CN103604309A - 重力式粉体冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种重力式粉体冷却器，包括依次上下设置的进料箱、冷却箱及出料箱；所述进料箱的上方设有进料口；所述出料箱的下方设有出料口；所述冷却箱的下部侧面设有冷却水进水口，冷却箱的上部侧面设有冷却水出水口；所述冷却箱内设有冷却片组件，所述冷却片组件的下端与所述冷却水进水口相连通，冷却片组件的上端与所述冷却水出水口相连通；还包括一振动装置，所述振动装置驱动所述冷却片组件做往复振动。本方案主要解决了现有技术中的冷却方式及冷却设备所需能耗较高，生产成本较大的问题。
Description
技术领域
本发明属于制碱行业中用于冷却碱粉的设备，涉及一种重力式粉体冷却器，该重力式分体冷却器特别适用于纯碱的冷却。
背景技术
制碱行业中，碱粉粉体很多是在高温状态下生产出来的，为避免结块等问题，在包装前需要以一定方式冷却到低温。碱粉从进口温度200℃降低至出口温度的80℃左右。在装置能力较小的情况下，采用自然冷却即可达到目的。但随着生产规模大型化，自然降温已远不能满足粉体冷却的需要，因而一些粉体冷却器应运而生。通常，行业内是采用浆叶式凉碱机或用冷却滚筒对其进行冷却。
现有的浆叶式凉碱机或冷却滚筒虽然能够完成对粉体的冷却，但是所需能耗和水耗都较高，导致生产成本较大。
因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。
发明内容
本发明提供一种重力式粉体冷却器，其目的主要是解决现有技术中的冷却方式及冷却设备所需能耗较高，生产成本较大的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种重力式粉体冷却器，包括依次上下设置的进料箱、冷却箱及出料箱；所述进料箱的上方设有进料口；所述出料箱的下方设有出料口；所述冷却箱的下部侧面设有冷却水进水口，冷却箱的上部侧面设有冷却水出水口；所述冷却箱内设有冷却片组件，所述冷却片组件的下端与所述冷却水进水口相连通，冷却片组件的上端与所述冷却水出水口相连通；还包括一振动装置，所述振动装置驱动所述冷却片组件做往复振动。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述冷却片组件由复数个换热板片平行设置组成。每块换热板片的两侧流动的分别都是冷却水和高温粉体，冷却水的多个腔都是互通的，其下端与冷却水进口相连通，其上端与冷却水出水口相连通；冷却水和高温粉体分别在换热板片两侧流动，从而达到热量交换的目的。
2、上述方案中，所述冷却箱为至少两个，这至少两个的冷却箱上下叠放设置。采用冷却箱上下叠放设置，可以延长高温粉体的冷却时间和冷却路径，提高冷却效果。
3、上述方案中，所述上下冷却箱内的冷却片组件的换热板片之间交错排列。使得高温粉体物料可以充分冷却。
4、上述方案中，所述进料箱的顶部设有排气口，所述排气口与所述出料箱下面的出料口相连通。该排气口与出料口相连通，可以防止出料箱内形成真空，而引起粉体物料阻塞的问题。
5、上述方案中，所述进料箱的侧部设有粉料溢流口。该溢流口用于在冷却器出料口下方的输出设备故障时，防止冷却器内粉尘堆积，即在下面输出设备故障时，高温粉体物料从进料口处进料，而从溢流口处溢出，从而对整体冷却器设备起到保护作用。
6、上述方案中，所述出料箱内部位于出料口上方位置设有伞形片。该伞形片用于改变粉体的落料方向，使粉体可以均匀的从出料口排出。
7、上述方案中，在所述冷却箱上设置振动装置，该振动装置与冷却片组件相连，驱动冷却片组件做不停的匀速振动，从而使得高温粉体物料在冷却片组件上不停留，达到充分冷却的目的。
8、上述方案中，所述振动装置为振动电机。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本发明利用高温粉体和冷却水之间的逆流热交换，冷却水在换热板片缝隙间流速高，带走热量快，传热效率高，从而有效的对高温粉体进行冷却。又采用振动装置驱动冷却片组件做匀速振动，使粉体物料在冷却片组件上不停留，达到充分冷却的效果。而且，整个设备仅有振动电机需要耗能，使得整台设备的能耗较低。在同等的冷却效果下，采用桨叶式凉碱机冷却需要耗能55KW，采用冷却滚筒冷却需要耗能110-220KW，而采用本发明装置，只需要耗能2.2KW，大大降低了能耗。同时本装置也大大降低了冷却水的用量，节约成本。在相同的冷却效果下，桨叶式凉碱机需要使用100-130t/h的冷却水，而冷却滚筒需要使用500t/h的冷却水，而本发明装置仅需使用10-20t/h的冷却水，大大降低了冷却水的用量，节约了成本。
2、本发明结构简单，易于实现，提高设备利用率，具有很高的实用价值。
附图说明
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明用冷却片组件示意图；
附图3为本发明用换热板片结构示意图。
以上附图中：1、进料箱；2、冷却箱； 3、出料箱；4、进料口；5、出料口；6、冷却水进水口；7、冷却水出水口；8、换热板片；9、排气口；10、溢流口；11、伞形片；12、振动电机；13、加强筋；14、溢流管道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：
如图1-3所示，一种重力式粉体冷却器，包括依次上下设置的进料箱1、冷却箱2及出料箱3；所述进料箱1的上方设有进料口4；所述出料箱3的下方设有出料口5；所述冷却箱2的下部侧面设有冷却水进水口6，冷却箱2的上部侧面设有冷却水出水口7；所述冷却箱2内设有冷却片组件，所述冷却片组件的下端与所述冷却水进水口6相连通，冷却片组件的上端与所述冷却水出水口7相连通；还包括一振动装置，所述振动装置驱动所述冷却片组件做往复振动。
所述冷却片组件由复数个换热板片8平行设置组成。每块换热板片8的两侧流动的分别都是冷却水和高温粉体，冷却水的多个腔都是互通的，其下端与冷却水进口6相连通，其上端与冷却水出水口7相连通；冷却水和高温粉体分别在换热板片8两侧流动，从而达到热量交换的目的。换热板片8上间隔设有加强筋13，这些加强筋13首尾错位设置，用于改变冷却水的水流方向。
所述冷却箱2为两个或多个，这两个或多个冷却箱2上下叠放设置。采用冷却箱2上下叠放设置，可以延长高温粉体的冷却时间和冷却路径，提高冷却效果。
如图2所示，所述上下两个冷却箱2内的冷却片组件的换热板片8之间交错排列。使得高温粉体物料可以充分冷却。
所述进料箱1的顶部设有排气口9，所述排气口9与所述出料箱3下面的出料口5相连通。该排气口9与出料口5相连通，可以防止出料箱3内形成真空，而引起粉体物料阻塞的问题。
所述进料箱1的侧部设有粉料溢流口10。该溢流口10用于在冷却器出料口5下方的输出设备（图中未示出）故障时，防止冷却器内粉尘堆积，即在下面输出设备故障时，高温粉体物料从进料口4处进料，而从溢流口10处溢出，从而对整体冷却器设备起到保护作用。溢流口10上装设有溢流管道14，所述溢流出的物料从溢流管道14中流出。
所述出料箱3内部位于出料口5上方位置设有伞形片11。该伞形片11用于改变粉体的落料方向，使粉体可以均匀的从出料口5排出。
在所述冷却箱2上设置振动装置，该振动装置与冷却片组件相连，驱动冷却片组件做不停的匀速振动，从而使得高温粉体物料在冷却片组件上不停留，达到充分冷却的目的。所述振动装置为振动电机12。
粉体物料经进料口4进入进料箱1中，在重力的作用下，粉体物料落到冷却箱2内的换热板片8之间，并充满换热板片8之间的缝隙。冷却水经冷却水进水口6进入换热板片8内，经逆流换热后从冷却水出水口7处流出，完成与粉体物料的换热过程。被冷却的粉体从冷却箱2落入出料箱3中，并经伞形片11改变粉体的落料方向，最后均匀的从出料口5处排出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种重力式粉体冷却器，其特征在于：包括依次上下设置的进料箱、冷却箱及出料箱；所述进料箱的上方设有进料口；所述出料箱的下方设有出料口；所述冷却箱的下部侧面设有冷却水进水口，冷却箱的上部侧面设有冷却水出水口；所述冷却箱内设有冷却片组件，所述冷却片组件的下端与所述冷却水进水口相连通，冷却片组件的上端与所述冷却水出水口相连通；还包括一振动装置，所述振动装置驱动所述冷却片组件做往复振动。
2.根据权利要求1所述的重力式粉体冷却器，其特征在于：所述冷却片组件由复数个换热板片平行设置组成。
3.根据权利要求1所述的重力式粉体冷却器，其特征在于：所述冷却箱为至少两个，这至少两个的冷却箱上下叠放设置。
4.根据权利要求1至3所述的重力式粉体冷却器，其特征在于：所述上下冷却箱内的冷却片组件的换热板片之间交错排列。
5.根据权利要求1所述的重力式粉体冷却器，其特征在于：所述进料箱的顶部设有排气口，所述排气口与所述出料箱下面的出料口相连通。
6.根据权利要求1所述的重力式粉体冷却器，其特征在于：所述进料箱的侧部设有粉料溢流口。
7.根据权利要求1所述的重力式粉体冷却器，其特征在于：所述出料箱内部位于出料口上方位置设有伞形片。
8.根据权利要求1所述的重力式粉体冷却器，其特征在于：所述振动装置为振动电机。
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