CN204110815U - 具有滤液功能的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有滤液功能的螺旋输送机，包括料槽、设置于料槽底部的出料口，和穿过料槽可转动连接于料槽两端的输送轴，所述输送轴上设置有螺旋状的输送叶片和带孔叶片，该输送叶片和带孔叶片相间设置，输送轴倾斜布置，输送轴的出料端高于进料端。所述带孔叶片上所设置孔为长条状的滤液孔，该滤液孔沿轴径向分布；所述料槽内液面线低于出料口的最低点，且二者间的高度差在80～100mm之间。该螺旋输送机结构合理，使用成本低，滤液充分。

Description

具有滤液功能的螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，尤其是指用于能对高温物料进行输送兼冷却的螺旋输送机。 

背景技术

在工业生产中，尤其在化工、热电等行业，将最终产出的高温物料或残渣输送至指定场地进行冷却是生产过程中的必要工序，为保证后继对物料装箱或残渣移运的安全性，所输出的物料就必需被冷却充分，这样生产中用于冷却的场地就相对较大，从而形成了对场地资源的过渡消耗。为解决这一生产问题，相应的输送设备生产厂家开发并生产出了能在物料输送过程中一并对物料进行冷却降温的输送装备，其中应用最为广泛的为在螺旋输送机基础上改进而成的螺旋冷却输送机，该螺旋冷却输送机通过在料槽中直接加注冷却液，让热的物料在输送过程中充分浸泡在冷却液中而获得迅速冷却，这样输出的物料就可被直接装箱或移动，避免了对场地的占用，节省了场地。这种螺旋冷却输送机虽具有能自行对物料进行冷却，且占用场地小好处，但在实际使用过程中仍存在一此问题，一方面因该螺旋冷却输送机中所使用输送绞龙叶片为无孔叶片，工作时该无孔叶片在不断推动物料向出料口移运的同时，料槽中的冷却液也会随着物料一起被不断地推送至出料口，这就形成了冷却液的过渡损耗，生产上为保证冷却效果，就需不断地向料槽中加注冷却液，在实际生产中这种冷却液的损耗浪费相当惊人，相应地也就增加了生产成本，显然存结构不合理，使用成本高的缺陷；另一方面在该螺旋冷却输送机中其输送绞龙与料槽间密封采用填料密封，为保证密封效果填料往往被紧压在绞龙轴轴颈上形成摩擦，这种硬的摩擦极易造成轴颈磨损造成轴的损坏，且轴的磨损也会形成密封不严导致冷却液的渗漏，存在使用寿命短，密封效果差的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用成本低，使用寿命长，且密封效果好的具有滤液功能的螺旋输送机。

为了解决上述技术问题本实用新型的具有滤液功能的螺旋输送机，包括料槽、设置于料槽底部的出料口，和穿过料槽可转动连接于料槽两端的输送轴，所述输送轴上设置有螺旋状的输送叶片和带孔叶片，该输送叶片和带孔叶片相间设置，输送轴倾斜布置，输送轴的出料端高于进料端。 

采用上述结构后，由于在输送轴上相间设置有输送叶片和带孔叶片，则工作时输送轴在推动物料向出料口移运时，料槽中的冷却液就会从带孔叶片的滤液孔中滤出并滞留在料槽中，而不会随物料一起被推送至出料口，这就有效地避免了未用带孔叶片时所存在的冷却液过渡损耗浪费的缺陷，节大地节省了冷却液，降低了使用成本，具有结构合理，使用成本低的优点；而采用将输送叶片和带孔叶片相间设置的方式，能使颗粒度小于滤液孔的料粒在工作时仍能被其后方的输送叶片推运至出料口处，而不会发生因滤液孔的设置产生物料推送过程中的漏料现象，同样具有结构合理，滤液充分的优点。出料口的设置起到了对输送叶片输送出的物料进行排放的作用。 

本实用新型的一种优选实施方式中，所述带孔叶片上所设置孔为长条状的滤液孔，该滤液孔沿轴径向分布；所述料槽内液面线低于出料口的最低点，且二者间的高度差在80      ～100mm之间；所述输送轴进料端与料槽连接处安装着唇形密封圈。长条状滤液孔的设置不仅易于加工，而且能使冷却液保持良好的流动性，避免了料槽中冷却液温度不均匀，局部温度过高的现象，具有结构合理，易于加工的优点；将槽内液面线与出料口的最低点高度差控制在80 ～100mm之间，能保证料槽中的冷却液在物料推送过程中不会从出料口溢出，同时也保证了冷却液在料槽中不至于过少，而影响物料的冷却效果；唇形密封圈设置则能彻底克服原先机器上所使用填料密封所存在的诸多缺陷，有效减小了轴的磨损，延长了轴的使用寿命，具有密封效果好，使用寿命长的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的具有滤液功能的螺旋输送机作进一步说明。 

图1是本实用新型的具有滤液功能的螺旋输送机一种具体实施方式的工作结构示意图； 

图2是图1沿A-A处的剖面放大图。

图中，1-出料口， 2-料槽，3-输送叶片 ，4-输送轴， 5-带孔叶片，5.1-滤液孔，  6-冷却液，7-电机 。 

图中还以小写字母分别示出以下特征，  a-液面线，b-出料口最低点，c-进料端，d-出料端，h- 液面线a与出料口的最低点b间的高度差。 

具体实施方式

    在图1和图2所示的具有滤液功能的螺旋输送机中，料槽2为U型的槽形结构，在料槽2底部出料端设置有出料口1，在料槽2中设置有输送轴4，该输送轴4穿过料槽 2两侧端板并可转动支承于其上，输送轴4的一端与电机7传动连接，输送轴4倾斜布置，输送轴的出料端d高于进料端c，输送轴4进料端c与料槽2连接处安装着唇形密封圈8，该唇形密封圈8设置能彻底克服原先机器上所使用填料密封所存在的诸多缺陷，有效减小了输送轴4的磨损，延长了轴的使用寿命，能达到密封效果好，使用寿命长的实施效果。料槽2内液面线a低于出料口的最低点b，且二者间的高度差在80  ～100mm之间，最好为90mm，在料槽2内的输送轴4轴段上相间设置着输送叶片3和带孔叶片5，该带孔叶片5上设置有长条状的滤液孔，滤液孔5.1沿轴径向分布，工作时输送轴4在推动物料向出料口1移运时，料槽2中的冷却液6就会从带孔叶片5的滤液孔5.1中滤出并滞留在料槽2中，而不会随物料一起被推送至出料口1，这就有效地避免了未用带孔叶片时所存在的冷却液6过渡损耗浪费的缺陷，节大地节省了冷却液6，降低了使用成本，达到了结构合理，使用成本低的实施目的，而采用将输送叶片3和带孔叶片5相间设置的方式，能使颗粒度小于滤液孔5.1的料粒在工作时仍能被其后方的输送叶片3推运至出料口1处，而不会发生因滤液孔5.1的设置产生物料推送过程中的漏料现象，同样达到了结构合理，滤液充分的优越性能。 

    上述仅仅举出了本实用新型具有滤液功能的螺旋输送机的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对输送轴与料槽连接处的密封方式不仅限为仅采用唇形密封圈密封，亦可采用唇形密封圈加O型密封圈或其它密封圈的组合密封方式，如此等等。只要是将输送轴倾斜布置，且在输送轴上相间设置输送叶和带孔叶片的布置方式均视为落入本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种具有滤液功能的螺旋输送机，包括料槽（2）、设置于料槽（2）底部的出料口（1），以及穿过料槽（2）可转动连接于料槽（2）两端的输送轴（4），其特征在于：所述输送轴（4）上设置有螺旋状的输送叶片（3）和带孔叶片（5），该输送叶片（3）和带孔叶片（5）相间设置，输送轴（4）倾斜布置，输送轴（4）的出料端（d）高于进料端（c）。

2.根据权利要求1所述的具有滤液功能的螺旋输送机，其特征在于：所述带孔叶片（5）上所设置有长条状的滤液孔（5.1），该滤液孔（5.1）沿轴径向分布。

3.根据权利要求1所述的具有滤液功能的螺旋输送机，其特征在于：所述料槽（2）内液面线（a）低于出料口的最低点（b），且二者间的高度差h在80 ～100mm之间。

4.根据权利要求1所述的具有滤液功能的螺旋输送机，其特征在于：所述输送轴（4）进料端（c）与料槽（2）连接处安装着唇形密封圈（8）。