CN204854401U - 化工生产用气液冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用气液冷却系统，包括冷却塔和设置在冷却塔下方用于收集换热后冷却水的集水池，冷却塔内上部设置有与冷却水管进口连通的喷淋装置，冷却塔内下部设置有与冷却水进行热交换的换热装置，所述换热装置为圆盘式换热盘，换热盘的相对两侧分别设置有与物料输送管连通的进料口和与物料输出管连通的出料口，所述换热盘上密布有若干自上而下的透水孔。本实用新型通过对换热盘结构的改进，一次热交换即可完成冷却，无需重复进行冷却工艺步骤，大大提高了换热效率，降低了运行成本。

Description

化工生产用气液冷却系统

技术领域

本实用新型涉及化工医药生产技术领域，特别是一种冷却装置。

背景技术

化工生产和化学合成过程中会产生高热气体和液体，需要经过冷却后才能存储。传统的冷却设备多采用冷却塔来满足冷却需求，冷却塔的上部设置有喷淋装置，冷却塔的下部设置有盘式冷却管，将待冷却气体或液体输送至盘式冷却管中，在喷淋装置喷出的冷却水作用下，在盘式冷却管表面冷却水与管内的高温物料进行热交换。然而，由于盘式冷却管的结构为盘管式，因此与冷却水进行热交换的表面积较小，热交换效率低下，当达不到冷却效果时，需要重新返回冷却塔进行冷却，费时费力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于化工生产过程中、换热效率较高的气液冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

化工生产用气液冷却系统，包括冷却塔和设置在冷却塔下方用于收集换热后冷却水的集水池，冷却塔内上部设置有与冷却水管进口连通的喷淋装置，冷却塔内下部设置有与冷却水进行热交换的换热装置，所述换热装置为圆盘式换热盘，换热盘的相对两侧分别设置有与物料输送管连通的进料口和与物料输出管连通的出料口，所述换热盘上密布有若干自上而下的透水孔。

上述化工生产用气液冷却系统，所述换热盘倾斜设置在冷却塔中，换热盘上的透水孔与冷却塔同轴设置。

上述化工生产用气液冷却系统，所述物料输送管上设置有提高物料输送压力的加压泵。

上述化工生产用气液冷却系统，所述冷却水管底端伸入集水池中，冷却水管中顺应水流方向依次设置有循环泵和冷凝器。

上述化工生产用气液冷却系统，位于循环水泵与集水池之间的冷却水管上设置有净化水装置。

上述化工生产用气液冷却系统，所述冷却塔底部敞口设置，冷却塔的顶部设置有出风口。

上述化工生产用气液冷却系统，所述冷却塔中位于喷淋装置的上方设置有收水器，收水器通过辅助水管与集水池连通。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过对换热盘结构的改进，一次热交换即可完成冷却，无需重复进行冷却工艺步骤，大大提高了换热效率，降低了运行成本。本实用新型通过设置冷凝器，可将集水池内收集的冷却水进行循环利用，节约了水资源；净化水装置的设置，可使进入冷凝器的冷却水进行除盐、阻垢和杀菌处理，有效延长冷凝器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型所述换热盘的俯视图；

图3为实施例2的结构示意图。

其中：1.冷却塔，2.集水池，3.冷凝器，4.喷淋装置，5.换热盘，51.透水孔，6.收水器，7.循环泵，8.净化水装置，9.加压泵，10.冷却水管，11.辅助水管，12.物料输送管，13.物料输出管。

图中单箭头为冷却水流向，双箭头为物料流向。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

一种化工生产用气液冷却系统，其结构如图1所示，包括冷却塔1和集水池2。集水池2设置在冷却塔下方，用于收集换热后的冷却水。

冷却塔1侧壁的上部设置有冷却水管，冷却塔的下部敞口设置，冷却塔的顶部设置有出风口；冷却塔内的上部设置有与冷却水管10进口连通的喷淋装置4，冷却塔内下部设置有与冷却水进行热交换的换热装置，冷却塔侧壁的下部设置有与换热装置的进料口连通的物料输送管12和与换热装置出料口连通的物料输出管13。

换热装置为圆盘式换热盘5，换热盘的相对两侧分别设置有与物料输送管12连通的进料口和与物料输出管13连通的出料口，换热盘5上密布有若干自上而下的透水孔51，如图2所示。本实施例中换热盘水平设置在冷却塔中。

冷却水管10的底端伸入集水池2中，冷却水管中顺应水流方向依次设置有净化水装置8、循环泵7和冷凝器3。循环泵用于将集水池中的冷却水抽送至冷却塔，冷却水在送入冷却塔前，首先通过净化水装置进行除盐、阻垢和杀菌处理，然后再经过冷凝器进行冷却，最后送入冷却塔内的喷淋装置。

本实施例中，冷却塔的上部还设置有收水器6，收水器6位于喷淋装置4的上方，用于收集从冷却塔下部进入的冷风经换热后携带的水蒸气，并冷却为常温水；收水器6通过辅助水管11与集水池2连通，用于将收集的常温水输送到集水池，循环利用。

实施例2

本实施例的结构如图3所示，与实施例1的区别在于：换热盘5倾斜设置在冷却塔中，换热盘上的透水孔与冷却塔同轴设置；物料输送管12上设置有加压泵9，用于提高物料输送压力。采用本实施例的结构，可使位于换热盘中的物料能够充分与冷却水进行热交换。

Claims (7)

1.化工生产用气液冷却系统，包括冷却塔（1）和设置在冷却塔下方用于收集换热后冷却水的集水池（2），冷却塔内上部设置有与冷却水管（10）进口连通的喷淋装置（4），冷却塔内下部设置有与冷却水进行热交换的换热装置，其特征在于：所述换热装置为圆盘式换热盘（5），换热盘的相对两侧分别设置有与物料输送管（12）连通的进料口和与物料输出管（13）连通的出料口，所述换热盘（5）上密布有若干自上而下的透水孔（51）。

2.根据权利要求1所述的化工生产用气液冷却系统，其特征在于：所述换热盘（5）倾斜设置在冷却塔中，换热盘上的透水孔与冷却塔同轴设置。

3.根据权利要求2所述的化工生产用气液冷却系统，其特征在于：所述物料输送管（12）上设置有提高物料输送压力的加压泵（9）。

4.根据权利要求1所述的化工生产用气液冷却系统，其特征在于：所述冷却水管（10）底端伸入集水池（2）中，冷却水管中顺应水流方向依次设置有循环泵（7）和冷凝器（3）。

5.根据权利要求4所述的化工生产用气液冷却系统，其特征在于：位于循环水泵（7）与集水池（2）之间的冷却水管上设置有净化水装置（8）。

6.根据权利要求1所述的化工生产用气液冷却系统，其特征在于：所述冷却塔底部敞口设置，冷却塔的顶部设置有出风口。

7.根据权利要求6所述的化工生产用气液冷却系统，其特征在于：所述冷却塔中位于喷淋装置（4）的上方设置有收水器（6），收水器（6）通过辅助水管（11）与集水池（2）连通。