CN204110814U - 带有冷却功能的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有冷却功能的输送机，包括料槽、设置于料槽出料端底部的出料口，所述料槽为带有冷却腔的夹层结构，该冷却腔是由两横向流道端板与夹层内壁所围成的密闭空间，在该冷却腔中相隔设置着若干横向流道隔板，该横向流道隔板将冷却腔分隔成多个横向流道区，相邻横向流道区相连通设置，每一横向流道区进口和出口对角设置，且上一横向流道区的出口即为相连下一横向流道区的进口，在每一横向流道区内沿料槽纵向均交错设置有若干纵向流道隔板，在料槽的一端设置有进水口，在料槽的另一端对应设置着出水口，该进水口和出水口均与冷却腔相连通。该输送机结构合理，降温效果好，能直接用来对高温物料进行冷却输送。

Description

带有冷却功能的输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，尤其是指能对高温物料进行输冷却的螺旋输送机。 

背景技术

在工业生产中，尤其在化工、热电等行业，对生产过程中或最终产出的物料或残渣进行输送是不可缺少的工作，螺杆输送机以其输送能力强，输送效率高等特出优点，在生产现场应用极为广泛。现行的螺杆输送机因其一般不具有冷却结构，其在完成对常温或低温物料输送时，机壳或机器的传动部件不会产生过热，也就不会存在因机壳过热而产生烫伤的安全隐患，和传动部件过热而造成传动不畅，传动卡死的现象，但若将现行的螺杆输送机用于传输温度较高的物料，因热传导原理机壳表面就会产生很高的温度，这就对操作、维护人员及接触机器的其它人员带来安全隐患，易发生烫伤的安全事故，而过高的温度也不利于机器传动部件的正常工作，极易造成机器传动部件的卡死，导致生产中断，影响了生产效率，同时也增加了维修工作量，迫于这种情况，在生产现场需对高温物料进行输送时，不得不在螺杆输送机上加装一些辅助装置以达到对机壳进行冷却的目的，这不但造成操作的麻烦，同时辅助装置的使用虽能降低机壳温度，但冷却效果却不尽人意。因此现行的螺杆输送机存在结构不合理，不能直接用来对高温物料进行输送的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，降温效果好，能直接用来对高温物料进行输送的带有冷却功能的输送机。

为了解决上述技术问题本实用新型的带有冷却功能的输送机，包括料槽、穿过并可转动支承于料槽上的输送绞龙，和设置于料槽出料端底部的出料口，所述料槽为带有冷却腔的夹层结构，该冷却腔是由两横向流道端板与夹层内壁所围成的密闭空间，在该冷却腔中相隔设置着若干横向流道隔板，该横向流道隔板将冷却腔分隔成多个横向流道区，相邻横向流道区相连通设置， 每一横向流道区进口和出口对角设置，且上一横向流道区的出口即为相连下一横向流道区的进口，在每一横向流道区内沿料槽纵向均交错设置有若干纵向流道隔板，在料槽的一端设置有进水口，在料槽的另一端对应设置着出水口，该进水口和出水口均与冷却腔相连通。 

采用上述结构后，由于设置有冷却腔，利用横向流道隔板将冷却腔分隔成多个横向流道区，将相邻横向流道区相连通设置，且将每一横向流道区进口和出口对角设置，这样通过向冷却腔中加注冷却水便可实现对料槽的冷却，相连通横向流道区的设置则将冷却腔分隔成了多个横向流道，将每一横向流道区进口和出口采用对角设置，且上一横向流道区的出口即为相连下一横向流道区的进口，则由冷却腔进水口注入的冷却水在横向流道的作用下便能产生横向“之”字形流动，这样冷却水在冷却腔中的流动性得以增强，由热的物料传导给料槽的热量就能被流动的冷却水充分吸收，并随冷却水一道由冷却腔出水口排出腔外，料槽在工作时就不会出现过热现象，亦即料槽具有了冷却功能。又由于在每一横向流道区内沿料槽纵向均交错设置有纵向流道隔板， 交错设置的纵向流道隔板使每一横向流道区内均形成了首尾相接的“之”字形纵向流道，纵向流道的设置使冷却水在冷却腔中的通流截面得以减小，这样冷却水在冷却腔中的流动性就得以增强，冷却水流动性的增强就能及时将料槽壁的热量予以充分吸收，保证了料槽壁不会过热，也就彻底避免了因料槽壁温度过高而产生的诸多缺陷，具有结构合理，降温效果好，能直接用来对高温物料进行输送的优点。 

本实用新型的一种优选实施方式中，所述横向流道区的进口为横向流道隔板与冷却腔一侧壁间的连接缺口，所述横向流道区的出口为横向流道隔板与冷却腔另一侧壁间的连接缺口；所述设置于同一横向流道区内的纵向流道隔板，其一端与横向流道端板或横向流道隔板固定相连，另一端与对应的横向流道隔板或横向流道端板间留有缺口，该缺口在横向流道区横向截面内交替布置。通过上述设置后，料槽冷却腔沿其纵向被分隔成多个相连通的横向流道，而在每一横向流道中又形成了多道首尾相接的纵向流道，且随着纵向流道分隔数量的增加冷却水的流动性就趋于更好，冷却水对料槽槽壁热量的吸收就会愈强， 相应地料槽就能得到及时充分的冷却而不会产生温度过高的现象，具有结构合理，降温效果好的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的带有冷却功能的输送机作进一步说明。 

图1是本实用新型的带有冷却功能的输送机一种具体实施方式的工作结构示意图； 

图2是图1沿A-A处的剖面图；

图3是图1所示料槽横向展平图。

图中，1-进水口， 2-出水口，3-料槽 ，3.1-横向流道隔板， 3.2-纵向流道隔板，3.3-横向流道端板， 4-输送绞龙， 5-横向流道区，  6-电机，7-出料口 。 

图中还以实心箭头示出了冷却水由进水口经冷却腔，并由出水口流出的流动路径。 

具体实施方式

在图1、图2及图3所示的带有冷却功能的输送机中，料槽3为U型的槽状结构，在料槽3中可转动连接着输送绞龙4，该输送绞龙4的一端通过联轴节与电机6传动连接，在料槽3出料段底部设置有出料口7，所述料槽3为带有冷却腔的夹层结构，该冷却腔是由两横向流道端板3.3与夹层内壁所围成的密闭空间，在该冷却腔中相隔设置着两只横向流道隔板3.1，该横向流道隔板3.1将冷却腔分隔成三个横向流道区5，相邻横向流道区5相连通设置， 每一横向流道区进口和出口对角设置，即上一横向流道区的出口即为相连下一横向流道区的进口，该横向流道区的进口为横向流道隔板3.1与冷却腔一侧壁间的连接缺口，该横向流道区的出口为横向流道隔板3.1与冷却腔另一侧壁间的连接缺口，在每一横向流道区5内沿料槽3纵向均交错设置有八只纵向流道隔板3.2，该纵向流道隔板3.2在横向流道区5内其一端与横向流道端板3.3或横向流道隔板3.1固定相连，另一端与对应的横向流道隔板3.1或横向流道端板3.3间留有缺口，该缺口在横向流道区横向截面内交替布置，在料槽3的一端设置有进水口1，在料槽3的另一端对应设置着出水口2，该进水口1和出水口2均与冷却腔相连通。通过上述实施方式后，料槽中冷却腔沿其纵向被分隔成多个相连通的横向流道，而在每一横向流道中又形成了多道首尾相接的纵向流道，且随着纵向流道分隔数量的增加冷却水的流动性就趋于更好，冷却水对料槽槽壁热量的吸收就会愈强，相应地料槽3就能得到及时充分的冷却而不会产生温度过高的现象，相比现行的绞龙输送机其结构更为合理，达到了能对料槽3进行高效冷却的实施目的，也就保证能直接用绞龙输送机来对高温物料进行输送。图中还以实心箭头示出了冷却水由进水口1经冷却腔，并由出水口2流出的流动路径。 

上述仅仅举出了本实用新型带有冷却功能的输送机的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对横向流道隔板所设置只数不仅限为两只，亦可为三只或更多只；相应地对纵向流道隔板所设置只数也不仅限为八只，亦可为少于或多于八只；该输送机在其流道中通以加热液体也可实现对物料进行加热；如此等等。只要是在料槽中设置冷却腔，且在冷却腔中设置横向流道隔板和纵向流道隔板的布置方式均视为落入本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.一种带有冷却功能的输送机，包括料槽（3）、穿过并可转动支承于料槽（3）上的输送绞龙（4），以及设置于料槽（3）出料端底部的出料口（7），其特征在于：所述料槽（3）为带有冷却腔的夹层结构，该冷却腔是由两横向流道端板（3.3）与夹层内壁所围成的密闭空间，在该冷却腔中相隔设置着若干横向流道隔板（3.1），该横向流道隔板（3.1）将冷却腔分隔成多个横向流道区（5），相邻横向流道区（5）相连通设置， 每一横向流道区进口和出口对角设置，且上一横向流道区的出口即为相连下一横向流道区的进口，在每一横向流道区（5）内沿料槽（3）纵向均交错设置有若干纵向流道隔板（3.2），在料槽（3）的一端设置有进水口（1），在料槽（3）的另一端对应设置着出水口（2），该进水口（1）和出水口（2）均与冷却腔相连通。

2.根据权利要求1所述的带有冷却功能的输送机，其特征在于：所述横向流道区（5）的进口为横向流道隔板（3.1）与冷却腔一侧壁间的连接缺口，所述横向流道区（5）的出口为横向流道隔板（3.1）与冷却腔另一侧壁间的连接缺口。

3.根据权利要求1所述的带有冷却功能的输送机，其特征在于：所述设置于同一横向流道区（5）内的纵向流道隔板（3.2），其一端与横向流道端板（3.3）或横向流道隔板（3.1）固定相连，另一端与对应的横向流道隔板（3.1）或横向流道端板（3.3）间留有缺口，该缺口在横向流道区（5）横向截面内交替布置。