CN108176430A - 一种多段式大米冷却设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多段式大米冷却设备，包括风冷仓、冷风机、气管、环管、进料板、水冷仓、冷却管、连接板、卸料板和回软箱；风冷仓位于水冷仓上方，两者为一体化设置；风冷仓顶部设置排气管和进料器；风冷仓外侧安装冷风机；冷风机连接气管，气管位于风冷仓内部，风冷仓内部安装多排环管，环管之间通过气管连通；环管设置喷气头；风冷仓底部设置进料板，进料板下方连接多个冷却管，进料板上设置阀门；冷却管竖直穿过冷却仓，冷却管下部穿过冷却仓并与连接板连接，冷却仓上部设置出液管；连接板下方设置卸料板，卸料板下方设置回软箱；本发明散热效果好，散热效率高，大米质量好。

Description

一种多段式大米冷却设备

技术领域

本发明涉及冷米机设备领域，尤其涉及一种多段式大米冷却设备。

背景技术

在粮食加工厂中，大米加工一般须经碾米、冷米、抛光等工序；经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质；因此，粮食加工厂普遍采用冷米仓储存的方法，将碾过后的大米贮存在冷米仓内经过自然冷却，然后才能进入抛光工序；但是由于生产量的逐渐增大，如何提高效率的同时保证大米冷却的质量是一个需要解决的问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种多段式大米冷却设备,散热效果好，散热效率高，大米质量好。

本发明提出的一种多段式大米冷却设备，包括风冷仓、冷风机、气管、环管、进料板、水冷仓、冷却管、连接板、卸料板和回软箱；

风冷仓位于水冷仓上方，两者为一体化设置；风冷仓顶部设置排气管和进料器；风冷仓外侧安装冷风机；冷风机连接气管，气管位于风冷仓内部，且气管紧贴固定于风冷仓的内壁；风冷仓内部由上到下安装多排环管，环管的外周与风冷仓的内壁抵触，环管之间通过气管连通；环管沿其圆周均匀设置多个喷气头，喷气头的喷气方向朝向风冷仓的中心；风冷仓底部设置进料板，进料板下方连接多个冷却管，进料板上设置阀门；

冷却管竖直穿过冷却仓，冷却管与冷却仓交接处密封焊接，冷却管下部穿过冷却仓并与连接板固定连接，连接板固定于冷却仓底部外侧；冷却仓下部设置进液管，冷却仓上部设置出液管；

连接板下方设置卸料板，卸料板下方设置回软箱。

优选的，排气管内侧设置空气过滤滤芯。

优选的，冷风机的进气口内侧设置空气过滤滤芯。

优选的，喷气头进气口内侧设置空气过滤滤芯。

优选的，喷气头倾斜向上设置。

优选的，进料板与冷却管之间为可拆卸连接。

优选的，进液管连接水泵，水泵连接恒温水源。

优选的，出液管连接冷却池。

本发明中，大米由进料器进入风冷仓内部，大米在风冷仓内堆积，大米中的热量无法散出，启动冷风机，冷风由气管进入环管内，并从喷气口喷出，喷出的冷气与大米直接发生热交换，且冷气逐渐向风冷仓的中心部位移动，避免风冷仓中心部位热量无法及时散出的状况；

本发明中，冷风仓内的大米在初步冷却后，打开进料板的阀门，大米进入冷却仓内，在恒温介质的作用下进一步的进行散热，恒定的温度大米进行保护，不会造成温度过低的状况；其中，大米由进料板进入冷却管中，大米被进一步的分散，冷却管散热面积大，能够快速冷却；同时，冷却管直径合适，避免了冷却管散热不均匀的状况，散热效果好；

本发明中，当冷风仓内的大米进入冷却仓内后，关闭进料板的阀门，再将未冷却的大米由进料器进入冷风仓内，进行风冷；这样会使得冷风仓、冷却仓同时工作，在保护大米质量的同时提高大米的加工效率，节省了企业的大量时间，节省加工成本；冷却仓内的大米冷却达标后，通过卸料板进入回软箱内，进行下一步工序。

附图说明

图1为本发明提出的多段式大米冷却设备的结构示意图。

图2为本发明提出的多段式大米冷却设备中部分结构示意图。

图3为本发明提出的多段式大米冷却设备中冷却管分布示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本发明提出的一种多段式大米冷却设备的结构示意图，图2为本发明提出的多段式大米冷却设备中部分结构示意图，图3为本发明提出的多段式大米冷却设备中冷却管分布示意图。

参照图1-3，本发明提出的一种多段式大米冷却设备，包括风冷仓1、冷风机31、气管3、环管4、进料板5、水冷仓7、冷却管6、连接板8、卸料板9和回软箱10；

风冷仓1位于水冷仓7上方，两者为一体化设置；风冷仓1顶部设置排气管11和进料器2；风冷仓1外侧安装冷风机31；冷风机31连接气管3，气管3位于风冷仓1内部，且气管3紧贴固定于风冷仓1的内壁；风冷仓1内部由上到下安装多排环管4，环管4的外周与风冷仓1的内壁抵触，环管4之间通过气管3连通；环管4沿其圆周均匀设置多个喷气头41，喷气头41的喷气方向朝向风冷仓1的中心；风冷仓1底部设置进料板5，进料板5下方连接多个冷却管6，进料板5上设置阀门；

冷却管6竖直穿过冷却仓7，冷却管6与冷却仓7交接处密封焊接，冷却管6下部穿过冷却仓7并与连接板8固定连接，连接板8固定于冷却仓7底部外侧；冷却仓7下部设置进液管71，冷却仓7上部设置出液管72，冷却仓7内填充恒温介质；

连接板8下方设置卸料板9，卸料板9下方设置回软箱10。

本实施例工作过程中，大米由进料器2进入风冷仓1内部，大米在风冷仓1内堆积，大米中的热量无法散出，启动冷风机31，冷风由气管3进入环管4内，并从喷气口41喷出，喷出的冷气与大米直接发生热交换，且冷气逐渐向风冷仓1的中心部位移动，避免风冷仓1中心部位热量无法及时散出的状况；

本实施例工作过程中，冷风仓1内的大米在初步冷却后，打开进料板5的阀门，大米进入冷却仓7内，在恒温介质的作用下进一步的进行散热，恒定的温度大米进行保护，不会造成温度过低的状况；其中，大米由进料板5进入冷却管6中，大米被进一步的分散，冷却管6散热面积大，能够快速冷却；同时，冷却管6直径合适，避免了冷却管6散热不均匀的状况，散热效果好；

本实施例工作过程中，当冷风仓1内的大米进入冷却仓7内后，关闭进料板5的阀门，再将未冷却的大米由进料器2进入冷风仓1内，进行风冷；这样会使得冷风仓1、冷却仓7同时工作，在保护大米质量的同时提高大米的加工效率，节省了企业的大量时间，节省加工成本；冷却仓7内的大米冷却达标后，通过卸料板9进入回软箱10内，进行下一步工序。

在具体实施方式中，排气管11内侧设置空气过滤滤芯，防止外界的灰尘、水汽等进入冷米仓1内部，对大米造成污染。

进一步的，冷风机31的进气口内侧设置空气过滤滤芯，防止外界的灰尘、水汽等进入冷米仓1内部，对大米造成污染。

进一步的，喷气头41进气口内侧设置滤网，防止大米堵住喷气头4的喷气口，保证设备的正常使用。

进一步的，喷气头41倾斜向上设置，有利于空气流通，增加单位时间空气流量，提高换热效率。

进一步的，进料板5与冷却管6之间为可拆卸连接，便于更换、维修。

进一步的，进液管71连接水泵，水泵连接恒温水源，以提供水源

进一步的，出液管72连接冷却池，对热交换后的热水进行冷却，实现循环再利用

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多段式大米冷却设备，其特征在于，包括风冷仓(1)、冷风机(31)、气管(3)、环管(4)、进料板(5)、水冷仓(7)、冷却管(6)、连接板(8)、卸料板(9)和回软箱(10)；

风冷仓(1)位于水冷仓(7)上方，两者为一体化设置；风冷仓(1)顶部设置排气管(11)和进料器(2)；风冷仓(1)外侧安装冷风机(31)；冷风机(31)连接气管(3)，气管(3)位于风冷仓(1)内部，且气管(3)紧贴固定于风冷仓(1)的内壁；风冷仓(1)内部由上到下安装多排环管(4)，环管(4)的外周与风冷仓(1)的内壁抵触，环管(4)之间通过气管(3)连通；环管(4)沿其圆周均匀设置多个喷气头(41)，喷气头(41)的喷气方向朝向风冷仓(1)的中心；风冷仓(1)底部设置进料板(5)，进料板(5)下方连接多个冷却管(6)，进料板(5)上设置阀门；

冷却管(6)竖直穿过冷却仓(7)，冷却管(6)与冷却仓(7)交接处密封焊接，冷却管(6)下部穿过冷却仓(7)并与连接板(8)固定连接，连接板(8)固定于冷却仓(7)底部外侧；冷却仓(7)下部设置进液管(71)，冷却仓(7)上部设置出液管(72)；

连接板(8)下方设置卸料板(9)，卸料板(9)下方设置回软箱(10)。

2.根据权利要求1所述的多段式大米冷却设备，其特征在于，排气管(11)内侧设置空气过滤滤芯。

3.根据权利要求1所述的多段式大米冷却设备，其特征在于，冷风机(31)的进气口内侧设置空气过滤滤芯。

4.根据权利要求1所述的多段式大米冷却设备，其特征在于，喷气头(41)进气口内侧设置滤网。

5.根据权利要求1所述的多段式大米冷却设备，其特征在于，喷气头(41)倾斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的多段式大米冷却设备，其特征在于，进料板(5)与冷却管(6)之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的多段式大米冷却设备，其特征在于，进液管(71)连接水泵，水泵连接恒温水源。

8.根据权利要求1所述的多段式大米冷却设备，其特征在于，出液管(72)连接冷却池。