CN207866055U - 一种筒型翅片管式热风换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂装生产线中的烟气热量回收装置，特别是一种筒型翅片管式热风换热装置，包括保温壳体和蜂窝状的换热管组件。保温壳体上设有烟气进风口、烟气出口、清洁冷风入口和清洁热风出口；换热管组件由一排排的换热管成蜂窝状焊接而成，管道之间间隔式设有导流板；每根换热管上均焊接有螺旋式翅片，并穿插在导流板上，由导流板进行径向支撑。换热管组件的中心设有烟气流量调节阀。其优点是结构简单，热交换充分，热量回收率高。

Description

一种筒型翅片管式热风换热装置

技术领域

本实用新型涉及涂装生产线中的烟气热量回收装置，特别是一种筒型翅片管式热风换热装置。

背景技术

在涂装行业的生产中，会产生大量的高温烟气，如果直接进行排放，不但污染了空气，还会损失大量的热能，一般是通过换热装置对高温烟气中的热能进行回收再利用。目前，涂装行业用于烟气热量回收的热风换热装置，大多采用管道直通式换热器。该结构换热装置，设备外形大，换热面积小，热损失大，热量回收利用不充分，回收率低。因此，如何提高热能回收利用率，降低热量损失，是换热装置的主要性能指标。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种换热充分、热量回收率高的筒型翅片管式热风换热装置。

本实用新型的技术解决方案是,保温壳体4内设有蜂窝状换热管组件3，保温壳体4上设有烟气进风口1、烟气出口7、冷新风入口2和热风出口5，其特征在于：换热管组件3的每根换热管的外壁上螺旋式焊接有翅片10，换热管组件3的中部间隔式设有导流板8。

换热管组件3的每根换热管均穿插过导流板8，并由导流板8进行径向支撑。

换热管组件3的中心管为烟气流量调节管9，其端部设有烟气流量调节阀6。

本实用新型与现有技术对比所具备的优点是，一是在换热管上增加螺旋式的翅片，大大增加了管道的换热面积，提高了换热能力和阻风效果；二是在管道之间加设多排导向板，使进入管道空隙中的清洁冷空气能够在导流板的阻挡碰撞下形成涡旋，使得与管道内的热能进行充分的热交换，且无堵塞，无死角，热能回收率高；三是整机外形尺寸小，占地面积小，安装方便快捷，烟气通过量可调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中的 A-A剖视图；

图3为螺旋式翅片10与换热管的结构示意放大图。

图中标号：1-烟气进风口，2-冷新风入口，3-换热管组件，4-保温壳体，5-热风出口，6-烟气流量调节阀，7-烟气出口，8-导流板，9-烟气流量调节管，10-翅片。

具体实施方式

本实用新型由保温壳体4和蜂窝状换热管组件3组成。蜂窝状的换热管组件3设于保温壳体4内。

保温壳体4上设有烟气进风口1、烟气出口7、冷新风入口2和热风出口5。

换热管组件3由一排排的换热管成蜂窝状焊接而成。为增加换热管的换热面积，在每根换热管的外壁上焊接有螺旋式翅片10，换热管组件3的中部间隔式设有导流板8。换热管组件3的每根换热管均穿插在导流板8上，并由导流板8进行径向支撑。

换热管组件3的中心管为一个大直径的烟气流量调节管，烟气流量调节管的端部设有烟气流量调节阀6，可对进入换热管中的烟气流量进行调节控制。

高温烟气由烟气进风口1进入到换热管组件3的每一根换热管中，其高温热量对换热管和翅片进行加热；同时清洁的冷风从冷新风入口2进入到换热管组件3的管件间隙中，充分吸取换热管和翅片10上的热能，并获得可再利用的清洁热风。

烟气中的热能被充分回收后，剩余烟气由烟气出口7排出。换热管中的高温烟气流量可由烟气流量调节阀6进行调节。

清洁热风在导流板8的导向作用下，形成涡流，使得清洁冷风能够充分吸取换热管组件3上的热量，最后高温的清洁热风从热风出口5排出，进行热能回收再利用。

Claims (3)

1.一种筒型翅片管式热风换热装置，保温壳体（4）内设有蜂窝状换热管组件（3），保温壳体（4）上设有烟气进风口（1）、烟气出口（7）、冷新风入口（2）和热风出口（5），其特征在于：换热管组件（3）的每根换热管的外壁上螺旋式焊接有翅片（10），换热管组件（3）的中部间隔式设有导流板（8）。

2.如权利要求1所述的一种筒型翅片管式热风换热装置，其特征在于：换热管组件（3）的每根换热管均穿插过导流板（8），并由导流板（8）进行径向支撑。

3.如权利要求1所述的一种筒型翅片管式热风换热装置，其特征在于：换热管组件（3）的中心管为烟气流量调节管（9），其端部设有烟气流量调节阀（6）。