CN102794215A - 一种多环流研磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多环流研磨系统，包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板，该左盖板上设有进料口，该第一筒体内设有一端与左盖板转动连接的中空转轴，该中空转轴上设有分散器，该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道，在中空转轴设有转轴孔；所述右盖板设有分离装置，该分离装置包括位于右盖板两侧的分离器和出料口，该分离器至少部分位于中空转轴内部，在分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。在研磨时，第一筒体内形成一个外循环和多个内循环，一方面增加物料与研磨球接触机率，提高研磨效率；另一方面物料循环流动，使得研磨腔内的压力均匀，减小物料形成堆积和分离难度，同时也减少研磨系统部件磨损，延长使用寿命。

Description

一种多环流研磨系统

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，特别涉及一种采用湿法超细研磨的多环流研磨系统。

背景技术

现有的研磨装置，由于无法使研磨物料强制流动，使得研磨腔内受压不平衡，在研磨出料位置，即分离装置附近容易形成积压，受压最大，一方面影响物料出料速度，因而其研磨的效率不高；另一方面使分离装置承受较大压力，容易磨损相关部件，影响使用寿命。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多环流研磨系统，该多环流研磨系统可以避免研磨空腔受压不平衡，减小分离难度，提高研磨效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种多环流研磨系统，该多环流研磨系统包括与驱动电机传动连接的中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板，其中，所述左盖板上设有进料口，该第一筒体内设有一端与左盖板转动连接的中空转轴，该中空转轴设有至少一分散器，该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道，在分散器与左盖板之间的中空转轴上设有转轴孔；所述右盖板设有分离装置，该分离装置包括分别位于右盖板左右两侧的分离器和出料口，该分离器至少部分位于中空转轴内部，在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。

进一步地说，所述分离器包括与右盖板转动连接的中空分离轴、两固定片、设于两固定片之间的至少两同心的分离环，以及固定分离环和固定片的螺栓，所述固定片与分离轴固定，其中，该分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条，在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面，该分离轴上设有多个连接孔，该分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。

进一步地说，所述分离器包括分离环盖板和至少两个同心的分离环，以及串接固定分离环盖板、分离环于右盖板上的螺栓，其中，所述分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条，在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面，所述分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。

进一步地说，位于分散器内的分离器与分散器的轴向长度相当，且位于分散器内的分离器长度大于位于分散器外侧的分离器长度。

进一步地说，在所述转轴孔与左盖板之间设有与中空转轴连接的进料加速轮，该进料加速轮与左盖板之间设有间隙，该间隙与左盖板上的进料口形成进料通道。

进一步地说，所述进料加速轮沿其轴向截面呈梯形或凸字形，在其外侧设有与其轴向成一锐角的加速槽。

进一步地说，所述加速槽呈螺旋状圆弧。

进一步地说，所述分散器包括分散轮和分别设置在该分散轮两侧且同转轴固定的推进轮，该推进轮设有至少两个呈条形或弧形通孔，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面；所述分散轮两侧分别均匀设有至少两个呈条形或弧形导向板。

进一步地说，位于分散轮两侧的导向板均匀地分布在分散轮上，且两侧的导向板以分散轮直径为对称轴对称分布；所述推进轮沿其轴向剖视呈等腰梯形。

进一步地说，所述分散轮上均匀分布有至少两个穿心孔，该穿心孔位于同侧相近的两导向板之间，且穿心孔的两端分别位于分散轮两侧。

进一步地说，所述多环流研磨系统还包括包覆在所述第一简体外则的第二筒体，该第二简体与第一简体之间设有连接两管道口的冷却液通道。

 

本发明多环流研磨系统，包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板，该左盖板上设有进料口，该第一筒体内设有一端与左盖板转动连接的中空转轴，该中空转轴上设有至少一分散器，该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道，在分散器与左盖板之间的中空转轴设有转轴孔；所述右盖板设有分离装置，该分离装置包括分别位于右盖板两侧的分离器和出料口，该分离器至少部分位于中空转轴内部，在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。工作时，所述分散器同步转动，物料进入第一筒体后沿外循环外通道移动，在高速转动的分散器作用下，物料进入分散器后，再从分散器的径向甩出，在分散器的作用下使物料在分散器位置形成与分散轮径向平面垂直的内循环。当物料在外部环流作用下移动至分离器位置时，研磨完成的物料经分离器分离进入出料通道输出，部分研磨完成和未完成的研磨物料和研磨球沿外循环内通道移动，部分已研磨完成的物料通过位于分散器内的分离器进行分离，而未完成的研磨物料和研磨球则移动到靠近进料通道的分散轮位置，再由分散器输送到外循环通道。由于研磨时在第一筒体（研磨腔）内形成一个外循环和多个内循环，即沿第一筒体内壁和分离器外侧分别与分散器内外侧形成外循环，以及每个分散轮与推进轮形成的内循环，与现有技术相比，该多环流研磨系统的研磨腔内物料多个方向循环流动，一方面增加物料与研磨球接触机率，提高研磨效率，另一方面物料外循环移动，使得研磨腔内的压力均匀，减小分离难度和研磨系统部件磨损，延长使用寿命。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明多环流研磨系统实施例沿转轴方向剖视结构示意图。

图2是分散器实施例结构分解示意图；

图3是图2中推进轮沿B-B方向剖视结构示意图；

图4是图2中分散轮结构示意图。

图5是本发明分离器实施例结构示意图；

图6是本发明位于分离器位置的转轴实施例沿径向截面结构示意图；

图7是本发明分离环实施例结构示意图；

图8是图7中分离环沿A-A方向剖视结构示意图；

图9是图7结构分离环装配的分离器沿其轴向剖视结构示意图；

图10是多环流研磨系统实施例工作时物料流动示意图；

图11是另一种分离环沿其径向剖视结构示意图；

图12是图11结构分离环装配的分离器沿其轴向剖视结构示意图；

图13是本发明另一实施例沿转轴方向剖视结构示意图。

 

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

 

具体实施方式

为了使要发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种多环流研磨系统实施例。

该多环流研磨系统包括与驱动电机传动连接的中空转轴4、第一筒体1、左盖板2和右盖板3，其中，所述左盖板2上设有连通研磨腔的进料口21，该中空转轴4与第一筒体1转动连接，且位于第一筒体1内的一端设有分散器8，在分散器8与左盖板2之间的中空转轴设有转轴孔11；所述右盖板3设有分离装置5，该分离装置5包括位于右盖板3左右两侧的分离器和出料口6，该分离器至少部分位于中空转轴4内部，在该分离器外侧与中空转轴4内壁之间设有内循环通道。

具体地说，所述第一简体1与左盖板2和右盖板3配合形成密闭的空腔，该空腔也称为研磨空腔。所述分散器8径向外侧边缘与研磨空腔之间有保持一定间隙，形成外循环外通道。所述分离装置一端与右盖板1连接，另一端设于中空转轴内，该分离装置径向外侧边缘与中空转轴之间保持一定间隙，形成外循环内通道。位于左侧的外循环内外通道通过中空转轴上的转轴孔11连通。

如图2、图3和图4所示，所述分散器8包括分散轮80和分别设置在该分散轮80两侧且同转轴固定的推进轮81，该推进轮81均匀设有三个呈条形或弧形的通孔811，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面812；所述分散轮80两侧分别均匀设有六个呈条形或弧形导向板801。所述推进轮81沿其轴向剖视呈等腰梯形，可以在转动时提高受力强度。所述通孔811的数量根据需要设置，通常根据推进轮直径大小、通孔811分布密度及推进轮81强度适当，通常设置3-8个为宜；位于分散轮两侧的导向板801均匀地分布在分散轮上，且两侧的导向板801以分散轮直径为对称轴对称分布，使所述分散轮80受力平衡。所述分散轮80沿其轴向均匀分布有六个穿心孔812，该穿心孔812位于同侧相近的两导向板801之间，且穿心孔的两端分别位于分散轮两侧，该穿心孔812可以保持分散轮80两侧的压力平衡，其中所述穿心孔812的数量根据需要进行设置，根据分散轮的强度及大小可以设两个、三个或多个。

如图5-图9所示，所述分离器5包括与右盖板1转动连接的中空分离轴54、两固定片52、设于两固定片52之间的多个同心的分离环51，以及固定分离环51和两个固定片52的螺栓，所述固定片52与分离轴54固定，其中，位于第一筒体1内侧的分离轴54端面为平面，即分离轴一端为实芯，该分离环51轴向一侧或两均匀分布有凸条513，在凸条513与分离环中心孔512之间为由外向内的斜面511，该分离轴54上设有多个连接孔55，该连接孔55连通分离环中心孔512、出料口6和外循环内通道。该斜面3与所述分离环1所在的平面形成的夹角a，该夹角a的角度值可以为15至75度，例如夹角a为15度、30度、45、60度，优选为30度。在两个或两个以上的分离环51串连固定时，所述凸条513使相邻的分离环之间间隔分布有缝隙，该缝隙使研磨物料能分离出来。

如图10所示，工作时，在电机带动下，与中空转轴4l固定的分散器同步转动。在物料从进料口21进入第一筒体1内后沿外循环外通道移动，即沿分散器8径向外侧边缘与研磨空腔之间的间隙移动，在高速转动的分散器8作用下，物料和研磨球通过分散器8两侧的推进轮81吸入分散轮80内，再在导向板801作用下沿径向切线方向甩出并进入外循环外通道。在分散器的推进轮81与分散轮80的作用下使物料在分散器8的位置形成与分散轮80径向平面垂直的内循环。

当物料在外循环外通道移动至分离器5的位置时，研磨完成的物料经分离器5分离通过出料口6输出，部分研磨完成、未完成的研磨物料和研磨球沿外循环内通道，即沿分离器径向外侧边缘与中空转轴4之间的间隙向左移动，部分已研磨完成的物料通过位于分散器8内的分离器进行分离，而未完成的研磨物料和研磨球则移动到靠近进料通道的分散轮位置，再由分散器输送到外循环外通道。

由于研磨时在第一筒体1内形成一个外循环和多个内循环，即沿第一筒体内壁和分离器外侧分别与分散器内外侧形成外循环，以及每个分散轮与推进轮形成的内循环，与现有技术相比，该多环流研磨系统的研磨腔内物料多个方向循环流动，一方面增加物料与研磨球接触机率，提高研磨效率，另一方面物料外循环移动，使得研磨腔内的压力均匀，减小分离难度和研磨系统部件磨损，延长使用寿命。

在本实施例中，所述分离器5可以通过电机带动分离轴转动，使得分离器5转动，增加研磨物料的流动性，可以提高物料的分离效率。

位于分散器8内的分离器5与分散器8的轴向长度相当，且位于分散器8内的分离器5长度大于位于分散器8外侧的分离器5长度，使得物料分离尽可能在位于分散器8内侧的分离器5进行分离，避免在分散器8外侧形成堵塞，使物料分离更均匀。

如图10所示，在所述转轴孔12与左盖板2之间设有与中空转轴4连接的进料加速轮7，该进料加速轮7与左盖板2之间设有间隙13，该间隙13与左盖板2上的进料口21形成进料通道。可以直接将物料送入到第一筒体1上部，进入外循环外通道，避免进料通过的出口位置较低时，物料容易在左则形成滞留。该进料加速轮7沿其轴向截面呈梯形或凸字形，在其外侧均匀设有加速槽，即在其径向外则设有与其轴向成一锐角的加速槽，例如加速槽呈螺旋状圆弧。该加速槽可以使进入研磨腔的物料速度更大，提高研磨效率。所述加速槽的数量可以根据需要进行设置，当数量为两个以上时，其均匀分布，使其转动时受力平衡。

根据需要所述多环流研磨系统还包括设置在所述第一简体1外则的第二筒体9，该第二简体9与第一简体1之间设有间隙12，在所述第二筒体9上设有两管道口的冷却液通道口10。

所述分离环还可以采用如图11和图12结构，在凸条513与分离环中心孔512之间为由外向内的斜面511，即分离环两侧都设为斜面，其结构不变。在两个或两个以上的分离环51串连固定时，所述凸条513使相邻的分离环之间能形成较大的容置空间，更好地分离研磨物料。

 

在上述实施例中，本发明还提出种一种分离器，如图13所示。

该分离器5包括分离环盖板57和至少两个同心的分离环51，以及串接固定分离环盖板57、分离环51于右盖板3上的螺栓56，其中，所述分离环51轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条513，在凸条513与分离环中心孔512之间呈由外向内的斜面511，所述分离环中心孔512与出料口6和内循环通道连通，相他结构与上述实施例相同，工作时，所述分离器5处于静止状态，其他工作过程和原理相同，不同赘述。

 

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多环流研磨系统，包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板，其中，该左盖板上设有进料口，其特征在于：

该中空转轴与第一筒体转动连接，且位于第一筒体内的一端设有至少一分散器，该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道，在分散器与左盖板之间的中空转轴上设有转轴孔；所述右盖板设有分离装置，该分离装置包括位于右盖板左右两侧的分离器和出料口，该分离器至少部分位于中空转轴内部，在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。

2.根据权利要求1所述的多环流研磨系统，其特征在于：

所述分离器包括与右盖板转动连接的中空分离轴、两固定片、设于两固定片之间的至少两同心的分离环，以及固定分离环和固定片的螺栓，所述固定片与分离轴固定，其中，该分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条，在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面，该分离轴上设有多个连接孔，该分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。

3.根据权利要求1所述的多环流研磨系统，其特征在于：

所述分离器包括分离环盖板和至少两个同心的分离环，以及串接固定分离环盖板、分离环于右盖板上的螺栓，其中，所述分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条，在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面，所述分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。

4.根据权利要求1或2所述的多环流研磨系统，其特征在于：

位于分散器内的分离器与分散器的轴向长度相当，且位于分散器内的分离器长度大于位于分散器外侧的分离器长度。

5.根据权利要求1、2或3所述的多环流研磨系统，其特征在于：

在所述转轴孔与左盖板之间设有与中空转轴连接的进料加速轮，该进料加速轮与左盖板之间设有间隙，该间隙与左盖板上的进料口形成进料通道。

6.根据权利要求5所述的多环流研磨系统，其特征在于：

所述进料加速轮沿其轴向截面呈梯形或凸字形，沿其轴向截面呈梯形或凸字形，在其外侧设有与其轴向成一锐角的加速槽。

7.根据权利要求6所述的多环流研磨系统，其特征在于：

所述加速槽呈螺旋状圆弧。

8.根据权利要求1、2或3所述的多环流研磨系统，其特征在于：

所述分散器包括分散轮和分别设置在该分散轮两侧且同转轴固定的推进轮，该推进轮设有至少两个呈条形或弧形通孔，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面；所述分散轮两侧分别均匀设有至少两个呈条形或弧形导向板。

9. 根据权利要求8所述的多环流研磨系统，其特征在于：

位于分散轮两侧的导向板均匀地分布在分散轮上，且两侧的导向板以分散轮直径为对称轴对称分布；所述推进轮沿其轴向剖视呈等腰梯形。

10. 根据权利要求9所述的多环流研磨系统，其特征在于：

所述分散轮上均匀分布有至少两个穿心孔，该穿心孔位于同侧相近的两导向板之间，且穿心孔的两端分别位于分散轮两侧。

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