CN103657802A - 搅拌式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种搅拌式研磨装置，在研磨筒内设有分离器和分散器，所述前盖上设有进料口，所述后盖上设有出料口，该分散器包括设有分散部件的分散筒体和将分散筒体分隔成前腔和后腔的隔板，在该分隔板上设有轴向通道，在分散筒体上设有连通分散筒体内外两侧的径向通道。工作时，物料从进料口进入研磨筒内，通过分散部件使物料和研磨球不断地碰撞和加速。当物料移动到分离器周围时，部分颗粒较大的物料和研磨球在离心力的作用下通过径向通道向外侧移动和向物料进料一侧移动，进入研磨路径。由于轴向通道作用，可以使得分散筒左右两侧的前腔和后腔内的压力相对平衡，研磨筒内的压力均匀，进料侧和出料侧的研磨强度均匀，进而提高研磨效率和分离效率。

Description

搅拌式研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，特别涉及一种搅拌式研磨装置。

背景技术

研磨设备中通常通过分散盘或分散轮带动研磨球高速运动，研磨球之间相互挤压碰撞使研磨物料破碎，实现对颗粒研磨，并通过分离器将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和研磨球分离，使研磨好的物料输出。

现有的研磨装置在工作时，在研磨过程中，物料从左侧的进料口向右侧移动，造成位于右侧的分离器一侧的压力较大，造成分离器周围大量可分离和不可分离的物料，以及研磨球的聚集，出现较难分离现象。同时也造成左右两端的研磨强度不均匀，即位于左侧的物料较容易研磨，而位于右的物料研磨较困难。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种搅拌式研磨装置，该搅拌式研磨装置可以使研磨筒内的研磨压力分布均匀和研磨强度均匀，提高研磨效率和分离效率。

为了解决上述问题，本发明提供一种搅拌式研磨装置，该搅拌式研磨装置包括研磨筒和设于研磨筒前后两侧的前盖和后盖，在研磨筒内设有分离器和分散器，所述前盖上设有与研磨筒连通的进料口，所述后盖上设有与分离器连通的出料口，所述分散器通过与前盖转动连接的转轴连接，该分散器包括分散筒体和设于分散筒体内则的隔板，该隔板将分散筒体分隔成前腔和后腔，该分隔板上设有连通前腔和后腔的轴向通道，该分散筒体外侧沿轴向设有分散部件，在分散筒体上设有连通分散筒体内外两侧的径向通道。

进一步地说，所述分散部件包括至少两组分散板构成，每组分散板由多个分散板沿轴向设置；相邻的两组分散板之间分别设有一组径向通道，每组径向通道由多个径向孔构成，所述径向孔与相邻的分散板错位分布。

进一步地说，所述轴向通道包括至少两个均匀分布的轴向通孔，该轴向通孔为呈倾斜状。

进一步地说，所述分散板的呈梯形或圆弧状。

进一步地说，所述研磨筒或/和后盖上设有冷却通道。

进一步地说，所述分隔板位于分散筒体距左侧端面1/3处。

进一步地说，每组分散板在轴向上错位分布使分散部件形成螺旋状。每组组成径向通道的径向孔在轴向上错位分布使径向通道形成螺旋状。

 

本发明还提供一种搅拌式研磨装置，该搅拌式研磨装置包括研磨筒和设于研磨筒前后两侧的前盖和后盖，在研磨筒内设有分离器和分散器，所述前盖上设有与研磨筒连通的进料口，所述分散器通过与前盖转动连接的转轴连接，该分散器包括分散筒体和设于分散筒体内则的隔板，该隔板将分散筒体分隔成前腔和后腔，在分隔板两侧分别与设有出料通道的转轴和分离器连接，在转轴外侧设有连通前腔和后腔的轴向通道，该分散筒体外侧沿轴向设有分散部件，在分散筒体上设有连通分散筒体内外两侧的径向通道。

进一步地说，所述分散部件包括至少两组分散板构成，每组分散板由多个分散板沿轴向设置；相邻的两组分散板之间分别设有一组径向通道，每组径向通道由多个径向孔构成，所述径向孔与相邻的分散板错位分布。

进一步地说，所述轴向通道包括至少两个均匀分布的轴向通孔，该轴向通孔为呈倾斜状。

进一步地说，所述分隔板位于分散筒体距左侧端面1/3处。

进一步地说，每组分散板在轴向上错位分布使分散部件形成螺旋状。每组组成径向通道的径向孔在轴向上错位分布使径向通道形成螺旋状。

 

本发明搅拌式研磨装置，包括研磨筒和设于研磨筒前后两侧的前盖和后盖，在研磨筒内设有分离器和分散器，所述前盖上设有与研磨筒连通的进料口，所述后盖上设有与分离器连通的出料口，所述分散器通过与前盖转动连接的转轴连接，该分散器包括分散筒体和设于分散筒体内则的隔板，该隔板将分散筒体分隔成前腔和后腔，在该分隔板上设有连通前腔和后腔的轴向通道，在该分散筒体外侧沿轴向设有分散部件，在分散筒体上设有连通分散筒体内外两侧的径向通道。工作时，物料从进料口进入研磨筒内，在驱动电机带动下转动的转轴使分散器高速转动，使得物料和研磨球在研磨筒内高速度运动并发生碰撞。随物料的加入，物料从左向右移动，在移动的过程中物料和研磨球不断地与分散部件碰撞和加速。当物料移动到分离器周围时，部分颗粒较大的物料和研磨球在离心力的作用下通过径向通道向外侧移动，增加接触机会。同时部分的颗粒较大的物料和研磨球在轴向通道的作用下向物料进料一侧移动，使得该部分的物料再次进入研磨路径。由于轴向通道作用，可以使得分散筒左右两侧的前腔和后腔内的压力相对平衡，研磨筒内的压力均匀，进料侧和出料侧的研磨强度均匀，进而提高研磨效率和分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1 是本发明搅拌式研磨装置实施例沿轴向剖视示意图。

图2 是分散筒体实施例结构示意图。

图3 是本发明另一种搅拌式研磨装置实施例沿轴向剖视示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种搅拌式研磨装置实施例。

该搅拌式研磨装置包括：研磨筒1和设于研磨筒1前后两侧的前盖2和后盖3，在研磨筒1内设有分离器5和分散器6，所述前盖2上设有与研磨筒1连通的进料口21，所述后盖3上设有与分离器5连通的出料口8，所述分散器6通过与前盖2转动连接的转轴4连接，该分散器6包括分散筒体60和设于分散筒体60内则的隔板66，该隔板66将分散筒体60分隔成前腔61和后腔62，该分隔板66上设有连通前腔61和后腔62的轴向通道65，该分散筒体60外侧沿轴向设有分散部件，在分散筒体60上设有连通分散筒体60内外两侧的径向通道63。

具体地说，所述转轴4一端与驱动机构，如驱动电机直接或通过传动机构进行连接，其另一端通过分隔板66与分散筒体60连接。所述分散部件包括至少两组分散板64构成，每组分散板64由多个分散板64沿轴向设置；相邻的两组分散板64之间分别设有一组径向通道63，每组径向通道63由多个径向孔构成，所述径向孔与相邻的分散板64错位分布，如图2所示。所述分散板64可以根据需要设置为梯形或圆弧状，也可以设为其他形状。

工作时，物料从进料口进入研磨筒内，在驱动电机带动下转动的转轴使分散器高速转动，使得物料和研磨球在研磨筒内高速度运动并发生碰撞。随物料的加入，物料从左向右移动，在移动的过程中物料和研磨球不断地与分散部件碰撞和加速。当物料移动到分离器周围时，部分颗粒较大的物料和研磨球在离心力的作用下通过径向通道向外侧移动，增加接触机会。同时部分的颗粒较大的物料和研磨球在轴向通道的作用下向物料进料一侧移动，使得该部分的物料再次进入研磨路径。由于轴向通道作用，可以使得分散筒左右两侧的前腔和后腔内的压力相对平衡，研磨筒内的压力均匀，进料侧和出料侧的研磨强度均匀，进而提高研磨效率和分离效率。

在本实施例中，所述轴向通道包括至少两个均匀分布的轴向通孔64，该轴向通孔64为呈倾斜状，可以在转动时可以更好地将右侧的后腔62内的物料输送到左侧的前腔61，进而使两侧的压力分布平衡。

所述研磨筒1或/和后盖3上设有冷却通道11，可以将研磨产生的热量快速的分散开，降低研磨筒的温度。所述分隔板66位于分散筒体60内距左侧端面1/3处，减少物料聚集在左腔61内，同时使得右腔62有较大空间用于收纳分离器。

每组分散板64可以根据需要，按以下结构进行分布，每组分散板在轴向上错位分布使分散部件形成螺旋状。每组组成径向通道的径向孔在轴向上错位分布使径向通道形成螺旋状。这样设置的每组分散板64可以使得物料在从左向右移动时分别依次经过分散板64进行加速，进一步提高研磨效率。

 

如图3所示，在上述实施例的基础上本发明还提供另一种搅拌式研磨装置实施例。

该搅拌式研磨装置包括研磨筒和设于研磨筒1前后两侧的前盖2和后盖3，在研磨筒1内设有分离器5和分散器6，所述前盖2上设有与研磨筒1连通的进料口21，所述分散器6通过与前盖2转动连接的转轴4连接，该分散器6包括分散筒体60和设于分散筒体60内则的隔板65，该隔板65将分散筒体分隔成前腔61和后腔62，在分隔板65两侧分别与设有出料通道40的转轴4和分离器5连接，在转轴4外侧设有连通前腔和后腔的轴向通道，该分散筒体60外侧沿轴向设有分散部件64，在分散筒体60上设有连通分散筒体内外两侧的径向通道63。

具体地说，所述转轴4一端与驱动机构，如驱动电机直接或通过传动机构进行连接，其另一端通过分隔板66与分散筒体60连接。所述分散部件包括至少两组分散板64构成，每组分散板64由多个分散板64沿轴向设置；相邻的两组分散板64之间分别设有一组径向通道63，每组径向通道63由多个径向孔构成，所述径向孔与相邻的分散板64错位分布，如图2所示。所述分散板64可以根据需要设置为梯形或圆弧状，也可以设为其他形状。

工作时，物料从进料口进入研磨筒内，在驱动电机带动下转动的转轴使分散器6和分离器5高速转动，使得物料和研磨球在研磨筒内高速度运动并发生碰撞。随物料的加入，物料从左向右移动，在移动的过程中物料和研磨球不断地与分散部件碰撞和加速。当物料移动到分离器周围时，部分颗粒较大的物料和研磨球在离心力的作用下通过径向通道向外侧移动，增加接触机会。同时部分的颗粒较大的物料和研磨球在轴向通道的作用下向物料进料一侧移动，使得该部分的物料再次进入研磨路径。由于轴向通道作用，可以使得分散筒左右两侧的前腔和后腔内的压力相对平衡，研磨筒内的压力均匀，进料侧和出料侧的研磨强度均匀，进而提高研磨效率；同时由于分离器5与分散器6由一个转轴4带动，同步转动，使得分离器5更容易分离物料，提高分离效率。

在本实施例中，所述轴向通道包括至少两个均匀分布的轴向通孔64，该轴向通孔64为呈倾斜状，可以在转动时可以更好地将右侧的后腔62内的物料输送到左侧的前腔61，进而使两侧的压力分布平衡。

所述研磨筒1或/和后盖3上设有冷却通道11，可以将研磨产生的热量快速的分散开，降低研磨筒的温度。所述分隔板66位于分散筒体60内距左侧端面1/3处，减少物料聚集在左腔61内，同时使得右腔62有较大空间用于收纳分离器。

每组分散板64可以根据需要，按以下结构进行分布，每组分散板在轴向上错位分布使分散部件形成螺旋状。每组组成径向通道的径向孔在轴向上错位分布使径向通道形成螺旋状。这样设置的每组分散板64可以使得物料在从左向右移动时分别依次经过分散板64进行加速，进一步提高研磨效率。

 

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.搅拌式研磨装置，包括研磨筒和设于研磨筒前后两侧的前盖和后盖，在研磨筒内设有分离器和分散器，所述前盖上设有与研磨筒连通的进料口，所述后盖上设有与分离器连通的出料口，其特征在于：

所述分散器通过与前盖转动连接的转轴连接，该分散器包括分散筒体和设于分散筒体内则的隔板，该隔板将分散筒体分隔成前腔和后腔，在该分隔板上设有连通前腔和后腔的轴向通道，在该分散筒体外侧沿轴向设有分散部件，在分散筒体上设有连通分散筒体内外两侧的径向通道。

2.根据权利要求1所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

所述分散部件包括至少两组分散板构成，每组分散板由多个分散板沿轴向设置；相邻的两组分散板之间分别设有一组径向通道，每组径向通道由多个径向孔构成，所述径向孔与相邻的分散板错位分布。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

所述轴向通道包括至少两个均匀分布的轴向通孔，该轴向通孔为呈倾斜状。

4.根据权利要求1或2所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

所述分散板的呈梯形或圆弧状。

5.根据权利要求1所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

所述研磨筒或/和后盖上设有冷却通道。

6.根据权利要求1或2所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

所述分隔板位于分散筒体距左侧端面1/3处。

7.根据权利要求1或2所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

每组分散板在轴向上错位分布使分散部件形成螺旋状，每组组成径向通道的径向孔在轴向上错位分布使径向通道形成螺旋状。

8.搅拌式研磨装置，包括研磨筒和设于研磨筒前后两侧的前盖和后盖，在研磨筒内设有分离器和分散器，所述前盖上设有与研磨筒连通的进料口，其特征在于：

所述分散器通过与前盖转动连接的转轴连接，该分散器包括分散筒体和设于分散筒体内则的隔板，该隔板将分散筒体分隔成前腔和后腔，在分隔板两侧分别与设有出料通道的转轴和分离器连接，在转轴外侧设有连通前腔和后腔的轴向通道，该分散筒体外侧沿轴向设有分散部件，在分散筒体上设有连通分散筒体内外两侧的径向通道。

9.根据权利要求8所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

所述分散部件包括至少两组分散板构成，每组分散板由多个分散板沿轴向设置；相邻的两组分散板之间分别设有一组径向通道，每组径向通道由多个径向孔构成，所述径向孔与相邻的分散板错位分布。

10.根据权利要求8或9所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

所述轴向通道包括至少两个均匀分布的轴向通孔，该轴向通孔为呈倾斜状。

11.根据权利要求8或9所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

所述分隔板位于分散筒体距左侧端面1/3处。

12.根据权利要求8或9所述的搅拌式研磨装置，其特征在于：

每组分散板在轴向上错位分布使分散部件形成螺旋状，每组组成径向通道的径向孔在轴向上错位分布使径向通道形成螺旋状。

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