CN103196314A - 均匀下料粉体流冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种均匀下料粉体流冷却器，包括进料箱、冷却箱和出料箱；所述进料箱顶部设置有进料管道，进料箱中设置有布料板以及布料滚筒组，所述布料板设置在所述进料管道下方所述布料滚筒组上方，所述布料滚筒组包括若干相互平行设置的滚筒，所述滚筒之间留有下料间隙，所述布料滚筒组远离所述布料板的一端设置有一对碎料辊；所述冷却箱上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却箱内设置有换热板片；所述出料箱内设置有分布器，所述出料箱通过挠性接头连接出料斗，所述出料斗底部设置有出料口；本发明能够均匀的分布物料至各个换热板片之间，使其与换热板片充分接触，提高换热效率；能够粉碎在进入冷却箱之前发生聚结的物料。
Description
技术领域
本发明涉及粉粒状物料的换热技术领域，尤其涉及一种均匀下料粉体流冷却器。
背景技术
粉体冷却器是一种用于冷却粉粒体的换热装置，常用的粉体冷却器包括进料箱、冷却箱和出料箱，粉料体自进料箱进入冷却器中，在冷却箱中进行换热冷却，完成冷却后自出料箱出料。
粉粒体在进入粉体冷却器之前一般为高温状态，在通过溜管等输送管道时容易结块。结块大小可达到10-30mm。这些块状物的生成使得换热器的效率下降，并且在进入冷却器内后容易造成板片间流体的堵塞，使得换热器不能正常运行，需要经常停车清扫。
同时普通粉体换热器在进料箱堆积，经过料箱分布后进入换热板箱。但是由于固体流体的运动特性的影响，物料容易在板箱出现布料不均匀的状态，使得换热器效率下降。较大的物料结块容易对换热板片造成堵塞，甚至有些大的结块根本无法进入到冷却箱中进行冷却，直接堵塞在进料箱中。
因此为了提高换热效率，以及减少设备的停车清理，提供一种能够均匀下料，并且能够减少结块物料进入冷却箱的粉体冷却器是十分必要的。
发明内容
本发明解决的技术问题是：通过设计一种可以布料、破碎的粉体冷却器，能够将进料箱内的物料均匀的分布到冷却箱中各个换热板片之间，并且能够将进料箱中由于聚结而无法进入冷却箱的物料破碎使其能够进入冷却箱。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种均匀下料粉体流冷却器，包括由上至下依次设置的进料箱、冷却箱和出料箱；
所述进料箱顶部设置有进料管道，进料箱中设置有布料板以及布料滚筒组，所述布料板设置在所述进料管道下方所述布料滚筒组上方，所述布料滚筒组包括若干相互平行设置的滚筒，所述滚筒与滚筒之间留有下料间隙，所述布料滚筒组远离所述布料板的一端设置有一对碎料辊；
所述冷却箱上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却箱内设置有换热板片；
所述出料箱内设置有分布器，所述出料箱通过挠性接头连接出料斗，所述出料斗底部设置有出料口。
优选的，所述滚筒与滚筒之间的间隙为3～5㎜。滚筒之间的间隙可以根据实际需要进行调整，为了物料保证尽可能的均匀分布，滚筒之间的间隙应选取较小值。
优选的，两碎料辊之间的间隙为5～10㎜。碎料辊采用表面带有沟纹的槽面结构。
进一步的，所述两碎料辊分别连接一台减速电机。碎料辊由于需要挤压物料实现破碎，容易造成卡死的显现，每个碎料辊单独采用一台减速电机能够更灵活的调整碎料辊的转动，减少卡死现象的产生。
进一步的，所述布料滚筒组通过一台减速电机驱动，滚筒与滚筒之间通过传动带连接。通过带传动能够减少在运动过程中的机械振动，同时由于传动带具有一定的张力，在滚筒间间距发生小范围变化时对传动效果不会造成太大影响。
进一步的，所述滚筒由进料管道处至碎料辊处高度逐渐降低。使滚筒组由进料管至碎料辊处形成一定的向下倾斜角度，能够减小物料在进料管处的堆积，便于物料的均匀分布。
进一步的，所述布料滚筒以及碎料辊通过轴承座安装在所述进料箱中，所述轴承座固定安装在所述进料箱的侧壁上。
进一步的，所述换热板片下部连接有与所述冷却水进水管连接的下支管，所述换热板片上部连接有与所述冷却水出水管连接的上支管。
进一步的，所述进料箱顶部设置有物位计，所述物位计连接电控装置。
进一步的，所述出料箱与出料斗之间通过槽钢连接，所述槽钢上设置有振动电机，所述振动电机与电控器连接。
本发明的有益效果为：能够均匀的分布物料至各个换热板片之间，使其与换热板片充分接触，提高换热效率；能够粉碎在进入冷却箱之前发生聚结的物料，减少对换热板片间隙造成堵塞的可能性。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述均匀下料粉体流冷却器结构示意图。
图2为布料滚筒布置结构示意图。
图3为轴承座布置结构示意图。
图4为布料滚筒布置结构平面图。
图5为出料箱结构示意图。
图6为换热板片结构示意图。
图中：
1、进料箱；2、冷却箱；3、出料箱；4、进料口；5、布料板；6、滚筒；7、碎料辊；8、轴承座；9、减速电机；10、传动带；11、冷却水进水管；12、冷却水出水管；13、换热板片；14、下支管；15、上支管；16、挠性接头；17、分布器；18、槽钢；19、振动电机；20、出料斗；21、出料口；22、电控装置；23、物位计。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1～6所示，于本实施例中，本发明所述的一种均匀下料粉体流冷却器，所述冷却器成立式设置，由上到下依次为进料箱1、冷却箱2和出料箱3，所述冷却器成长方体结构，所述进料箱1顶部设置有物位计23，所述物位计23连接电控装置22，在所述进料箱1上端，一条侧壁附近设置有进料口4，所述进料口4下方设置有向下倾斜的布料板5，所述布料板5下设置有支撑板支撑，在所述布料板5下方与上述侧边平行的设置有四个滚筒6形成布料滚筒组，所述四个滚筒6相互平行设置，通过固定在进料箱1侧壁上的轴承座8安装在进料箱1内部，滚筒6与滚筒6之间的间隙为5㎜，所述四个滚筒6由靠近布料板5处至远离布料板5处高度逐渐降低，所述四个滚筒6由一台减速电机9驱动，滚筒6与滚筒6之间通过传动带10连接传动。
所述布料滚组末端通过轴承座8安装有一对碎料辊7，所述两碎料辊7水平设置，两碎料辊7之间的间隙为10㎜，所述碎料辊7为表面带有沟纹的槽面结构，两碎料辊7分别由两台减速电机9带动相对旋转。
所述进料箱1下方为冷却箱2，所述冷却箱2侧壁上设置有冷却水进水管11和冷却水出水管12，所述冷却箱2内设置有换热板片13，所述换热板片13下部连接有与所述冷却水进水管11连接的下支管14，所述换热板片13上部连接有与所述冷却水出水管12连接的上支管15。
所述冷却箱2下方为出料箱3，所述出料箱3内设置有分布器17，所述出料箱3通过挠性接头16连接出料斗20，所述出料斗20底部设置有出料口21；所述出料箱3与出料斗20之间通过槽钢18连接，所述槽钢18上设置有振动电机19，所述振动电机19与电控装置22连接。
工作过程中，粉体由进料口4进入进料箱1，在布料板5的作用下滑落到所述布料滚组上，所述布料滚组在减速电机9的驱动下转动，将滑落其上的粉体向后方运送，使其能够均匀的分布在布料滚组上，粉料在滚筒6间的缝隙落入到冷却箱2中的换热板片13之间。在布料滚组上方已经聚结的粉体块无法通过滚筒6间隙，则被运送到碎料辊7处被碎料辊7破碎后再由缝隙进入冷却箱2中。
在冷却箱2中由冷却水进水管11注入冷却水，通过下支管14将冷却水导入到换热板片13中，在换热板片13中与换热板片13间的粉体进行热交换将粉体冷却后由上支管15进入冷却水出水管12后排出。
物料在冷却箱2中冷却后进入到出料箱3中，经过出料箱3中的分布器17分布后进入出料斗20，并由出料口21排出。
所述出料箱3通过挠性接头16连接槽钢18，所述槽钢18连接出料斗20，在所述槽钢18上设置有与电控装置22连接的振动电机19。
进料箱1内的物位计23用于测量粉体的料位高度，并将其高度值转化为电信号输至电控装置22。电控装置22控制振动电机19的振动频率，调整物料在粉体冷却器内的流动速度，确定物料在冷却箱2内的停留时间。箱门上设置有吹扫口用于方便清扫换热板片13。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，包括由上至下依次设置的进料箱、冷却箱和出料箱；
所述进料箱顶部设置有进料管道，进料箱中设置有布料板以及布料滚筒组，所述布料板设置在所述进料管道下方所述布料滚筒组上方，所述布料滚筒组包括若干相互平行设置的滚筒，所述滚筒与滚筒之间留有下料间隙，所述布料滚筒组远离所述布料板的一端设置有一对碎料辊；
所述冷却箱上设置有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却箱内设置有换热板片；
所述出料箱内设置有分布器，所述出料箱通过挠性接头连接出料斗，所述出料斗底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，所述滚筒与滚筒之间的间隙为3～5㎜。
3.根据权利要求1所述的均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，两碎料辊之间的间隙为5～10㎜。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，所述两碎料辊分别连接一台减速电机。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，所述布料滚筒组通过一台减速电机驱动，滚筒与滚筒之间通过传动带连接。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，所述滚筒由进料管道处至碎料辊处高度逐渐降低。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，所述布料滚筒以及碎料辊通过轴承座安装在所述进料箱中，所述轴承座固定安装在所述进料箱的侧壁上。
8.根据权利要求1所述的均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，所述换热板片下部连接有与所述冷却水进水管连接的下支管，所述换热板片上部连接有与所述冷却水出水管连接的上支管。
9.根据权利要求1所述的均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，所述进料箱顶部设置有物位计，所述物位计连接电控装置。
10.根据权利要求1所述的均匀下料粉体流冷却器，其特征在于，所述出料箱与出料斗之间通过槽钢连接，所述槽钢上设置有振动电机，所述振动电机与电控器连接。
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