CN108097380A - 一种冷米机散热组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷米机散热组件，包括冷米仓、进料器、冷风机、气管、冷却管、进液管、出液管、出气管、卸料板和回软箱；进料器设置于冷米仓顶部，在冷米仓内部设置冷却管，冷却管竖直设置，冷却管呈螺旋状；冷却管上部进液口连接进液管，冷却管底部出液口连接出液管，出液管在冷米仓内部竖直设置，进液管、出液管穿过冷米仓顶部；冷米仓内壁竖直设置多根气管，气管上设置多个喷气头，气管连接冷风机；在冷米仓的内壁上、气管的相对位置处设置多个排气管；排气管分别位于冷米仓的上部、中部和下部；冷米仓下方设置回软箱，冷米仓与回软箱之间设置卸料板；本发明，热交换均匀，散热效果好，散热效率高，大米不会被损坏。

Description

一种冷米机散热组件

技术领域

本发明涉及冷米机设备领域，尤其涉及一种冷米机散热组件。

背景技术

在粮食加工厂中，大米加工一般须经碾米、冷米、抛光等工序；经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质；因此，粮食加工厂普遍采用冷米仓储存的方法，将碾过后的大米贮存在冷米仓内经过自然冷却，然后才能进入抛光工序；此种方法冷米周期长，效率低，因此急需在不会影响大米质量的前提下，提高大米的冷却速度。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种冷米机散热组件。

本发明提出的一种冷米机散热组件，包括冷米仓、进料器、冷风机、气管、冷却管、进液管、出液管、出气管、卸料板和回软箱；

进料器设置于冷米仓顶部，在冷米仓内部设置冷却管，冷却管竖直设置，冷却管呈螺旋状；冷却管上部进液口连接进液管，冷却管底部出液口连接出液管，出液管在冷米仓内部竖直设置，进液管、出液管穿过冷米仓顶部；冷米仓内壁竖直设置多根气管，气管上设置多个喷气头，喷气头的喷气口水平朝向冷米仓的中心；气管连接冷风机，冷风机固定于冷米仓外侧；在冷米仓的内壁上、气管的相对位置处设置多个排气管，排气管分别位于冷米仓的上部、中部和下部；

冷米仓下方设置回软箱，冷米仓与回软箱之间设置卸料板。

优选的，冷却管的中轴线与冷米仓的中轴线重合。

优选的，冷却管越靠近卸料板，冷却管的螺旋间隙越小。

优选的，冷却管在横截面上的直径为冷米仓宽度的一半。

优选的，气管之间平行等距设置，且气管之间的距离为5-10厘米。

优选的，喷气头内侧设置过滤滤芯。

优选的，排气管内部设置过滤滤芯。

优选的，进液管连接水泵，水泵连接冷水池。

优选的，出液管连接冷却水回收池。

本发明中，大米由进料器进入冷米仓内部，大米堆积在冷米仓内部；打开冷风机，冷风由气管、喷气头进入冷米仓内，冷气与大米发生热交换后由排气管排出；排气管设置多个，增加在单位时间内空气流动量，进而提高热交换效率；与此同时，冷却管内部冷介质流动，冷却管位于堆积的大米中，能够与大米中心发生热交换，防止空气不流通造成的内部过热、外部过冷的现象，保证冷却均匀，保证大米加工质量；大米散热后，打开卸料板，大米进入回软箱内，进行软化。

附图说明

图1为本发明提出的冷米机散热组件的结构示意图。

图2为本发明提出的冷米机散热组件中部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本发明提出的一种冷米机散热组件的结构示意图，图2为本发明提出的冷米机散热组件中部分结构示意图。

参照图1-2，本发明提出的一种冷米机散热组件，包括冷米仓1、进料器2、冷风机3、气管4、冷却管6、进液管7、出液管8、出气管9、卸料板10和回软箱11；

进料器2设置于冷米仓1顶部，在冷米仓1内部设置冷却管6，冷却管6竖直设置，冷却管6呈螺旋状；冷却管6上部进液口连接进液管7，冷却管6底部出液口连接出液管8，出液管8在冷米仓1内部竖直设置，进液管7、出液管8穿过冷米仓1顶部；冷米仓1内壁竖直设置多根气管4，气管4上设置多个喷气头5，喷气头5的喷气口水平朝向冷米仓1的中心；气管4连接冷风机，冷风机3固定于冷米仓1外侧；在冷米仓1的内壁上、气管4的相对位置处设置多个排气管9，排气管分别位于冷米仓1的上部、中部和下部；

冷米仓1下方设置回软箱11，冷米仓1与回软箱11之间设置卸料板10。

本实施例工作过程中，大米由进料器2进入冷米仓1内部，大米堆积在冷米仓1内部；打开冷风机3，冷风由气管4、喷气头5进入冷米仓1内，冷气与大米发生热交换后由排气管9排出；排气管9设置多个，增加在单位时间内空气流动量，进而提高热交换效率；与此同时，冷却管6内部冷介质流动，冷却管6位于堆积的大米中，能够与大米中心发生热交换，防止空气不流通造成的内部过热、外部过冷的现象，保证冷却均匀，保证大米加工质量；大米散热后，打开卸料板7，大米进入回软箱9内，进行软化。

在具体实施方式中，冷却管6的中轴线与冷米仓1的中轴线重合，冷却管6位于冷米仓1中心，保证换热均匀。

进一步的，冷却管6越靠近卸料板10，冷却管6的螺旋间隙越小，越靠近卸料板10，大米挤压越严重，散热越困难，因此提高冷却管6的密度，保证散热效果。

进一步的，冷却管6在横截面上的直径为冷米仓1宽度的一半，保证热交换效果。

进一步的，气管4之间平行等距设置，且气管4之间的距离为5-10厘米，保证空气在冷却仓1内部流动均匀，保证换热效果好。

进一步的，喷气头5内侧设置过滤滤芯，防止灰尘、水汽进入，防止大米外漏。

进一步的，排气管9内部设置过滤滤芯，防止灰尘、水汽进入，防止大米外漏。

进一步的，进液管7连接水泵13，水泵13连接冷水池12；

进一步的，出液管8连接冷却水回收池14，节省水资源，实现水源的循环利用，节能环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷米机散热组件，其特征在于，包括冷米仓(1)、进料器(2)、冷风机(3)、气管(4)、冷却管(6)、进液管(7)、出液管(8)、出气管(9)、卸料板(10)和回软箱(11)；

进料器(2)设置于冷米仓(1)顶部，在冷米仓(1)内部设置冷却管(6)，冷却管(6)竖直设置，冷却管(6)呈螺旋状；冷却管(6)上部进液口连接进液管(7)，冷却管(6)底部出液口连接出液管(8)，出液管(8)在冷米仓(1)内部竖直设置，进液管(7)、出液管(8)穿过冷米仓(1)顶部；冷米仓(1)内壁竖直设置多根气管(4)，气管(4)上设置多个喷气头(5)，喷气头(5)的喷气口水平朝向冷米仓(1)的中心；气管(4)连接冷风机，冷风机(3)固定于冷米仓(1)外侧；在冷米仓(1)的内壁上、气管(4)的相对位置处设置多个排气管(9)，排气管分别位于冷米仓(1)的上部、中部和下部；

冷米仓(1)下方设置回软箱(11)，冷米仓(1)与回软箱(11)之间设置卸料板(10)。

2.根据权利要求1所述的冷米机散热组件，其特征在于，冷却管(6)的中轴线与冷米仓(1)的中轴线重合。

3.根据权利要求1所述的冷米机散热组件，其特征在于，冷却管(6)越靠近卸料板(10)，冷却管(6)的螺旋间隙越小。

4.根据权利要求1所述的冷米机散热组件，其特征在于，冷却管(6)在横截面上的直径为冷米仓(1)宽度的一半。

5.根据权利要求1所述的冷米机散热组件，其特征在于，气管(4)之间平行等距设置，且气管(4)之间的距离为5-10厘米。

6.根据权利要求1所述的冷米机散热组件，其特征在于，喷气头(5)内侧设置过滤滤芯。

7.根据权利要求1所述的冷米机散热组件，其特征在于，排气管(9)内部设置过滤滤芯。

8.根据权利要求1所述的冷米机散热组件，其特征在于，进液管(7)连接水泵(13)，水泵(13)连接冷水池(12)。

9.根据权利要求1所述的冷米机散热组件，其特征在于，出液管(8)连接冷却水回收池(14)。