JPH07328405A - 湿式媒体分散装置 - Google Patents

湿式媒体分散装置

Info

Publication number
JPH07328405A
JPH07328405A JP12356994A JP12356994A JPH07328405A JP H07328405 A JPH07328405 A JP H07328405A JP 12356994 A JP12356994 A JP 12356994A JP 12356994 A JP12356994 A JP 12356994A JP H07328405 A JPH07328405 A JP H07328405A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
medium
dispersion chamber
dispersion
stirring shaft
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP12356994A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Maruhashi
亮 丸橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP12356994A priority Critical patent/JPH07328405A/ja
Publication of JPH07328405A publication Critical patent/JPH07328405A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 媒体メディアを用いる湿式媒体分散装置の液
体及び固体よりなる混合液の分散室において、均一な剪
断領域を形成すると共に、混合液と媒体メディアの分離
装置を清浄に保って詰まりを回避する。 【構成】 液体及び固体の混合液と媒体メディアが充填
された分散室1と、分散室1内にあって攪拌分散要素3
と混合液が分散室1から流入する中空部9をもつ中空の
回転攪拌軸2と、混合液と媒体メディアの分離装置14
を備えた湿式媒体分離装置において、攪拌軸2の中空部
9に分散室1の下流部と上流部とを接続する流路10,
13を設けた。また、分離装置14を分散室1の上流部
に開口する流路の開口部13に近接して設け、分離装置
14は攪拌軸2の中空部9内に混合液を冷却する冷却部
6を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、媒体メディアを用いて
液体及び固体からなる混合液を粉砕・分散させる連続式
の湿式媒体分散装置に関し、媒体メディアを分散室内で
円滑に循環させて媒体メディアの過密状態を回避すると
共に、分散室内に均一な剪断領域を実現しより微粒化性
能を向上させるようにしたものである。
【0002】
【従来の技術】従来の湿式媒体分散装置の1例を、図3
及び図4に示す。図3及び図4において、1は分散室、
2は図3及び図4において右端が開口している中空の円
筒状の回転する攪拌軸、3は攪拌軸2に取付けられた攪
拌機素、4は媒体メディアが通過できない円筒状のスク
リーンからなる液体及び固体からなる混合液と媒体メデ
ィアの分離装置であり、攪拌軸2の中空部4内に配置さ
れている。5は媒体メディアを攪拌軸2内から分散室1
に戻すために攪拌軸2の軸方向に設けられた開口部を示
す。
【0003】この湿式媒体分散装置では、液体及び固体
からなる混合液は入口7からポンプ等により分散室1内
に圧力供給され、攪拌機素3によって固定粒子が粉砕・
分散される。分散された混合液及び媒体メディアは、分
離装置4を通って出口8に向かって矢印aのように流れ
る。即ち、液体及び固体からなる混合液は、媒体メディ
アと共に分散室1の下流部から攪拌軸2の内部の空所で
ある中空部9に入り、分離装置4で媒体メディアと分離
されて出口8へ向かって圧送される。一方、混合液から
分離された媒体メディアは、前記開口部5を通って矢印
bに示すように分散室1へ戻される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の湿式媒体
分散装置は、攪拌機素3の作用を直接受ける媒体メディ
アから分離装置4を保護するために、該分離装置4を攪
拌軸2の中空部9の内部に挿入し、スクリーンの摩耗を
減少させることやメディアの過密により分離装置4が詰
まらないことに注力されているものであって、分散室1
全体を均一の剪断領域とすることを実現するものではな
かった。それゆえ分散室1の下流部(出口)付近におけ
る極端な媒体メディアの過密状態や衝撃を避けるのに一
応の効果はあるが、なお分散室1の下流部付近において
は、分散室全体の中で比較的高い媒体メディアの過密状
態及び高温領域が存在する。
【0005】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる湿式媒体分散装置を提供しようとするものであ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】
(1)本発明は、液体及び固体からなる混合液と媒体メ
ディアが充填された混合液の分散室と、分散室内の混合
液を攪拌分散させる要素を備えると共に分散室の内に位
置して分散室で分散された混合液をその内部を通って送
り出す回転する中空の攪拌軸と、攪拌軸の中空部内に設
けられ前記混合液から媒体メディアを分離する分離装置
を備えた湿式媒体分散装置において、前記攪拌軸の中空
部に、前記分散室の下流部と上流部とを接続する流路を
設けた。 (2)また、前記本発明(1)の湿式媒体分散装置にお
いて、前記流路は攪拌軸を半径方向に貫通して分散室の
上流部へ開口する開口部を備え、同開口部に近接して前
記分離装置を配置した。 (3)また、前記本発明(1)又は(2)において、前
記分散装置は、前記攪拌軸の中空部内の混合液を冷却す
る冷却部を備えている。
【0007】
【作用】前記(1)の本発明では、分散室内で媒体メデ
ィアによって固体粒子が粉砕・分散された液体及び固体
からなる混合液は媒体メディアと共に分散室の下流部か
ら攪拌軸の中空部内の流路に入る。この混合液は、分離
装置によって前記媒体メディアと分離されて送り出され
る。一方、前記のように分離された媒体メディアは、流
路を通って分散室の上流部へ戻される。このようにし
て、分散室の下流部から流出した媒体メディアは、分散
室の上流部へ戻されて循環することとなり、分散室の下
流部における媒体メディアの過密状態と高温領域の存在
が解消され、かつ、分散室全域にわたって均一な剪断領
域を実現することができる。
【0008】前記(2)の本発明では、分散室の上流部
に攪拌軸を半径方向に貫通する開口部を経て媒体メディ
アが戻される。分離装置は前記開口に近接して設けられ
ているために、分離装置の表面には移動する媒体メディ
アが作用して清浄に保たれる。また、遠心力が作用する
媒体メディアは半径方向に攪拌軸を貫通する開口部を通
って円滑に分散室に戻される。 (3)前記(3)の本発明では、また更に、攪拌軸の中
空部内の混合液は、分離装置に設けられた冷却部によっ
て効果的に冷却される。
【0009】
【実施例】本発明の一実施例を、図1及び図2によって
説明する。本実施例は、図3及び図4に示すと同様な型
式の湿式媒体分散装置に係るものであり、図3及び図4
におけると同一の部分は図1及び図2において同一の符
号を付してその説明を省略し、以下相違する点について
説明する。
【0010】攪拌軸2の中空部9内には同心に、分散室
1の下流端の端面フランジ11から分散室1の上流部付
近まで延在し先端が閉じられた円筒の筒体6aが設けら
れており、攪拌軸2の中空部9の筒体6aと攪拌軸2の
内面との間には分散室1の下流部に接続され分散室1の
上流部の付近へ至る環状の部分流路10が設けられてい
る。攪拌軸2には、同軸2を半径方向に貫通して前記部
分流路10と分散室1の上流部とに開口する開口部13
が設けられており、同開口部13は前記部分流路10と
共に分散室1の下流部と上流部とを接続する流路を形成
している。
【0011】前記筒体6aの先端には、2枚の板材の間
に所定のスリットが形成されたスリット式の分離装置1
4が前記開口部13に近接して付設されており、同分離
装置14は筒体6a内を延びる管15を介して出口8に
接続されている。また、前記筒体6aと管15との間に
は冷却水が循環する冷却部6が形成されている。なお、
12は分離装置14の2枚の板を位置決めするスペーサ
であり、図1及び図2中矢印は流れの方向及び攪拌軸の
回転方向を示す。
【0012】本実施例では、液体及び固体からなる混合
液と媒体メディアは、分散室1内を攪拌機素3により分
散されながら分散室1の上流から下流に向かって流れ、
その間に固体粒子が粉砕されると共に前記混合液内に分
散される。このように分散作用を受けた液体及び固体か
らなる混合液は、媒体メディアと共に分散室1の下流部
から攪拌軸2の中空部9の部分流路10に入った上、前
記混合液は分離装置14において媒体メディアを分離
し、分離装置14と管15を通過して出口8から排出さ
れる。一方、分離装置14で前記混合液から分離された
媒体メディアは、攪拌軸2を貫通する開口部15から分
散室1の上流部に戻される。
【0013】このように、分散室1の下流部から排出さ
れた媒体メディアが分散室1の上流部へ戻されて循環す
るために、分散室1全域にわたって均一の剪断領域とす
ることができ、また、分散室1の下流端付近の媒体メデ
ィアの過熱と高温領域の発生を回避することができる。
【0014】また、媒体メディアは、攪拌軸2の回転に
当って分離装置14のまわりをその表面を擦りながれ流
れて、分離装置14の表面を清浄に保って分離装置14
の詰まりを防止することができると共に、攪拌軸2の回
転に伴う遠心力によって媒体メディアを分離装置より離
して半径方向の開口部13を経て円滑に分散室1の上流
部に戻すことができる。
【0015】また更に、攪拌軸2の中空部9内に入った
液体及び固体よりなる混合液は、冷却部6によって効果
的に冷却される。
【0016】
【発明の効果】本発明では、媒体メディアは分散室の下
流部から上流部に循環するために、分散室内全域にわた
って均一な剪断領域となり、分散室の下流部付近に発生
する媒体メディアの過密及び高温領域を回避することが
可能となった。
【0017】また、分離装置は、攪拌軸を半径方向に貫
通して分散室の上流部に開口する開口部付近に設けられ
ており、同分離装置付近では媒体メディアに遠心力が作
用して媒体メディアが分離装置の表面に付着しないばか
りか、メディアの運動により分離装置表面は常に新鮮な
表面を確保することができ、分離装置の詰まりを回避す
ることができる。
【0018】更に、分離装置は、攪拌軸の中空部内に冷
却手段を備えているので、攪拌軸の中空部内の液体と固
体よりなる混合液を効果的に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例に係る湿式媒体分散装置の断
面図である。
【図2】図2(a)は図1のA部の拡大図、図2(b)
は図2(a)のB−B矢視断面図である。
【図3】従来の湿式媒体分散装置の断面図である。
【図4】前記従来の湿式媒体分散装置における媒体メデ
ィアの循環状態及び分離装置を示す断面図である。
【符号の説明】
1 分散室 2 攪拌軸 3 攪拌機素 4 分離装置 5 開口部 6 冷却部 6a 筒体 7 入口 8 出口 9 攪拌軸の中空部 10 部分流路 11 端面フランジ 12 スペーサ 13 開口部 14 分離装置 15 管

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 液体及び固体からなる混合液と媒体メデ
    ィアが充填された混合液の分散室と、分散室内の混合液
    を攪拌分散させる要素を備えると共に分散室の内に位置
    して分散室で分散された混合液をその内部を通って送り
    出す回転する中空の攪拌軸と、攪拌軸の中空部内に設け
    られ前記混合液から媒体メディアを分離する分離装置を
    備えた湿式媒体分散装置において、前記攪拌軸の中空部
    に、前記分散室の下流部と上流部とを接続する流路を形
    成したことを特徴とする湿式媒体分散装置。
  2. 【請求項2】 前記流路は攪拌軸を半径方向に貫通して
    分散室の上流部へ開口する開口部を備え、同開口部に近
    接して前記分離装置を配置したことを特徴とする請求項
    1に記載の湿式媒体分散装置。
  3. 【請求項3】 前記分離装置は、前記攪拌軸の中空部内
    に混合液を冷却する冷却部を備えていることを特徴とす
    る請求項1又は2に記載の湿式媒体分散装置。
JP12356994A 1994-06-06 1994-06-06 湿式媒体分散装置 Withdrawn JPH07328405A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12356994A JPH07328405A (ja) 1994-06-06 1994-06-06 湿式媒体分散装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12356994A JPH07328405A (ja) 1994-06-06 1994-06-06 湿式媒体分散装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07328405A true JPH07328405A (ja) 1995-12-19

Family

ID=14863831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12356994A Withdrawn JPH07328405A (ja) 1994-06-06 1994-06-06 湿式媒体分散装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07328405A (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0913200A1 (de) * 1997-10-28 1999-05-06 DRAISWERKE GmbH Rührwerksmühle
KR100525305B1 (ko) * 1997-10-28 2006-01-12 드라이스벨크 게엠베하 교반분쇄기
KR100727029B1 (ko) * 2005-08-25 2007-06-12 베스트화학기계공업(주) 횡형밀
KR101044576B1 (ko) * 2010-08-31 2011-06-30 김진호 그라인딩 장치의 결로 혼입 방지 구조
CN102794215A (zh) * 2012-08-21 2012-11-28 向小月 一种多环流研磨系统
WO2014010208A1 (ja) * 2012-07-10 2014-01-16 浅田鉄工株式会社 湿式粒化装置
CN106040374A (zh) * 2015-04-16 2016-10-26 耐驰精细研磨技术有限公司 搅拌式球磨机
WO2023149488A1 (ja) * 2022-02-02 2023-08-10 東洋インキScホールディングス株式会社 分散組成物の製造方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0913200A1 (de) * 1997-10-28 1999-05-06 DRAISWERKE GmbH Rührwerksmühle
CN1101732C (zh) * 1997-10-28 2003-02-19 德斯沃克股份有限公司 搅拌研磨机
KR100525305B1 (ko) * 1997-10-28 2006-01-12 드라이스벨크 게엠베하 교반분쇄기
KR100727029B1 (ko) * 2005-08-25 2007-06-12 베스트화학기계공업(주) 횡형밀
KR101044576B1 (ko) * 2010-08-31 2011-06-30 김진호 그라인딩 장치의 결로 혼입 방지 구조
WO2014010208A1 (ja) * 2012-07-10 2014-01-16 浅田鉄工株式会社 湿式粒化装置
EP2868381A4 (en) * 2012-07-10 2015-05-06 Asada Iron Works Co NASSGRANULIERUNGSVORRICHTUNG
EP2868381A1 (en) * 2012-07-10 2015-05-06 Asada Iron Works Co., Ltd. Wet-type granulation device
CN102794215A (zh) * 2012-08-21 2012-11-28 向小月 一种多环流研磨系统
CN106040374A (zh) * 2015-04-16 2016-10-26 耐驰精细研磨技术有限公司 搅拌式球磨机
WO2023149488A1 (ja) * 2022-02-02 2023-08-10 東洋インキScホールディングス株式会社 分散組成物の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3159870B2 (ja) 材料の微粉砕および超微粉砕を行うために連続的に作動する撹拌装置ボールミル
JP4741931B2 (ja) 循環型メディア撹拌ミル
JP3600324B2 (ja) 攪拌ミル
US7588205B2 (en) Medium agitation mill
US7883041B2 (en) Media mixing mill
JP4918226B2 (ja) メディア攪拌型湿式粉砕機
US2578805A (en) Mixing apparatus
JPH07328405A (ja) 湿式媒体分散装置
JP2006212488A (ja) 媒体攪拌型粉砕装置
US20010042803A1 (en) Pipeline beads mill and dispersing system having the pipeline beads mill
JP4886993B2 (ja) メディア攪拌型湿式分散機
JP4684000B2 (ja) 媒体攪拌型粉砕装置
JPH05161838A (ja) 媒体分散機
JP3400087B2 (ja) 微粉末粉砕用攪拌ミル
TW202235163A (zh) 分散粉碎裝置
JP2006517852A (ja) ラジアル撹拌機を備えた撹拌機付きボールミル
US6565024B2 (en) Dispersing device
JP2003144950A (ja) 粉砕機
US4948056A (en) Colloid mill with cooled rotor
JPH10118571A (ja) 鉛直軸式の空気分級機
JP2003112065A (ja) 湿式媒体攪拌ミル
JP3246973B2 (ja) 攪拌ミルを有する粉砕装置
JP2902199B2 (ja) メジア循環攪拌ミル
JP2005199125A (ja) メディア攪拌ミル
KR20090018607A (ko) 미디어식 분산기

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20010904