CN203116027U - 一种垃圾焚烧灰渣冷却机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧灰渣冷却机，包括壳体、盘塔、下料仓、出料管、振动输送机、立轴和驱动装置，所述壳体的底端口与下料仓的上端口固定连接，下料仓的侧壁上设置有冷却空气入口，下料仓的下端口与出料管的一端固定连接，出料管的另一端与振动输送机连接，所述的壳体内设置有盘塔，所述盘塔的外表面为锥形面，盘塔的外表面上靠近底端的位置处设有环形齿板A，环形齿板A与壳体的内壁相对应处设置有环形齿板B，且环形齿板A和环形齿板B之间形成一由上往下逐渐减小的楔形空间，所述的盘塔固定连接在立轴的一端上，立轴的另一端与驱动装置连接。本实用新型既可以快速冷却高温灰渣，又能将大块灰渣破碎成小块，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾焚烧灰渣冷却机，用于冷却和破碎从焚烧炉内排出的高温灰渣。
背景技术
目前，常用的垃圾焚烧灰渣冷却机根据排渣机构的不同，通常主要分为推灰器、刮板捞渣机和螺旋捞渣机这三种，这三种灰渣冷却机工作原理都十分相似，都是利用水冷降温法，即高温灰渣从焚烧炉内排出后直接掉入水槽内，经水冷却后再由排渣机构排出冷却机；虽然此类冷却机冷却效果较好，但其热效率低，耗水量大，水槽磨损快，设备腐蚀严重。另外，由于冷却水从高温垃圾灰渣中浸出大量重金属等有毒物质，所以此类冷却机造成的环境污染较为严重。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧灰渣冷却机，既可以快速冷却高温灰渣，又能将大块灰渣破碎成小块。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
一种垃圾焚烧灰渣冷却机，包括壳体、盘塔、下料仓、出料管、振动输送机、立轴和驱动装置，所述壳体的底端口与下料仓的上端口固定连接，下料仓的侧壁上设置有冷却空气入口，下料仓的下端口与出料管的一端固定连接，出料管的另一端与振动输送机连接，所述的壳体内设置有盘塔，所述盘塔的外表面为锥形面，盘塔的外表面上靠近底端的位置处设有环形齿板A，环形齿板A与壳体的内壁相对应处设置有环形齿板B，且环形齿板A和环形齿板B之间形成一由上往下逐渐减小的楔形空间，所述的盘塔固定连接在立轴的一端上，立轴的另一端与驱动装置连接。
进一步地，所述盘塔为偏心结构，且盘塔与立轴的中心轴线在水平面上相距20～50mm。
进一步地，所述环形齿板A和环形齿板B之间形成的夹角为35～50度。
进一步地，所述环形齿板A和环形齿板B相对应的表面上均布设置有若干个齿状凸起。
进一步地，所述的下料仓呈上大下小的倒锥形结构。
进一步地，壳体与下料仓之间的连接处设置有密封件。
进一步地，下料仓与出料管之间的连接处设有密封件。
进一步地，所述驱动装置与立轴之间通过齿轮啮合传动。
进一步地，所述壳体的内壁上设有耐火材料层。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
1、该垃圾焚烧灰渣冷却机不仅可以对垃圾灰渣进行进行冷却，而且还能够将大块的垃圾灰渣破碎成小块结构，避免冷却机的堵塞；
2、盘塔的偏心设计，能够实现对大块的垃圾灰渣充分破碎，进而使得冷却较为彻底；
3、本实用新型通过冷却空气入口向冷却机内通入冷风进行冷却，经过热交换后的冷风直接进入焚烧炉内充当助燃空气，有效的节约了能源，利于环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-壳体；2-盘塔；3-环形齿板A；4-环形齿板B；5-下料仓；6-出料管；7-振动输送机；8-驱动装置；9-立轴；10-冷却空气入口；11-耐火材料层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，包括壳体1、盘塔2、下料仓5、出料管6、振动输送机7、立轴9和驱动装置8，所述壳体1的底端口与下料仓5的上端口固定连接，下料仓5的侧壁上设置有冷却空气入口10，下料仓5的下端口与出料管6的一端固定连接，出料管6的另一端与振动输送机7连接，所述的壳体1内设置有盘塔2，所述盘塔2的外表面为锥形面，盘塔2的外表面上靠近底端的位置处设有环形齿板A 3，环形齿板A 3与壳体1的内壁相对应处设置有环形齿板B 4，且环形齿板A 3和环形齿板B 4之间形成一由上往下逐渐减小的楔形空间，所述的盘塔2固定连接在立轴9的一端上，立轴9的另一端与驱动装置8连接，所述驱动装置8与立轴9之间通过齿轮啮合传动连接。
所述盘塔2外表面上均布设置有若干个破碎齿，在盘塔2转动时盘塔2表面附近的物料被破碎齿带入由环形齿板A 3与环形齿板B 4形成的楔形空间内。
所述盘塔2为偏心结构，盘塔2的中心轴线与立轴9的中心轴线不在同一条直线上，使得环形齿板A 3和环形齿板B 4之间的间隙在同一水平面上是不均匀的，盘塔2与立轴9的中心轴线在水平面上相距20～50mm，最佳取值为30mm；盘塔2的偏心设计能够使得盘塔2在旋转的过程中环形齿板A 3和环形齿板B 4之间同一位置处的间隙是不断变化，起到强化环形齿板A 3和环形齿板B 4的破碎作用。
所述的环形齿板A 3和环形齿板B 4之间形成的夹角为35～50度，最佳取值为46度。
所述壳体1的内壁上设有耐火材料层11，一方面保护壳体1外层钢板不被烧坏，另一方面还起到保温作用，防止热量散失。
所述的下料仓5呈上大下小的倒锥形结构，且在下料仓5的侧壁上均布设置有至少两个冷却空气入口10，有利于物料与冷却空气之间的热量交换。
所述的壳体1与下料仓5之间、下料仓5与出料管6之间的连接处均设置有密封件，防止冷却空气向外散逸。
该垃圾焚烧灰渣冷却机的具体工作过程为：
从焚烧炉内排出的高温灰渣从壳体1的上端口进入到壳体1内部堆积，在驱动装置8的带动下立轴9和盘塔2一起旋转，由于盘塔2表面设有破碎齿，在盘塔2转动时盘塔2表面附近的灰渣被破碎齿带入由环形齿板A 3与环形齿板B 4形成的楔形空间内，固定在盘塔2上的环形齿板A 3伴随着盘塔2的旋转而做同步旋转，安装在壳体1内壁上的环形齿板B 4静止不动，因此，环形齿板A 3和环形齿板B 4之间产生相对运动，使得大块的灰渣被环形齿板A 3和环形齿板B 4上的齿状凸起挤碎成小块；
破碎过的灰渣从环形齿板A 3和环形齿板B 4之间的楔形空间掉进下料仓5内并与经冷却空气入口10进入的冷却空气进行剧烈的热交换，冷却过后的灰渣进入出料管6，并在出料管6内堆积；而经过热交换后的冷却空气从所述的楔形空间及盘塔2上的通风孔进入到壳体1内，再一次与壳体1内还未经破碎的大块灰渣进行热量交换，经过两次热量交换后，冷却空气最终被送入焚烧炉内充当助燃空气。
所述的出料管6上设置有料位开关，且出料管6的另一端连接有振动输送机7，料位开关与振动输送机7互为连锁，即当料位开关检测到出料管6内的灰渣堆积高度达到设定值时，振动输送机7启动，向出料管6外排出灰渣；当料位开关检测到出料管6内的灰渣堆积高度低于设定值时，振动输送机7停止，保证了出料管6内始终有一定料层厚度，防止了冷却空气从出料管6溢出而起不到冷却作用。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧灰渣冷却机，其特征是：包括壳体（1）、盘塔（2）、下料仓（5）、出料管（6）、振动输送机（7）、立轴（9）和驱动装置（8），所述壳体（1）的底端口与下料仓（5）的上端口固定连接，下料仓（5）的侧壁上设置有冷却空气入口（10），下料仓的下端口与出料管（6）的一端固定连接，出料管的另一端与振动输送机（7）连接；所述的壳体内设置有盘塔（2），所述盘塔（2）的外表面为锥形面，盘塔（2）的外表面上靠近底端的位置处设有环形齿板A（3），环形齿板A与壳体的内壁相对应处设置有环形齿板B（4），且环形齿板A（3）和环形齿板B（4）之间形成一由上往下逐渐减小的楔形空间，所述的盘塔（2）固定连接在立轴（9）的一端上，立轴的另一端与驱动装置（8）连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，其特征是：所述盘塔（2）为偏心结构，且盘塔（2）与立轴（9）的中心轴线在水平面上相距20～50mm。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，其特征是：所述环形齿板A（3）和环形齿板B（4）之间形成的夹角为35～50度。
4.根据权利要求1或3所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，其特征是：所述环形齿板A（3）和环形齿板B（4）相对应的表面上均布设置有若干个齿状凸起。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，其特征是：所述的下料仓（5）呈上大下小的倒锥形结构。
6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，其特征是：壳体（1）与下料仓（5）之间的连接处设置有密封件。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，其特征是：下料仓（5）与出料管（6）之间的连接处设有密封件。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，其特征是：所述驱动装置（8）与立轴（9）之间通过齿轮啮合传动。
9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧灰渣冷却机，其特征是：所述壳体（1）的内壁上设有耐火材料层。
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| CN2012207309065U CN203116027U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种垃圾焚烧灰渣冷却机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103075734A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种垃圾焚烧灰渣冷却机 |
| CN106931448A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-07 | 广东昕旺环保科技发展有限公司 | 一种热解气化自动灰渣炉排装置 |
| CN107191951A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-09-22 | 中材建设有限公司 | 风冷式排渣装置 |
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- 2012-12-27 CN CN2012207309065U patent/CN203116027U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: LUOYANG MINING MACHINERY ENGINEERING INSTITUTE CO. Effective date: 20130922 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130922 Address after: 471039 Jianshe Road, Jianxi, Henan, No. 206, Patentee after: Citic Heavy Industries Co., Ltd. Patentee after: Luoyang Mining Machinery Engineering Institute Co., Ltd. Address before: 471039 Jianshe Road, Jianxi, Henan, No. 206, Patentee before: Citic Heavy Industries Co., Ltd. |
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