CN108160140A - 一种翻料式大米冷却仓 - Google Patents

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张作良
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content

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Abstract

本发明公开了一种翻料式大米冷却仓，包括冷米仓、进料器、散料盘、导向板、冷风机、第一冷风管、第二冷风管、翻料板、转轴、卸料板和回软箱；其中，冷米仓由翻料板分成上部冷却仓和下部冷却仓两个部分；冷却仓的顶部设置进料器，冷却仓外侧设置冷风机，冷却仓上设置排气管；散料盘设置于上部冷却仓内部；散料盘包括第一散料盘和第二散料盘；上部冷却仓侧壁上竖直安装多排第一冷风管，第一冷风管上设置多个喷气头；翻料板位于第一冷风管的下方，翻料板上设置转轴，转轴穿过冷却仓并连接电机；下部冷却仓内部设置多排第二冷风管，下部冷却仓的底部设置卸料板，卸料板下方设置回软箱；本发明散热效率高，散热效果好，大米质量高。

Description

一种翻料式大米冷却仓
技术领域
本发明涉及冷米机设备领域，尤其涉及一种翻料式大米冷却仓。
背景技术
在粮食加工厂中，大米加工一般须经碾米、冷米、抛光等工序；经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质；如果大米在过热，则影响抛光效果；粮食加工厂普遍采用冷米仓储存的方法，将碾过后的大米贮存在冷米仓内经过自然冷却，然后才能进入抛光工序，然而大米堆积在一起，当上面的大米冷却时底部积压的大米还无法散热，因此如何对大米进行翻料并提高散热效率，是需要解决的一个问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种翻料式大米冷却仓,散热效率高，散热效果好，大米质量高。
本发明提出的一种翻料式大米冷却仓，包括冷米仓、进料器、散料盘、导向板、冷风机、第一冷风管、第二冷风管、翻料板、转轴、卸料板和回软箱；其中，冷米仓由翻料板分成上部冷却仓和下部冷却仓两个部分；
冷却仓的顶部设置进料器，冷却仓外侧设置冷风机，冷却仓上设置排气管；散料盘设置于上部冷却仓内部；散料盘包括第一散料盘和第二散料盘，第一散料盘位于进料器出料口的正下方，第二散料盘位于第一散料盘下方；在第一散料盘和第二散料盘之间设置导向板，导向板端部固定于上部冷却仓的内壁；
上部冷却仓侧壁上竖直安装多排第一冷风管，第一冷风管上设置多个喷气头，喷气头喷气朝向上部冷却仓的中心；第一冷风管连接总气管，总气管连接冷风机；翻料板位于第一冷风管的下方，翻料板横截面呈半圆形，翻料板外侧与冷却仓内壁相切；翻料板上设置转轴，转轴穿过冷却仓并连接电机；
下部冷却仓内部设置多排第二冷风管，第二冷风管与总气管连通，第二冷风管上设置多个喷气头，喷气头开口向上；下部冷却仓底部设置卸料板，卸料板下方设置回软箱。
优选的，冷风机的进气口内侧设置空气过滤滤芯。
优选的，第一冷风管的喷气头设置滤网。
优选的，第二冷风管的喷气头设置滤网。
优选的，排气管设置空气过滤滤芯。
优选的，第一冷风管的喷气头喷气方向倾斜向上。
优选的，第一冷风管上的喷气头喷气朝向不统一。
优选的，第二冷风管紧贴设置于卸料板上方。
本发明中，大米由进料器进入冷米仓内，大米首先落在第一散料盘上并分离散落在导向板上，大米沿导向板下滑至第二散料盘上，大米再次分离，并最终落入翻料板内；大米在下落过程中，启动冷风机，第一冷风管对下落的大米进行散热，不断的带走大米中的热量；大米下落需要经过多次分散，能够延长大米下落时间，提高热交换效率，使得大米散热均匀，提高散热质量；
传统的冷米机中，大米会堆积在一起，位于底部的大米无法得到有效的散热，使得大米散热不均匀，影响整体散热效率，但是，本发明中，当大米散热一定事件后，启动电机，转轴带动翻料板缓慢翻转，进而使得翻料板上的大米落入下部冷却仓中，重要的是，在翻料板翻转过程中，位于上部的大米有优先在重力作用下先落入下部冷却仓中，而翻料板底部的大米则需要在翻料板完全翻转时才会落入下部冷却仓中，这样使得大米整体的位置进行上下调整，大米在第二冷风管的作用下能够继续进行散热；这样既保证了大米的散热质量，有提高散热效率；
本发明中，冷米仓由翻料板分成上部冷却仓和下部冷却仓两个部分，因此能够完全利用空间的不同，同时对上部冷却仓和下部冷却仓内的大米进行同时散热；具体使用中，先将卸料板打开，下部冷却仓内的大米落入回软箱内，而后关闭卸料板，转动翻料板，以至翻料板内的大米落入下部冷却仓内，接着，将翻料板转到其正常位置，启动进料器，大米进入上部冷却仓内，进行散热；可见，这样不仅提高整体的散热效率，还能够节约能源，散热质量好。
附图说明
图1为本发明提出的翻料式大米冷却仓的结构示意图。
图2为本发明提出的翻料式大米冷却仓的工作示意图。
图3为本发明提出的翻料式大米冷却仓中翻料板示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本发明提出的一种翻料式大米冷却仓的结构示意图，图2为本发明提出的翻料式大米冷却仓的工作示意图，图3为本发明提出的翻料式大米冷却仓中翻料板示意图。
参照图1-3，本发明提出的一种翻料式大米冷却仓，包括冷米仓1、进料器2、散料盘、导向板4、冷风机5、第一冷风管6、第二冷风管7、翻料板8、转轴9、卸料板13和回软箱14；其中，冷米仓1由翻料板8分成上部冷却仓11和下部冷却仓12两个部分；
冷却仓1顶部设置进料器2，冷却仓2外侧设置冷风机5，冷却仓1上设置排气管15；散料盘设置于上部冷却仓11内部；散料盘包括第一散料盘31和第二散料盘32，第一散料盘31位于进料器2出料口的正下方，第二散料盘32位于第一散料盘31下方；在第一散料盘31和第二散料盘32之间设置导向板4，导向板4端部固定于上部冷却仓11的内壁；
上部冷却仓11侧壁上竖直安装多排第一冷风管6，第一冷风管6上设置多个喷气头，喷气头喷气朝向上部冷却仓11的中心；第一冷风管6连接总气管51，总气管51连接冷风机5；翻料板8位于第一冷风管6的下方，翻料板8横截面呈半圆形，翻料板8外侧与冷却仓1内壁相切；翻料板8上设置转轴9，转轴9穿过冷却仓1并连接电机10；
下部冷却仓12内部设置多排第二冷风管7，第二冷风管7与总气管51连通，第二冷风管7上设置多个喷气头，喷气头开口向上；下部冷却仓12底部设置卸料板13，卸料板13下方设置回软箱14。
本实施例工作过程中，大米由进料器2进入冷米仓1内，大米首先落在第一散料盘31上并分离散落在导向板4上，大米沿导向板4下滑至第二散料盘32上，大米再次分离，并最终落入翻料板8内；大米在下落过程中，启动冷风机5，第一冷风管6对下落的大米进行散热，不断的带走大米中的热量；大米下落需要经过多次分散，能够延长大米下落时间，提高热交换效率，使得大米散热均匀，提高散热质量；
传统的冷米机中，大米会堆积在一起，位于底部的大米无法得到有效的散热，使得大米散热不均匀，影响整体散热效率，但是，本实施例中，当大米散热一定事件后，启动电机10，转轴带动翻料板8缓慢翻转，进而使得翻料板8上的大米落入下部冷却仓12中，重要的是，在翻料板8翻转过程中，位于上部的大米有优先在重力作用下先落入下部冷却仓12中，而翻料板8底部的大米则需要在翻料板8完全翻转时才会落入下部冷却仓12中，这样使得大米整体的位置进行上下调整，大米在第二冷风管7的作用下能够继续进行散热；这样既保证了大米的散热质量，有提高散热效率；
本实施例工作过程中，冷米仓1由翻料板8分成上部冷却仓11和下部冷却仓12两个部分，因此能够完全利用空间的不同，同时对上部冷却仓11和下部冷却仓12内的大米进行同时散热；具体使用中，先将卸料板13打开，下部冷却仓12内的大米落入回软箱14内，而后关闭卸料板13，转动翻料板8，以至翻料板8内的大米落入下部冷却仓12内，接着，将翻料板8转到其正常位置，启动进料器2，大米进入上部冷却仓11内，进行散热；可见，这样不仅提高整体的散热效率，还能够节约能源，散热质量好。
在具体实施方式中，冷风机5的进气口内侧设置空气过滤滤芯，防止外界灰尘、水汽进入冷米仓1内部，保证大米质量。
进一步的，第一冷风管6的喷气头设置滤网，防止大米造成卡死现象。
进一步的，第二冷风管7的喷气头设置滤网防止大米造成卡死现象。
进一步的，排气管15设置空气过滤滤芯，防止外界灰尘、水汽进入冷米仓1内部，保证大米质量。
在具体实施方式中，第一冷风管6的喷气头喷气方向倾斜向上，保利于空气流通，提高空气流速，进而提高散热效率。
进一步的，第一冷风管6上的喷气头喷气朝向不统一，以保证热交换均匀，保证大米散热效果。
进一步的，第二冷风管7紧贴设置于卸料板13上方，使得位于下部冷却仓12最下方的大米能够有效散热，保证大米质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翻料式大米冷却仓，其特征在于，包括冷米仓(1)、进料器(2)、散料盘、导向板(4)、冷风机(5)、第一冷风管(6)、第二冷风管(7)、翻料板(8)、转轴(9)、卸料板(13)和回软箱(14)；其中，冷米仓(1)由翻料板(8)分成上部冷却仓(11)和下部冷却仓(12)两个部分；
冷却仓(1)顶部设置进料器(2)，冷却仓(2)外侧设置冷风机(5)，冷却仓(1)上设置排气管(15)；散料盘设置于上部冷却仓(11)内部；散料盘包括第一散料盘(31)和第二散料盘(32)，第一散料盘(31)位于进料器(2)出料口的正下方，第二散料盘(32)位于第一散料盘(31)下方；在第一散料盘(31)和第二散料盘(32)之间设置导向板(4)，导向板(4)端部固定于上部冷却仓(11)的内壁；
上部冷却仓(11)侧壁上竖直安装多排第一冷风管(6)，第一冷风管(6)上设置多个喷气头，喷气头喷气朝向上部冷却仓(11)的中心；第一冷风管(6)连接总气管(51)，总气管(51)连接冷风机(5)；翻料板(8)位于第一冷风管(6)的下方，翻料板(8)横截面呈半圆形，翻料板(8)外侧与冷却仓(1)内壁相切；翻料板(8)上设置转轴(9)，转轴(9)穿过冷却仓(1)并连接电机(10)；
下部冷却仓(12)内部设置多排第二冷风管(7)，第二冷风管(7)与总气管(51)连通，第二冷风管(7)上设置多个喷气头，喷气头开口向上；下部冷却仓(12)底部设置卸料板(13)，卸料板(13)下方设置回软箱(14)。
2.根据权利要求1所述的翻料式大米冷却仓，其特征在于，冷风机(5)的进气口内侧设置空气过滤滤芯。
3.根据权利要求1所述的翻料式大米冷却仓，其特征在于，第一冷风管(6)的喷气头设置滤网。
4.根据权利要求1所述的翻料式大米冷却仓，其特征在于，第二冷风管(7)的喷气头设置滤网。
5.根据权利要求1所述的翻料式大米冷却仓，其特征在于，排气管(15)设置空气过滤滤芯。
6.根据权利要求1所述的翻料式大米冷却仓，其特征在于，第一冷风管(6)的喷气头喷气方向倾斜向上。
7.根据权利要求1所述的翻料式大米冷却仓，其特征在于，第一冷风管(6)上的喷气头喷气朝向不统一。
8.根据权利要求1所述的翻料式大米冷却仓，其特征在于，第二冷风管(7)紧贴设置于卸料板(13)上方。
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