EP0146852B1 - Agitator mill - Google Patents

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EP0146852B1
EP0146852B1 EP19840114919 EP84114919A EP0146852B1 EP 0146852 B1 EP0146852 B1 EP 0146852B1 EP 19840114919 EP19840114919 EP 19840114919 EP 84114919 A EP84114919 A EP 84114919A EP 0146852 B1 EP0146852 B1 EP 0146852B1
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EP
European Patent Office
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agitator
cavity
characterized
grinding
shaft
Prior art date
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Expired
Application number
EP19840114919
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German (de)
French (fr)
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EP0146852A1 (en
Inventor
Giacomo Dr. Canepa
Klaus Ott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Original Assignee
Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
Priority to DE19833345680 priority Critical patent/DE3345680C2/de
Priority to DE3345680 priority
Application filed by Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG filed Critical Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Publication of EP0146852A1 publication Critical patent/EP0146852A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0146852B1 publication Critical patent/EP0146852B1/en
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6217219&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0146852(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161Arrangements for separating milling media and ground material

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle mit The invention relates to an agitator mill with
    • einem Mahlbehälter, der einen mindestens teilweise mit Mahlkörpern und Mahlgut füllbaren Mahlraum enthält und einen Mahlguteinlaß sowie einen Mahlgutauslaß aufweist, a grinding vessel which includes an at least partially be filled with grinding media and material to be ground the grinding chamber and has a grinding stock inlet as well as a grinding stock outlet,
    • einer Rührwelle, die ein inneres Wellenende im Mahlraum aufweist, a stirring shaft having an inner shaft end in the grinding chamber,
    • und einer Trennvorrichtung, die fertig bearbeitetes Mahlgut aus dem Mahlraum zum Mahlgutauslaß abströmen läßt, Mahlkörper jedoch zurückhält, However, and a separator which can flow out fully machined ground material from the grinding chamber for grinding stock, grinding media restrains
    • wobei die Rührwelle einen Endabschnitt mit einem am inneren Wellenende offenen Hohlraum aufweist, und wherein the stirring shaft having an end portion with an open end of the inner shaft cavity, and
    • der Endabschnitt der Rührwelle im Abstand vom inneren Wellenende rings um den Hohlraum Aussparungen aufweist, die durch das innere Wellenende in den Hohlraum gelangte Mahlkörper in den Mahlraum zurückströmen lassen. having the end portion of the agitator shaft at a distance from the inner end of the shaft around the cavity recesses, the blank has passed through the inner shaft end into the cavity of grinding media to flow back into the grinding chamber.
  • Bei einer bekannten Rührwerksmühle dieser Gattung (SU-A-737004), die' als stehende Rührwerksmühle - mit senkrechter Rührwelle - ausgebildet ist, besteht die Trennvorrichtung aus einem zylindrischen Siebkorb, der als obere Verlängerung des Mahlraums rings um die Rührwelle angeordnet ist. In a known agitator mill of this type (SU-A-737 004), the agitating mill as a standing '- with a vertical agitator shaft - is formed, there is a separator of a cylindrical screen basket is arranged as an upper extension of the grinding chamber around the stirrer shaft. Der Boden des Mahlbehälters ist schüsselförmig und hat seinen tiefsten Bereich unmittelbar unterhalb des offenen inneren Wellenendes. The bottom of the grinding receptacle is bowl-shaped and has its deepest portion immediately below the open inner shaft end. Mahlkörper, die sich in diesem Bereich absetzen, werden von einer sich im Betrieb ausbildenden Strömung nach oben in den Hohlraum der Rührwelle getragen, gelangen durch deren Aussparungen, die radial angeordnet sind, wieder in den Mahlraum und werden von schüsselförmigen Rührelementen aktiviert, die rings um die Aussparungen an der Rührwelle angeordnet sind. Grinding media, which are deposited in this area, carried by a forming in the operating flow upward into the cavity of the agitator shaft pass through the recesses, which are arranged radially, back into the grinding chamber and are activated by the dish-shaped stirring elements, the round the recesses are arranged on the agitator shaft. Unmittelbar unter einer Ebene, die sich im rechten Winkel zur Rührwelle erstreckt und den unteren Rand des Siebkorbes enthält, ist ein oberstes Rührelement in Form einer umgekehrten Schüssel angeordnet, um Mahlkörper aus dem oberen Bereich des Mahlraums nach unten zu lenken. Immediately below a plane which extends at right angles to the agitator shaft, and includes the lower edge of the screen basket, a top stirring member is arranged in the form of an inverted bowl to guide the grinding media from the upper region of the grinding chamber downwards. Wegen der allgemeinen, von unten nach oben gerichteten Mahlgutströmung kann dieses oberste RühreJement jedoch nicht verhindern, daß der Siebkorb im Betrieb ständig von Mahlkörpern getroffen wird, die unmittelbar von der Rührwelle oder vom obersten Rührelement aktiviert worden sind und deshalb mit großer Bewegungsenergie auf den Siebkorb aufprallen, so daß dieser rasch verschleißt. Because of the generally directed from bottom to top Mahlgutströmung However, this uppermost RühreJement can not prevent the screen basket is constantly being taken in the operation of grinding bodies, which have been activated directly from the agitator shaft or the upper stirring member and therefore impinge with great kinetic energy to the screen basket so that it wears out quickly.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle derart zu gestalten, daß ihre Trennvorrichtung dem Aufprall von unmittelbar durch die Rührwelle aktivierten Mahlkörpern weitgehend entzogen ist und dennoch nicht zum Zusetzen neigt. The invention is therefore based on the object of designing a stirred mill in such a way that their separation device is substantially removed from the impact from directly activated by the agitator shaft grinding media, and yet is not prone to clogging.
  • Die Aufgabe ist bei einer Rührwerksmühle der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trennvorrichtung mindestens im wesentlichen innerhalb des Hohlraums angeordnet ist. The object is achieved in an agitator mill of the kind described above according to the invention characterized in that the separating device is disposed at least substantially within the cavity.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Trennvorrichtung, wie immer sie im einzelnen beschaffen sein mag, innerhalb des stirnseitig offenen Hohlraumes im Endabschnitt der Rührwelle geschützt angeordnet ist, so daß unmittelbar von der Rührwelle aktivierte Mahlkörper kaum eine Möglichkeit haben, gegen die Trennvorrichtung zu prallen. The invention has the advantage that the separating device, however it may be designed in detail, is arranged protected inside the front opening cavity in the end portion of the agitator shaft so that the stirring shaft activated grinding media have little opportunity directly to collide against the separation device , Dennoch wird die Gefahr, daß die Trennvorrichtung sich zusetzt, durch die Drehung der Rührwelle vermieden. Nevertheless, the risk that the separating device is clogged, is avoided by the rotation of the agitator shaft.
  • An der Rührwelle ist vorzugsweise mindestens ein Förderelement ausgebildet, das eine axiale Strömung von Mahlkörpern und Mahlgut vom inneren Wellenende durch den Hohlraum hindurch zu den Aussparungen begünstigt. At the stirrer shaft of at least one conveyor element is preferably formed, which favors an axial flow of grinding elements and grinding stock from the inner shaft end through the cavity to the recesses. Das Förderelement kann von der Wand des Hohlraums selbst gebildet sein, beispielweise dadurch, daß der Hohlraum sich vom inneren Wellenende weg kegelförmig erweitert. The conveyor member may be formed by the wall of the cavity itself, for example in that the cavity extends from the inner end of the shaft away conical.
  • Die Trennvorrichtung ist vorzugsweise mindestens annähernd gleichachsig mit der Rührwelle angeordnet. The separator is preferably disposed at least approximately coaxially with the agitator shaft. Je nach Lage der Rührwerkswelle im Raum und je nach Art und Beschaffenheit des Mahlguts kann es auch zweckmäßig sein, wenn die Trennvorrichtung parallel oder unter einem Winkel zur Achse der Rührwelle angeordnet ist. Depending on the location of the agitator shaft in space and depending on the type and nature of the ground material, it may also be expedient if the separating device is arranged parallel or at an angle to the axis of the agitator shaft.
  • Die Trennvorrichtung kann an einem Rohr angeordnet sein, das sich durch einen Teil des Mahlraums hindurch vom inneren Wellenende her in den Hohlraum erstreckt. The separator may be disposed on a tube which extends through a part of the grinding chamber through the inner shaft end into the cavity. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung läßt sich die.Trennvorrichtung zusammen mit dem Rohr besonders leicht ein- und ausbauen. In this embodiment of the invention, die.Trennvorrichtung can together with the tube very easy to install and remove.
  • Zweckmäßigerweise ist das Rohr nach außen herausziehbar in einem Rohrstutzen geführt, der sich von einer Stirnwand des Mahlbehälters in den Hohlraum erstreckt. Conveniently, the tube is led to the outside can be pulled out in a pipe socket which extends from an end wall of the grinding container in the cavity.
  • Es ist es auch vorteilhaft, wenn das Rohr nach außen herausziehbar in einer Hülse geführt ist, die an einer Stirnwand des Mahlbehälters angeordnet und verstellbar ist zwischen einer normalen Betriebsstellung, in der sie im wesentlichen außerhalb des Mahlraums angeordnet ist, und einer Stellung zum Auswechseln der Trennvorrichtung in der die Hülse in den Hohlraum hineinragt und in einer die Mahlkörper zurückhaltenden Weise gegen die Rührwelle abdichtet. It is also advantageous if the pipe is led to the outside can be pulled out in a sleeve arranged on an end wall of the grinding receptacle and is adjustable between a normal operating position in which it is arranged substantially outside the grinding chamber and a position for replacing the separating means protrudes in the sleeve into the cavity and seals the grinding media in a restrained manner against the stirring shaft.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Trennvorrichtung, unabhängig davon, wie sie im einzelnen gestaltet ist, durch die insgesamt hohle Rührwelle hindurch mit dem Mahlgutauslaß verbunden, der an einem äußeren Wellenende angeordnet ist. In another embodiment of the invention the separation device, regardless of how it is designed in detail, connected by the total hollow agitator shaft passes with the grinding stock outlet, which is arranged at an outer end of the shaft.
  • Beim Gegenstand der Erfindung kann ebenso wie bei der eingangs beschriebenen bekannten Rührwerksmühle die Trennvorrichtung eine rohrförmige Siebpatrone aufweisen. In the subject matter of the invention, the separation apparatus may also, as in the described known agitator mill having a tubular sieve cartridge. In diesem Fall kann die Trennvorrichtung an der Rührwelle befestigt sein und mit ihr umlaufen. In this case, the separation device can be attached to the agitator shaft and rotates with it.
  • Bei alternativen Ausführungsformen der Erfindung weist die Trennvorrichtung zwei an sich bekannte, gleichachsig mit der Rührwelle angeordnete, einen Ringspalt bildende Trennscheiben auf, von denen eine drehbar und die andere ortsfest angeordnet ist. In alternative embodiments of the invention, the separating device comprises two, known per se, arranged coaxially with the stirring shaft, an annular gap-forming cutting discs, of which a rotatable and the other stationary is arranged.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten beschrieben. Embodiments of the invention are described below with reference to schematic drawings in more detail. Es zeigt : It shows :
    • Figur 1 eine Seitenansicht einer liegenden Rührwerksmühle, Figure 1 is a side view of a lying agitator mill,
    • Figur 2 einen vergrößerten Axialschnitt eines Teils der Rührwerksmühle, 2 shows an enlarged axial section of a portion of the agitator mill,
    • Figur 3 den Teil-Querschnitt 111-111 in Fig. 2 und 3 shows the partial cross section 111-111 in FIG. 2 and
    • Figur 4 bis 14 Abwandlungen von Fig. 2. Figure 4 to 14 modifications of FIG. 2.
  • Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte liegende Rührwerksmühle hat ein kastenförmiges Gestell 10, auf dem ein im wesentlichen zylindrischer Mahlbehälter 12 sowie axial neben diesem ein Lagergehäuse 14 befestigt sind. The agitator mill 1 to 3 shown lying in Fig. Has a box-shaped frame 10 on which a substantially cylindrical grinding container 12 and are axially secured in addition to this, a bearing housing 14. Das Gestell 10 enthält einen nicht dargestellten Antriebsmotor und ist mit dem Lagergehäuse 14 durch ein Getriebegehäuse 16 verbunden, in dem ein ebenfalls nicht dargestelltes Getriebe mit einstellbarem Übersetzungsverhältnis angeordnet ist. The frame 10 includes a drive motor, not shown, and is connected to the bearing housing 14 through a gear case 16, in which a likewise not shown gear is arranged with an adjustable transmission ratio.
  • Der Mahlbehälter 12 enthält einen kreiszylindrischen Mahlraum 18, in dem ein Rührwerk 20 angeordnet ist. The grinding container 12 includes a circular cylindrical cutting chamber 18 in which a stirrer 20 is arranged. Das Rührwerk 20 besteht im wesentlichen aus einer Rührwelle 22, die im Lagergehäuse 14 gelagert ist und sich gleichachsig mit dem Mahlbehälter 12 durch nahezu den gesamten Mahlraum 18 erstreckt, sowie einer Anzahl stabförmiger Rührelemente 24, die in gleichen axialen Abständen an der Rührwelle 22 befestigt sind und in Zwischenräume zwischen am Mahlbehälter 12 befestigten Gegenstäben 26 hineinragen. The agitator 20 consists essentially of a stirring shaft 22, which is mounted in the bearing housing 14 and coaxially extends to the grinding container 12 through almost the entire grinding chamber 18, and a number of bar-shaped agitating elements 24, which are fastened at equal axial distances to the agitator shaft 22 and project into the spaces between fixed to the grinding container 12, with rods 26th
  • Am linken Ende des Mahlbehälters 12 ist ein Mahlguteinlaß 28 angeordnet, durch den im Betrieb eine Suspension oder Aufschlämmung aus Mahlgut und Flüssigkeit kontinuierlich in den Mahlraum 18 gepumpt wird. At the left end of the grinding container 12, a grinding stock inlet 28 is arranged, a suspension or slurry of ground material and liquid is pumped continuously into the grinding chamber 18 through the operating. An der vom Mahlguteinlaß 28 abgewandten, in Fig. 1 und 2 rechts angeordneten Stirnseite des Mahlbehälters 12 ist ein Mahlgutauslaß 30 angeordnet, durch den fertig bearbeitetes Mahlgut ständig abgepumpt wird. At the side facing away from the grinding stock inlet 28 in Fig. 1 and 2 arranged on the right end side of the grinding container 12, a grinding stock outlet 30 is arranged, is continuously pumped through the finish-machined millbase. Der Mahlgutauslaß 30 ist von einem Gewindestutzen am Ende eines Rohrs 32 gebildet, an dem ein Flansch 34 befestigt ist. The grinding stock outlet 30 is formed by a threaded socket at the end of a pipe 32 on which is a flange 34th Der Flansch 34 ist mit einem Deckel verschraubt, der eine vom Getriebegehäuse 16 abgewandte Stirnwand 36 des Mahlbehälters 12 bildet. The flange 34 is bolted to a cover, which forms a surface facing away from the gear housing 16 end wall 36 of the grinding container 12th
  • Das Rohr 32 erstreckt sich - im dargestellten Beispiel gleichachsig mit der Rührwelle 22 - durch die Stirnwand 36 und den angrenzenden Bereich des Mahlraums 18 hindurch bis zu einem Endabschnitt 38 der Rührwelle 22. Der Endabschnitt 38 ist lösbar mit dem Hauptteil der Rührwelle 22 verschraubt und weist einen stirn- oder endseitig offenen Hohlraum 40 auf, in dem eine Trennvorrichtung 42 angeordnet ist. The tube 32 extends - in the example shown, coaxial with the stirring shaft 22 - by the end wall 36 and the adjoining region of the grinding chamber 18 through to an end portion 38 of the agitator shaft 22. The end portion 38 is detachably screwed to the main part of the agitator shaft 22 and has a front or open ended cavity 40 in which a separator 42 is disposed.
  • Die Trennvorrichtung 42 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 von einer zylindrischen Siebpatrone gebildet, die den gleichen Durchmesser hat wie das Rohr 32 und mit diesem aus einem Stück besteht. The separator 42 is formed in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 of a cylindrical screen cartridge that has the same diameter as the pipe 32 and is with this in one piece. Die Trennvorrichtung 42 erstreckt sich gleichachsig mit der Rührwelle 22 über den größeren Teil der Länge des Hohlraums 40 und hat ein geschlossenes Ende 44, dessen Abstand vom axial inneren Ende des Hohlraums 40 ebenso wie die radiale Breite des Ringraumes zwischen dem zylindrischen Teil der Siebpatrone und der Innenwand des Endabschnitts 38 ungefähr 15 bis 20% des Durchmessers des Hohlraums 40 entspricht. The separating device 42 extends coaxially with the agitator shaft 22 over the greater part of the length of the cavity 40 and has a closed end 44, the spacing of the axially inner end of the cavity 40 as well as the radial width of the annular space between the cylindrical portion in the filter cartridge and inner wall of the end portion 38 corresponds to approximately 15 to 20% of the diameter of the cavity 40th
  • In den Endabschnitt 38 sind schlitzförmige, achsparallele Aussparungen 46 eingearbeitet, die je einen kreisringsektorförmigen Querschnitt haben und sich über den größeren Teil der Länge des Hohlraums 40 erstrecken, so daß die Siebpatrone 42 nahezu auf ihrer gesamten Länge von diesen Aussparungen umschlossen ist. In the end portion 38 of slot-shaped, axially parallel recesses 46 are machined, each having a circular ring sector-shaped cross-section and extend over the greater part of the length of the cavity 40, so that the screen cartridge 42 is enclosed almost over its entire length of these recesses. Im Querschnitt gemäß Fig. 3 erstrecken sich die Aussparungen 46 kreisringsektorförmig über je einen Winkelbereich von 45° und lassen zwischen sich Stege 48 von gleichem Querschnitt stehen, so daß der Endabschnitt 38 insgesamt einem zylindrischen Käfig ähnelt, der an seiner einen Stirnseite offen ist. In the cross section shown in FIG. 3, the recesses 46 extend a circular ring sector-shaped via a respective angular range of 45 ° and leave between them webs 48 of the same cross section, so that the end portion 38 is similar to a total of a cylindrical cage which is open at its one end face. An jedem der Stege 48 sind drei der stabförmigen Rührelemente 24 befestigt, so daß der Endabschnitt 38 hinsichtlich der Bestückung mit Rührelementen vollständig mit dem Hauptteil der Rührwelle 22 vergleichbar ist. At each of the three slats 48 of the rod-shaped stirring elements 24 are fixed, so that the end portion 38 is comparable in configuration with agitating elements completely with the main part of the agitator shaft 22nd
  • Im Betrieb dreht sich die Rührwelle 22, abhängig von ihrem Durchmesser und der Beschaffenheit des Mahlguts, mit einer bei Rührwerksmühlen üblichen Drehzahl in der Größenordnung von beispielsweise 200 bis 3000 Umdrehungen pro Minute, wodurch das im Mahlraum 18 enthaltene Gemisch aus Mahlkörpern 50 und Mahlgut 52 aktiviert wird. In operation, the agitator 22 rotates, depending on their diameter and the nature of the material to be ground, with a usual agitator mills speed in the order of for example 200 to 3000 revolutions per minute, whereby the mixture contained in the grinding chamber 18 of grinding media 50 and ground material 52 activated becomes. Im Rohr 32 wird durch eine nicht dargestellte Pumpeinrichtung ein Unterdruck erzeugt, der Mahlkörper.50 und Mahlgut 52 aus dem Mahlraum 18 in den Hohlraum 40 strömen läßt. In the pipe 32 a negative pressure is generated by a not shown pumping means can be of Mahlkörper.50 and ground material from the grinding chamber 52 to flow into the cavity 18 40th Das fertig bearbeitete Mahlgut gelangt durch die Siebpatrone 42 in das Rohr 32, während die Mahlkörper 50 zurückgehalten werden und durch die Aussparungen 46 in den Mahlraum 18 zurückströmen. The finished ground material passing through the sieve cartridge 42 in the tube 32, while the grinding bodies are retained 50 and flow back through the recesses 46 in the grinding chamber eighteenth Diese Rückströ- . This Rückströ-. mung wird durch Zentrifugalkräfte gefördert, die aus der Einwirkung der Stege 48 und der an diesen befestigten Rührelemente 24 auf die Mahlkörper 50 resultieren. mung is promoted by centrifugal forces resulting from the action of the webs 48 and secured thereto stirring elements 24 on the grinding media 50th
  • Fig. 4 zeigt einen vereinfachten Axialschnitt einer Ausführungsform, bei der die Trennvorrichtung 42 ebenfalls als Siebpatrone ausgebildet und im Hohlraum 40 des Endabschnitts 38 der Rührwelle 22 angeordnet ist. Fig. 4 shows a simplified axial section of an embodiment in which the separating device 42 is also designed as a screen cartridge and the cavity 40 of the end portion 38 of the agitator shaft 22 is arranged. Hier ist die Trennvorrichtung 42 jedoch am Ende eines Rohrs 54 befestigt, das sich innerhalb der insgesamt hohlen Rührwelle 22 durch das Lagergehäuse 14 (Fig. 1) hindurcherstreckt und dort an einen Mahlgutauslaß angeschlossen ist, der den in Fig. 1 und 3 dargestellten Mahlgutauslaß 30 ersetzt. Here, the separation device (Fig. 1), however, is fastened 42 at the end of a pipe 54 which extends inside the generally hollow agitator shaft 22 through the bearing housing 14 therethrough and is connected there to a grinding stock, of the grinding stock illustrated in FIGS. 1 and 3 30 replaced.
  • Die in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen sind in ihrer Gesamtanordnung mit Fig. 2 vergleichbar; . The embodiments illustrated in Figures 5 and 6 are similar in their overall arrangement of Fig. 2; auch hier ist die Trennvorrichtung 42 an einem Rohr 32 angeordnet, das sich durch einen Teil des Mahlraums 18 hindurcherstreckt. here too, the separating device is arranged on a tube 32 42, which extends through a portion of the grinding chamber eighteenth Die Trennvorrichtung 42 ist jedoch von zwei ringförmigen Trennscheiben 56 und 58 gebildet, die mit der Rührwelle 22 gleichachsig angeordnet The separator 42 is, however, formed by two annular discs 56 and 58 which are arranged with the agitator shaft 22 coaxially
  • sind und zwischen sich einen zylindrischen Ringspalt 60 begrenzen. and are bound a cylindrical annular gap 60 therebetween. Die Trennscheibe 56 ist an der Rührwelle 22 befestigt und dreht sich mit ihr ; The cutting disc 56 is secured to the agitator shaft 22 and rotates therewith; die Trennscheibe 58 ist am Rohr 32 befestigt und ist dadurch ortsfest. the cutting blade 58 is fixed to the tube 32 and is thus stationary.
  • Gemäß Fig. 5 ist die ortsfeste Trennscheibe 58 radial außerhalb der drehbaren Trennscheibe 56 angeordnet; Referring to FIG. 5, the stationary cutting blade 58 is disposed radially outside of the rotary cutting blade 56; gemäß Fig. 6 ist es umgekehrt. according to FIG. 6, it is vice versa.
  • Fig. 7 zeigt eine Abwandlung, die sich von Fig. 5 und 6 dadurch unterscheidet, daß die beiden Trennscheiben 56 und 58 ungefähr gleich groß sind und einander axial gegenüberstehen, so daß sie einen im wesentlichen ebenen, radialen Ringspalt 60 bilden. Fig. 7 shows a modification, Figures 5 and 6 differs from FIG. That the two cutting wheels 56 and 58 approximately have the same size and each axial face, so as to form a substantially flat, radial annular gap 60. Die Trennscheiben 56 und 58 könnten auch kegelförmig sein und einen ebenfalls kegelförmigen Ringspalt zwischen sich begrenzen. The cutting wheels 56 and 58 may also be tapered and define an also cone-shaped annular gap between them.
  • In Fig. 8 und 9 sind zwei weitere Ausführungsformen dargestellt, bei denen die ebenfalls von zwei Trennscheiben 56 und 58 gebildete, im Hohlraum 40 angeordnete Trennvorrichtung 42 kein mit der Rührwelle 22 umlaufendes Bauteil hat. In FIGS. 8 and 9 show two further embodiments are shown in which the separation device 56 and 58 also formed by two blades, arranged in the cavity 40 has no 42 rotates with the agitator shaft 22 component. Die drehbare Trennscheibe 56 ist an einer Welle 62 befestigt, die innerhalb des Rohrs 32 gleichachsig mit der Rührwelle 22 angeordnet und von einem eigenen Motor 64 antreibbar ist, der an die Stirnwand 36 angeflanscht ist. The rotatable cutting blade 56 is fixed to a shaft 62 coaxially disposed within the tube 32 with the agitator shaft 22 and by its own motor 64 can be driven, which is flanged to the front wall 36th Die ortsfeste Trennscheibe 58 ist jeweils am Rohr 32 befestigt, gemäß Fig. 8 radial außerhalb der umlaufenden Scheibe 56 ; The stationary cutting blade 58 is fixed on each tube 32, as shown in FIG 8 radially outside of the revolving disc 56. gemäß Fig. 9 dagegen axial neben dieser. according to Fig. 9, however, axially adjacent to this.
  • Gemäß Fig. 10 ist rings um die Trennvorrichtung 42, die hier wieder von einer Siebpatrone gebildet ist, ein Förderelement 66 angeordnet, das die Form einer Wendel hat und innerhalb des Hohlraums 40 am Endabschnitt 38 der Rührwelle 22 befestigt ist. FIG. 10 is a conveying element around the separator 42, formed again by a sieve cartridge, arranged 66, which has the form of a helix and is secured within the cavity 40 at the end portion 38 of the agitator shaft 22nd Das Förderelement 66 ist derart gewendelt, daß es Mahlkörper 50 und Mahlgut 52 innerhalb des Hohlraums 40 von dessen offenem Ende weg, in Fig. 10 also nach links, fördert, wenn die Rührwelle 22 in ihrer Betriebsdrehrichtung angetrieben wird. The conveying element 66 is coiled in such a way that it millbase grinding media 50 and 52 away inside the cavity 40 from its open end, in Fig. 10 to the left so that promotes when the agitator 22 is driven in its operational direction of rotation. Infolgedessen wird die Siebpatrone, welche die Trennvorrichtung 42 bildet, von Mahlkörpern 50 und Mahlgut 52 im wesentlichen gleichmäßig umströmt. Consequently, the screen cartridge that forms the separating device 42, 50 of grinding media and material to be ground 52 substantially uniformly flows around.
  • Gemäß Fig. 11 erweitert sich die Innenwand des hohlen Endabschnitts 38 kegelstumpfförmig vom offenen Ende des Hohlraums 40 weg. Referring to FIG. 11, the inner wall of the hollow end portion 38 extends frusto-conically away from the open end of the cavity 40. Diese Gestaltung bewirkt bei sich drehender Rührwelle 22, daß die auf Mahlkörper 50 und Mahlgut 52 einwirkenden Zentrifugalkräfte Vortriebskräfte in Richtung der Erweiterung des Hohlraums 40, also von dessen offenem Ende weg, erzeugen. This arrangement causes at rotating agitator shaft 22 such that the forces acting on the grinding media 50 and 52 millbase centrifugal propulsive forces that generate in the direction of extension of the cavity 40, that is, away from the open end thereof. Die Innenwand des Endabschnitts 38 bildet somit selber ein Förderelement 66. Die wiederum von einer Siebpatrone gebildete Trennvorrichtung 42 erweitert sich in entsprechender Weise wie der Hohlraum 40, jedoch nur auf einen Durchmesser, der etwas kleiner als der kleinste Innendurchmesser des Hohlraums 40 ist, so daß die Trennvorrichtung 42 ebenso wie bei allen anderen Ausführungsformen axial aus dem Endabschnitt 38 herausgezogen und ausgewechselt werden kann. The inner wall of the end portion 38 thus forms itself a conveying element 66. The separator 42 in turn is formed by a sieve cartridge extends in a corresponding manner as the cavity 40, but only to a diameter which is slightly smaller than the smallest inner diameter of the cavity 40 so that the separating device 42 can be, as in all other embodiments pulled axially out of the end portion 38 and replaced.
  • Die in Fig. 10 und 11 dargestellten Förderelemente 66 können miteinander kombiniert werden. The conveying elements 66 shown in Fig. 10 and 11 may be combined.
  • Damit die Trennvorrichtung 42 bei laufender Rührwerksmühle, jedoch bei abgeschalteter Pumpeinrichtung, ausgewechselt werden kann, ohne daß Mahlkörper 50 herausfallen, ist gemäß Fig. 12 an der Stirnwand 36 oder einem vergleichbaren Abschlußteil des Mahlbehälters 12 ein Rohrstutzen 68 angeordnet, in dem die auch hier als Siebpatrone ausgebildete Trennvorrichtung 42 herausziehbar geführt ist. Thus, the separator 42 may be, substituted with operating stirred mill, but with switched off pumping means without grinding media 50 from falling out on the front wall 36 or comparable closing member of the grinding container is shown in Fig. 12 12 arranged a pipe stub 68, in which the here as sieve cartridge formed separator is guided extractable 42nd Der Rohrstutzen 68 ragt in eine Erweiterung 70 des Hohlraums 40 hinein, endet jedoch am oder kurz vor dem Beginn der Aussparungen 46, so daß er im normalen Betrieb die Strömung von Mahlkörpern 50 und Mahlgut 52 durch den Hohlraum 40 und die Aussparungen 46 hindurch nicht behindert. The pipe stub 68 extends into an extension 70 of the cavity 40, but terminates at or just before the beginning of the recesses 46, so that it does not obstruct the flow of grinding media 50 and ground material 52 through the cavity 40 and the recesses 46 therethrough during normal operation ,
  • Anstelle des in Fig. 12 dargestellten ortsfesten Rohrstutzens 68 kann gemäß Fig. 13 und 14 eine Hülse 72 vorgesehen sein, die an der Stirnwand 36 und/oder einer an dieser befestigten Halterung 74 axial verstellbar geführt ist. Instead of the illustrated in Fig. 12 stationary pipe socket 68, a sleeve according to FIG. 13 and 14 be provided 72, which one is guided axially adjustably on the fixed mounting 74 on the end wall 36 and / or. Fig. 13 zeigt die normale Betriebsstellung, in der die Hülse 72 nicht oder nur geringfügig in den Mahlraum 18 hineinragt. Fig. 13 shows the normal operating position, in which the sleeve 72 is not or only slightly protrudes into the grinding chamber eighteenth Gemäß Fig. 14 läßt sich die Hülse 72 in eine Stellung verschieben, in der sie in eine Ausdrehung 76 des Endabschnitts 38 eingreift, wodurch das Innere der Hülse 72 vollständig dicht von dem umgebenden Hohlraum 40 und vom Mahlraum 18 abgetrennt wird. Referring to FIG. 14, the sleeve can be displaced to a position 72 in which it engages in a recess 76 of the end portion 38, whereby the interior of the sleeve 72 is separated completely sealed from the surrounding cavity 40 and from the grinding chamber eighteenth In dieser Stellung läßt sich die Hülse 72 befestigen, so daß die Trennvorrichtung 42 bei laufender Rührwelle 22 ausgewechselt werden kann, ohne daß Mahlkörper 50 oder Mahlgut 52 ausströmen können. In this position, the sleeve can be fastened 72, so that the separating device can be substituted during running agitator 22 42 without grinding media can flow out 50 or regrind 52nd

Claims (11)

1. An agitator mill comprising
a milling body (12) which includes a grinding chamber (18) to be filled at least partly with grinding media (50) and material (52) to be ground and has an inlet (28) for material to be ground and an outlet (30) for processed material,
an agitator shaft (22) having an inner shaft end inside the grinding chamber (18),
and a separating means (42) permitting finished processed material (52) to flow out of the grinding chamber (18) to the outlet (30) for processed material, yet retaining grinding media (50),
wherein the agitator shaft (22) has an end portion (38) formed with a cavity (40) which is open at the inner shaft end, and
the end portion (38) of the agitator shaft (22) includes recesses (46) which are distributed around the cavity (40) and spaced from the inner shaft end and permit grinding media (50) which entered the cavity (40) through the inner shaft end to flow back into the grinding chamber (18) characterized in that the separating means (42) is arranged at least substantially inside the cavity (40).
2. The agitator mill as claimed in claim 1, characterized in that at least one conveying member (66) is formed at the agitator shaft (22) to promote axial flow of grinding media (50) and material (52) to be ground from the inner shaft end through the cavity (40) to the recesses (46).
3. The agitator mill as claimed in claim 2, characterized in that the cavity (40) diverges frusticonically away from the inner shaft end.
4. The agitator mill as claimed in one of claims 1 to 3, characterized in that the separating means (42) is arranged at least approximately coaxially with the agitator shaft (22).
5. The agitator mill as claimed in claim 4, characterized in that the separating means (42) is arranged on a tube (32) which extends through part of the grinding chamber (18) from the inner shaft end into the cavity (40).
6. The agitator mill as claimed in claim 5, characterized in that the tube (32) is guided so as to be pulled out to the exterior in a tubular socket (68) which extends from an end face (36) of the milling body (12) into the cavity (40).
7. The agitator mill as claimed in claim 5, characterized in that the tube (32) is guided so as to be pulled out to the exterior in a sleeve (72) which is arranged at an end wall (36) of the milling body (12) and is adjustable between a normal operating position in which it is disposed substantially outside of the grinding chamber (18) and a position for exchange of the separating means (42), at which position the sleeve (72) protrudes into the cavity (40) and affords sealing against the agitator shaft (22) in a manner to retain the grinding media (50).
8. The agitator mill as claimed in one of claims 1 to 6, characterized in that the separating means (42) communicates through the altogether hollow agitator shaft (22) with the outlet (30) for processed material disposed at an outer shaft end.
9. The agitator mill as claimed in claim 8, wherein the separating means (42) comprises a screen cartridge, characterized in that the separating means (42) is fixed to the agitator shaft (22) and rotates together with the same.
10. The agitator mill as claimed in one of claims 1 to 8, characterized in that the separating means (42) comprises per se known separating discs (56, 58) which are disposed coaxially with the agitator shaft (22) and define an annular gap (60) and of which one is rotatable while the other one is stationary.
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