CH679461A5

CH679461A5 - Stirrer type grinding mill

Info

Publication number: CH679461A5
Application number: CH309989A
Authority: CH
Inventors: Erwin Weber
Original assignee: Netzsch Erich Holding
Priority date: 1988-08-26
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1992-02-28

Abstract

The stirrer type grinding mill has a container (10) for the material being ground, which has an inner wall (12) and an wall (14). A bell shaped rotor (20), which has a driving shaft (26) at its upper end, fits between the inner and outer walls of the container. The material (46) being ground together with auxiliary grinding bodies (48) fills the annular spaces (30,32) between the rotor (20) and inner and outer walls (12,14) of the container (10). The mill has an inlet (50) in its base for the material to be ground and an outlet (70) for the ground material. The groun material is separated from the auxiliary them grinding bodies by a separator (60) which is attached to the container cover (28) and extends into an annular channel (40) at the upper end of the rotor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to an agitator mill according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Rührwerksmühle dieser Gattung (DE 2 811 899 C2) mit um eine senkrechte Achse drehbarem Rotor ist die Trennvorrichtung oberhalb des radial inneren Randes des Mahlraumendbereichs angeordnet. Von dort verlaufen Rückführkanäle schräg nach unten und nach aussen in den Innenbereich des Mahlraums. Für die Trennvorrichtung steht bei gegebener Gesamtgrösse des Mahlbehälters nur wenig Platz zur Verfügung. Es ist deshalb schwierig, eine Trennvorrichtung unterzubringen, deren Leistungsfähigkeit der möglichen Mahlleistung des glockenförmigen Rotors entspricht. In a known agitator mill of this type (DE 2 811 899 C2) with a rotor rotatable about a vertical axis, the separating device is arranged above the radially inner edge of the grinding chamber end region. From there, return channels run diagonally downwards and outwards into the interior of the grinding chamber. Given the overall size of the grinding container, there is only little space available for the separating device. It is therefore difficult to accommodate a separation device, the performance of which corresponds to the possible grinding performance of the bell-shaped rotor.

Aus der DE 3 716 587 C1 ist eine Rührwerksmühle mit ebenfalls glockenförmigem, um eine senkrechte Achse drehbarem Rotor bekannt, bei der die Einlassleitung für Mahlgut in den Aussenbereich des Mahlraums mündet. Die der Auslassleitung vorgeschaltete Trennvorrichtung ist, vom Rotor umschlossen, im Innenbereich des Mahlraums zentral angeordnet. Die Rückführöffnungen verbinden das obere Ende des Innenbereichs mit dem Aussenbereich des Mahlraums. DE 3 716 587 C1 discloses an agitator mill with a bell-shaped rotor which can also be rotated about a vertical axis and in which the inlet line for regrind opens into the outer region of the grinding chamber. The separating device connected upstream of the outlet line is arranged in the center of the grinding chamber, surrounded by the rotor. The return openings connect the upper end of the inner area with the outer area of the grinding chamber.

Eine Rührwerksmühle mit zentral in einem Hohlraum des Rotors angeordneter, der Auslassleitung vorgeschalteter Trennvorrichtung ist auch aus der DE 3 521 668 C2 bekannt. Bei solchen Anordnungen ist der Hohlraum, in dem die Trennvorrichtung untergebracht werden muss, durch den Innendurchmesser des Rotors begrenzt. Die Leistungsfähigkeit der in diesem Hohlraum untergebrachten Trennvorrichtung lässt sich zwar an die Mahlleistung eines wellenförmigen Rotors, nicht aber an die grössere Mahlleistung eines glockenförmigen Rotors anpassen, der in einem Mahlraum mit Innen- und Aussenbereich arbeitet. A stirrer mill with a separator arranged centrally in a cavity of the rotor and upstream of the outlet line is also known from DE 3 521 668 C2. In such arrangements, the cavity in which the separator must be housed is limited by the inside diameter of the rotor. The performance of the separating device housed in this cavity can be adapted to the grinding capacity of a wave-shaped rotor, but not to the larger grinding capacity of a bell-shaped rotor which works in a grinding chamber with an interior and exterior area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemässen Rührwerksmühle die Leistungsfähigkeit der Trennvorrichtung und somit der Mühle insgesamt zu steigern, ohne dass der Raumbedarf der Rührwerksmühle nennenswert vergrössert oder eine Überhitzung des Mahlguts in Kauf genommen werden müsste. The object of the invention is to increase the performance of the separating device and thus of the mill as a whole in a generic agitator mill without the space requirement of the agitator mill being significantly increased or overheating of the ground material having to be accepted.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. The object is achieved according to the invention with the features of claim 1.

Der erfindungsgemässe, ringförmig vertiefte Separatorraum bietet einer grossflächigen Trennvorrichtung reichlich Platz und lässt an den in ihn eingedrungenen Mahlhilfskörpern Zentrifugalkräfte entstehen, von denen die Mahlhilfskörper rasch durch die Rückführöffnungen hindurch wieder aus dem Separatorraum herausbefördert werden. Die Trennvorrichtung - wie immer sie im einzelnen gestaltet sein mag - wird deshalb weitgehend von Mahlhilfskörpern freigehalten.Der Separatorraum kann eine oder mehrere reichlich bemessene Trennvorrichtungen aufnehmen und lässt sich dennoch zwischen Innenwand und ringförmiger äusserer Umgrenzung des Rotors derart integrieren, dass der Rotor bei gegebener Gesamtgrösse seiner wirksamen Mahlfläche nicht mehr Platz beansprucht als bei der bekannten gattungsgemässen Rührwerksmühle, bei der die Unterbringung einer ausreichend grossen Trennvorrichtung an Platzmangel leidet. The annularly recessed separator space according to the invention offers ample space for a large-area separating device and allows centrifugal forces to arise on the auxiliary grinding bodies that have penetrated into it, from which the auxiliary grinding bodies are quickly conveyed out of the separator space through the return openings. The separating device - however it may be designed in detail - is therefore largely kept free of auxiliary grinding bodies. The separator space can accommodate one or more generously dimensioned separating devices and can nevertheless be integrated between the inner wall and the ring-shaped outer boundary of the rotor in such a way that the rotor for a given overall size its effective grinding surface does not take up more space than in the known generic agitator mill, in which the accommodation of a sufficiently large separating device suffers from a lack of space.

Die Rückführöffnungen können - insoweit übereinstimmend mit der bekannten gattungsgemässen Rührwerksmühle - so angeordnet sein, dass sie in den Innenbereich des Mahlraums münden. Dies erfordert jedoch, dass der erfindungsgemäss ringförmig vertiefte Separatorraum in einem achsnahen Bereich des Rotors angeordnet ist. Es hat sich indessen herausgestellt, dass eine schonende, vor allem überhitzungsfreie Verarbeitung der meisten Mahlgutarten auch dann möglich ist, wenn die aus dem Separatorraum in den Mahlraum rückgeführten Mahlhilfskörper bis zu ihrem erneuten Eintritt in den Separatorraum nur einen kurzen Kreislauf ausführen. To this extent, the return openings can be arranged so that they open into the interior of the grinding chamber, in accordance with the known generic agitator mill. However, this requires that the separator space, which is recessed in a ring shape according to the invention, is arranged in a region of the rotor near the axis. It has, however, been found that most types of regrind can be processed gently, especially free of overheating, even if the auxiliary grinding bodies returned from the separator room to the grinding room only carry out a short cycle until they re-enter the separator room.

Bei einer zweckmässigen Ausgestaltung der Erfindung ist der Separatorraum durch die ringförmige Innenwand des Rotors vom Innenbereich des Mahlraums getrennt, und die Rückführöffnungen münden durch die ringförmige äussere Umgrenzung des Rotors hindurch in den Aussenbereich des Mahlraums. In an expedient embodiment of the invention, the separator chamber is separated from the inner region of the grinding chamber by the ring-shaped inner wall of the rotor, and the return openings open through the ring-shaped outer boundary of the rotor into the outer region of the grinding chamber.

In jedem Fall ist es zweckmässig, wenn der Separatorraum an einen Kühlmittelraum des Rotors angrenzt und somit etwa ebensogut gekühlt wird wie der am besten gekühlte Bereich des Mahlraums. In any case, it is expedient if the separator space adjoins a coolant space of the rotor and is therefore cooled about as well as the best-cooled area of the grinding space.

Die Trennvorrichtung kann sich, beispielsweise als ringförmiger Reibspalt oder ringförmiges Sieb, stetig durch den gesamten Separatorraum erstrecken. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Trennvorrichtung mindestens einen in den Separatorraum eintauchenden Korb aufweist, der mit der Auslassleitung mittels eines durch den Endbereich des Mahlraums hindurchgeführten Leitungsstücks verbunden ist. Der bzw. jeder Korb kann siebartig mit Maschengeflecht oder einer mehr oder weniger grossen Anzahl Trennringe ausgeführt sein. The separating device can extend continuously through the entire separator space, for example as an annular friction gap or an annular sieve. However, it is particularly advantageous if the separating device has at least one basket which plunges into the separator chamber and is connected to the outlet line by means of a line section which is led through the end region of the grinding chamber. The or each basket can be designed like a sieve with a mesh or a more or less large number of separating rings.

Dabei ist es zweckmässig, wenn der bzw. jeder Korb eine mindestens annähernd parallel zur Achse des Rotors angeordnete Achse hat, um die mindestens ein Teil des Korbes frei drehbar und durch im Separatorraum strömendes Mahlgut drehantreibbar ist. Ein solcher, als Ganzes oder in Teilen frei drehbarer Korb verschleisst ringsum gleichmässiger und hat deshalb eine längere Lebensdauer als ein Korb, der ortsfest angeordnet und deshalb ständig an einer bestimmten Seite dem anströmenden Mahlgut und dem Anprall von Mahlkörpern ausgesetzt ist. Ortsfest angeordnete Körbe werden zweckmässigerweise immer dann, wenn sie zum Reinigen ausgebaut worden sind, in einer Stellung wieder eingebaut, die gegen ihre ursprüngliche Stellung um einen kleinen Winkel von beispielsweise 10 DEG verdreht ist.Auch auf diese Weise lässt sich ein gleichmässiger Verschleiss und somit eine lange Lebensdauer der Körbe erzielen. It is expedient if the or each basket has an axis arranged at least approximately parallel to the axis of the rotor, about which at least a part of the basket can be freely rotated and can be driven in rotation by regrind flowing in the separator space. Such a basket, which can be freely rotated as a whole or in parts, wears out more uniformly all around and therefore has a longer service life than a basket which is arranged in a stationary manner and is therefore constantly exposed to the incoming material to be ground and the impact of grinding media on one side. Baskets arranged in a fixed position are expediently reinstalled in a position that is rotated by a small angle of, for example, 10 ° relative to their original position whenever they have been removed for cleaning. This also enables uniform wear and thus one achieve a long lifespan for the baskets.

Der bzw. jeder Korb kann mehrere frei drehbare Trennringe aufweisen, die zwischen nichtdrehbaren Trennringen angeordnet sind. Auf diese Weise ergibt sich eine mehr oder weniger grosse Anzahl Reibspalte, die ähnlich leistungsfähig sind wie Reibspalte bekannter Trennvorrichtungen (DE 2 446 341 A1), bei denen Trennringe mit Fremdantrieb zwischen ortsfesten Trennringen angeordnet sind. The or each basket can have a plurality of freely rotatable separating rings which are arranged between non-rotatable separating rings. In this way, there is a more or less large number of friction gaps, which are similar in performance to friction gaps of known separating devices (DE 2 446 341 A1), in which separating rings with an external drive are arranged between fixed separating rings.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung haben die Trennringe radial äussere Vorsprünge, die eine Drehung dieser Trennringe durch im Separatorraum strömendes Mahlgut fördern. In a further development of the invention, the separating rings have radially outer projections which promote a rotation of these separating rings by the grinding material flowing in the separator space.

Unabhängig davon können die drehbaren Trennringe axiale Vorsprünge aufweisen, die an den benachbarten nichtdrehbaren Trennringen geführt sind. Irrespective of this, the rotatable separating rings can have axial projections which are guided on the adjacent non-rotatable separating rings.

Erfindungsgemässe Körbe, die als Ganzes oder in Teilen um ihre mindestens annähernd parallel zur Rotorachse angeordnete Achse frei drehbar und von einer Mahlgutströmung antreibbar sind, lassen sich bei Rührwerksmühlen verschiedener Art einsetzen, beispielsweise anstelle bekannter ortsfester Siebkörbe (DE 2 037 258 A1, insbes. Fig. 4). Baskets according to the invention, which as a whole or in part can be freely rotated about their axis arranged at least approximately parallel to the rotor axis and driven by a flow of regrind, can be used in various types of agitator mills, for example instead of known stationary sieve baskets (DE 2 037 258 A1, in particular Fig 4).

Die Erfindung lässt sich mit besonderem Vorteil an einer Rührwerksmühle anwenden, bei der die Einlassleitung sich längs der Achse des Rotors bis zum antriebsseitigen Ende des Innenbereichs des Mahlraums erstreckt und mit diesem durch einen Einlassspalt verbunden ist, der ein Zurückströmen von Mahlhilfskörpern in die Einlassleitung verhindert. Dabei ist es zweckmässig, wenn erfindungsgemäss rings um die Einlassleitung ein Vorratsraum für Mahlhilfskörper angeordnet ist, dessen Grösse durch Verstellen eines ringförmigen Kolbens veränderbar ist. Die bei nicht gattungsgemässen Rührwerksmühlen (DE 2 240 751 C3) platzraubende Unterbringung eines Vorratsraums für Mahlhilfskörper ist bei der erfindungsgemässen Rührwerksmühle möglich, ohne dass sich deren Platzbedarf vergrössert. The invention can be applied with particular advantage to an agitator mill in which the inlet line extends along the axis of the rotor to the drive-side end of the inner region of the grinding chamber and is connected to the latter by an inlet gap which prevents auxiliary grinding bodies from flowing back into the inlet line. It is expedient if, according to the invention, a storage space for auxiliary grinding bodies is arranged around the inlet line, the size of which can be changed by adjusting an annular piston. The space-consuming storage of a storage space for auxiliary grinding bodies in non-generic agitator mills (DE 2 240 751 C3) is possible in the agitator mill according to the invention without increasing its space requirement.

Bei einer erfindungsgemässen Rührwerksmühle mit mindestens annähernd senkrechter Achse des Rotors ist es besonders vorteilhaft, wenn der Kolben eine Ruhestellung hat, in der seine Oberseite tiefer liegt als der unterste Teil des Separatorraums. Bei dieser Anordnung gelingt es, durch Absenken des Kolbens den Separatorraum jeweils kurz vor dem Stillsetzen des Rotors von Mahlhilfskörpern weitgehend oder sogar vollständig zu entleeren.Dadurch wird die Trennvorrichtung vor allem beim erneuten Wiederanfahren des Rotors geschont, was wiederum zur Folge hat, dass in einem Separatorraum gegebener Grösse eine Trennvorrichtung mit verhältnismässig grosser wirksamer Gesamtfläche untergebracht werden kann, beispielsweise eine Trennvorrichtung, die sich aus zahlreichen in den Separatorraum eintauchenden und in ihm das Mahlgut durchpflügenden Körben in Form von Ringstapeln oder Siebpatronen verhältnismässig grossen Durchmessers zusammensetzt. In the case of an agitator mill according to the invention with an at least approximately vertical axis of the rotor, it is particularly advantageous if the piston has a rest position in which its upper side is lower than the lowest part of the separator space. With this arrangement, the separator chamber can be largely or even completely emptied of auxiliary grinding bodies shortly before the rotor is stopped by lowering the piston.This protects the separating device, especially when the rotor is restarted, which in turn means that in one Separator room of a given size, a separating device with a relatively large effective total area can be accommodated, for example a separating device which is composed of numerous baskets which are immersed in the separator room and plow through the ground material in the form of ring stacks or sieve cartridges of relatively large diameter.

Die ringförmige äussere Umgrenzung des Rotors kann eine Aussenwand sein, in der die Rückführöffnungen in axialem Abstand vom Endbereich des Mahlraums angeordnet sind. The annular outer boundary of the rotor can be an outer wall in which the return openings are arranged at an axial distance from the end region of the grinding chamber.

Alternativ kann die ringförmige äussere Umgrenzung des Rotors aus käfigartig angeordneten Stäben gebildet sein, deren Zwischenräume die Rückführöffnung bilden. Die Stäbe können ein schaufelartiges Profil haben, das Mahlhilfskörper in den Aussenbereich des Mahlraums zurückfördert. Alternatively, the annular outer boundary of the rotor can be formed from cage-like bars, the spaces between which form the return opening. The rods can have a shovel-like profile which conveys auxiliary grinding bodies back into the outer area of the grinding chamber.

Schliesslich ist es vorteilhaft, wenn die ringförmige Innenwand des Rotors Vorsprünge und/oder Vertiefungen hat, welche die Mitnahme des Mahlguts in Drehrichtung fördern. Finally, it is advantageous if the annular inner wall of the rotor has projections and / or depressions which promote the entrainment of the ground material in the direction of rotation.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with the aid of schematic drawings. The drawings show:

Fig. 1 eine stehende Rühwerksmühle in einem axialen Schnitt, Fig. 2 eine Abwandlung von Fig. 1, Fig. 3 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1, Fig. 4 einen weiter vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 3, Fig. 5 eine weitere Abwandlung von Fig. 1 und Fig. 6 den waagerechten Schnitt VI-VI in Fig. 5 1 is a vertical agitator mill in an axial section, 2 shows a modification of FIG. 1, 3 shows an enlarged detail from FIG. 1, 4 shows a further enlarged detail from FIG. 3, Fig. 5 shows a further modification of Fig. 1 and 6 shows the horizontal section VI-VI in FIG. 5

Die in Fig. 1 dargestellte Rührwerksmühle hat einen Mahlbehälter 10 mit einem kegelförmigen Innenmantel 12 und einem zylindrischen Aussenmantel 14, die unten miteinander verbunden sind und nach oben divergieren. Im dargestellten Beispiel ist der Innenmantel 12 konisch, der Aussenmantel 14 hingegen zylindrisch. Die beiden Mäntel 12 und 14 sind in ein topfförmiges Gehäuse 16 eingebettet, das von einem Kühlmittel durchströmbar ist. Der Mahlbehälter 10 hat ferner ein zylindrisches Zentralrohr 18, das oben offen und mit dem Innenmantel 12 verbunden, unten hingegen mit dem Gehäuse 16 verbunden und abgeschlossen ist. The agitator mill shown in FIG. 1 has a grinding container 10 with a conical inner shell 12 and a cylindrical outer shell 14, which are connected to one another at the bottom and diverge upwards. In the example shown, the inner jacket 12 is conical, while the outer jacket 14 is cylindrical. The two shells 12 and 14 are embedded in a cup-shaped housing 16 through which a coolant can flow. The grinding container 10 also has a cylindrical central tube 18, which is open at the top and connected to the inner casing 12, but is connected to the housing 16 and closed at the bottom.

Der Mahlbehälter 10 umschliesst einen glockenförmigen Rotor 20; dieser hat einen unten angeordneten ringförmigen freien Rand 22 sowie ein oben angeordnetes antriebsseitiges Ende 24, an dem eine Welle 26 befestigt oder einstückig ausgebildet ist. Die Welle 26 ist in einem oberen Behälterabschluss 28 gelagert und abgedichtet und mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden, so dass der Rotor 20 um seine senkrechte Achse A drehantreibbar ist. The grinding container 10 encloses a bell-shaped rotor 20; this has an annular free edge 22 arranged at the bottom and an upper end 24 on the drive side, to which a shaft 26 is fastened or formed in one piece. The shaft 26 is mounted and sealed in an upper container closure 28 and connected to a drive, not shown, so that the rotor 20 can be driven in rotation about its vertical axis A.

Zwischen Mahlbehälter 10 und Rotor 20 ist ein Mahlraum 30 ausgebildet; dieser ist unterteilt in einen ringförmigkonischen Innenbereich 32 zwischen dem Rotor 20 und dem Innenmantel 12 des Mahlbehälters 10, einen ringförmigzylindrischen Aussenbereich 34 zwischen dem Rotor 20 und dem Aussenmantel 14 sowie einen unten zwischen den beiden genannten Bereichen angeordneten ringförmigen Verbindungsbereich 36 und einen ebenfalls ringförmigen Endbereich 38, der sich vom oberen Ende des Aussenbereichs 34 radial nach innen erstreckt. A grinding chamber 30 is formed between grinding container 10 and rotor 20; this is subdivided into an annularly conical inner region 32 between the rotor 20 and the inner jacket 12 of the grinding container 10, an annularly cylindrical outer region 34 between the rotor 20 and the outer jacket 14, and an annular connecting region 36 arranged at the bottom between the two named regions and also an annular end region 38 which extends radially inward from the upper end of the outer region 34.

An den Endbereich 38 schliesst sich ein Separatorraum 40 an, der in den Rotor 20 eingearbeitet und ausschliesslich durch den Rotor 20 selbst begrenzt und somit ebenfalls ringförmig ist. In allen dargestellten Beispielen ist der Separatorraum 40 radial nach innen durch eine kreiszylindrische Innenwand 42 begrenzt. Als radial äussere Umgrenzung ist gemäss Fig. 1 und 2 eine ebenfalls kreiszylin drische, ringförmige Aussenwand 44 des Rotors 20 vorgesehen. Die Aussenwand 44 hat den gleichen Aussendurchmesser wie der Rotor 20 als Ganzes. A separator chamber 40 adjoins the end region 38, which is incorporated into the rotor 20 and is delimited exclusively by the rotor 20 itself and is therefore also ring-shaped. In all the examples shown, the separator space 40 is delimited radially inwards by a circular cylindrical inner wall 42. As a radially outer boundary, a circular outer ring 44 of the rotor 20 is also provided according to FIGS. 1 and 2. The outer wall 44 has the same outer diameter as the rotor 20 as a whole.

Der Mahlraum 30 enthält ein Gemisch aus Mahlgut 46 und Mahlhilfskörpern 48. Zum Einleiten des Mahlguts 46 ist innerhalb des Zentralrohrs 18 gleichachsig mit diesem eine zylindrische Einlassleitung 50 angeordnet, die zwischen sich und einer am unteren Ende der Welle 26 ausgebildeten Stirnfläche des Rotors 20 einen ringförmigen Einlassspalt 52 freilässt. Zwischen dem Zentralrohr 18 und der Einlassleitung 50 ist ein im Querschnitt ringförmiger Vorratsraum 54 ausgebildet, der oben ständig mit dem Innenbereich 32 des Mahlraums 30 verbunden und nach unten hin durch einen Kolben 56 begrenzt ist. Um das Volumen des Vorratsraums 54 zu verändern, lässt sich der Kolben 56 mittels eines Fluids verstellen, das durch eine Fluidleitung 58 in den unteren Teil des Zentralrohrs 18 eingeleitet werden kann. The grinding chamber 30 contains a mixture of grinding stock 46 and auxiliary grinding bodies 48. To introduce the grinding stock 46, a cylindrical inlet line 50 is arranged within the central tube 18 coaxially with the latter, which has an annular surface between it and an end face of the rotor 20 formed at the lower end of the shaft 26 Leaves inlet gap 52. Between the central tube 18 and the inlet line 50, a storage chamber 54 with an annular cross section is formed, which is permanently connected at the top to the inner region 32 of the grinding chamber 30 and is delimited at the bottom by a piston 56. In order to change the volume of the storage space 54, the piston 56 can be adjusted by means of a fluid which can be introduced into the lower part of the central tube 18 through a fluid line 58.

In den ringförmig vertieften Separatorraum 40 taucht eine Trennvorrichtung 60 ein, die in allen dargestellten Beispielen mehrere gleiche Körbe 62 aufweist. Die Körbe 62 sind in gleichen Winkelabständen rings um die Achse A angeordnet, haben je eine zur Achse A parallele Achse B und weisen je eine Vielzahl Trennringe 64 auf, die gleichachsig senkrecht übereinander angeordnet sind. Zwischen den Trennringen 64 jedes Korbes 62 sind schmale Schlitze gebildet, die bearbeitetes Mahlgut 46 hindurchlassen, Mahlhilfskörper 48 jedoch zurückhalten. Jeder der Körbe 62 ist über ein senkrechtes Leitungsstück 66, das sich durch den Endbereich 38 des Mahlraums 30 hindurch nach oben erstreckt, mit einem Sammelraum 68 verbunden, der an eine Auslassleitung 70 angeschlossen ist. A separating device 60, which has a plurality of identical baskets 62 in all the illustrated examples, is immersed in the annularly recessed separator space 40. The baskets 62 are arranged at equal angular intervals around the axis A, each have an axis B parallel to the axis A and each have a plurality of separating rings 64 which are arranged vertically one above the other in the same axis. Narrow slots are formed between the separating rings 64 of each basket 62, which allow processed regrind 46 to pass through, but retain auxiliary grinding bodies 48. Each of the baskets 62 is connected via a vertical line piece 66, which extends upward through the end region 38 of the grinding chamber 30, to a collecting chamber 68, which is connected to an outlet line 70.

Der ringförmige Separatorraum 40 ist nach unten durch einen Boden 72 begrenzt und gemäss Fig. 1 durch diesen Boden 72 von einem ebenfalls ringförmigen Kühlmittelraum 74 im Rotor 20 getrennt. Der Boden 72 liegt höher als die Oberseite des Kolbens 56 in dessen Ruhestellung. Die Breite des Separatorraums 40 stimmt mindestens annähernd mit der grössten Breite des Kühlmittelraums 74 überein. Der Separatorraum 40 ist also gemäss Fig. 1 über dem Kühlmittelraum 74 platzsparend untergebracht, so dass er die Gesamtabmessungen des Rotors 20 nicht oder nur unwesentlich vergrössert, obwohl der Separatorraum 40 so bemessen ist, dass er der in ihn eintauchenden Trennvorrichtung 60 reichlich Platz bietet. The annular separator chamber 40 is delimited at the bottom by a bottom 72 and, according to FIG. 1, is separated by a bottom 72 from a likewise annular coolant chamber 74 in the rotor 20. The bottom 72 is higher than the top of the piston 56 in its rest position. The width of the separator space 40 corresponds at least approximately to the greatest width of the coolant space 74. 1, the separator chamber 40 is thus accommodated in a space-saving manner above the coolant chamber 74, so that it does not increase the overall dimensions of the rotor 20, or increases it only insignificantly, although the separator chamber 40 is dimensioned in such a way that it offers the separating device 60 immersed in it plenty of space.

Unmittelbar über dem Boden 72, also in beträchtlichem Abstand unterhalb des Endbereichs 38, etwa in Höhe der unteren Enden der Körbe 62, sind Rückführöffnungen 76 angeordnet, die in gleichmässigen Abständen voneinander rings um die Achse A verteilt sind und den Separatorraum 40 in der Ausführungsform gemäss Fig. 1 mit dem Aussenbereich 34 des Mahlraums 30 verbinden. Immediately above the floor 72, i.e. at a considerable distance below the end region 38, approximately at the level of the lower ends of the baskets 62, return openings 76 are arranged, which are evenly spaced from one another around the axis A and in the embodiment according to the separator space 40 1 connect to the outer area 34 of the grinding chamber 30.

Zum Einfüllen frischer Mahlhilfskörper 48 ist eine verschliessbare Einfüllöffnung 78 vorgesehen, die von oben her in den ringförmig vertieften Separatorraum 40 mündet; zum Ablassen der Mahlhilfskörper 48 ist eine Ablassleitung 80 vorgesehen, die vom Verbindungsbereich 36 aus nach unten führt. For filling fresh auxiliary grinding bodies 48, a closable filling opening 78 is provided, which opens from above into the annularly recessed separator chamber 40; To drain the auxiliary grinding bodies 48, a drain line 80 is provided, which leads downward from the connecting region 36.

Die Rührwerksmühle gemäss Fig. 2 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten dadurch, dass der im Rotor 20 ausgebildete, nach oben offene ringförmig vertiefte Separatorraum 40 weiter radial innen angeordnet und durch die Rückführöffnungen 76 mit dem Innenbereich 32 des Mahlraums 30 verbunden ist. Der Kühlmittelraum 74 ist radial ausser halb des ringförmig vertieften Separatorraums 40 angeordnet; somit sind diese beiden Räume durch die ringförmige Aussenwand 44 des Separatorraums 40 und nicht durch dessen Boden 72 voneinander getrennt. The agitator mill according to FIG. 2 differs from that shown in FIG. 1 in that the annularly recessed separator chamber 40, which is formed in the rotor 20 and is open at the top, is arranged further radially on the inside and is connected to the inner region 32 of the grinding chamber 30 through the return openings 76. The coolant chamber 74 is arranged radially outside half of the annularly recessed separator chamber 40; thus these two spaces are separated from one another by the annular outer wall 44 of the separator space 40 and not by the bottom 72 thereof.

In Fig. 3 und 4 sind Einzelheiten eines Korbes 62 dargestellt, der bei jeder der in Fig. 1, 2 sowie in Fig. 5 und 6 gezeigten Rührwerksmühlen verwendet werden kann. Die Trennringe 64 sind am zugehörigen Leitungsstück 66 derart befestigt, dass je zwei dieser Trennringe 64 je einen frei drehbaren Trennring 82 mit Axialspiel aufnehmen. Jeder der frei drehbaren Trennringe 82 hat eine Anzahl radial äusserer Vorsprünge 84 sowie axiale Vorsprünge 86. Die radial äusseren Vorsprünge 84 bewirken, dass die Trennringe 82 in Drehung versetzt werden, wenn der Rotor 20 sich dreht und dadurch allmählich eine Ringströmung des Mahlguts 46 und der Mahlhilfskörper 48 im Separatorraum 40 zustande kommt.Diese Ringströmung hat an der radial äusseren Seite jedes Korbes 62 eine grössere Geschwindigkeit als an dessen radial innerer Seite; die Drehgeschwindigkeit der Trennringe 82 entspricht diesem Geschwindigkeitsprofil. Die axialen Vorsprünge 86 der frei drehbaren Trennringe 82 sind an Schultern 88 der benachbarten ortsfesten Trennringe 64 derart geführt, dass zwischen jedem drehbaren Trennring 82 und jedem der beiden ihm benachbarten ortsfesten Trennringe 64 ein Ringspalt 90 vorgegebener Breite frei bleibt. 3 and 4 show details of a basket 62 which can be used in each of the agitator mills shown in FIGS. 1, 2 and in FIGS. 5 and 6. The separating rings 64 are attached to the associated line piece 66 in such a way that two of these separating rings 64 each receive a freely rotatable separating ring 82 with axial play. Each of the freely rotatable separator rings 82 has a number of radially outer protrusions 84 and axial protrusions 86. The radially outer protrusions 84 cause the separator rings 82 to rotate when the rotor 20 rotates and thereby gradually produce an annular flow of the grist 46 and the like Grinding auxiliary body 48 in the separator chamber 40. This ring flow has a greater speed on the radially outer side of each basket 62 than on the radially inner side thereof; the speed of rotation of the separating rings 82 corresponds to this speed profile. The axial projections 86 of the freely rotatable separating rings 82 are guided on shoulders 88 of the adjacent stationary separating rings 64 in such a way that an annular gap 90 of a predetermined width remains free between each rotatable separating ring 82 and each of the two stationary separating rings 64 adjacent to it.

Sämtliche ortsfesten Trennringe 64 jedes einzelnen Korbes 62 sind auf eine gelochte Büchse 92 aufgeschoben, die von unten her in das zugehörige Leitungsstück 66 eingeschraubt ist, wodurch sämtliche ortsfesten Trennringe 64 und zwischen ihnen angeordnete, ebenfalls gelochte Distanzbüchsen 94 fest zusammengespannt sind. All stationary separating rings 64 of each individual basket 62 are pushed onto a perforated sleeve 92 which is screwed into the associated line piece 66 from below, whereby all stationary separating rings 64 and spacer sleeves 94 arranged between them are also clamped together.

Die in Fig. 5 und 6 dargestellte Rührwerksmühle unterscheidet sich von Fig. 1 und 2 dadurch, dass die äussere Umgrenzung des ringförmig vertieften Separatorraums 40 von einem kreisringförmigen, käfigartigen Kranz achsparalleler Stäbe 96 gebildet ist. Die Stäbe haben gemäss Fig. 6 ein Rechteckprofil, können aber auch ein Tragflügel- oder Trapezprofil oder ein ähnliches Profil haben, falls erwünscht ist, dass die Stäbe sich im Betrieb wie Schaufeln einer Radialpumpe verhalten. The agitator mill shown in FIGS. 5 and 6 differs from FIGS. 1 and 2 in that the outer boundary of the annularly recessed separator space 40 is formed by an annular, cage-like ring of axially parallel rods 96. 6, the rods have a rectangular profile, but can also have an airfoil or trapezoidal profile or a similar profile, if it is desired that the rods behave like blades of a radial pump during operation.

Gemäss Fig. 5 und 6 weist die Innenwand 42 des ringförmig vertieften Separatorraums 40 Vorsprünge 98 auf, die im Betrieb dazu beitragen, dass eine Ringströmung von Mahlgut 46 und Mahlhilfskörpern 48 im Separatorraum 40 entsteht. 5 and 6, the inner wall 42 of the annularly recessed separator chamber 40 has projections 98 which, in operation, contribute to the fact that an annular flow of ground material 46 and auxiliary grinding bodies 48 occurs in the separator chamber 40.

Bei Betriebsbeginn jeder der dargestellten Rührwerksmühlen nimmt der Kolben 56 im allgemeinen seine tiefstmögliche Stellung ein, so dass der Vorratsraum 54 sein grösstmögliches Volumen hat und eine dementsprechend grosse Menge Mahlhilfskörper 48 aufnimmt. Dadurch wird das Anlaufen des Rotors 20 erleichtert. Sobald der Rotor 20 seine Betriebsdrehzahl erreicht hat, wird durch die Fluidleitung 58 Fluid unter Druck eingeleitet, wodurch der Kolben 56 nach oben verstellt wird und den Vorratsraum 54 verkleinert, so dass die Packungsdichte der Mahlhilfskörper 58 im Mahlraum 30 vergrössert wird. Das Mahlgut 46 gelangt durch den Einlassspalt 52 in den Mahlraum 30, durchströmt nacheinander dessen Innenbereich 32, Verbindungsbereich 36, Aussenbereich 34 und Endbereich 38 und gelangt schliesslich in den ringförmig vertieften Separatorraum 40. At the start of operation of each of the agitator mills shown, the piston 56 generally assumes its lowest possible position, so that the storage space 54 has its largest possible volume and receives a correspondingly large amount of auxiliary grinding bodies 48. This makes starting the rotor 20 easier. As soon as the rotor 20 has reached its operating speed, fluid is introduced under pressure through the fluid line 58, as a result of which the piston 56 is moved upward and the storage space 54 is reduced, so that the packing density of the auxiliary grinding bodies 58 in the grinding space 30 is increased. The ground material 46 passes through the inlet gap 52 into the grinding chamber 30, flows successively through the inner region 32, connecting region 36, outer region 34 and end region 38 and finally reaches the annularly recessed separator chamber 40.

Der aus Mahlgut 46 und Mahlhilfskörpern 48 bestehende Inhalt des ringförmig vertieften Separatorraums 40 wird bei sich drehendem Rotor 20 von den stillstehenden Körben 62 gewissermassen durchpflügt. Die Mahlhilfskörper 48 ver lassen den Separatorraum 40 durch die Rückführöffnungen 76, so dass sie sich nicht an den Körben 62 stauen können. Auch Partikel des Mahlguts 46, die noch nicht genügend fein zerkleinert sind, um durch einen der Körbe 62 in das zugehörige Leitungsstück 66 abströmen zu können, stauen sich nicht, da sie zusammen mit den Mahlhilfskörpern 48 in den Mahlraum 30 zurückbefördert werden, um während eines oder mehrerer zusätzlicher Umläufe durch den gesamten Mahlraum 30 (Fig. 2) bzw. dessen oberen Aussenbereich 34 (Fig. 1) sowie durch den Endbereich 38 und den Separatorraum 40 weiter zerkleinert zu werden. The contents of the ring-shaped recessed separator chamber 40, consisting of grinding stock 46 and auxiliary grinding bodies 48, are, as it were, plowed through by the stationary baskets 62 when the rotor 20 is rotating. The auxiliary grinding bodies 48 leave the separator chamber 40 through the return openings 76, so that they cannot jam at the baskets 62. Even particles of the grinding stock 46, which are not yet finely comminuted in order to be able to flow out through one of the baskets 62 into the associated line piece 66, do not accumulate, since they are conveyed back together with the auxiliary grinding bodies 48 into the grinding chamber 30 in order to during a or several additional circulations through the entire grinding chamber 30 (FIG. 2) or its upper outer region 34 (FIG. 1) as well as through the end region 38 and the separator chamber 40.

Soll der Betrieb der Rühwerksmühle eingestellt werden, so wird die Zufuhr von Mahlgut 46 durch die Einlassleitung 50 unterbrochen. Ausserdem wird die Unterseite des Kolbens 56 vom Druck des Fluids entlastet, das durch die Fluidleitung 58 eingeleitet worden war. Der Kolben 56 kehrt deshalb nach unten in seine Ausgangsstellung zurück, so dass der Vorratsraum 54 mehr Mahlhilfskörper 48 aufnimmt. Dadurch wird der Separatorraum 40 ganz oder weitgehend frei von Mahlhilfskörpern 48, so dass die in den Separatorraum 40 eintauchenden Körbe 62 nicht der Gefahr ausgesetzt sind, durch sich etwa verklemmende Mahlhilfskörper beschädigt zu werden. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn die Körbe 62 von schlanken Trennringen oder von dünnen Sieben gebildet sind oder solche aufweisen. If the operation of the agitator mill is to be stopped, the supply of regrind 46 through the inlet line 50 is interrupted. In addition, the bottom of the piston 56 is relieved of the pressure of the fluid that was introduced through the fluid line 58. The piston 56 therefore returns to its starting position downward, so that the storage space 54 receives more auxiliary grinding bodies 48. As a result, the separator chamber 40 is completely or largely free of auxiliary grinding bodies 48, so that the baskets 62 immersed in the separator chamber 40 are not exposed to the risk of being damaged by grinding auxiliary bodies which may become jammed. This is of particular importance if the baskets 62 are formed by or have slim separating rings or thin sieves.

Claims

1. Agitator mill with - a grinding container (10) which has an inner jacket (12) and an outer jacket (14) arranged radially outside of it, a bell-shaped rotor (20) which engages between the two jackets (12, 14) of the grinding container (10) and has a free edge (22) and an end (24) on the drive side, - A grinding chamber (30) which has an annular inner region (32) between the rotor (20) and the inner jacket (12), an annular outer region (34) between the rotor (20) and the outer jacket (14), one of these two regions (32, 34) at the free edge (22) of the rotor (20) connecting annular intermediate region (36) and at the drive end (24) of the rotor (20) from the outer region (34) leading radially inward leading end region (38) , - an inlet line (50) for regrind (46) which opens into the inner region (32) at an axial distance from the free edge (22) of the rotor (20), - A separating device (60) which adjoins the end region (38), processed regrind (46) can flow out to an outlet line (70), on the other hand retains auxiliary grinding body (48), and - A plurality of return openings (76) which allow auxiliary grinding bodies (48) to flow back into the grinding chamber (30), characterized in that the rotor (20) has a separator chamber (40) which, starting from the end region (38) of the grinding chamber (30), is annular deepened radially inside the outer region (34) of the grinding chamber (30) between an annular inner wall (42) and an annular outer boundary (44; 96) of the rotor (20), which contains the separating device (60) and through the return openings (76 ) is connected to the grinding chamber (30).

2. Agitator mill according to claim 1, characterized in that the separator chamber (40) is separated from the inner region (32) of the grinding chamber (30) by the annular inner wall (42) of the rotor (20) and the return openings (76) through the annular outer The boundary (44; 96) of the rotor (20) opens into the outer region (34) of the grinding chamber (30).

3. Agitator mill according to claim 1 or 2, characterized in that the separator space (40) adjoins a coolant space (74) of the rotor (20).

4. Agitator mill according to one of claims 1 or 3, characterized in that the separating device (60) has at least one basket (62) which dips into the separator space (40) and which is connected to the outlet line (70) by means of a through the end region (38). the routing section (66) of the grinding chamber (30) is connected.

5. Agitator mill according to claim 4, characterized in that the or each basket (62) has an axis (B) arranged at least approximately parallel to the axis (A) of the rotor (20), around which at least part of the basket (62) is freely rotatable and can be driven in rotation by regrind (46) flowing in the separator chamber (40).

6. agitator mill according to claim 5, characterized in that the basket (62) has a plurality of freely rotatable separating rings (82) which are arranged between non-rotatable separating rings (64).

7. agitator mill according to claim 6, characterized in that the rotatable separating rings (82) have radially outer projections (84) which promote a rotation of these separating rings (82) by means of regrind (46) flowing in the separator chamber (40).

8. agitator mill according to claim 6 or 7, characterized in that the rotatable separating rings (82) have axial projections (86) which are guided on the adjacent non-rotatable separating rings (64).

9. agitator mill according to one of claims 1 to 8, wherein the inlet line (50) extends along the axis (A) of the rotor (20) to the drive end of the inner region (32) and connected to it by an inlet gap (52) which prevents backflow of auxiliary grinding bodies (48) into the inlet line (50), characterized in that a storage space (54) for auxiliary grinding bodies (48) is arranged around the inlet line (50), the size of which is adjusted by adjusting an annular piston ( 56) is changeable.

10. agitator mill according to claim 9 with at least approximately vertical axis (A) of the rotor (20), characterized in that the piston (56) has a rest position in which its top is lower than the lowest part of the separator chamber (40).

11. Agitator mill according to one of claims 1 to 10, characterized in that the annular outer boundary of the rotor (20) is an outer wall (44) in which the return openings (76) are arranged at an axial distance from the end region (38).

12. Agitator mill according to one of claims 1 to 10, characterized in that the annular outer boundary of the rotor (20) is formed from cage-like bars (96), the spaces between which form the return openings (76).

13. Agitator mill according to claim 12, characterized in that the rods (96) have a shovel-like profile which conveys the auxiliary grinding body (48) back into the outer region (34) of the grinding chamber (30).

14. Agitator mill according to one of claims 1 to 13, characterized in that the annular inner wall (42) of the rotor (20) has projections (98) and / or depressions which promote the entrainment of the ground material (46) in the direction of rotation.