem Einlaß in die Überströmkanäle auf Innen-Umfangsgeschwindigkeit des Rührwerks beschleunigt wird, so daß auch kleinste Partikel, deren Dichte größer ist als die Dichte des Mahlgutes, wie z.B. extrem kleine oder verschlissene Mahlhilfskörper, durch die Überströmkanäle abgeschleudert werden. Die Trenneinrichtung wird also auch nicht mehr mit solchen extrem kleinen bzw. verschlissenen Mahlhilfskörpern beaufschlagt. Je kleiner die Mahlhilfskörper sind, um so besser ist die Qualität des gemahlenen Mahlgutes. Außerdem wird die Lebensdauer der gesamten Rührwerksmühle mit abnehmender Größe der Mahlhilfskörper erhöht.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 wird sichergestellt, daß über die volle Erstreckung der jeweiligen Einlässe der Überströmkanäle in Richtung parallel zur Mittel-Längs-Achse der Rührwerksmühle in diesem Bereich nicht wieder eine Abbremsung der Strömung erfolgen kann.
Aus der EP-A-0 206 207 ist eine Rührwerksmühle bekannt, die einen Mahlraum mit einer zylindrischen Innenwand und einem zylindrischen Rotor aufweist, wobei zwischen dem Rotor und der Innenwand des Mahlbehälters ein Mahlraum gebildet wird. Das Rührwerk weist an seinem freien Ende einen Hohlraum auf, in den eine Trenneinrichtung hineinragt. In diesem Bereich ist das Rührwerk rings um die Trenneinrichtung herum mit Ausnehmungen versehen, die die frei in den Hohlraum zusammen mit dem Mahlgut einströmenden Mahlhilfskörper radial austreten lassen. Hierbei können die Ausnehmungen durch Vorsprünge begrenzt werden, die sich annähernd tangential zu der als Siebpatrone ausgebildeten Trenneinrichtung erstrecken, ohne diese ganz zu erreichen.
Durch die vorteilhafte Ausgestaltung nach Anspruch 3 wird sichergestellt, daß schon bevor die Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung an den Überströmkanälen ankommt, ein Auszentrifugieren der Mahlhilfskörper an die Innenwand des Rührwerkes erfolgt, so daß die Mahlhilfskörper bei Erreichen der Überströmkanäle direkt in die Überströmkanäle einfließen. Hierzu sind die Mitnehmer insbesondere nach Anspruch 4 ausgebildet. Je höher die Viskosität des Mahlgutes ist, um so länger dauert es, bis die Mahlhilfskörper nach außen abzentrifugiert sind. Daraus folgt, daß mit zunehmender axialer Erstreckung der platten- oder leistenförmigen Mitnehmer die Zähigkeit des behandelten Mahlgutes zunehmen kann.
Wenn - wie in der Regel von Vorteil - mit dem Rührwerk umlaufende Rührwerkzeuge und ortsfeste Gegen-Rührwerkzeuge vorgesehen sind, dann werden die erfindungsgemäß angestrebten Effekte bei gleichzeitig optimaler Mahlwirkung durch die Maßnahmen nach Anspruch 5 besonders gefördert.
Durch die weitere Ausgestaltung nach Anspruch 6 wird der Zwangseffekt verstärkt, mit dem die Mahlhilfskörper aus dem Innen-Mahlraum in die Überströmkanäle abzentrifugiert werden.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 7 wird das Auszentrifugieren der Mahlhilfskörper in bekannter Weise gefördert. Für praxisgerechte Ausführungen sind in der Regel die Maßnahmen nach Anspruch 8 vorgesehen. Anspruch 9 gibt einen praxisgerechten Bereich wieder, über den sich der bzw. die Mitnehmer im Innen-Mahlraum entgegen der Strömungsrichtung erstrecken.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung nach Anspruch 1o wird bereits im Innenmahlraum eine Zwangsführung unter Beschleunigung der Mahlhilfskörper zum Überströmkanal hin erreicht. Durch die weitere Ausbildung nach Anspruch 11 wird erreicht, daß auch relativ große Mahlhilfskörper oder Mahlhilfskörper unterschiedlicher Größe eingesetzt werden können, da sichergestellt ist, daß Mahlhilfskörper größeren Durchmessers nicht zwischen Mitnehmer und Innenstator gequetscht werden können.
Durch die weitere Ausgestaltung nach Anspruch 12 wird erreicht, daß das bereits von Mahlhilfskörpern befreite Mahlgut unmittelbar vor der Trenneinrichtung einer Scherung unterworfen und damit verflüssigt wird. Auch dies führt dazu, daß Mahlgut besonders hoher scheinbarer Zähigkeit eingesetzt werden kann, ohne daß im Bereich vor der Trenneinrichtung ein erheblicher Gegendruck aufgebaut wird. Die Durchsatzleistung der Rührwerksmühle wird hierdurch erhöht.
Durch die weitere Ausgestaltung nach Anspruch 13 wird erreicht, daß bei extrem klebrigem Mahlgut Mahlhilfskörper sich nicht an dem Mitnehmer vor dem Überströmkanal festsetzen können, was die Reinigung der Maschine erschweren würde.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung. Dabei zeigen

Fig. 1: eine schematische Darstellung einer Rührwerksmühle in einer Seitenansicht,
Fig. 2: einen Längsschnitt durch den Mahlbehälter einer Rührwerksmühle,
Fig. 3: einen Teilausschnitt aus Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4: einen Teil-Querschnitt durch das Rührwerk der Rührwerksmühle entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5: einen Teil-Längsschnitt durch den Mahlbehälter einer zweiten Ausführungsform einer Rührwerksmühle,
Fig. 6: einen Teil-Querschnitt durch das Rührwerk der Rührwerksmühle entsprechend der Schnittlinie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7: eine Abwicklung eines Teil-Schnittes durch das Rührwerk der Rührwerksmühle entsprechend der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6,
Fig. 8: einen Teil-Längsschnitt durch den Mahlbehälter einer dritten Ausführungsform einer Rührwerksmühle und
Fig. 9: einen Teil-Querschnitt durch das Rührwerk der Rührwerksmühle entsprechend der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8.

Die in Fig. 1 dargestellte Rührwerksmühle weist in üblicher Weise einen Ständer 1 auf, an dessen Oberseite ein vorkragender Tragarm 2 angebracht ist, an dem wiederum ein zylindrischer Mahlbehälter 3 befestigt ist. In dem Ständer 1 ist ein elektrischer Antriebsmotor 4 untergebracht, der mit einer Keilriemenscheibe 5 versehen ist, von der über Keilriemen 6 eine mit einer Welle 7 drehfest verbundene Keilriemenscheibe 8 drehend antreibbar ist.
Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, besteht der Mahlbehälter 3 aus einem zylindrischen, einen Mahlraum 9 umgebenden Innenzylinder 1o, der von einem im wesentlichen zylindrischen Außenmantel 11 umgeben ist. Der Innenzylinder 1o und der Außenmantel 11 begrenzen zwischen sich einen Kühlraum 12. Der untere Abschluß des Mahlraums 9 ist durch eine kreisringförmige Bodenplatte 13 gebildet, die am Mahlbehälter mittels Schrauben 14 befestigt ist.
Der Mahlbehälter 3 weist einen oberen Ringflansch 15 auf, mittels dessen er an einem den Mahlraum 9 verschließenden Deckel 16 über Schrauben 17 befestigt ist. Dieser Deckel 16 ist an der Unterseite eines Traggehäuses 18 angebracht, das mit seinem oberen Ende am Tragarm 2 der Rührwerksmühle befestigt ist. Das Traggehäuse 18 weist einen mittleren zylindrischen Abschnitt 19 auf, der koaxial zur Mittel-Längs-Achse 2o des Mahlbehälters 3 angeordnet ist. Dieser Abschnitt 19 wird von der ebenfalls koaxial zur Achse 2o verlaufenden Welle 7 durchsetzt, an der ein als Rührwerk 21 dienender, im Mahlraum 9 befindlicher Rotor angebracht ist. In den dem Mahlraum 9 benachbarten Bereich des mittleren zylindrischen Abschnitts 19 des Traggehäuses 18 mündet eine Mahlgut-Zuführleitung 22 ein. Oberhalb der Einmündung dieser Zuführleitung 22, d.h. zwischen dieser Zuführleitung 22 und dem Tragarm 2 ist zwischen dem Rührwerk 21 und dem Abschnitt 19 eine Dichtung 23 vorgesehen, die verhindert, daß Mahlgut nach oben in Richtung zum Tragarm 2 austreten kann.
An der kreisringförmigen Bodenplatte 13 ist ein in den Mahlraum 9 hineinragender, etwa topfförmig ausgebildeter zylindrischer Innenstator 24 befestigt, der aus einem den Mahlraum 9 begrenzenden, zur Achse 2o koxialen zylindrischen Außenmantel 26 und einem ebenfalls zur Achse 2o koaxialen zylindrischen Innenmantel 27 besteht. Außenmantel 26 und Innenmantel 27 begrenzen zwischen sich einen Kühlraum 28. Der Kühlraum 28 ist mit einem Kühlraum 29 in der Bodenplatte 13 verbunden, dem Kühlwasser über einen Kühlwasser-Zuführstutzen 3o zugeführt wird, das über einen nicht dargestellten Auslaßstutzen abgeführt wird. Dem Kühlraum 12 des Mahlbehälters 3 wird Kühlwasser über einen Kühlwasser-Zuführstutzen 31 zugeführt, das über einen Kühlwasser-Abführstutzen 32 abgeführt wird.
An seiner oberen im Mahlraum befindlichen Stirnseite 33 des Innenstators 24 ist eine Trenneinrichtung 34 angeordnet, die mit einer Mahlgut-Ablaufleitung 35 verbunden ist. Zwischen der Trenneinrichtung 34 und der Ablaufleitung 35 ist ein Mahlgut-Sammeltrichter 36 vorgesehen. Die Ablaufleitung 35 ist im Bereich der Bodenplatte 13 mit einem Griff 37 versehen, der wiederum mit einem Befestigungsring 38 versehen ist, der mittels Schrauben 39 an der Bodenplatte 13 bzw. dem fest mit dieser verbundenen Innenstator 24 lösbar verbunden ist. Die Trenneinrichtung 34 ist gegenüber der ringförmigen Stirnseite 33 des Innenstators 24 mittels einer Dichtung 4o abgedichtet und kann nach Lösen der Schrauben 39 zusammen mit der Ablaufleitung 35 und dem Sammeltrichter 36 aus dem Innenstator 24 nach unten herausgezogen werden, wozu der Griff 37 dient. Die Trenneinrichtung 34 kann also aus dem Mahlraum 9 herausgezogen werden, ohne daß die in diesem befindlichen Mahlhilfskörper 41 aus dem Mahlraum 9 entfernt werden müssen, da die Füllung des Mahlraums 9 mit diesen Mahlhilfskörpern 41 bei nicht angetriebenem Rührwerk 21 nicht bis zur Stirnseite 33 reicht.
Das Rührwerk 21 ist in seinem Grundaufbau topfförmig, d.h. es weist einen im wesentlichen zylindrischen Rotor 42 auf, der eine zylindrische Außenwand 43 und eine koaxial hierzu und koaxial zur Achse 2o angeordnete zylindrische Innenwand 44 aufweist. Zwischen der Außenwand 43 und der Innenwand 44 des Rotors 42 ist ein Kühlraum 45 ausgebildet. Der Rotor 42 ist an einem Rotorboden 46 angebracht, der mit der Welle 7 verbunden ist. Die Zu- und Abfuhr von Kühlwasser zum Kühlraum 45 erfolgt über in der Welle 7 ausgebildete Kühlwasserkanäle 47,48. Durch den Innenzylinder 1o des Mahlbehälters 3 und die zylindrische Außenwand 43 des Rotors 42 einerseits und durch die zylindrische Innenwand 44 des Rotors 42 und den zylindrischen Außenmantel 26 des Innenstators 24 andererseits wird der Mahlraum 9 in einen zylinderringförmigen Außen-Mahlraum 9' einerseits und einen Innen-Mahlraum 9'' andererseits unterteilt, die durch einen Umlenkraum 49 im Bereich der Bodenplatte 13 miteinander verbunden sind.
An den durch den Innenzylinder 1o, die Außenwand 43, die Innenwand 44 und den Außenmantel 26 gebildeten Mahlraum-Begrenzungswänden sind in den Außen-Mahlraum 9' bzw. den Innen-Mahlraum 9'' vorstehend als Zapfen ausgebildete Rührwerkzeuge 5o,5oa angebracht. Am unteren freien Ende des Rotors 42 können nach innen zum Innenstator 24 vorspringende, beispielsweise mit Schrägflächen versehene Fördereinrichtungen 51 angebracht sein, mittels derer das Mahlgut und die Mahlhilfskörper 41 bei entsprechendem Drehantrieb des Rührwerks 21 nach oben in den Innen-Mahlraum 9'' in Richtung auf die Trenneinrichtung 34 gefördert werden.
Das Mahlgut durchströmt den Mahlraum 9 entsprechend den Strömungsrichtungspfeilen 52 von der Mahlgut-Zuführleitung 22 kommend durch einen Mahlgut-Zuführraum 53 zwischen dem Rotorboden 46 und dem Deckel 16, den Außen-Mahlraum 9' nach unten, durch den Umlenkraum 49 radial nach innen und von dort durch den Innen-Mahlraum 9'' nach oben bis zur Trenneinrichtung 34. Auf dem Wege durch den Außen-Mahlraum 9', den Umlenkraum 49 und den Innen-Mahlraum 9'' wird es bei drehend angetriebenem Rührwerk 21 im Zusammenwirken mit den Mahlhilfskörpern 41 gemahlen. Das Mahlgut verläßt den Mahlraum 9 durch die Trenneinrichtung 34, von wo es durch die Mahlgut-Ablaufleitung 35 abfließt.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, besteht die Trenneinrichtung 34 aus einem Stapel von Ringscheiben 54, zwischen denen jeweils ein Spalt 55 freigelassen ist, dessen Weite kleiner als der Durchmesser der kleinsten verwendeten Mahlhilfskörper 41, und und zwar in der Regel erheblich kleiner als der halbe Durchmesser dieser kleinsten eingesetzten Mahlhilfskörper 41 ist. Dieser Stapel von Ringscheiben 54 ist stirnseitig durch eine Abschlußplatte 56 abgeschlossen. Zum Mahlgut-Sammeltrichter 36 hin ist ein Haltering 57 vorgesehen, der mit schräg stehenden Schlitzen 58 versehen ist, mittels derer er auf am Innenstator 24 angebrachten Stiften 59 nach Art eines Bajonettverschlusses befestigbar ist. Die aus dem Haltering 57, den Ringscheiben 54, der Abschlußplatte 56 und aus diese miteinander verbindenden Schrauben 57a bestehende Trenneinrichtung 34 kann nach dem bereits geschilderten Herausziehen aus dem Innenstator 24 leicht durch eine Teildrehung von dem Sammeltrichter 36 mit Ablaufleitung 35 gelöst werden.
Im Übergangsbereich zwischen dem zylindrischen Rotor 42 und dem Rotorboden 46 und - in Richtung der Strömungsrichtungspfeile 52 gesehen vor der Trenneinrichtung 34 - befinden sich im Rotorboden 46 Überströmkanäle 6o. Diese verbinden - bezogen auf die Strömungsrichtung entsprechend den Strömungsrichtungspfeilen 52 - das Ende des Innen-Mahlraums 9'' mit dem Bereich vor Beginn des Außen-Mahlraums 9', also mit dem Bereich der Mahlgutzuführung in dem Mahlraum 9. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, verlaufen diese Überströmkanäle 6o - bezogen auf die Drehrichtung 61 des Rührwerks 21 - radial von innen nach außen entgegen der Drehrichtung 61, so daß die im Innen-Mahlraum 9'' mit einer Zentrifugalbeschleunigung versehenen Mahlhilfskörper 41 durch diese Überströmkanäle 6o abgeschleudert bzw. abgesaugt und damit wieder in den Mahlguteinlaß zurückgebracht werden.
Am Rührwerk 21 sind Mitnehmer 62 angebracht, die platten-bzw. leistenförmig ausgebildet sind. Sie überdecken in Richtung der Achse 2o die Überströmkanäle 6o und erstrecken sich weiterhin in den Innen-Mahlraum 9'' entgegen der Strömungsrichtung 52. Ihre Breite a radial zur Achse 2o ist etwas kleiner als die Weite b des Innen-Mahlraums 9'' radial zur Achse 2o, so daß zwischen dem jeweiligen Mitnehmer 62 und dem Innenstator 24 nur ein geringer Abstand gegeben ist. Wie insbesondere Fig. 4 entnehmbar ist, ist jeweils in Drehrichtung 61 gesehen vor einem Überströmkanal 6o ein Mitnehmer vorgesehen. Der jeweilige Mitnehmer kann - gleichermaßen wie der entsprechende Überströmkanal 6o - von der Mittel-Längs-Achse 2o aus gesehen entgegen der Drehrichtung 61 des Rührwerks 21 geneigt nach außen verlaufen.
Wie aus Fig. 3 erkennbar ist, erstrecken sich die Mitnehmer 62 entgegen der Strömungsrichtung 52 bis in einen Bereich, in dem ortsfeste Rührwerkzeuge 5oa an dem Innenstator 24 befestigt sind. Sie können sich über etwa 1o bis 2o % der axialen Erstreckung des Innen-Mahlraums 9'' in diesen hinein erstrecken.
Nach dem Abzentrifugieren der Mahlhilfskörper 41 strömt das Mahlgut über einen relativ engen ringförmigen sich radial erstreckenden Durchlaß 63 in einen schmalen ringzylindrischen Vorraum 64 zwischen dem Rotorboden 46 und der Trenneinrichtung 34.
Wenn eine andere geeignete Vorrichtung zur Erzeugung eines Gegendrucks auf das Mahlgut vorgesehen wird, dann kann die Trenneinrichtung 34 insgesamt entfallen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 7 entspricht die Rührwerksmühle im wesentlichen der nach den Fig. 1 bis 4. Aus diesem Grunde werden gleiche Teile mit identischen Bezugsziffern und funktionell gleiche, konstruktiv aber geringfügig andere Teile mit derselben Bezugsziffer mit einem hochgesetzten Strich bezeichnet, wobei es generell keiner neuen Beschreibung bedarf; es kann insoweit auf die vorherige Beschreibung verwiesen werden.
Die Überströmkanäle 6o' sind im Rotor 42' unmittelbar am Übergang vom Rotorboden 46' in den zylindrischen Bereich des Rotors 42' angeordnet. Sie befinden sich - bezogen auf die Mittel-Längs-Achse 2o - in einem Bereich, der etwa radial zur Trenneinrichtung 34 liegt. Auch hier ist - in Drehrichtung 61 gesehen - vor einem Überströmkanal 6o' ein Mitnehmer 65 angeordnet. Der Mitnehmer 65 weist in seinem im Innen-Mahlraum 9'' befindlichen Bereich in etwa Plattenform auf, wobei seine Breite a' radial zur Achse 2o in Strömungsrichtung 52 leicht zunimmt, während die Weite b des Innen-Mahlraums 9'' radial zur Achse 2o in diesem Bereich im wesentlichen konstant ist. Der radiale Abstand c der dem Innenstator 24' zugewandten Innenfläche 66 vom Innenstator 24' nimmt also in Strömungsrichtung 52 ab. Wie insbesondere Fig. 7 zu entnehmen ist, verläuft die dem Überströmkanal 6o' zugewandte vorlaufende Mitnahmefläche 67 parallel zur Achse 2o. Diese Mitnahmefläche 67 verläuft - gleichermaßen wie der zugeordnete Überströmkanal 6o' und gleichermaßen wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 - von der Mittel-Längs-Achse 2o aus gesehen entgegen der Drehrichtung 61 des Rührwerks 21' geneigt nach außen, wie Fig. 6 entnehmbar ist. Die der Mitnahmefläche 67 gegenüberliegende nachlaufende Rückseite 68 des Mitnehmers 65 verläuft - wie Fig. 7 entnehmbar ist - schräg geneigt nach oben in Richtung zum nächsten in Drehrichtung 61 nachfolgenden Überströmkanal 6o'. Hierdurch wird zwischen der Rückseite 68 eines in Drehrichtung 61 voreilenden Mitnehmers 65 und der vorlaufenden Mitnahmefläche 67 eines weiteren Mitnehmers 65 ein sich in Richtung der Achse 2o zum Überströmkanal 6o' hin verjüngender Abströmkanal 69 gebildet, d.h. der Beginn des Überströmkanals 6o' wird gleichermaßen in den Innen-Mahlraum 9'' hinein verlegt.
Dadurch daß die radiale Breite a' des Mitnehmers 65 in Richtung zum Überströmkanal 6o hin größer wird, wird erreicht, daß die Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung in Strömungsrichtung 52 zunehmend in Rotation versetzt wird, wobei diese Rotation in Strömungsrichtung 52 gesehen aufgrund der Abnahme des Abstandes c zunehmend erzwungen wird. Je größer die Mahlhilfskörper 41 sind, um so früher werden sie auszentrifugiert, also in den Abströmkanal 69 auszentrifugiert. Die Gefahr, daß größere Mahlhilfskörper 41 im Bereich des geringsten Abstandes c zwischen der Innenfläche 66 des Mitnehmers 65 und dem Außenmantel 26' des Innenstators 24' gequetscht werden, ist also ausgeschlossen. In der axialen Höhe der Trenneinrichtung 34 ist der Mitnehmer 65 mit einem Scher-Vorsprung 7o versehen. Dieser weist eine etwa mit der Mitnahmefläche 67 fluchtende vorlaufende Fläche 71 und eine entgegen der Drehrichtung 61 radial nach außen verlaufende nachlaufende Fläche 72 auf. Benachbart zum Durchdringungsbereich 73 der beiden Flächen 71,72 ist ein Scherbereich 74, in dem das bereits von Mahlhilfskörpern 41 freie Mahlgut unmittelbar vor dem Durchtritt durch die Trenneinrichtung geschert und damit weniger viskos gemacht wird. Der Austritt des Mahlgutes durch die Trenneinrichtung 34 wird damit erleichtert. Dadurch daß die nachlaufende Fläche 72 entgegen der Drehrichtung 61 radial nach außen verläuft, wird vermieden, daß auf der - bezogen auf die Drehrichtung 61 - Rückseite des radial verhältnismäßig stark nach innen vorspringenden Scher Vorsprungs 7o ein Totraum entsteht, in dem sich verdichtetes Mahlgut ablagert. Solche Ablagerungen würden zwar den Mahlprozeß nicht stören; sie würden aber den Reinigungsaufwand erheblich vergrößern.
Die Mitnehmer 65 sind jeweils mit einer oder mehreren Schrauben 75 am Rotorboden 46' befestigt.
Wie den Fig. 5 und 6 entnehmbar ist, führen die Überströmkanäle 6o' in radialer Richtung bis über den der zylindrischen Außenwand 43' des Rotors 42' zugeordneten Bereich des Außen-Mahlraums 9', so daß die Mahlhilfskörper 41 beim Zusammenführen mit dem durch den Mahlgut-Zuführraum 53' zugeführten Mahlgut intensiv mit diesem vermischt werden.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8, 9 entspricht weitgehend dem nach den Fig. 5 bis 7. Aus diesem Grunde sind für identische Teile wiederum identische Bezugsziffern und für funktionell gleiche, konstruktiv aber geringfügig andere Teile dieselben Bezugsziffern mit einem hochgesetzten Doppelstrich verwendet worden, ohne daß es insoweit jeweils einer neuen Beschreibung bedarf. Es kann insoweit auf die vorherige Beschreibung verwiesen werden.
Die Überströmkanäle 6o'' erstrecken sich in Richtung der Achse 2o bis in den Innen-Mahlraum 9'', und zwar über die volle axiale Erstreckung der Mitnehmer 65'', wie Fig. 8 entnehmbar ist. Bei dieser Ausgestaltung sind die Mitnehmer 65'' einstückig mit dem Rotorboden 46'' ausgebildet, d.h. beispielsweise ist der Rotorboden 46'' mit den Mitnehmern 65'' und den Überströmkanälen 6o'' als Gußteil ausgebildet.
Bei dieser Ausgestaltung nimmt die Breite a'' des Mitnehmers 65'' radial zur Achse 2o in Strömungsrichtung 52 nicht zu. Der radiale Abstand c'' der dem Innenstator 24' zugewandten Innenfläche 66'' des Mitnehmers 65'' vom Innenstator 24' ist also in Strömungsrichtung 52 innerhalb des Innen-Mahlraums 9'' konstant. Die Weite b des Innen-Mahlraums 9'' radial zur Achse 2o ist in diesem Bereich ebenfalls im wesentlichen konstant.
Die dem Überströmkanal 6o'' zugewandte, in Drehrichtung 61 vorlaufende Mitnahmefläche 67'' verläuft zur Achse 2o und - gleichermaßen wie der zugeordnete Überströmkanal 6o' - von der Mittel-Längs-Achse 2o aus gesehen entgegen der Drehrichtung 61 des Rührwerks 21'' geneigt nach außen, wie Fig. 9 entnehmbar ist. Die der Mitnahmefläche 67'' gegenüberliegende nachlaufende Rückseite 68'' des Mitnehmers 65'' verläuft - wie Fig. 9 entnehmbar ist - schräg geneigt nach oben. Hierdurch wird zwischen der Rückseite 68'' eines in Drehrichtung 61 voreilenden Mitnehmers 65'' und der vorlaufenden Mitnahmefläche 67'' eines weiteren Mitnehmers 65'' ein sich in Richtung der Achse 2o zum Rotorboden 46'' hin verjüngender Abströmkanal, der dem Abströmkanal 69 (siehe Fig. 7) entspricht. Eine nachlaufende Rückseite 68a'' des Mitnehmers 65'' kann aber auch - wie ebenfalls in Fig. 9 dargestellt ist - parallel zur vorlaufenden Mitnahmefläche 67'' verlaufen.

Claims

Rührwerksmühle zum Behandeln von fließfähigem Mahlgut, mit einem einen weitgehend geschlossenen, im wesentlichen zylindrischen Mahlraum (9) begrenzenden Mahlbehälter (3,3') und einem drehantreibbar in diesem angeordneten, relativ zu einer gemeinsamen Mittel-Längs-Achse (20) im wesentlichen ringzylindrisch ausgebildeten Rührwerk (21, 21', 21''), innerhalb dessen ein mit dem Mahlbehälter (3, 3') fest verbundener, im wesentlichen zylindrisch ausgebildeter Innenstator (24,24') angeordnet ist, wobei zwischen dem Mahlbehälter (3,3') und einer Außenwand (43, 43',43'') des Rührwerks (21,21',21'') ein im wesentlichen ringzylindrischer Außen-Mahlraum (9') und zwischen einer Innenwand (44,44'') des Rührwerks (21,21',21'') und dem Innenstator (24,24') ein koaxial innerhalb des Außen-Mahlraums (9') angeordneter und mit diesem über einen Umlenkraum (49) verbundener, ebenfalls im wesentlichen ringzylindrischer Innen-Mahlraum (9'') ausgebildet ist, wobei der Außen-Mahlraum (9'), der Umlenkraum (49) und der Innen-Mahlraum (9'') den zumindest teilweise mit Mahlhilfskörpern (41) gefüllten Mahlraum (9) bilden, wobei ein Mahlgut-Zuführraum (53,53') in Strömungsrichtung (52) des Mahlgutes in den Beginn des Außen-Mahlraumes (9') einmündet, wobei eine Trenneinrichtung (34) etwa auf derselben Seite des Mahlbehälters (3,3') wie der Mahlgut-Zuführraum (53,53') angeordnet ist und sich in Strömungsrichtung (52) des Mahlgutes an das Ende des Innen-Mahlraumes (9'') anschließt, wobei sich die Strömungsrichtung (52) vom Mahlgut-Zuführraum (53,53') durch den Mahlraum (9) zur Trenneinrichtung (34) erstreckt, wobei Überströmkanäle (60,60',60'') zur Rückführung der Mahlhilfskörper (41) in den Bereich des Mahlgut-Zuführraumes (53,53') das Ende des Innen-Mahlraumes (9'') mit dem Beginn des Außen-Mahlraumes (9') verbinden und - bezogen auf die Strömungsrichtung (52) des Mahlgutes - der Trenneinrichtung (34) vorgeordnet sind, und wobei eine Mahlgut-Mahlhilfskörper-Strömung den Mahlraum (9) in Strömungsrichtung (52) vom Mahlgut-Zuführraum (53,53') bis vor die Überstromkanäle (6o,6o',6o'') durchströmt, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Überströmkanäle (6o,6o' ,6o'') an der Innenwand (44,44'') des Rührwerks (21,21',21'') mindestens ein sich über einen wesentlichen Teil der radialen Weite (b) des Innen-Mahlraums (9'') in diesen erstreckender Mitnehmer (62,65,65'') angebracht ist.
Rührwerksmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Mitnehmer (62,65, 65'') mindestens einen Überströmkanal (6o,6o',6o'') in Richtung parallel zur Mittel-Längs-Achse (2o) überdeckt.
Rührwerksmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Mitnehmer (62,65) sich entgegen der Strömungsrichtung (52) bis in einen Bereich vor einem Überströmkanal (6o,6o') erstreckt.
Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Mitnehmer (62,65,65'') platten- oder leistenartig ausgebildet ist.
Rührwerksmühle mit am Rührwerk (21) angebrachten Rührwerkzeugen (5o,5o') und mindestens am Innenstator (24,24') angebrachten ortsfesten Rührwerkzeugen (5oa,5oa') nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Mitnehmer (62,65,65'') sich entgegen der Strömungsrichtung (52) bis kurz vor das den Überströmkanälen (6o,6o', 6o'') in Störmungsrichtung (52) nächstliegende ortsfeste Rührwerkzeug (5oa,5oa') erstreckt.
Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Mitnehmer (62,65,65'') in Drehrichtung (61) des Rührwerks (21,21',21'') gesehen vor einem Überströmkanal (6o,6o',6o'') angeordnet ist.
Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Mitnehmer (62,65,65'') in einer Radialebene zur Mittel-Längs-Achse (2o) radial nach außen entgegen der Drehrichtung (61) des Rührwerks (21,21',21'') geneigt angestellt ist (Fig. 4, 6, 9).
Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Überströmkanal (6o, 6o',6o'') ein Mitnehmer (62,65,65'') zugeordnet ist.
Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Mitnehmer (62,65,65'') sich in Richtung der Mittel-Längs-Achse (2o) über 1o bis 2o % der Länge des Innen-Mahlraums (9'') erstreckt.
Rührwerksmühle nach Anspruch 8, dadurch gekenn- zeichnet, daß jeder Mitnehmer (65,65'') eine in Drehrichtung (61) voreilende Mitnahmefläche (67,67'') und eine in Drehrichtung (61) nacheilende Rückseite (68, 68'') aufweist und daß die Rückseite (68,68'') eines in Drehrichtung (61) voreilenden Mitnehmers (65,65'') und die Mitnahmefläche (67,67'') des in Drehrichtung (61) nacheilenden Mitnehmers (65,65'') einen sich zum zwischen den beiden Mitnehmern (65) befindlichen Überströmkanal (6o',6o'') in Richtung parallel zur Achse (2o) verjüngenden Abströmkanal (69,69'') begrenzen.
Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand (c) des Mitnehmers (65) von dem Innenstator (24') in Strömungsrichtung (52) abnimmt.
Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (65,65'') einen bis nahe an die Trenneinrichtung (34) ragenden Scher-Vorsprung (7o,7o'') aufweist.
Rührwerksmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Überströmkanäle (6o'') sich in Richtung der Mittel-Längs-Achse (2o) mindestens über die Erstreckung der Mitnehmer (65'') in den Innen-Mahlraum (9'') erstrecken.