JPH04215859A - 撹拌式粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動性の被粉砕物を処
理するための撹拌式粉砕機に関するものであって、より
厳密には、ほぼ閉塞されているほぼ筒状の粉砕室を画成
している粉砕容器と、該粉砕容器内に回転駆動可能に配
置され、該粉砕容器と共通の中心縦軸線に対してほぼリ
ングシリンダ状に構成されている撹拌装置とを有し、撹
拌装置の内部に、粉砕容器に固定されほぼ筒状に構成さ
れる内側ステーターが配置され、粉砕容器と撹拌装置の
外壁の間にほぼリングシリンダ状の外側粉砕室が形成さ
れ、撹拌装置の内壁と内側ステーターの間に、外側粉砕
室の内部に同軸に配置され該外側粉砕室と転向室を介し
て連通しているほぼリングシリンダ状の内側粉砕室が形
成され、外側粉砕室と転向室と内側粉砕室とが少なくと
も部分的に粉砕補助体によって充填される粉砕室を形成
しており、外側粉砕室の前方に設けられる被粉砕物供給
室と、内側粉砕室の後方に設けられ被粉砕物を貫通させ
るための分離装置とが粉砕容器のほぼ同じ側に配置され
、粉砕補助体を被粉砕物供給室に戻すための溢流ダクト
が撹拌装置内において分離装置の前方に設けられ、被粉
砕物と粉砕補助体とが粉砕室を流動方向に被粉砕物供給
室から溢流ダクトの前方まで貫流する、流動性の被粉砕
物を処理するための撹拌式粉砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ特許第３７１６５８７号公報から
知られているこの種の撹拌式混合機では、粉砕補助体は
分離装置に達する前に溢流ダクトにより被粉砕物・粉砕
補助体流動物から遠心分離により分離される。分離装置
の役割は、摩耗して軽量になった粉砕補助体を溢流ダク
トから直接遠心分離により排出するために捕獲すること
と、被粉砕物の流動に対向する対向圧を生じさせる絞り
の役割に限られている。撹拌装置は通常、外側粉砕室ま
たは内側粉砕室のなかにピン状に突出する撹拌工具を備
えている。粉砕室容器には等間隔で、外側粉砕室のなか
に突出する定置の撹拌工具が設けられ、内側ステーター
には等間隔で、内側粉砕室のなかに突出する定置の撹拌
工具が設けられている。この場合溢流ダクトによる粉砕
補助体の遠心分離を確実にするために、溢流ダクト前方
の領域には定置の撹拌工具が内側ステーターに設けられ
ていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、粉砕
結果を向上させ粉砕補助体の寿命を向上させるために、
粉砕補助体が分離装置に達することなく比較的小さな粉
砕補助体を使用できるようにこの種の従来の撹拌式粉砕
機を改善することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、撹拌装置の内壁の、溢流ダクトの領域に、
内側粉砕室の半径方向の幅の大部分にわたって該内側粉
砕室内に延在する少なくとも１つの連行体が装着されて
いることを特徴とするものである。

【０００５】実施態様項１の構成により、溢流ダクトの
入口の全長にわたって且つ撹拌式粉砕機の中心縦軸線に
平行な方向では流動の制動は二度と行われない。

【０００６】実施態様項２に記載の有利な構成により、
被粉砕物と粉砕補助体の流動物が溢流ダクトに到達する
前に撹拌装置の内壁にて粉砕補助体を遠心分離により分
離させることができ、従って粉砕補助体は溢流ダクトに
達すると直接この溢流ダクトのなかに流入する。このた
め連行体が実施態様項３に従って構成されている。被粉
砕物の粘性が高ければ高いほど、粉砕補助体が外部へ遠
心分離されるためにはより長い時間を要する。その結果
、板状の連行体が軸方向において増大するように延在し
ていることにより、処理された被粉砕物の粘度が増大す
ることがある。

【０００７】撹拌装置とともに回転する撹拌工具と定置
の対向撹拌工具が設けられているならば、実施態様項４
に記載の構成により本発明の効果は粉砕作用を最適にし
た上でさらに促進される。

【０００８】実施態様項５に記載の構成により、粉砕補
助体を内側粉砕室から溢流ダクトへ遠心分離する強制効
果が増大する。

【０００９】実施態様項６に記載の構成により、粉砕補
助体の遠心分離が促進される。実際に即した構成を考慮
して通常は実施態様項７に記載の構成が提案される。実
施態様項８は、連行体が内側粉砕室内で流動方向とは逆
の方向に延在する領域を実際に即したものにする。

【００１０】実施態様項９に記載の特に有利な構成によ
れば、既に内側粉砕室内で、粉砕補助体を加速しながら
溢流ダクトの方への強制案内が達成される。実施態様項
１０に記載の構成により、比較的大きな、サイズの異な
る粉砕補助体を使用することができる。これは、大きな
直径の粉砕補助体が連行体と内側ステーターの間で潰さ
れないためである。

【００１１】実施態様項１１に記載の構成により、既に
粉砕補助体から解放された被粉砕物を分離装置の直前で
剪断させ、従って流動化させることができる。よって、
見かけの粘度が高い被粉砕物を使用することもできる。 しかも、分離装置の前の領域で高い対向圧を生じさせる
必要はない。これによって処理効率が高くなる。

【００１２】実施態様項１２に記載の他の構成により、
被粉砕物の接着性が高い場合でも粉砕補助体が溢流ダク
ト前方で連行体に付着することがない。従って粉砕機の
クリーニングが容易になる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。

【００１４】図１に図示した撹拌粉砕機は通常のように
スタンド１を有している。スタンド１の上面には、前方
へ突出する担持アーム２が装着されている。担持アーム
２には筒状の粉砕容器３が固定されている。スタンド１
内には電気的な駆動モータ４が収納されている。駆動モ
ータ４はＶベルトプーリー５を備え、該Ｖベルトプーリ
ー５によりＶベルト６を介して、軸７に相対回転不能に
連結されているＶベルトプーリー８を回転駆動可能であ
る。

【００１５】特に図２からわかるように、粉砕容器３は
、粉砕室９を取り囲んでいる筒状の内側シリンダ１０を
有している。内側シリンダ１０は、ほほ筒状の外側スリ
ーブ１１によって取り囲まれている。内側シリンダ１０
と外側スリーブ１１の間には冷却室１２が形成されてい
る。粉砕室９の下部の密閉は、リング状の底板１３によ
って行われている。底板１３はねじ１４によって粉砕容
器３に固定されている。

【００１６】粉砕容器３は上部にリングフランジ１５を
有している。リングフランジ１５により粉砕容器３は、
粉砕室９を閉塞させているカバー１６にねじ１７を介し
て固定されている。カバー１６は担持ケース１８の下面
に装着されている。担持ケース１８の上端は前記担持ア
ーム２に固定されている。担持ケース１８は中央部に筒
状部分１９を有している。筒状部分１９は粉砕容器３の
中心縦軸線２０に同軸に配置されている。この筒状部分
１９を貫通している軸７も同様に中心縦軸線２０に同軸
に配置されている。軸７には、撹拌装置２１として用い
られ、粉砕室９内に設けられるローターが装着されてい
る。筒状部分１９の粉砕室９に隣接している領域には被
粉砕物供給管２２が通じている。この被粉砕物供給管２
２が通じている部分の上方、即ちこの被粉砕物供給管２
２と担持アーム２の間であって撹拌装置２１と筒状部分
１９の間にはパッキン２３が設けられている。パッキン
２３は、被粉砕物が上方へ担持アーム２の方向へ流出す
るのを防ぐ。

【００１７】リング状の底板１３には、粉砕室９のなか
へ突出し、ほぼ鉢状に構成される筒状の内側ステーター
２４が固定されている。内側ステーター２４は、粉砕室
９を画成し中心縦軸線２０に同軸の筒状の外側スリーブ
２６と、同様に中心縦軸線２０に同軸の筒状の内側スリ
ーブ２７とを有している。外側スリーブ２６と内側スリ
ーブ２６の間には冷却室２８が形成されている。冷却室
２８は、底板１３の冷却室２９と連通している。冷却室
２９には冷却水供給用接続部材３０を介して冷却水が供
給される。冷却水は図示していない冷却水排出用接続部
材を介して排出される。粉砕容器３の冷却室１２には冷
却水供給用接続部材３１を介して冷却水が供給される。 冷却水は冷却水排出用接続部材３２を介して排出される
。

【００１８】内側ステーター２４の、粉砕室９内にある
端面３３には、分離装置３４が配置されている。分離装
置３４は被粉砕物排出管３５に連結されている。分離装
置３４と被粉砕物排出管３５の間には被粉砕物集積ホッ
パー３６が設けられている。被粉砕物排出管３５は底板
１３の領域にグリップ３７を備えている。グリップ３７
は固定リング３８を備えている。固定リング３８はねじ
３９によって底板１３または底板１３に固定される内側
ステーター２４に着脱可能に連結されている。分離装置
３４は、内側ステーター２４のリング状の端面３３に対
してパッキン４０により密閉されており、ねじ３９を取
外した後被粉砕物排出管３５及び被粉砕物集積ホッパー
３６とともに内側ステーター２４から下方へ引きだすこ
とができる。このためグリップ３７が用いられる。従っ
て、粉砕室９内にある粉砕補助体４１を粉砕室９から離
隔させることなく分離装置３４を粉砕室９から引きだす
ことができる。撹拌装置２１を駆動していないときに粉
砕室９を粉砕補助体４１で充填すれば、粉砕補助体４１
は内側ステーター２４の前記端面３３に達しないからで
ある。

【００１９】撹拌装置２１はその基本構造において鉢状
である。即ち撹拌装置２１はほぼ筒状のローター４２を
有している。ローター４２は、ほぼ筒状の外壁４３と、
これに対して同軸で且つ前記中心縦軸線２０に対しても
同軸に配置される筒状の内壁４４とを有している。ロー
ター４２の外壁４３と内壁４４の間には冷却室４５が形
成されている。ローター４２は、軸７に連結されている
ローター底部４６に取り付けられている。冷却室４５へ
の冷却水の供給と排出は、軸７のなかに形成される冷却
水ダクト４７，４８を介して行われる。粉砕室９は、一
方では粉砕容器３の内側シリンダ１０とローター４２の
筒状の外壁４３によって、他方ではローター４２の筒状
の内壁４４と内側ステーター２４の筒状の外側スリーブ
２６によって、円筒リング状の外側粉砕室９’と内側粉
砕室９’’とに分割されている。外側粉砕室９’と内側
粉砕室９’’とは底板１３の領域で転向室４９によって
連通している。

【００２０】内側シリンダ１０と外壁４３と内壁４４と
外側スリーブ２６とによって形成される粉砕室画成壁に
は、外側粉砕室９’または内側粉砕室９’’のなかに突
出するようにピンとして構成された撹拌工具５０，５０
ａが装着されている。ローター４２の下部の自由端には
、内側へ内側ステーター２４のほうへ突出し、例えば斜
面を備えている搬送装置５１を設けてもよい。この搬送
装置５１を用いると、撹拌装置２１を適当に回転駆動さ
せて被粉砕物と粉砕補助体４１とを内側粉砕室９’’内
を上方へ分離装置３４の方向へ搬送させることができる
。

【００２１】被粉砕物は粉砕室９内を流動方向を示す矢
印５２に従って次のように流動する。まず被粉砕物供給
管２２から、ローター底部４６とカバー１６の間の被粉
砕物供給室５３及び転向室４９を通って下方へ流動し、
転向室４９を半径方向にて内側へ流動し、そこから内側
粉砕室９’’を通って上方へ分離装置３４まで流動する
。被粉砕物は外側粉砕室９’と転向室４９と内側粉砕室
９’’とを通過する途中で、駆動される撹拌装置２１と
粉砕補助体４１とにより粉砕される。被粉砕物は分離装
置３４を通って粉砕室９を離れ、被粉砕物排出管３５に
より排出される。

【００２２】図３からわかるように、分離装置３４はリ
ングディスク５４の積載体から構成されている。リング
ディスク５４の間にはそれぞれ間隙５５が設けられてい
る。間隙５５の幅は使用される最も小さな粉砕保持体４
１の直径よりも小さく、通常はこの最も小さな粉砕補助
体４１の半径よりもかなり小さい。リングディスク５４
の積載体は端面側で密閉板５６によって密閉されている
。被粉砕物集積ホッパー３６の方へ向くように保持リン
グ５７が設けられている。保持リング５７は斜めのスリ
ット５８を備えている。これらのスリット５８により、
内側ステーター２４に取り付けられているピン５９に保
持リング５７を差し込み継ぎ手のようにして固定可能で
ある。保持リング５７と、リングディスク５４と、密閉
板５６と、これらを互いに連結させているねじ５７ａか
ら構成されている分離装置３４は、既に述べたように内
側ステーター２４を引き抜いた後、被粉砕物集積ホッパ
ー３６を被粉砕物排出管３５とともに部分的に回転させ
ることにより簡単に取り外すことができる。

【００２３】筒状のローター４２とローター底部４６と
の移行領域であって、流動方向５２に見て分離装置３４
の前方には、ローター底部４６に溢流ダクト６０が設け
られている。溢流ダクト６０は、流動方向５２に関して
、内側粉砕室９’’の端部を外側粉砕室９’が始まる前
の領域と連通させており、即ち粉砕室９内の被粉砕物供
給領域と連通させている。図４からわかるように、これ
らの溢流ダクト６０は、撹拌装置２１の回転方向６１に
関して半径方向にて内側から外側へ前記回転方向６１と
は逆の方向へ延びており、その結果内側粉砕室９’’内
で遠心力を付与されている粉砕補助体４１はこれらの溢
流ダクト６０によって遠心分離により吸い出され、従っ
て再び被粉砕物供給口に戻される。

【００２４】撹拌装置２１には板状に構成される連行体
６２が設けられている。連行体６２は中心縦軸線２０の
方向で溢流ダクト６０を覆っており、流動方向５２とは
逆の方向へ内側粉砕室９’’まで延びている。中心縦軸
線２０に対して半径方向における連行体６２の幅ａは、
中心縦軸線２０に対して半径方向における内側粉砕室９
’’の幅ｂよりもわずかに小さい。その結果それぞれの
連行体６２と内側ステーター２４との間には小さな隙間
が与えられている。特に図４からわかるように、撹拌装
置２１の回転方向６１に見て溢流ダクト６０の前方にそ
れぞれ１つの連行体が設けられている。それぞれの連行
体は、溢流ダクト６０と同様に、撹拌装置２１の回転方
向６１とは逆の方向に見て中心縦軸線２０から外側へ傾
斜するように延在させてよい。

【００２５】図３からわかるように、連行体６２は流動
方向５２とは逆の方向へ、内側ステーター２４に定置の
撹拌工具５０ａが固定されている領域まで延びている。 連行体６２は、内側粉砕室９’’の軸方向における延在
距離のほぼ１０％ないし２０％にわたって内側粉砕室９
’内へ突出していてよい。

【００２６】粉砕補助体４１を遠心分離させた後、被粉
砕物は半径方向に延びる比較的狭いリング状の通路６３
を通って、ローター底部４６と分離装置３４の間に形成
されているリングシリンダ状の狭い予備空間６４のなか
へ流入する。

【００２７】被粉砕物に対して対向圧を生じさせるため
の他の適当な装置を設けるならば、分離装置３４は設け
なくてもよい。

【００２８】図５から図７までに図示した実施例は大体
において図１から図５までに図示した実施例に対応して
いる。従って同一の部材には同一の符号を付し、機能的
には同一であるが、構成が異なる部材に対しては符号に
ダッシュを付して記述することにする。その際新たに説
明することはせず、以前の説明を指摘するに留める。

【００２９】溢流ダクト６０’は、ローター４２’内に
おいて、ローター底部４６’からローター４２’の筒状
領域への移行部に直接配置されている。溢流ダクト６０
’は、中心縦軸線２０に関して、分離装置３４に対して
ほぼ半径方向にある領域に設けられている。この実施例
においても回転方向６１に見て溢流ダクト６０’の前方
に連行体６５が設けられている。連行体６５は、内側粉
砕室９’’内にある領域においてほぼ板状の形状を有し
ている。その幅ａ’は流動方向５２において中心縦軸線
２０に対して半径方向へわずかに増大しており、一方内
側粉砕室９’’の幅ｂはこの領域においてほぼ一定であ
る。従って、内側ローター２４’側の内面６６と内側ロ
ーター２４’との半径方向の間隔ｃは流動方向５２にお
いて減縮している。特に図７からわかるように、溢流ダ
クト６０’側の連行面６７は中心縦軸線２０に平行であ
る。これらの連行面６７は、付設される溢流ダクト６０
’と同様に、且つ図１から図４までに図示した実施例の
場合と同様に、撹拌装置２１’の回転方向６１とは逆の
方向に見て中心縦軸線２０から外側へ傾斜して延びてい
る。連行体６５の、連行面６７に対向してその後方にて
延びている背面６８は、図７からわかるように上方へ、
回転方向６１において次の溢流ダクト６０’の方向へ傾
斜して延びている。従って、回転方向６１にて前方の連
行体６５の背面６８と、別の連行体６５の連行面６７と
の間には、中心縦軸線２０の方向において溢流ダクト６
０’の方へ先細りになっている排流ダクト６９が形成さ
れる。即ち溢流ダクト６０’が始まる部分は均一に内側
粉砕室９’’のなかに設置される。

【００３０】連行体６５の半径方向の幅ａ’が溢流ダク
ト６０の方向へ増大していることにより、被粉砕物と粉
砕補助体の流動は流動方向５２において回転する。この
場合この回転は、間隔ｃが減少しているので流動方向５
２に見て増大するように強制される。粉砕補助体４１が
大きければ大きいほど粉砕補助体４１はより早く遠心分
離され、即ち排流ダクト６９に送られる。従って、連行
体６５の内面６６と内側ステーター２４’の外側スリー
ブ２６’との間隔ｃが最も狭くなっている領域で大きな
粉砕補助体４１が潰されるという恐れがなくなる。連行
体６５は、分離装置３４の軸方向における高さの位置に
剪断突部７０を備えている。この剪断突部７０は、連行
面６７とほぼ整列している前方の面７１と、回転方向６
１とは逆方向において半径方向外側へ延びている後方の
面７２とを有している。これら２つの面７１，７２の交
差領域７３に隣接して剪断領域７４がある。この剪断領
域７４で、既に粉砕補助体４１から解放されている被粉
砕物は、分離装置３４を通過する直前に剪断され、従っ
て粘性が減少する。よって分離装置３４からの被粉砕物
の排出が容易になる。後方の面７２が回転方向６１とは
逆方向において半径方向外側へ延びているので、半径方
向内側に比較的強く突出している剪断突部７０の、回転
方向６１における背面に、圧縮された被粉砕物が堆積す
るデッドゾーンの形成が阻止される。このような堆積は
粉砕過程に支障を来さないが、清浄コストをかなり増大
させるものである。

【００３１】連行体６５はそれぞれ１本または複数本の
ねじ７５によってローター底部４６’に固定されている
。

【００３２】図５と６からわかるように、溢流ダクト６
０’が、半径方向にて、外側粉砕室９’の、ローター４
２’の筒状の外壁４３’に付設されている領域まで延び
ており、その結果粉砕補助体４１は、被粉砕物供給室５
３’に供給される被粉砕物と一緒に案内されるときに被
粉砕物と集中的に混合される。

【００３３】図８と９に図示した実施例は、図５から図
７までに図示した実施例にほぼ対応している。従って同
一の部材には同一の符号を付し、機能的には同一である
が、構成が異なる部材に対しては符号に二重ダッシュを
付して記述することにする。その際新たに説明すること
はせず、以前の説明を指摘するに留める。

【００３４】溢流ダクト６０’’は、中心縦軸線２０の
方向へ内側粉砕室９’’まで延びている。即ち図８から
わかるように、連行体６５’’の軸方向の延在距離全体
にわたって延びている。この実施例では、連行体６５’
’がローター底部４６’’と一体に構成され、即ちロー
ター底部４６’’は例えば連行体６５’’及び溢流ダク
ト６０’’とともに鋳造部品として構成される。

【００３５】この実施例では、連行体６５’’の幅ａ’
’は中心縦軸線２０に関して流動方向５２に増大してい
ない。即ち連行体６５’’の内側ステーター２４’側の
内面６６’’と内側ステーター２４’との間隔ｃ’’は
、内側粉砕室９’’の内部において流動方向５２で一定
である。中心縦軸線２０に対して半径方向における内側
粉砕室９’’の幅ｂはこの領域で同様にほぼ一定である
。

【００３６】溢流ダクト６０’’側の、回転方向６１に
おいて前方の連行面６７’’は、付設される溢流ダクト
６０’’と同様に、中心縦軸線２０から見てローター２
１’’の回転方向６１とは逆の方向へ中心縦軸線２０に
関して傾斜して外側へ延びている（図９を参照）。連行
体６５’’の、連行面６７’’に対向している背面６８
’’は、図９からわかるように、斜めに傾斜して上方へ
延びている。これによって、回転方向６１にて前方の連
行体６５’’の背面６８’’と、別の連行体６５’’の
前方の連行面６７’’との間には、中心縦軸線２０の方
向にてローター底部４６’’の方へ先細りになっている
排流ダクトが形成される。この排流ダクトは図７の排流
ダクト６９に相当している。一方連行体６５’’の後方
の背面６８ａ’’は、図９に図示するように前方の連行
面６７’’に平行に延びていてよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明にしたがって設けられ構成される
連行体により、溢流ダクトの入口またはその直前の領域
にある被粉砕物と粉砕補助体の流動体全体が撹拌装置の
内側周速度へ加速され、その結果被粉砕物の密度よりも
大きな密度の極めて小さな粒子でも、例えば摩耗して極
端に小さくなった粉砕補助体でも、溢流ダクトから遠心
分離により排出される。従って分離装置はこのような摩
耗して極端に小さくなった粉砕補助体の作用を受けない
。粉砕補助体が小さければ小さいほど、粉砕された被粉
砕物の品質はよい。また、粉砕補助体の粒径が小さくな
るにともなって粉砕機全体の寿命も向上する。

【００３８】次に、本発明の実施態様を列記しておく。

【００３９】 （１）少なくとも１つの連行体（６２，６５，６５’’
）が少なくとも１つの溢流ダクト（６０，６０’，６０
’’）を中心縦軸線（２０）に平行な方向で覆っている
ことを特徴とする、請求項１に記載の撹拌式粉砕機。

【００４０】 （２）少なくとも１つの連行体（６２，６５，）が流動
方向（５２）とは逆の方向で溢流ダクト（６０，６０’
）前方の領域まで延在していることを特徴とする、請求
項１または上記第１項に記載の撹拌式粉砕機。

【００４１】 （３）少なくとも１つの連行体（６２，６５，６５’’
）が板状に構成されていることを特徴とする、請求項１
、上記第１項または第２項に記載の撹拌式粉砕機。

【００４２】 （４）撹拌装置（２１）に撹拌工具（５０，５０’）が
設けられ、少なくとも内側ステーター（２４，２４’）
に対向撹拌工具（５０ａ，５０ａ’）が設けられ、少な
くとも１つの連行体（６２，６５，６５’’）が、流動
方向（５２）とは逆の方向において、流動方向（５２）
にて溢流ダクト（６０，６０’，６０’’）の次に位置
する対向撹拌工具（５０ａ，５０ａ’）の直前まで延び
ていることを特徴とする、請求項１または上記第１項か
ら第３項までのいずれか１つに記載の撹拌式粉砕機。

【００４３】 （５）少なくとも１つの連行体（６２，６５，６５’’
）が撹拌装置（２１，２１’，２１’’）の回転方向（
６１）に見て溢流ダクト（６０，６０’，６０’’）の
前方に配置されていることを特徴とする、請求項１また
は上記第１項から第４項までのいずれか１つに記載の撹
拌式粉砕機。

【００４４】 （６）少なくとも１つの連行体（６２，６５，６５’’
）が、中心縦軸線（２０）から見て撹拌装置（２１，２
１’，２１’’）の回転方向（６１）とは逆の方向へ斜
め外側へ延びていることを特徴とする、請求項１または
上記第１項から第５項までのいずれか１つに記載の撹拌
式粉砕機。

【００４５】 （７）各溢流ダクト（６０，６０’，６０’’）に連行
体（６２，６５，６５’’）が付設されていることを特
徴とする、請求項１または上記第１項から第６項までの
いずれか１つに記載の撹拌式粉砕機。

【００４６】 （８）少なくとも１つの連行体（６２，６５，６５’’
）が、中心縦軸線（２０）の方向において、内側粉砕室
（９’’）の長さのほぼ１０％ないし２０％にわたって
延びていることを特徴とする、請求項１または上記第１
項から第７項までのいずれか１つに記載の撹拌式粉砕機
。

【００４７】 （９）各連行体（６５，６５’’）が、回転方向（６１
）にて前方の連行面（６７，６７’’）と、回転方向（
６１）にて後方の背面（６８，６８’’）とを有してい
ることと、回転方向（６１）にて前方の連行面（６７，
６７’’）と回転方向（６１）にて後方の背面（６８，
６８’’）とが、２つの連行体（６５）の間にある溢流
ダクト（６０’，６０’’）のほうへ中心縦軸線（２０
）に平行な方向にて先細りになっている排流ダクト（６
９，６９’’）を画成していることを特徴とする、上記
第７に記載の撹拌式粉砕機。

【００４８】 （１０）連行体（６５）と内側ステーター（２４’）と
の半径方向の間隔（ｃ）が流動方向（５２）にて減縮し
ていることを特徴とする、請求項１または上記第１項か
ら第９項までのいずれか１つに記載の撹拌式粉砕機。

【００４９】 （１１）連行体（６５，６５’’）が、分離装置（３４
）の付近まで突出している剪断突部（７０，７０’’）
を有していることを特徴とする、請求項１または上記第
１項から第１０項までのいずれか１つに記載の撹拌式粉
砕機。

【００５０】 （１２）溢流ダクト（６０’’）が、中心縦軸線（２０
）の方向において、少なくとも連行体（６５’’）の延
在距離にわたって内側粉砕室（９’’）の中まで延びて
いることを特徴とする、請求項１または上記第１項から
第１１項までのいずれか１つに記載の撹拌式粉砕機。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による撹拌式粉砕機の側面図である。

【図２】本発明による撹拌式粉砕機の粉砕容器の縦断面
図である。

【図３】図２の部分拡大図である。

【図４】図２の線ＩＶ−ＩＶによる断面図で、撹拌装置
の部分横断面図である。

【図５】本発明による撹拌式粉砕機の第２実施例の粉砕
容器の部分縦断面図である。

【図６】図５の線ＶＩ−ＶＩによる断面図で、撹拌装置
の部分横断面図である。

【図７】図６の線ＶＩＩ−ＶＩＩによる断面図で、撹拌
装置の部分断面図である。

【図８】本発明による撹拌式粉砕機の第３実施例の粉砕
容器の部分縦断面図である。

【図９】図８の線ＩＸ−ＩＸによる断面図で、撹拌装置
の部分横断面図である。

【符号の説明】

９’’　　　　　　　　　　　　　　　　　　内側粉砕
室２１，２１’，２１’’　　撹拌装置 ４４，４４’’　　　　　　　　　　撹拌装置の内壁６
０，６０’，６０’’　　溢流ダクト６２，６５，６５
’’　　　　連行体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ほぼ閉塞されているほぼ筒状の粉砕室
   （９）を画成している粉砕容器（３，３’）と、該粉砕
   容器（３，３’）内に回転駆動可能に配置され、該粉砕
   容器（３，３’）と共通の中心縦軸線（２０）に対して
   ほぼリングシリンダ状に構成されている撹拌装置（２１
   ，２１’，２１’’）とを有し、撹拌装置（２１，２１
   ’，２１’’）の内部に、粉砕容器（３，３’）に固定
   されほぼ筒状に構成される内側ステーター（２４，２４
   ’）が配置され、粉砕容器（３，３’）と撹拌装置（２
   １，２１’，２１’’）の外壁（４３，４３’，４３’
   ’）の間にほぼリングシリンダ状の外側粉砕室（９’）
   が形成され、撹拌装置（２１，２１’，２１’’）の内
   壁（４４，４４’’）と内側ステーター（２４，２４’
   ）の間に、外側粉砕室（９’）の内部に同軸に配置され
   該外側粉砕室（９’）と転向室（４９）を介して連通し
   ているほぼリングシリンダ状の内側粉砕室（９’’）が
   形成され、外側粉砕室（９’）と転向室（４９）と内側
   粉砕室（９’’）とが少なくとも部分的に粉砕補助体（
   ４１）によって充填される粉砕室（９）を形成しており
   、外側粉砕室（９’）の前方に設けられる被粉砕物供給
   室（５３，５３’）と、内側粉砕室（９’’）の後方に
   設けられ被粉砕物を貫通させるための分離装置（３４）
   とが粉砕容器（３，３’）のほぼ同じ側に配置され、粉
   砕補助体（４１）を被粉砕物供給室（５３，５３’）に
   戻すための溢流ダクト（６０，６０’，６０’’）が撹
   拌装置（２１，２１’）内において分離装置（３４）の
   前方に設けられ、被粉砕物と粉砕補助体（４１）とが粉
   砕室（９）を流動方向（５２）に被粉砕物供給室（５３
   ，５３’）から溢流ダクト（６０，６０’，６０’’）
   の前方まで貫流する、流動性の被粉砕物を処理するため
   の撹拌式粉砕機において、撹拌装置（２１，２１’，２
   １’’）の内壁（４４，４４’’）の、溢流ダクト（６
   ０，６０’，６０’’）の領域に、内側粉砕室（９’’
   ）の半径方向の幅（ｂ）の大部分にわたって該内側粉砕
   室（９’’）内に延在する少なくとも１つの連行体（６
   ２，６５，６５’’）が装着されていることを特徴とす
   る撹拌式粉砕機。