CN204528439U - 螺旋输送冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送冷却器，它包括电机、输送绞龙，设置于输送绞龙上的进料口和出料口，所述输送绞龙为若干根，该若干根输送绞龙相平行分层设置，该若干根输送绞龙均穿过水箱并与水箱密封连接，该上层输送绞龙出料口和下层输送绞龙进料口相连通密封连接，相邻输送绞龙间传动连接，该水箱上设置有进水口和回水口。所述水箱内设置有多道流道隔板，相邻两层流道隔板的导流口交错设置；所述电机与顶层输送绞龙通过联轴节传动连接；所述输送绞龙为四根，该四根输送绞龙间通过主动链轮和从动链轮及传动链链传动连接。该螺旋输送冷却器具有结构合理、占用空间小、冷却效果好的优点。

Description

螺旋输送冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，尤其是指用于能对高温物料进行输送过程中冷却的螺旋输送冷却器。

背景技术

在工业生产中，尤其在化工等行业，为满足生产工艺流程中的温度条件或便于装箱移运，对生产过程中或最终生成的高温物料进行冷却是必需的。生产上为实现对该类高温生成物的冷却通常采用两种方式，一种为收集、摊铺冷却，该冷却方式是将高温生成物进行收集、摊铺并运用冷风机进行冷却，而后通过人工将冷却后的物料移运至后续机台或装箱，这种冷却方式虽能将物料冷至所需温度，但对物料进行摊铺往往会占用很大的生产场地，这就额外增加了企业对冷却场地的投入成本，且摊铺冷却后的物料还需由人工进行收集移运至后续机台，该工序中人力的投入也直接导致了生产成本的增加，因此该冷却方式在实际应用中不但存在占用场地大，人力成本高的缺陷，而且该冷却方式只能适用于不连续的小批量生产，不能适用于流水线生产作业；另一种方式为生产过程中的冷却，该冷却方式是在物料输送过程中通过物料输送槽壳腔中不断循环的冷却水，将由槽壁传递过来的物料热量进行吸收，以对物料进行冷却，实际生产时将物料冷却输送机直接连在其前道设备上，这样由前道设备上出来的物料就直接进入冷却输送机进行冷却，实现了生产的流水性作业，该生产过程中的冷却方式虽实现了生产的流水性作业，但在生产产量要求较高时，因冷却输送机前道机器出料量较大，为将物料进行充分冷却则冷却槽的长度就需增长，这样生产的长度空间就需延伸，因此现行的生产过程中冷却方式虽实现了生产的流水性作业，节省了人工，但并没有解决对场地过度占用的问题，存在结构不合理，占用空间大的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、占用空间小、冷却效果好的螺旋输送冷却器。

为了解决上述技术问题本实用新型的螺旋输送冷却器，包括电机、输送绞龙，设置于输送绞龙上的进料口和出料口，所述输送绞龙为若干根，该若干根输送绞龙相平行分层设置，该若干根输送绞龙均穿过水箱并与水箱密封连接，该上层输送绞龙出料口和下层输送绞龙进料口相连通密封连接，相邻输送绞龙间传动连接，该水箱上设置有进水口和回水口。

采用上述结构后，由于在水箱上相平行分层设置着若干根输送绞龙，且让相邻上层输送绞龙出料口和下层输送绞龙进料口相连通密封连接，这样处于水箱中顶层至底层的各输送绞龙料腔就构成一曲折连通体，有效缩短了输送绞龙所占用空间长度。在向水箱中注满冷却水后，整个输送绞龙就全部浸没在冷却水中，冷却水就可将绞龙壳体的热量迅速吸收，从而达到了对绞龙中热料快速冷却的效果，实际作业时，当热的物料由顶层输送绞龙进料口进入绞龙壳腔中后，在绞龙的推动下物料被运至其出料口并自然由相连绞龙的进料口落入下层绞龙壳腔中，并在下层绞龙的推动下被运至其出料口并自然由相连绞龙的进料口进入再下层绞龙壳腔，以此逐层传送并逐渐充分冷却，最终冷却后的物料会被送入最底层绞龙并在该层绞龙的推送下由其出料口排出，以上设置具有结构合理，冷却效果好，占地空间小的优点。通过将水箱上所设置进水口和回水口与外部冷水装置相连后，冷却水并可在水箱与冷水装置间循环流动，从而保证了水箱中的冷却水水温在整个工作过程中均能保持在一个较低温度，也就保证了该螺旋输送冷却器对热料的冷却效果。

本实用新型的一种优选实施方式中，所述水箱内设置有多道流道隔板，相邻两层流道隔板的导流口交错设置；所述电机与顶层输送绞龙通过联轴节传动连接；所述输送绞龙为四根，该四根输送绞龙间通过主动链轮和从动链轮及传动链链传动连接。流道隔板的设置能让在水箱中循环的冷却水产生层流，保证了在水箱中不会产生死水，这样水箱中的冷却水就能完全由回水口流向冷水装置，经冷水装置冷却后的冷却水又能由进水口回流至水箱中，从而保证了水箱中冷却水水温的均衡性，增强了对热料的冷却效果；通过联轴节将电机与顶层输送绞龙传动连接为一体，具有结构简单便于实施的优点；将四根输送绞龙间通过主动链轮和从动链轮及传动链链传动连接，该设置方式具有结构简单，传动平稳，易于制造和维护的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的螺旋输送冷却器作进一步说明。

图1是本实用新型的螺旋输送冷却器一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中，1-水箱， 2-输送绞龙，3-流道隔板 ，4-主动链轮， 5-电机， 6-进水口，7-传动链条，8-从动链轮，9-进料口，10-出料口，11-回水口，12- 联轴节，13-导流口 。

具体实施方式

    在图1和图2所示的螺旋输送冷却器中， 在水箱1上相平行贯穿设置着四根输送绞龙2，该四根输送绞龙2分层设置，该输送绞龙2上均设置有进料口9和出料口10，该四根输送绞龙2均与水箱1箱壁密封设置，在四根输送绞龙中位于顶层的输送绞龙2通过联轴节12与电机1传动连接，位于上层位置的输送绞龙其出料口10和下层输送绞龙的进料口9相连通密封连接，相邻输送绞龙间通过设置于绞龙轴上的主动链轮4和从动链轮6，利用传动链条7传动连接，在水箱1上部设置有回水口11，在水箱1下部设置有进水口6，在水箱1内壁上设置有多道流道隔板3，相邻两层流道隔板3的导流口13交错设置，该流道隔板3的设置能让在水箱1中循环的冷却水产生层流，保证了在水箱1中不会产生死水，这样水箱1中的冷却水就能完全由回水口11流向冷水装置，经冷水装置冷却后的冷却水又能由进水口6回流至水箱1中，从而保证了水箱中冷却水水温的均衡性，增强了对所输送热料的冷却效果，通过上述设置后处于水箱1中顶层至底层的各输送绞龙料腔就构成一曲折连通体，有效缩短了输送绞龙2所占用空间长度。在向水箱1中注满冷却水后，整个输送绞龙2就全部浸没在冷却水中，冷却水就可将绞龙壳体的热量迅速吸收，从而达到了对绞龙中热料快速冷却的效果，实际作业时，当热的物料由顶层输送绞龙进料口9进入绞龙壳腔中后，在绞龙的推动下物料被运至其出料口10并自然由相连绞龙的进料口9落入下层绞龙壳腔中，并在下层绞龙的推动下被运至其出料口10并自然由相连绞龙的进料口10进入再下层绞龙壳腔，以此逐层传送并逐渐充分冷却，最终冷却后的物料会被送入最底层绞龙并在该层绞龙的推送下由其出料口10排出，以上设置达到了结构合理，冷却效果好，占地空间小的实施目的。

上述仅仅举出了本实用新型螺旋输送冷却器的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对输送绞龙设置根数不仅限为四根，根据实际生产产量亦可设置为少于或多于四根，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何结构相似，功能相近的布置方式均视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种螺旋输送冷却器，包括电机（5）、输送绞龙（2），设置于输送绞龙（2）上的进料口（9）和出料口（10），其特征在于：所述输送绞龙（2）为若干根，该若干根输送绞龙（2）相平行分层设置，该若干根输送绞龙（2）均穿过水箱（1）并与水箱（1）密封连接，该上层输送绞龙（2）出料口（10）和下层输送绞龙（2）进料口（9）相连通密封连接，相邻输送绞龙（2）间传动连接，该水箱（1）上设置有进水口（6）和回水口（11）。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送冷却器，其特征在于：所述水箱（1）内设置有多道流道隔板（3），相邻两层流道隔板（3）的导流口（13）交错设置。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送冷却器，其特征在于：所述电机（5）与顶层输送绞龙（2）通过联轴节（12）传动连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送冷却器，其特征在于：所述输送绞龙（2）为四根，该四根输送绞龙（2）间通过主动链轮（4）和从动链轮（8）及传动链条（7）链传动连接。