CN202403569U - 粉体冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉体冷却器,是一种采用间接换热方式对粉体颗粒进行冷却的设备,包括设有进料管道和物位计的进料箱、设有冷却水进、出水管和换热板片的冷却箱体、连接出料斗和振动电机的出料箱等。该冷却器利用粉体和水间壁逆流换热,传热效率高,设备体积小,重量轻,能耗低,粉粒物料在冷却器中处于整体流动状态,产品品质好,不产生污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体冷却器,属于换热技术领域。
背景技术
粉粒体很多是在高温状态下生产出来的,为避免结块等问题,在包装前需要以一定方式冷却到低温。在装置能力较小的情况下,采用自然冷却即可达到目的。但随着生产规模大型化,自然降温已远不能满足粉粒体冷却的需要,因而一些粉体冷却器应运而生。目前较多采用的是回转式或流化床冷却器,流化床冷却方式一般采用空气作为冷却介质,空气与被冷却粉体直接接触,需要在冷却器后面增设粉尘回收装置,配套设备较多,并且粉体在空气吹动下形成强烈运动,颗粒会因碰撞摩擦而破碎,降低产品品质。回转式冷却器可以实现间接换热,即在回转冷却器中设置冷却水管,但设备全身是旋转装置,设备结构复杂,事故率高,维修量大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种粉体冷却器,这是一种采用间接换热方式对粉体颗粒进行冷却的设备。
本实用新型的具体技术内容如下:
进料箱和出料箱分别设在冷却箱体上、下方,进料箱顶部设有进料管道和连接电控器的物位计。冷却箱体上设有带吹扫口的箱门、冷却水进水管和冷却水出水管,冷却箱体内设有换热板片,换热板片下部设有连接冷却水进水管的下支管,上部设有连接冷却水出水管的上支管。出料箱内设有分布器,出料箱通过挠性接头连接槽钢和其支撑的出料斗,出料斗底端设有出料口,槽钢上设有连接电控器的振动电机。
粉体冷却器的性能及特点如下:
1.传热效率高:利用粉体和水间壁逆流换热,冷却水在板隙间流速高,带走热量快,传热效率高。
2.设备体积小、重量轻:和传统的回转炉及流化床相比,没有空气预处理系统和除尘系统,设备体积和重量显著减小。
3.能耗低:整个设备仅有功耗极小的振动电机是耗能部件,其它部分均为静止部件,动力消耗少。
4.产品品质好:粉粒物料在冷却器中处于整体流动状态,颗粒间摩擦、磨损程度小,冷却器内不会出现细粉,颗粒完好。另外因为不需引入空气冷却,因此不会产生污染。
附图说明
图1为粉体冷却器正视图。
图2为粉体冷却器左视图。
图3为粉体冷却器后视图。
图4为粉体冷却器内部视图。
图5为换热管片6示意图。
图6为换热管片6与冷却水进水管7和下支管9连接示意图。
具体实施方式
实施例:
参照图1至6对本实用新型的实施例进一步说明:
进料箱1和出料箱3分别设在冷却箱体2上、下方,进料箱1顶部设有进料管道5和连接电控装置4的物位计13。冷却箱体2前面设有带吹扫口15的箱门16,冷却箱体2后面下部设有冷却水进水管7,上部设有冷却水出水管8。冷却箱体2内设有换热板片6,换热板片6下部设有连接冷却水进水管7的下支管9,上部设有连接冷却水出水管8的上支管10。出料箱3内设有分布器11,出料箱3通过挠性接头17连接槽钢19和其支撑的出料斗18,出料斗18底端设有出料口12,槽钢19上设有连接电控器4的振动电机14。
粉体经进料管道5进入进料箱1,在重力作用下落到换热箱体2内的换热板片6间,并充满板片之间的空隙。冷却水经进水管7和下支管9进入换热板片6内,经折流换热后从上支管10和出口管8流出,完成与物料的换热过程。被冷却的粉体从换热箱体2落入出料箱3中的分布器11上,被均匀分布后从出料口12排出。
进料箱3内的物位计13用于测量粉体的料位高度,并将其高度值转化为电信号输至电控器4。电控器4控制振动电机14的振动频率,调整物料在粉体冷却器内的流动速度,确定物料在冷却器内的停留时间。箱门16和吹扫口15用于方便清扫换热板片6。
Claims (1)
1.一种粉体冷却器,其特征在于:
进料箱(1)和出料箱(3)分别设在冷却箱体(2)上、下方,进料箱(1)顶部设有进料管道(5)和连接电控装置(4)的物位计(13);冷却箱体(2)上设有带吹扫口(15)的箱门(16)、冷却水进水管(7)和冷却水出水管(8),冷却箱体(2)内设有换热板片(6),换热板片(6)下部设有连接冷却水进水管(7)的下支管(9),上部设有连接冷却水出水管(8)的上支管(10);出料箱(3)内设有分布器(11),出料箱(3)通过挠性接头(17)连接槽钢(19)和其支撑的出料斗(18),出料斗(18)底端设有出料口(12),槽钢(19)上设有连接电控器(4)的振动电机(14)。
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