CN203586885U - 一种高温细颗粒物料冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种高温细颗粒物料冷却器，所示冷却器顶部和物料排放调节阀连接，冷却器侧上部连接有冷却水出口管道，侧下部连接有冷却水入口管道和输水管道，冷却器底部为物料排放口，冷却器顶部的入口内设置进料均流装置，在冷却器内、进料均流装置的下方连接多个物料流通管道，物料流通管道的下方连接排料均流装置，物料排放口设置在排料均流装置的下方；温度小于950℃的细颗粒物料经由物料排放调节阀进入冷却器后由进料均流装置将物料分流，进入物料流通管道的高温物料由冷却水冷却后排出；本实用新型具有能耗低、系统简单可靠、故障率低、冷却效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料冷却排放技术领域，具体涉及一种高温细颗粒物料冷却器。
背景技术
目前，因燃煤灰分高、粒度级配不合理等因素造成循环流化床锅炉中循环灰（一种高温度细颗粒物料，温度约为850℃、平均粒径约为0.2mm）量大，由此导致锅炉出现床温低、汽温参数低、带负荷能力差、锅炉效率低等不利机组安全经济运行的现象。
同时，在水泥、冶金等行业，也存在高温细颗粒物料，多通过直接水冷或直接排放的措施进行处理，不仅造成水资源的浪费，能量损失，也存在一定的安全隐患。
因此，如何实现高温细颗粒物料的冷却排放对提高优化锅炉运行参数、实现细颗粒物料的环保排放具有重要意义。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温细颗粒物料冷却器，该冷却器具有能耗低、系统简单可靠、故障率低、冷却效果好的优点。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温细颗粒物料冷却器，所述冷却器8的顶部和物料排放调节阀1连接，冷却器8的侧上部连接有冷却水出口管道7，侧下部连接有冷却水入口管道13和输水管道17，冷却器8的底部为物料排放口14，冷却器8顶部的入口内设置进料均流装置2，在所述冷却器8内、进料均流装置2的下方连接有多个物料流通管道19，物料流通管道19的下方连接有排料均流装置18，所述物料排放口14设置在排料均流装置18的下方；所述冷却器8内部设置有一层或多层隔板15，每层隔板15由相距预设距离的上板和下板组成，所述上板和下板为多孔板，其孔和物料流通管道19紧配合；上板的上部和下板的下部间连接有冷却水连接管道16，所述隔板15将带有物料流通管道19的受热面分为两级或多级；所述冷却器8内从上至下设置有多层导流板9，相邻导流板9错开设置，导流板9为多孔板，所述物料流通管道21穿过导流板9。
所述冷却器8内、进料均流装置2下方设置有物料测量装置3。
所述物料测量装置3为料位计或者热电偶。
所述进料均流装置2为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。
所述排料均流装置18为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。
所述物料排放口14为一个或多个。
所述物料流通管道19为单一规格管道或多种规格管道，为多种规格管道时，管道的内径沿冷却器中心轴向径向方向逐渐增大。
所述冷却水入口管道13上设置有手动截止阀10、流量计11和电动调节阀12。
所述冷却水出口管道7上设置有压力测量点5和调节阀6。
所述输水管道17上设置手动关断阀。
本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：
1、物料在物料流通管道内靠自身重力向下流动，系统能耗低、简单可靠。
2、物料在物料流通管道内流动、冷却水在物料流通管道外流动，利于保证冷却器壁温处于较低的水平。
3、系统采用逆流冷却方式，冷却效果好，冷却能力强。
4、通过水冷将高温物料的热量进行回收利用，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的冷却器结构图。
图2为本实用新型图1沿A-A向的剖视图，其中图2a为设置单一规格物料流通管道，图2b为设置两种规格物料流通管道，图2c为设置两种规格物料流通管道。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型一种高温细颗粒物料冷却器，所述冷却器8的顶部和物料排放调节阀1连接，冷却器8的侧上部（椎体4下部）连接有冷却水出口管道7，侧下部连接有冷却水入口管道13和输水管道17，冷却器8的底部为物料排放口14，冷却器8顶部的椎体4入口内设置进料均流装置2，在所述冷却器8内、进料均流装置2的下方连接有多个物料流通管道19，物料流通管道19的下方连接有排料均流装置18，所述物料排放口14设置在排料均流装置18的下方；所述冷却器8内部设置有一层或多层隔板15，每层隔板15由相距预设距离的上板和下板组成，所述上板和下板为多孔板，其孔和物料流通管道19紧配合；上板的上部和下板的下部间连接有冷却水连接管道16，所述隔板15将带有物料流通管道19的受热面分为两级或多级；所述冷却器8内从上至下设置有多层导流板9，相邻导流板9错开设置，导流板9为多孔板，所述物料流通管道21穿过导流板9。
作为本实用新型的优选实施方式，所述冷却器8内、进料均流装置2下方设置有物料测量装置3，进一步的，所述物料测量装置3为料位计或者热电偶。
作为本实用新型的优选实施方式，所述进料均流装置2为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。
作为本实用新型的优选实施方式，所述排料均流装置18为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。
作为本实用新型的优选实施方式，所述物料排放口14为一个或多个。
作为本实用新型的优选实施方式，所述物料流通管道19为单一规格管道或多种规格管道，为多种规格管道时，管道的内径沿冷却器中心轴向径向方向逐渐增大。
作为本实用新型的优选实施方式，所述冷却水入口管道13上设置有手动截止阀10、流量计11和电动调节阀12。
作为本实用新型的优选实施方式，所述冷却水出口管道7上设置有压力测量点5和调节阀6。
作为本实用新型的优选实施方式，所述输水管道17上设置手动关断阀。
本实用新型的工作原理为：温度小于950℃的细颗粒物料经由物料排放调节阀1进入冷却器8，进入冷却器8后由进料均流装置2将物料分流，保证物料进入物料流通管道19的速度基本一致，冷却器8采用水冷换热，高温细颗粒物料在物料流通管道19内流动，冷却水在物料流通管道19外自下向上逆流流动，在隔板15内部，高温物料进一步混合后进入下一级受热面，经冷却后达到排放温度要求的物料由冷却器8下部的物料排放口14排出。
Claims (10)
1.一种高温细颗粒物料冷却器，其特征在于：所述冷却器（8）的顶部和物料排放调节阀（1）连接，冷却器（8）的侧上部连接有冷却水出口管道（7），侧下部连接有冷却水入口管道（13）和输水管道（17），冷却器（8）的底部为物料排放口（14），冷却器（8）顶部的入口内设置进料均流装置（2），在所述冷却器（8）内、进料均流装置（2）的下方连接有多个物料流通管道（19），物料流通管道（19）的下方连接有排料均流装置（18），所述物料排放口（14）设置在排料均流装置（18）的下方；所述冷却器（8）内部设置有一层或多层隔板（15），每层隔板（15）由相距预设距离的上板和下板组成，所述上板和下板为多孔板，其孔和物料流通管道（19）紧配合；上板的上部和下板的下部间连接有冷却水连接管道（16），所述隔板（15）将带有物料流通管道（19）的受热面分为两级或多级；所述冷却器（8）内从上至下设置有多层导流板（9），相邻导流板（9）错开设置，导流板（9）为多孔板，所述物料流通管道（21）穿过导流板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却器，其特征在于：所述冷却器（8）内、进料均流装置（2）下方设置有物料测量装置（3）。
3.根据权利要求2所述的一种高温细颗粒物料冷却器，其特征在于：所述物料测量装置（3）为料位计或者热电偶。
4.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却器，其特征在于：所述进料均流装置（2）为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。
5.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却器，其特征在于：所述排料均流装置（18）为一个或多个，其形状为圆锥体或多面锥体。
6.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却排放系统，其特征在于：所述物料排放口（14）为一个或多个。
7.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却排放系统，其特征在于：所述物料流通管道（19）为单一规格管道或多种规格管道，为多种规格管道时，管道的内径沿冷却器中心轴向径向方向逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却排放系统，其特征在于：所述冷却水入口管道（13）上设置有手动截止阀（10）、流量计（11）和电动调节阀（12）。
9.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却排放系统，其特征在于：所述冷却水出口管道（7）上设置有压力测量点（5）和调节阀（6）。
10.根据权利要求1所述的一种高温细颗粒物料冷却排放系统，其特征在于：所述输水管道（17）上设置手动关断阀。
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