CN204514120U - 复合式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式换热器，属于换热器结构设计领域，本实用新型提供的复合式换热器通过在上水室内设置第一油换热器和第二油换热器，并且设计第一油换热器和第二油换热器为板片型换热器，以上水室的前板为第一油换热器和第二油换热器的封头前板，同时设计水换热芯子为板翅式换热芯子，从而克服了现有技术中的换热器只能对一种介质进行换热的问题，进而既实现了对两种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该复合式换热器结构简单，易于广泛应用。

Description

复合式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种复合式换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或者两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。

水冷却器是换热器的一种，其是用水作为介质来冷却待冷却流体的换热器，广泛应用于石油、化工、轻纺、冶金、电子电讯、食品、医药等行业。

油冷却器是电力是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等行业。利用该冷却器使具有一定温差的两种液体介质进行热交换，从而达到降低油温，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备的润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。

随着工业的发展，在一些情况下，既需要对水进行冷却，又需要对油进行冷却，然而，现有技术中的换热器通常只能针对一种介质进行换热，且其换热效率也较低，不能够满足实际需求，从而并不能较大程度的实现节能的目的，同时会导致换热效率低下，影响整个换热器行业的发展。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种复合式换热器，以克服现有技术中的换热器只能对一种介质进行换热的问题，从而既实现了对两种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该复合式换热器结构简单，易于广泛应用。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合式换热器，其中，包括：内置板翅式水换热芯子的水换热本体，所述水换热本体顶面封装有上水室，所述水换热本体底面封装有下水室，所述上水室顶板左端设有水出口管，所述上水室内部通过后支撑板支撑有第一油换热器和第二油换热器，所述下水室前板上设有水进口管；

其中，所述第一油换热器和所述第二油换热器均为板片型换热器，所述第一油换热器的第一油进口管、第一油出口管以及第二油换热器的第二油进口管和第二油出口管均设于所述上水室的前板面上。

上述的复合式换热器，其中，所述水换热本体的两侧固定焊接有折弯盖板，所述折弯盖板的折弯方向面向所述水换热本体。

上述的复合式换热器，其中，所述折弯盖板中间上部位置固定有吊装槽铝。

上述的复合式换热器，其中，所述折弯盖板下侧固定有安装板。

上述的复合式换热器，其中，所述上水室下周围套设有前后挡风板。

上述的复合式换热器，其中，所述下水室上周围套设有前后挡风板。

上述的复合式换热器，其中，所述第一油换热器包括：多个板片构成的第一油换热本体，所述第一油换热本体左端面封装有第一油左封头，所述第一油换热本体右端面封装有第一油右封头，所述第一油左封头的前板和所述第一油右封头的前板为所述上水室的前板；

所述第一油左封头上设有所述第一油进口管，所述第一油右封头上设有所述第一油出口管。

上述的复合式换热器，其中，所述第二油换热器包括：多个板片构成的第二油换热本体，所述第二油换热本体左端面封装有第二油左封头，所述第二油换热本体右端面封装有第二油右封头，所述第二油左封头和所述第二油右封头的前板为所述上水室的前板；

所述第二油左封头上设有所述第二油出口管，所述第二油右封头上设有所述第二油进口管。

上述的复合式换热器，其中，所述水出口管的侧壁上一体成型有一水出口细管，以快速排水。

上述的复合式换热器，其中，所述下水室的底板设有加水口，以方便加水至所述复合式换热器中。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的复合式换热器，通过在上水室内设置第一油换热器和第二油换热器，并且设计第一油换热器和第二油换热器为板片型换热器，以上水室的前板为第一油换热器和第二油换热器的封头前板，同时设计水换热芯子为板翅式换热芯子，从而克服了现有技术中的换热器只能对一种介质进行换热的问题，进而既实现了对两种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该复合式换热器结构简单，易于广泛应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的复合式换热器的正视图；

图2是本实用新型实施例1提供的复合式换热器的左视图；

图3是本实用新型实施例1提供的复合式换热器的俯视图；

图4是本实用新型实施例1提供的复合式换热器的上水室的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

图1是本实用新型实施例1提供的复合式换热器的正视图；图2是本实用新型实施例1提供的复合式换热器的左视图；图3是本实用新型实施例1提供的复合式换热器的俯视图；图4是本实用新型实施例1提供的复合式换热器的上水室的内部结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的复合式换热器包括：内置板翅式水换热芯子10的水换热本体101，水换热本体101顶面封装有上水室102，水换热本体101底面封装有下水室103，下水室103前板上设有水进口管104，上水室102顶板左端设有水出口管105，上水室102内部通过后支撑板00支撑有第一油换热器和第二油换热器，其中，第一油换热器和第二油换热器均为板片型换热器，第一油换热器的第一油进口管204、第一油出口管205以及第二油换热器的第二油进口管304和第二油出口管305均设于上水室102的前板面上；通过在上水室内设置第一油换热器和第二油换热器，并且设计第一油换热器和第二油换热器为板片型换热器，冷风掠过水换热本体，将高温水的温度降低，而后温度较低后的水流入上水室102中，与第一油换热器和第二油换热器中的高温油进行热交换，升温后的水温度仍然较低，而后循环到外部，而降温后的油也通过油出口管循环至外部，从而既完成对水的换热，又完成对油的换热，进而既实现了对两种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该复合式换热器结构简单，易于广泛应用。

在本实用新型实施例1提供的复合式换热器中，水换热本体101的两侧固定焊接有折弯盖板108，折弯盖板108的折弯方向面向水换热本体101，折弯盖板108中间上部位置固定有吊装槽铝109，折弯盖板108下侧固定有安装板110，折弯盖板108、吊装槽铝109和安装板110为一体成型结构，通过该吊装槽铝109和安装板110，能够方便的将复合式换热器安装于系统中，同时也便于拆卸。

在本实用新型实施例1提供的复合式换热器中，上水室下周围套设有前后挡风板111，下水室上周围套设有前后挡风板111，同时，在上水室顶面前后两端固定焊接有侧板112，从而保证了整个复合式换热器不会被外界部件磕碰到，进而保证了复合式换热器的安全性。

在本实用新型实施例1提供的复合式换热器中，第一油换热器包括：多个板片20构成的第一油换热本体201，第一油换热本体201左端面封装有第一油左封头202，第一油换热本体201右端面封装有第一油右封头203，第一油左封头202的前板和第一油右封头203的前板为上水室102的前板，第一油左封头202上设有第一油进口管204，第一油右封头203上设有第一油出口管205。

在本实用新型实施例1提供的复合式换热器中，第二油换热器包括：多个板片30构成的第二油换热本体301，第二油换热本体301左端面封装有第二油左封头302，第二油换热本体301右端面封装有第二油右封头303，第二油左封头302的前板和第二油右封头303的前板为上水室102的前板，第二油左封头302上设有第二油出口管305，第二油右封头303上设有第二油进口管304。

在本实用新型实施例1提供的复合式换热器中，水出口管105的侧壁上一体成型有一水出口细管106，在客户需求或者特定环境下，打开该水出口细管106，能够方便快速的排出水，从而提高了复合式换热器的换热效率。

在本实用新型实施例1提供的复合式换热器中，下水室103的底板设有加水口107，该加水口107能够在循环水减少的情况下，加入适量的水，以保证整个系统的顺利运行，同时，该加水口107还用作杂质排出口用，在一段时间后，打开该加水口107，能够方便的排出水换热本体101中的水杂质，从而保证了水换热本体101中的清洁度，延长了复合式换热器的使用寿命。

在使用本实用新型实施例1提供的复合式换热器进行换热工作时，高温水通过水进口管104进入下水室103中，而后流入水换热本体101中，同时，外部的冷风掠过该水换热本体101，从而在水换热本体101中与高温水进行热交换，使得高温水的温度降低，降温后的水流入上水室102中，与此同时，第一高温油经过第一油进口管204流入第一油左封头202中，而后流入第一油换热本体201中，与低温水进行热交换，第一高温油温度降低，降低温度后的第一低温油流入右封头203中，通过第一油出口管205排出，从而完成对第一高温油的换热工作；相应的，第二高温油经过第二进口管304流入第二油右封头303中，而后流入第二油换热本体301中，与低温水进行热交换，第二高温油温度降低，降低温度后的第二低温油流入左封头302中，通过第二油出口管305排出，从而完成对第二高温油的换热工作；最后，与第一高温油和第二高温油进行热交换后的水温度升高，但是升温后的水温度仍然较低，而后通过水出口管105排出循环至水系统中；从而既完成对水的换热，又完成对油的换热，进而既实现了对两种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该复合式换热器结构简单，易于广泛应用。

综上所述，本实用新型实施例1提供的复合式换热器，通过在上水室内设置第一油换热器和第二油换热器，并且设计第一油换热器和第二油换热器为板片型换热器，以上水室的前板为第一油换热器和第二油换热器的封头前板，同时设计水换热芯子为板翅式换热芯子，从而克服了现有技术中的换热器只能对一种介质进行换热的问题，进而既实现了对两种以上介质进行换热的目的，又提高了换热效率，同时，该复合式换热器结构简单，易于广泛应用。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种复合式换热器，其特征在于，包括：内置板翅式水换热芯子的水换热本体，所述水换热本体顶面封装有上水室，所述水换热本体底面封装有下水室，所述上水室顶板左端设有水出口管，所述上水室内部通过后支撑板支撑有第一油换热器和第二油换热器，所述下水室前板上设有水进口管；

其中，所述第一油换热器和所述第二油换热器均为板片型换热器，所述第一油换热器的第一油进口管、第一油出口管以及第二油换热器的第二油进口管和第二油出口管均设于所述上水室的前板面上。

2.如权利要求1所述的复合式换热器，其特征在于，所述水换热本体的两侧固定焊接有折弯盖板，所述折弯盖板的折弯方向面向所述水换热本体。

3.如权利要求2所述的复合式换热器，其特征在于，所述折弯盖板中间上部位置固定有吊装槽铝。

4.如权利要求2或3所述的复合式换热器，其特征在于，所述折弯盖板下侧固定有安装板。

5.如权利要求1所述的复合式换热器，其特征在于，所述上水室下周围套设有前后挡风板。

6.如权利要求1或5所述的复合式换热器，其特征在于，所述下水室上周围套设有前后挡风板。

7.如权利要求1所述的复合式换热器，其特征在于，所述第一油换热器包括：多个板片构成的第一油换热本体，所述第一油换热本体左端面封装有第一油左封头，所述第一油换热本体右端面封装有第一油右封头，所述第一油左封头的前板和所述第一油右封头的前板为所述上水室的前板；

所述第一油左封头上设有所述第一油进口管，所述第一油右封头上设有所述第一油出口管。

8.如权利要求1或7所述的复合式换热器，其特征在于，所述第二油换热器包括：多个板片构成的第二油换热本体，所述第二油换热本体左端面封装有第二油左封头，所述第二油换热本体右端面封装有第二油右封头，所述第二油左封头和所述第二油右封头的前板为所述上水室的前板；

所述第二油左封头上设有所述第二油出口管，所述第二油右封头上设有所述第二油进口管。

9.如权利要求1所述的复合式换热器，其特征在于，所述水出口管的侧壁上一体成型有一水出口细管，以快速排水。

10.如权利要求1所述的复合式换热器，其特征在于，所述下水室的底板设有加水口，以方便加水至所述复合式换热器中。