CN203561231U - 复合冷却式粉体冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合冷却式粉体冷却器，包括有外壳体，外壳体的顶部上设有进料口，所述外壳体的底部上设有出料口，所述外壳体的下端壳壁上设有冷气进气口，所述外壳体的上端壳壁上设有出气口；所述的外壳体内设置有多层倾斜向下的散料栅板，多层倾斜向下的散料栅板分成两部分，两部分的倾斜向下散料栅板分别朝向相反反向倾斜形成交错布置；所述的倾斜向下的散料栅板的底面设置有冷却盘管，冷却盘管内通入冷却介质。本实用新型结构设计巧妙，流动的空气能够和物料多层次充分接触，热量交换比较充分，冷却效果好，结构简单可靠，磨损问题也容易解决，占地小，造价低廉。

Description

复合冷却式粉体冷却器

技术领域

    本实用新型涉及粉体冷却技术，主要是一种复合冷却式粉体冷却器。

背景技术

现有技术针对粉状物料的冷却主要是立筒螺旋式冷却器、斜槽式冷却器等，针对块状物料的冷却主要是单筒冷却器、多筒冷却器、篦式冷却器等。

可参阅中图分类号为：TQ172.622.4的期刊《四川水泥》中2008年第4期第8页的论文“几种水泥冷却方式的能效分析对比”一文中的“1.1立筒螺旋式冷却器”和“1.2斜槽式冷却器”等。

还可参阅中国建筑工业出版社1989年5月出版的图书号为：ISBN7-112-00388-1/TU.276图书《中小水泥厂设备工作者手册》第396页第2.5.5节“孰料冷却机”，包含第396页的“一、单筒冷却机”，第398页的“二、多筒冷却机”，以及第401页的“三、推动篦式冷却机”等。

现有的立筒螺旋式冷却器和斜槽式冷却器一般用于对粉状物料的冷却，特别是对刚出磨的水泥成品等进行冷却。立筒螺旋式冷却器除了需要接通冷却水作为专用冷却剂之外，还必须提供额外的动力，结构复杂，动力消耗大，磨损问题突出，可靠性差，冷却效果有限，一旦漏水后果很严重。斜槽式冷却器的热管与高速滑行的粉体直接接触，磨损问题很难解决，还必需提供专用的低温冷却气源，而物料和冷却气源不直接接触，传热效果差。

现有的单筒冷却器、多筒冷却器、篦式冷却器等一般用于对高温的块状物料进行冷却，特别是对刚出窑的高温水泥孰料等进行在线冷却。该类设备除了需要提供强劲的冷却用风以外，还必须配备额外的动力源，用于带动运动部件做回转运动或者往复运动，结构复杂、设备笨重、占地面积大、投资高、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供复合冷却式粉体冷却器，其结构设计巧妙，流动的空气能够和物料多层次充分接触，热量交换比较充分，冷却效果好，结构简单可靠，磨损问题也容易解决，占地小，造价低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种复合冷却式粉体冷却器，包括有外壳体，其特征在于：所述外壳体的顶部上设有进料口，进料口上安装有进料锁风卸灰阀，所述外壳体的底部上设有出料口，所述外壳体的下端壳壁上设有冷气进气口，所述外壳体的上端壳壁上设有出气口；所述的外壳体内设置有多层倾斜向下的散料栅板，多层倾斜向下的散料栅板分成两部分，两部分的倾斜向下散料栅板分别朝向相反反向倾斜形成交错布置；所述的倾斜向下的散料栅板的底面设置有冷却盘管，冷却盘管内通入冷却介质。

所述的散料栅板是具有开孔或开槽的钢板。

所述的散料栅板是由多块长条钢拼接或编制而成，拼接的相邻的长条钢之间设有缝隙。

本实用新型主要复合式冷却方式，其一是利用分散开来的粉体物料与冷却空气之间的相对运动，使冷却空气与粉体物料充分接触，吸收粉体物料所携带的部分热量，让具有一定流速的冷却空气对高温粉状物料进行直接冷却。其二是在散料栅板的底部设置有冷却盘管，冷却盘管内部可以通入冷却介质，粉体物料在与散料栅板接触过程中，会通过散料栅板与冷却盘管之间的热传导，将粉体物料所携带的热量传递给冷却介质，让冷却介质对高温粉状物料进行第一种间接冷却。另外，冷却空气一方面与粉体物料多次接触，另一方面又与冷却盘管多次接触，这样冷却盘管内通入的冷却介质就会通过冷却盘管与冷却空气之间的热传导，吸收粉体物料所携带的热量，让冷却介质对高温粉状物料进行第二种间接冷却。

本实用新型的复合冷却式粉体冷却器，是一种无需动力的复合冷却式粉体冷却器；既可以以合适速度的空气做为冷却剂来冷却高温粉体物料，又可以用冷却盘管通入冷却介质来冷却高温粉体物料。采用空气冷却时，由于结构合理，空气与物料能够多层次充分接触，传热效果好，能很好的对物料实施冷却。采用冷却盘管通入冷却介质冷却时，由于冷却盘管与高速滑行的粉体物料之间被散料栅板隔离，磨损问题容易解决，而金属间的传热效率又很高，这种隔离不会对冷却效果产生较大的影响。加上冷却介质也可以通过风来间接吸收粉体物料的热量，能够实现二次间接冷却，以期达到较高的冷却效果。

本实用新型中的重要零部件是散料栅板，既可以用开孔的钢板，也可以用开槽的钢板，或者用钢丝或钢条编制，还可以用各种截面形状的条钢拼接，散料栅板的上表面需要耐磨损。

本实用新型的优点是：

本实用新型是针对粉状进行复合冷却，冷却器本身不需要动力源，冷却剂可以是以合适速度流动的大气，还可以是通入冷却盘管的冷却剂，当冷却幅度要求不高时，仅用空气冷却就可以，当冷却幅度要求高时，就需要通入冷却剂，由于结构合理，流动的空气能够和物料多层次充分接触，热量交换比较充分，冷却效果好，结构简单可靠，磨损问题也容易解决，占地小，造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中钢板式散料栅板的结构图。

图3为本实用新型中拼接式散料栅板的结构图。

具体实施方式

参见图1、2、3，一种复合冷却式粉体冷却器，包括有外壳体4，所述外壳体4的顶部上设有进料口1，进料口1上安装有进料锁风卸灰阀2，所述外壳体的底部上设有出料口9，所述外壳体的下端壳壁上设有冷气进气口8，所述外壳体的上端壳壁上设有出气口3；所述的外壳体4内设置有多层倾斜向下的散料栅板，多层倾斜向下的散料栅板分成5和6两部分，两部分的倾斜向下散料栅板5和6分别朝向相反反向倾斜形成交错布置；所述的倾斜向下的散料栅板5和6的底面设置有冷却盘管7，冷却盘管内通入冷却介质。

所述的散料栅板5和6是具有开孔或开槽的钢板。

所述的散料栅板5和6是由多块长条钢拼接或编制而成，拼接的相邻的长条钢之间设有缝隙。

操作中，需要冷却的高温粉状物料从顶部的进料口1进入冷却器的外壳体4内，一部分物料沿着某些层的散料栅板5和6的上表面依次逐级倾斜向下溜动，从进料口1到达出料口9；另外一部分物料直接穿过各层的散料栅板5和6，从进料口1到达出料口9；还有一部分物料，在某些区域沿着散料栅板5和6的上表面向下溜动，在其他区域穿过一层或者多层散料栅板5和6上的篦缝，最后都汇集到出料口9排出；物料在各阶段的下行途程中，与上升的冷却空气多层次充分接触，高温物料所携带的热量被上升的气流带走，物料得到冷却。

当对于降温需求不高的粉状物料时，不使用冷却盘管，冷却空气从下端的冷气进气口8进入冷却器的外壳体4内，一部分气体穿过散料栅板5和6上的篦缝，另外一部分气体穿过散料栅板之间的间隙，还有一部分气体在某些区域穿过散料栅板的篦缝，在其他区域穿过散料栅板之间的间隙，最后都汇集到顶部的出气口3，由出气口排出。

而对于降温需求比较高的高温粉状物料，这时候就需要用利用到散料栅栏板5和6底部上的冷却盘管7，冷却风从冷气进气口8进入本实用新型冷却器的外壳体4内，穿过各层散料栅板5和6的篦缝或者散料栅板5和6之间的间隙向上运行，带着物料传过来的热量，汇集到冷却器顶部的出风口，最后排除；冷却剂从冷却盘管7穿过，吸收散料栅板5和6的热量，以及冷却空气的热量，从而间接吸收粉状物料的热量，实现对高温分装物料的复合式冷却。

Claims (3)

1.一种复合冷却式粉体冷却器，包括有外壳体，其特征在于：所述外壳体的顶部上设有进料口，进料口上安装有进料锁风卸灰阀，所述外壳体的底部上设有出料口，所述外壳体的下端壳壁上设有冷气进气口，所述外壳体的上端壳壁上设有出气口；所述的外壳体内设置有多层倾斜向下的散料栅板，多层倾斜向下的散料栅板分成两部分，两部分的倾斜向下散料栅板分别朝向相反反向倾斜形成交错布置；所述的倾斜向下的散料栅板的底面设置有冷却盘管，冷却盘管内通入冷却介质。

2.根据权利要求1所述的一种复合冷却式粉体冷却器，其特征在于：所述的散料栅板是具有开孔或开槽的钢板。

3.根据权利要求1所述的一种复合冷却式粉体冷却器，其特征在于：所述的散料栅板是由多块长条钢拼接或编制而成，拼接的相邻的长条钢之间设有缝隙。

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