CN201081563Y - 带内置埋管换热器的冷却器 - Google Patents

带内置埋管换热器的冷却器 Download PDF

Info

Publication number
CN201081563Y
CN201081563Y CN 200720027606 CN200720027606U CN201081563Y CN 201081563 Y CN201081563 Y CN 201081563Y CN 200720027606 CN200720027606 CN 200720027606 CN 200720027606 U CN200720027606 U CN 200720027606U CN 201081563 Y CN201081563 Y CN 201081563Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooler
heat exchanger
built
tube heat
cooler body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 200720027606
Other languages
English (en)
Inventor
牛振国
张全明
付旭东
金澎
李佳磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Tianli Drying Co., Ltd.
Original Assignee
Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd filed Critical Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd
Priority to CN 200720027606 priority Critical patent/CN201081563Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201081563Y publication Critical patent/CN201081563Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种带内置埋管换热器的冷却器。它在一般结构形式的冷却器基础上，采取了顶端进料装置，避免了采用风系统带来的高能量消耗和高投资，保证整个装置的稳定运行；并且采用了内置埋管换热器，增加了埋管换热器与物料的接触面积与时间，提高了冷却效率；由于采用了密相下料装置，保证了物料在冷却器内的停留时间，提高了产品质量。其结构为：它包括安装在本体支架上的冷却器本体，所述冷却器本体采用密相输送方式，其顶部为进料装置，底部为下料装置，在冷却器本体的内部设有内置埋管换热器，同时在冷却器本体的顶部设有除尘装置。

Description

带内置埋管换热器的冷却器
技术领域
本实用新型涉及一种物料冷却的设备，尤其涉及一种带内置埋管换热器的冷却器。
背景技术
传统的冷却设备广泛应用于化学肥料、矿物、树脂、清洁剂、催化剂等行业，适用于冷却各种具有较小粘度的颗粒状物料。目前国内采用较多的带有风系统的冷却器的结构形式，一般呈长方体或者圆柱体形式。冷却器底部通有干净冷风，其作用是将物料吹起，在设备内部形成流化状态，物料在冷风的作用下进行冷却。
物料由冷却器一端的进料口连续进入冷却器内部，物料从进料端向另一端的出料端移动。在物料移动的过程中，物料由底部不断进入的干净冷风吹起，在冷却器内部形成流化状态。冷风与物料充分的接触，以此达到冷却的目的。
但是该种结构的冷却器在使用过程中存在以下缺点：
(1)配备了风系统，使得整个系统能耗增加，投资增大，同时导致较高的运行和维护成本。
(2)因为物料冷却的操作难度大，流化状态很难维持，经常造成系统停机，影响正常的生产。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决目前冷却器在处理物料时存在的操作过程中能耗高，操作难度大等不足，提供一种具有结构简单，使用方便，对于处理粘性小的颗粒状物料有理想的冷却效果等优点的带内置埋管换热器的冷却器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型采用的技术方案是：
一种带内置埋管换热器的冷却器，它包括安装在本体支架上的冷却器本体，所述冷却器本体采用密相输送方式，其顶部为进料装置，底部为下料装置，在冷却器本体的内部设有内置埋管换热器，同时在冷却器本体的顶部设有除尘装置。
所述内置埋管换热器为若干个水平布置的呈多层排列的蛇形管。
所述除尘装置为布袋除尘器。
本实用新型在保留传统冷却器壳体的基础上，采用了顶部进料方式，使得物料可以从冷却器的顶部下料。物料可以凭借自身重力缓慢下降，在下降过程中进行冷却。这样的工艺能够省掉风系统，使得能源消耗降低，所消耗的功率与传统冷却器等需要消耗较多功率相比几乎可以忽略不计。冷却器内部设置了内置埋管换热器，换热器通常为水平布置的呈多层排列的蛇形换热管。蛇形换热管内部通有冷却水，当物料通过换热管表面时，物料通过热传导方式与冷却水进行热交换。换热管表面具有较高的光洁度，防止物料粘结。整个设备采取了密相输送设计。为了获得冷却的均一性效果，物料以均匀的速度通过该装置的整个断面。通过冷却器下部的物料下料装置控制物料下降速度，使物料在冷却器内的停留时间可调，这样可以控制成品物料的产量与质量，使冷却器的可控制程度提高。
本实用新型相对于传统的冷却器有以下优点：由于设置了顶部进料装置，减掉了风系统，降低了投资成本和运行成本；冷却器内部设置了内置埋管换热器，提高了换热效果；采用密相输送设计，通过下料装置控制物料在冷却器内的停留时间，可以获得符合要求的高质量产品。
附图说明
图1是本实用新型带内置埋管换热器的冷却器的外形简图；
图2是内置埋管换热器的左视图；
图3是内置埋管换热器的俯视图。
图中，1.顶部进料装置，2.布袋除尘器，3.冷却器本体，4.内置埋管换热器，5.本体支架，6.下料装置。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、图2和图3给出了本实用新型的外部结构及内部埋管换热器的结构示意图。物料从冷却器本体3的顶部进料装置1进入冷却器，由底部的下料装置6排出，采用了密相输送方式。物料与冷却器内部的内置埋管换热器4进行热交换，取得良好的换热效果。在冷却过程中，物料缓慢经过换热器，能够有适当的停留时间以确保充分的换热需要，得到高质量的产品。冷却器本体3安装在本体支架5上，其顶部还有布袋除尘器2。
图2，图3中可以看出，从换热面积、承压能力、制作工艺等因素考虑，内置埋管换热器通常为水平管式，并分为多层结构。影响换热的主要参数是内置换热管的直径和换热管的分布。一般说来，直径越小，换热系数越大；管壁越薄，导热热阻越小；换热管布置越密，换热面积越大，但是换热管太密，导致物料下降速度太慢，影响冷却成品的总量，所以会取一个合适的布置密度来满足生产要求。

Claims (3)

1.一种带内置埋管换热器的冷却器，它包括安装在本体支架(5)上的冷却器本体(3)，其特征是：所述冷却器本体(3)采用密相输送方式，其顶部为进料装置(1)，底部为下料装置(6)，在冷却器本体(3)的侧面设有内置埋管换热器(4)，同时在冷却器本体(3)的顶部设有除尘装置。
2.根据权利要求1所述的带内置埋管换热器的冷却器，其特征是：所述内置埋管换热器(4)为若干个水平布置的呈多层排列的蛇形管。
3.根据权利要求1所述的带内置埋管换热器的冷却器，其特征是：所述除尘装置为布袋除尘器(2)。
CN 200720027606 2007-09-07 2007-09-07 带内置埋管换热器的冷却器 Expired - Lifetime CN201081563Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200720027606 CN201081563Y (zh) 2007-09-07 2007-09-07 带内置埋管换热器的冷却器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200720027606 CN201081563Y (zh) 2007-09-07 2007-09-07 带内置埋管换热器的冷却器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201081563Y true CN201081563Y (zh) 2008-07-02

Family

ID=39615232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200720027606 Expired - Lifetime CN201081563Y (zh) 2007-09-07 2007-09-07 带内置埋管换热器的冷却器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201081563Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101692849A (zh) * 2009-06-30 2010-04-14 江苏牧羊集团有限公司 强去湿调温型冷却机组
CN103063061A (zh) * 2013-01-24 2013-04-24 清华大学 一种散料的换热方法及装置
CN104634134A (zh) * 2014-12-10 2015-05-20 新奥科技发展有限公司 流化床冷却器、冷却方法及煤加氢气化系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101692849A (zh) * 2009-06-30 2010-04-14 江苏牧羊集团有限公司 强去湿调温型冷却机组
CN103063061A (zh) * 2013-01-24 2013-04-24 清华大学 一种散料的换热方法及装置
CN104634134A (zh) * 2014-12-10 2015-05-20 新奥科技发展有限公司 流化床冷却器、冷却方法及煤加氢气化系统
CN104634134B (zh) * 2014-12-10 2016-06-22 新奥科技发展有限公司 流化床冷却器、冷却方法及煤加氢气化系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202403569U (zh) 粉体冷却器
CN201081563Y (zh) 带内置埋管换热器的冷却器
CN103292622B (zh) 列管式粉粒体换热器
CN108097162A (zh) 采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备及其加工方法
CN203566899U (zh) 一种热熔胶粒的流水线生产系统
CN106276905B (zh) 电石显热回收的装置及方法
CN201246984Y (zh) 往复式高温物料冷却输送机
CN204495114U (zh) 一种全脂调味乳粉流化床冷却机
CN204128325U (zh) 振动流化床干燥机
CN206300516U (zh) 一种固体物料冷却工业化装置
CN203116027U (zh) 一种垃圾焚烧灰渣冷却机
CN202643338U (zh) 高效板式凉碱机
CN211226981U (zh) 一种聚酯树脂生产用冷却装置
CN101704064A (zh) Z字形塔式内外水冷管高效干砂降温装置
CN213872736U (zh) 一种箱式冷灰器
CN213162482U (zh) 一种铜杆加工冷却装置
CN202122935U (zh) 新型偏苯三酸酐的造粒设备
CN210663570U (zh) 一种工业循环水余能利用装置
CN203163543U (zh) 一种颗粒状物料的热交换装置
CN203310290U (zh) 列管式粉粒体换热器
CN205279827U (zh) 一种芒硝冷却装置
CN201892394U (zh) 直线振动干燥机
CN207335491U (zh) 一种管式粉体流换热器
CN111300888A (zh) 一种糊箱机的胶水冷却装置
CN108819169A (zh) 一种电缆挤出装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANDONG TIANLI DRYING CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: TIANLI DRYING EQUIPMENT CO., LTD., SHANDONG

CP03 Change of name, title or address

Address after: 250101, Shandong Province, Ji'nan hi tech Zone, No. 554 Feng Feng Road, environmental science and Technology Park, building 8, Feng Feng building, room 230

Patentee after: Shandong Tianli Drying Co., Ltd.

Address before: 250014 Shandong Province, Lixia District, Ji'nan City Hospital Road, No. 19

Patentee before: Tianli Drying Equipment Co., Ltd., Shandong

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20080702

CX01 Expiry of patent term